CN214830468U - 一种铜管用退火炉 - Google Patents
一种铜管用退火炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214830468U CN214830468U CN202121367327.4U CN202121367327U CN214830468U CN 214830468 U CN214830468 U CN 214830468U CN 202121367327 U CN202121367327 U CN 202121367327U CN 214830468 U CN214830468 U CN 214830468U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- annealing
- fixedly connected
- copper pipe
- wall
- furnace body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种铜管用退火炉，包括炉体，所述炉体的顶端固定连接有退火室，所述炉体的一侧固定连接有安装板，所述安装板的顶端固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定连接有主轴。本实用新型通过设置齿轮、滑块与限位块，在使用时，双轴电机通过主轴、齿轮带动传动链与放置块进行传动，放置块一侧的限位条在限位槽内壁进行滑动，放置块对铜管进行传动至退火室内壁进行退火处理，在进入退火室内壁时，磨砂垫与滑块在弹簧的作用下向上运动，将铜管向上托起，同时放置块带动铜管继续运动，从而带动铜管在磨砂垫顶端进行滚动，从而方便对铜管进行均匀加热退火，增强退火效果，从而提升退火质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及退火炉技术领域，具体涉及一种铜管用退火炉。
背景技术
退火炉：是将金属机件放在不同的退火炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却(通常是自然冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺，目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能，常用的退火工艺有：①完全退火，②球化退火，③等温退火，④再结晶退火，⑤石墨化退火，⑥扩散退火，⑦去应力退火。
现有的退火炉在对铜管进行退火时，存在退火时受热不均影响退火效果。
因此，发明一种铜管用退火炉来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铜管用退火炉，以解决技术中退火时受热不均影响退火效果，及通过设置预热室、退火室与冷却室，在使用时，铜管依次进入预热室、退火室最后通过冷却室出料，方便对铜管进行均匀平稳的加热退火，有效提升退火的效果，冷却室同样使得铜管逐渐平稳降温，提升产品质量，通过设置预热室与冷却室，使得对铜管退火进行一个平稳过渡的过程，对铜管进行平稳加热或冷却，从而保证了铜管退火的效果与质量的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管用退火炉，包括炉体，所述炉体的顶端固定连接有退火室，所述炉体的一侧固定连接有安装板，所述安装板的顶端固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定连接有主轴，所述主轴的轴心处固定连接有齿轮，所述齿轮的外壁啮合有传动链，所述传动链的两端均转动连接有放置块，所述传动链的内侧设有齿孔，所述放置块的内侧设有放置槽，所述放置槽的内壁放置有铜管，所述放置块的一侧固定连接有限位条，所述退火室内部位于炉体的顶端设有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有滑块，所述滑块的外壁与滑槽的内壁相匹配，所述滑块的顶端固定连接有磨砂垫，所述滑块与滑槽滑动连接。
优选的，所述炉体的底端固定连接有支腿，所述支腿的数量设置有四个。
优选的，所述炉体顶端的一侧固定连接有预热室，所述炉体顶端的另一侧固定连接有冷却室。
优选的，所述炉体顶端的内部设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有支架。
优选的，所述支架的顶端固定连接有限位块，所述限位块的顶端设有限位槽。
优选的，所述限位槽的内壁转动连接有滚子，所述限位条的外壁与限位槽的内壁相匹配。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
1、通过齿轮、滑块与限位块的作用，在使用时，双轴电机通过主轴、齿轮带动传动链与放置块进行传动，放置块一侧的限位条在限位槽内壁进行滑动，放置块对铜管进行传动至退火室内壁进行退火处理，在进入退火室内壁时，磨砂垫与滑块在弹簧的作用下向上运动，将铜管向上托起，同时放置块带动铜管继续运动，从而带动铜管在磨砂垫顶端进行滚动，从而方便对铜管进行均匀加热退火，增强退火效果，从而提升退火质量；
2、通过设置预热室、退火室与冷却室，在使用时，铜管依次进入预热室、退火室最后通过冷却室出料，方便对铜管进行均匀平稳的加热退火，有效提升退火的效果，冷却室同样使得铜管逐渐平稳降温，提升产品质量，通过设置预热室与冷却室，使得对铜管退火进行一个平稳过渡的过程，对铜管进行平稳加热或冷却，从而保证了铜管退火的效果与质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构剖视图；
图3为本实用新型的图1的A处结构示意图；
图4为本实用新型的图2的B处结构示意图；
图5为本实用新型的图2的C处结构示意图。
附图标记说明：
1、炉体；2、预热室；3、退火室；4、冷却室；5、支腿；6、安装槽；7、支架；8、安装板；9、双轴电机；10、主轴；11、齿轮；12、传动链；13、放置块；14、齿孔；15、放置槽；16、铜管；17、限位块；18、限位槽；19、限位条；20、滚子；21、滑槽；22、弹簧；23、滑块；24、磨砂垫。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种铜管用退火炉，包括炉体1，所述炉体1的顶端固定连接有退火室3，所述炉体1的一侧固定连接有安装板8，所述安装板8的顶端固定连接有双轴电机9，所述双轴电机9的输出端固定连接有主轴10，所述主轴10的轴心处固定连接有齿轮11，所述齿轮11的外壁啮合有传动链12，所述传动链12的两端均转动连接有放置块13，所述传动链12的内侧设有齿孔14，所述放置块13的内侧设有放置槽15，所述放置槽15的内壁放置有铜管16，所述放置块13的一侧固定连接有限位条19，所述退火室3内部位于炉体1的顶端设有滑槽21，所述滑槽21的内壁固定连接有弹簧22，所述弹簧22的顶端固定连接有滑块23，所述滑块23的外壁与滑槽21的内壁相匹配，所述滑块23的顶端固定连接有磨砂垫24，所述滑块23与滑槽21滑动连接，通过齿轮11、滑块23与限位块17的作用，在使用时，双轴电机9通过主轴10、齿轮11带动传动链12与放置块13进行传动，放置块13一侧的限位条19在限位槽18内壁进行滑动，放置块13对铜管16进行传动至退火室3内壁进行退火处理，在进入退火室3内壁时，磨砂垫24与滑块23在弹簧22的作用下向上运动，将铜管16向上托起，同时放置块13带动铜管16继续运动，从而带动铜管16在磨砂垫24顶端进行滚动，从而方便对铜管16进行均匀加热退火，增强退火效果。
所述炉体1的底端固定连接有支腿5，所述支腿5的数量设置有四个，四个支腿5分别固定在炉体1的底端，方便对炉体1进行有效支撑。
所述炉体1顶端的一侧固定连接有预热室2，所述炉体1顶端的另一侧固定连接有冷却室4，预热室2对铜管16进行预热，冷却室4对铜管16进行冷却，增强退火效果。
所述炉体1顶端的内部设有安装槽6，所述安装槽6的内壁固定连接有支架7，方便对支架7进行固定安装。
所述支架7的顶端固定连接有限位块17，所述限位块17的顶端设有限位槽18，方便对限位条19进行限位。
所述限位槽18的内壁转动连接有滚子20，所述限位条19的外壁与限位槽18的内壁相匹配，方便限位条19在滚子20顶端滑动。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-5，通过齿轮11、滑块23与限位块17的作用，在使用时，双轴电机9通过主轴10、齿轮11带动传动链12与放置块13进行传动，放置块13一侧的限位条19在限位槽18内壁进行滑动，放置块13对铜管16进行传动至退火室3内壁进行退火处理，在进入退火室3内壁时，磨砂垫24与滑块23在弹簧22的作用下向上运动，将铜管16向上托起，同时放置块13带动铜管16继续运动，从而带动铜管16在磨砂垫24顶端进行滚动，从而方便对铜管16进行均匀加热退火，增强退火效果；
参照说明书附图1-5，通过设置预热室2、退火室3与冷却室4，在使用时，铜管16依次进入预热室2、退火室3最后通过冷却室4出料，方便对铜管16进行均匀平稳的加热退火，有效提升退火的效果，冷却室4同样使得铜管16逐渐平稳降温，提升产品质量，通过设置预热室2与冷却室4，使得对铜管16退火进行一个平稳过渡的过程，对铜管16进行平稳加热或冷却，从而保证了铜管16退火的效果与质量。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.一种铜管用退火炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的顶端固定连接有退火室(3)，所述炉体(1)的一侧固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)的顶端固定连接有双轴电机(9)，所述双轴电机(9)的输出端固定连接有主轴(10)，所述主轴(10)的轴心处固定连接有齿轮(11)，所述齿轮(11)的外壁啮合有传动链(12)，所述传动链(12)的两端均转动连接有放置块(13)，所述传动链(12)的内侧设有齿孔(14)，所述放置块(13)的内侧设有放置槽(15)，所述放置槽(15)的内壁放置有铜管(16)，所述放置块(13)的一侧固定连接有限位条(19)，所述退火室(3)内部位于炉体(1)的顶端设有滑槽(21)，所述滑槽(21)的内壁固定连接有弹簧(22)，所述弹簧(22)的顶端固定连接有滑块(23)，所述滑块(23)的外壁与滑槽(21)的内壁相匹配，所述滑块(23)的顶端固定连接有磨砂垫(24)，所述滑块(23)与滑槽(21)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铜管用退火炉，其特征在于：所述炉体(1)的底端固定连接有支腿(5)，所述支腿(5)的数量设置有四个。
3.根据权利要求1所述的一种铜管用退火炉，其特征在于：所述炉体(1)顶端的一侧固定连接有预热室(2)，所述炉体(1)顶端的另一侧固定连接有冷却室(4)。
4.根据权利要求1所述的一种铜管用退火炉，其特征在于：所述炉体(1)顶端的内部设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的内壁固定连接有支架(7)。
5.根据权利要求4所述的一种铜管用退火炉，其特征在于：所述支架(7)的顶端固定连接有限位块(17)，所述限位块(17)的顶端设有限位槽(18)。
6.根据权利要求5所述的一种铜管用退火炉，其特征在于：所述限位槽(18)的内壁转动连接有滚子(20)，所述限位条(19)的外壁与限位槽(18)的内壁相匹配。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121367327.4U CN214830468U (zh) | 2021-06-19 | 2021-06-19 | 一种铜管用退火炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121367327.4U CN214830468U (zh) | 2021-06-19 | 2021-06-19 | 一种铜管用退火炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214830468U true CN214830468U (zh) | 2021-11-23 |
Family
ID=78808512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121367327.4U Active CN214830468U (zh) | 2021-06-19 | 2021-06-19 | 一种铜管用退火炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214830468U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116924665A (zh) * | 2023-09-15 | 2023-10-24 | 江苏达鑫玻璃工程有限公司 | 一种用于玻璃制品的退火炉 |
-
2021
- 2021-06-19 CN CN202121367327.4U patent/CN214830468U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116924665A (zh) * | 2023-09-15 | 2023-10-24 | 江苏达鑫玻璃工程有限公司 | 一种用于玻璃制品的退火炉 |
| CN116924665B (zh) * | 2023-09-15 | 2023-11-21 | 江苏达鑫玻璃工程有限公司 | 一种用于玻璃制品的退火炉 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1908202B (zh) | 汽车转向节锻后均热热处理工艺 | |
| CN214830468U (zh) | 一种铜管用退火炉 | |
| US5302215A (en) | Method and apparatus for selectively heating a workpiece subjected to low temperature thermomechanical processing | |
| CN104729278B (zh) | 运动托辊式厢式加热炉及热成形分段强化工艺 | |
| CN219239721U (zh) | 一种用于大直径齿轮齿面淬火的感应加热装置 | |
| CN206599588U (zh) | 一种可调节被加热工件温度场梯度的感应加热装置 | |
| CN101283109B (zh) | 建筑机械下部行走体的滚轮缘的制造方法 | |
| CN106222383A (zh) | 一种可控气氛多用炉生产设备 | |
| CN208038510U (zh) | 一种可旋转的热处理设备 | |
| CN105986090A (zh) | 一种轴承钢的热处理工艺 | |
| JPH09241749A (ja) | 高周波焼入方法 | |
| US2524044A (en) | Apparatus for heat-treating gear teeth | |
| CN214115653U (zh) | 冷轧辊回火热处理装置 | |
| CN101993985A (zh) | 恒温处理设备和方法以及锻件余热恒温淬火装置和方法 | |
| CN109097547A (zh) | 一种铁路轴承用密封座的锻造及快速退火工艺 | |
| CN2910959Y (zh) | 汽车转向节锻后均热高温淬火装置 | |
| CN205223292U (zh) | 一种加热缓冷退火炉 | |
| CN209619390U (zh) | 一种传动轴轴叉增扭热处理用淬火炉 | |
| CN217895698U (zh) | 一种精密不锈钢退火炉冷却设备 | |
| CN212640550U (zh) | 一种热处理炉进料装置 | |
| CN218539766U (zh) | 一种防爆退火炉 | |
| CN206747976U (zh) | 滑板加工设备 | |
| CN213357678U (zh) | 一种加热均匀的回火炉 | |
| CN220502910U (zh) | 一种石英玻璃加工用退火装置 | |
| CN213522433U (zh) | 一种缓冷坑内钢材端部加热装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |