CN216324991U - 一种方坯连铸机集坯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方坯连铸机集坯装置，属于连铸机技术领域，包括工作架和皮带，所述工作架内腔的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动皮带轮，所述工作架内腔顶部的前后位置均通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，两个螺纹套相对的一侧均固定连接有第一电动推杆，本实用新型使用时，通过皮带、电机、主动皮带轮和从动皮带轮的设置，能够带动两个螺纹杆进行转动，进而带动螺纹套在螺纹杆的表面进行上下的升降移动，再通过第一电动推杆推动夹板能够对不同长度的方坯进行夹持，能够在运送过程中防止铸坯掉落，避免出现安全事故，然后将方坯缓慢升起后，运到指定位置进行堆放。

Description

一种方坯连铸机集坯装置

技术领域

本实用新型涉及连铸机技术领域，具体是一种方坯连铸机集坯装置。

背景技术

冶金行业能耗高，节能潜力巨大，连铸坯热送工艺是冶金行业重点推广的节能增效技术之一，它是把连铸机生产出热的连铸坯切割成定尺长度之后，在高温状态下，直接送到轧钢厂进行保温或直接送入加热炉加热后进行轧制的一种生产工艺，具有降低能源消耗，减少厂房占地面积及节约投资，缩短生产周期，降低损耗，改进产品质量，提高金属收得率，降低生产成本，提高生产效率等优点，在冶金工业生产过程中,关于铸坯的热送，每个生产企业都采取了各种不同的方法。

连铸机在生产铸坯后，需要对铸坯进行转移，而铸坯的型号多样，长短不一，现有的集坯装置无法对不同长短的铸坯进行运出，导致在进行集坯作业时，方坯的堆放非常麻烦，降低了铸坯的集坯效率，因此，本实用新型提供了一种方坯连铸机集坯装置，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方坯连铸机集坯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种方坯连铸机集坯装置，包括工作架和皮带，所述工作架内腔的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动皮带轮，所述工作架内腔顶部的前后位置均通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，两个所述螺纹套相对的一侧均固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定连接有夹板，所述螺纹杆的顶部套设有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮的表面均通过皮带传动连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述工作架前后位置的底部均固定连接有支撑板，所述支撑板底部的两侧均通过轴承活动连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部固定连接有行走轮。

作为本实用新型再进一步的方案，所述工作架内腔的前后位置均固定连接有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有滑块，所述滑块远离滑轨的一端与螺纹套固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述工作架内腔前后位置的底部均固定连接有固定板，所述固定板的顶部通过轴承与螺纹杆活动连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述滑轨的顶部固定连接有限位块，且限位块与工作架固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述工作架的前后位置均固定连接有把手，且把手的表面设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用时，通过皮带、电机、主动皮带轮和从动皮带轮的设置，能够带动两个螺纹杆进行转动，进而带动螺纹套在螺纹杆的表面进行上下的升降移动，再通过第一电动推杆推动夹板能够对不同长度的方坯进行夹持，能够在运送过程中防止铸坯掉落，避免出现安全事故，然后将方坯缓慢升起后，运到指定位置进行堆放，以上结构的配合，实现了对不同长短的铸坯进行运出的目的，提高了铸坯的集坯效率。

2、本实用新型使用时支撑板、第二电动推杆和行走轮的设置，能够在起降方坯时，将工作架放置在地面上，避免集坯作业时，工作架出现位移，影响集坯效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的侧视图；

图3为本实用新型结构A的局部放大图；

图4为本实用新型结构B的局部放大图。

图中：1、工作架；2、皮带；3、电机；4、主动皮带轮；5、螺纹杆；6、螺纹套；7、第一电动推杆；8、夹板；9、从动皮带轮；10、支撑板；11、第二电动推杆；12、行走轮；13、滑轨；14、滑块；15、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种方坯连铸机集坯装置，包括工作架1和皮带2，工作架1内腔的顶部固定连接有电机3，电机3的输出轴固定连接有主动皮带轮4，工作架1内腔顶部的前后位置均通过轴承活动连接有螺纹杆5，螺纹杆5的表面螺纹连接有螺纹套6，两个螺纹套6相对的一侧均固定连接有第一电动推杆7，第一电动推杆7的伸缩端固定连接有夹板8，螺纹杆5的顶部套设有从动皮带轮9，主动皮带轮4与从动皮带轮9的表面均通过皮带2传动连接，工作架1内腔的前后位置均固定连接有滑轨13，滑轨13的表面滑动连接有滑块14，滑块14远离滑轨13的一端与螺纹套6固定连接，通过滑轨13和滑块14的设置，可以在螺纹杆5带动螺纹套6转动时，对螺纹套6进行限位移动，使得螺纹套6在螺纹杆5的转动下，进行左右的移动，工作架1内腔前后位置的底部均固定连接有固定板15，固定板15的顶部通过轴承与螺纹杆5活动连接，滑轨13的顶部固定连接有限位块，且限位块与工作架1固定连接，通过限位块的设置，能够对螺纹套6进行限位，工作架1的前后位置均固定连接有把手，且把手的表面设置有防滑纹。

本实施例的原理为：

使用时，通过工作架1表面的控制器启动电机3带动主动皮带轮4进行转动，主动皮带轮4的转动通过皮带2能够带动从动皮带轮9进行转动，从动皮带轮9的转动能够带动螺纹杆5进行转动，由于螺纹套6被滑轨13和滑块14的限位移动，使得螺纹杆5转动时，螺纹套6会在螺纹杆5的表面进行上下的升降移动，待将第一电动推杆7和夹板8的高度下降至方坯位置后，启动第一电动推杆7推动夹板8能够对不同长度的方坯进行夹持，这样能够在运送过程中防止铸坯掉落，避免出现安全事故，然后将方坯缓慢升起后，即可将方坯运到指定位置进行堆放，以上结构的配合，实现了对不同长短的铸坯进行运出的目的，提高了铸坯的集坯效率。

实施例二：

请参阅图1和图2，结合实施例1的基础，工作架1前后位置的底部均固定连接有支撑板10，支撑板10底部的两侧均通过轴承活动连接有第二电动推杆11，第二电动推杆11的底部固定连接有行走轮12。

本实施例原理为：

通过支撑板10、第二电动推杆11和行走轮12的设置，能够在起降方坯时，第二电动推杆11带动行走轮12向上移动，使得工作架1直接与地面接触，这样可避免集坯作业时，工作架1出现位移，影响集坯效率。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种方坯连铸机集坯装置，包括工作架(1)和皮带(2)，其特征在于，所述工作架(1)内腔的顶部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴固定连接有主动皮带轮(4)，所述工作架(1)内腔顶部的前后位置均通过轴承活动连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的表面螺纹连接有螺纹套(6)，两个所述螺纹套(6)相对的一侧均固定连接有第一电动推杆(7)，所述第一电动推杆(7)的伸缩端固定连接有夹板(8)，所述螺纹杆(5)的顶部套设有从动皮带轮(9)，所述主动皮带轮(4)与从动皮带轮(9)的表面均通过皮带(2)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种方坯连铸机集坯装置，其特征在于，所述工作架(1)前后位置的底部均固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)底部的两侧均通过轴承活动连接有第二电动推杆(11)，所述第二电动推杆(11)的底部固定连接有行走轮(12)。

3.根据权利要求1所述的一种方坯连铸机集坯装置，其特征在于，所述工作架(1)内腔的前后位置均固定连接有滑轨(13)，所述滑轨(13)的表面滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)远离滑轨(13)的一端与螺纹套(6)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种方坯连铸机集坯装置，其特征在于，所述工作架(1)内腔前后位置的底部均固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)的顶部通过轴承与螺纹杆(5)活动连接。

5.根据权利要求3所述的一种方坯连铸机集坯装置，其特征在于，所述滑轨(13)的顶部固定连接有限位块，且限位块与工作架(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种方坯连铸机集坯装置，其特征在于，所述工作架(1)的前后位置均固定连接有把手，且把手的表面设置有防滑纹。

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