CN211367677U - 一种钢带热处理回火余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢带热处理回火余热回收装置，包括回火腔与抽气腔和回收腔，所述回火腔的顶部一端设置有垂直支撑柱，所述垂直支撑柱的顶部设置有水平安装杆，所述水平安装杆垂直设置有升降杆，所述升降杆的底部与所述抽气腔的顶部连接，所述抽气腔的顶部设置有抽气管，所述抽气腔与所述回收腔之间通过抽气管连接；在使用的时候回火腔进行回火降温，在降温的时候利用抽气腔将热量进行吸收，传输到回收腔内，在作业的过程中利用垂直支撑柱进行垂直支撑，水平安装杆进行水平安装。本实用新型可以将热量进行及时的回收，抽气腔在作业的时候置于回火腔的顶部，经过抽气腔进行抽气，便于保持抽气的效果，可以快速的回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及热量回收相关技术领域，具体为一种钢带热处理回火余热回收装置。
背景技术
金属热处理是将金属或合金工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺，金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。
钢带热处理以后需要进行回火，加强金属钢带的质量，在回火的时候会产生大量的余热，但是回收的效果不佳，导致热量浪费，污染空气。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢带热处理回火余热回收装置，以解决上述背景技术中提到的钢带热处理以后需要进行回火，加强金属钢带的质量，在回火的时候会产生大量的余热，但是回收的效果不佳，导致热量浪费，污染空气。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢带热处理回火余热回收装置，包括回火腔与抽气腔和回收腔，所述回火腔的顶部一端设置有垂直支撑柱，所述垂直支撑柱的顶部设置有水平安装杆，所述水平安装杆垂直设置有升降杆，所述升降杆的底部与所述抽气腔的顶部连接，所述抽气腔的顶部设置有抽气管，所述抽气腔与所述回收腔之间通过抽气管连接；在使用的时候回火腔进行回火降温，在降温的时候利用抽气腔将热量进行吸收，传输到回收腔内，在作业的过程中利用垂直支撑柱进行垂直支撑，水平安装杆进行水平安装，升降杆控制抽气腔的升降，保持升降的效果，可以将抽气腔置于回火腔的顶部，可以将热量进行及时的回收。
进一步的，所述抽气腔内壁顶部设置有负压管，所述负压管的底端设置有抽气口；抽气腔在作业的时候置于回火腔的顶部，经过抽气腔进行抽气，便于保持抽气的效果，可以快速的回收。
进一步的，所述回收腔内设置有抽气泵，所述抽气泵的一端设置有抽气箱，所述抽气箱的底部设置有热量回收箱，所受热量回收箱内设置有多组热量转换板，所述热量转换板的两端侧壁均设置有固定板，所述固定板侧壁贯穿设置有固定螺栓；利用抽气泵进行抽气，将余热进行快速的抽入，经过热量转换板进行热量转换，且热量转换板可以进行拆卸，便于进行安装与更换。
进一步的，所述水平安装杆的顶部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴安装有旋转齿轮，所述升降杆内设置有升降齿板，所述旋转齿轮与所述升降齿板互相啮合；在操作的时候旋转电机可以控制升降杆进行升降控制，根据实际的高度进行调节，提高了调节的效果。
进一步的，所述回收腔的内壁设置有保温层，所述保温层与所述回收腔的内壁固定粘合；可以保证内部的热量不进行快速的挥发，可以保持热量的回收效果。
进一步的，所述抽气腔的底部设置有密封垫板，所述密封垫板采用耐热塑胶材质；密封垫板具有一定的缓冲作用。
本实用新型提供了一种钢带热处理回火余热回收装置，具备以下有益效果：
（1）本实用新型在使用的时候回火腔进行回火降温，在降温的时候利用抽气腔将热量进行吸收，传输到回收腔内，在作业的过程中利用垂直支撑柱进行垂直支撑，水平安装杆进行水平安装，升降杆控制抽气腔的升降，保持升降的效果，可以将抽气腔置于回火腔的顶部，可以将热量进行及时的回收，抽气腔在作业的时候置于回火腔的顶部，经过抽气腔进行抽气，便于保持抽气的效果，可以快速的回收。
（2）本实用新型利用抽气泵进行抽气，将余热进行快速的抽入，经过热量转换板进行热量转换，且热量转换板可以进行拆卸，便于进行安装与更换，在操作的时候旋转电机可以控制升降杆进行升降控制，根据实际的高度进行调节，提高了调节的效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的抽气腔示意图；
图3为本实用新型的回收腔示意图；
图4为本实用新型的热量回收箱示意图；
图5为本实用新型的旋转电机示意图。
图中：1、回火腔；2、抽气腔；3、水平安装杆；4、旋转电机；5、升降杆；6、垂直支撑柱；7、抽气管；8、回收腔；9、负压管；10、抽气箱；11、抽气泵；12、热量回收箱；13、热量转换板；14、旋转齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢带热处理回火余热回收装置，包括回火腔1与抽气腔2和回收腔8，所述回火腔1的顶部一端设置有垂直支撑柱6，所述垂直支撑柱6的顶部设置有水平安装杆3，所述水平安装杆3垂直设置有升降杆5，所述升降杆5的底部与所述抽气腔2的顶部连接，所述抽气腔2的顶部设置有抽气管7，所述抽气腔2与所述回收腔8之间通过抽气管7连接；在使用的时候回火腔进行回火降温，在降温的时候利用抽气腔将热量进行吸收，传输到回收腔内，在作业的过程中利用垂直支撑柱进行垂直支撑，水平安装杆进行水平安装，升降杆控制抽气腔的升降，保持升降的效果，可以将抽气腔2置于回火腔的顶部，可以将热量进行及时的回收。
进一步的，所述抽气腔2内壁顶部设置有负压管9，所述负压管9的底端设置有抽气口；抽气腔在作业的时候置于回火腔的顶部，经过抽气腔进行抽气，便于保持抽气的效果，可以快速的回收。
进一步的，所述回收腔8内设置有抽气泵11，所述抽气泵11的一端设置有抽气箱10，所述抽气箱10的底部设置有热量回收箱12，所受热量回收箱12内设置有多组热量转换板13，所述热量转换板13的两端侧壁均设置有固定板，所述固定板侧壁贯穿设置有固定螺栓；利用抽气泵进行抽气，将余热进行快速的抽入，经过热量转换板进行热量转换，且热量转换板可以进行拆卸，便于进行安装与更换。
进一步的，所述水平安装杆3的顶部设置有旋转电机4，所述旋转电机4的输出轴安装有旋转齿轮14，所述升降杆5内设置有升降齿板，所述旋转齿轮14与所述升降齿板互相啮合；在操作的时候旋转电机可以控制升降杆进行升降控制，根据实际的高度进行调节，提高了调节的效果。
进一步的，所述回收腔8的内壁设置有保温层，所述保温层与所述回收腔8的内壁固定粘合；可以保证内部的热量不进行快速的挥发，可以保持热量的回收效果。
进一步的，所述抽气腔2的底部设置有密封垫板，所述密封垫板采用耐热塑胶材质；密封垫板具有一定的缓冲作用。
使用的过程中，回火腔1的顶部一端设置有垂直支撑柱6，垂直支撑柱6的顶部设置有水平安装杆3，水平安装杆3垂直设置有升降杆5，升降杆5的底部与抽气腔2的顶部连接，抽气腔2的顶部设置有抽气管7，抽气腔2与回收腔8之间通过抽气管7连接；在使用的时候回火腔进行回火降温，在降温的时候利用抽气腔将热量进行吸收，传输到回收腔内，在作业的过程中利用垂直支撑柱进行垂直支撑，水平安装杆进行水平安装，升降杆控制抽气腔的升降，保持升降的效果，可以将抽气腔2置于回火腔的顶部，可以将热量进行及时的回收。
抽气腔2内壁顶部设置有负压管9，负压管9的底端设置有抽气口；抽气腔在作业的时候置于回火腔的顶部，经过抽气腔进行抽气，便于保持抽气的效果，可以快速的回收。
回收腔8内设置有抽气泵11，抽气泵11的一端设置有抽气箱10，抽气箱10的底部设置有热量回收箱12，所受热量回收箱12内设置有多组热量转换板13，热量转换板13的两端侧壁均设置有固定板，固定板侧壁贯穿设置有固定螺栓；利用抽气泵进行抽气，将余热进行快速的抽入，经过热量转换板进行热量转换，且热量转换板可以进行拆卸，便于进行安装与更换。
水平安装杆3的顶部设置有旋转电机4，旋转电机4的输出轴安装有旋转齿轮14，升降杆5内设置有升降齿板，旋转齿轮14与升降齿板互相啮合；在操作的时候旋转电机可以控制升降杆进行升降控制，根据实际的高度进行调节，提高了调节的效果，回收腔8的内壁设置有保温层，保温层与回收腔8的内壁固定粘合；可以保证内部的热量不进行快速的挥发，可以保持热量的回收效果，抽气腔2的底部设置有密封垫板，密封垫板采用耐热塑胶材质；密封垫板具有一定的缓冲作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢带热处理回火余热回收装置，包括回火腔（1）与抽气腔（2）和回收腔（8），其特征在于：所述回火腔（1）的顶部一端设置有垂直支撑柱（6），所述垂直支撑柱（6）的顶部设置有水平安装杆（3），所述水平安装杆（3）垂直设置有升降杆（5），所述升降杆（5）的底部与所述抽气腔（2）的顶部连接，所述抽气腔（2）的顶部设置有抽气管（7），所述抽气腔（2）与所述回收腔（8）之间通过抽气管（7）连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢带热处理回火余热回收装置，其特征在于：所述抽气腔（2）内壁顶部设置有负压管（9），所述负压管（9）的底端设置有抽气口。
3.根据权利要求1所述的一种钢带热处理回火余热回收装置，其特征在于：所述回收腔（8）内设置有抽气泵（11），所述抽气泵（11）的一端设置有抽气箱（10），所述抽气箱（10）的底部设置有热量回收箱（12），所受热量回收箱（12）内设置有多组热量转换板（13），所述热量转换板（13）的两端侧壁均设置有固定板，所述固定板侧壁贯穿设置有固定螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种钢带热处理回火余热回收装置，其特征在于：所述水平安装杆（3）的顶部设置有旋转电机（4），所述旋转电机（4）的输出轴安装有旋转齿轮（14），所述升降杆（5）内设置有升降齿板，所述旋转齿轮（14）与所述升降齿板互相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种钢带热处理回火余热回收装置，其特征在于：所述回收腔（8）的内壁设置有保温层，所述保温层与所述回收腔（8）的内壁固定粘合。
6.根据权利要求1所述的一种钢带热处理回火余热回收装置，其特征在于：所述抽气腔（2）的底部设置有密封垫板，所述密封垫板采用耐热塑胶材质。
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ID=72169848
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2019
- 2019-12-31 CN CN201922469619.8U patent/CN211367677U/zh active Active
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