CN216192518U - 一种轴承保持架加工用淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承保持架加工用淬火装置，属于轴承加工技术领域，其包括底座，所述底座的上表面开设有安装槽，所述安装槽内卡接有淬火箱，所述淬火箱的上表面通过螺栓固定连接有两个风机，所述风机的顶端通过螺栓固定连接有防护网板。该轴承保持架加工用淬火装置，通过设置主动转辊、从动转辊、齿轮、铰链、驱动电机、支架、安装板和夹持板，这些结构的设置，使工作人员仅需要将保持架配合夹持在安装板一侧，无需人工费力反复夹持转移即可连续完成加热与淬火工作，有效的提升了工作连续性，从而提高了保持架的淬火效率，同时单个员工即可轻松快速的完成多个保持架的淬火工作，省时省力，降低生产劳动成本。

Description

一种轴承保持架加工用淬火装置

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，具体为一种轴承保持架加工用淬火装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。轴承保持架在生产加工时需要进行淬火处理，因此就需要使用到淬火装置，而传统的淬火装置需要人工借助辅助器械夹持保持架伸入加热炉中进行加热，在加热完成后由人工夹持送入淬火箱中进行冷却淬火，此种淬火方式工作连续性较低，极大的降低了保持架的淬火效率，同时需要耗费大量劳动力，增加了生产成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种轴承保持架加工用淬火装置，解决了而传统的淬火装置需要人工借助辅助器械夹持保持架伸入加热炉中进行加热，在加热完成后由人工夹持送入淬火箱中进行冷却淬火，此种淬火方式工作连续性较低，极大的降低了保持架的淬火效率，同时需要耗费大量劳动力，增加了生产成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承保持架加工用淬火装置，包括底座，所述底座的上表面开设有安装槽，所述安装槽内卡接有淬火箱，所述淬火箱的上表面通过螺栓固定连接有两个风机，所述风机的顶端通过螺栓固定连接有防护网板，所述淬火箱内壁的左侧面固定连接有加热器，所述淬火箱的右侧面开设有操作窗口，所述淬火箱的右侧面固定连接有载板，所述淬火箱内通过轴承铰接有主动转辊，所述淬火箱内通过轴承铰接有三个从动转辊，所述主动转辊与从动转辊的外表面均固定连接有两个齿轮，对应四个齿轮的外表面传动连接有一个铰链。

所述淬火箱的背面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与主动转辊背面的一端固定连接，所述铰链的外表面固定连接有若干个支架，所述支架远离铰链的一侧固定连接有连接块，对应两个连接块的一侧固定连接有一个安装板，所述安装板远离铰链的一侧固定连接有若干个夹持板，所述淬火箱的背面固定连接有进水管，所述淬火箱的左侧面固定连接有排水管，所述淬火箱的正面固定连接有透视窗，所述淬火箱的正面固定连接有控制器。

作为本实用新型的进一步方案：所述驱动电机的外表面套接有电机壳，所述电机壳固定连接在淬火箱的背面，所述电机壳的外表面开设有若干个透气孔，所述电机壳的下表面设置有加劲板。

作为本实用新型的进一步方案：所述底座上表面的边缘处设置为倾斜状，所述底座的下表面设置有防滑橡胶垫。

作为本实用新型的进一步方案：所述驱动电机设置为伺服电机，所述载板的下表面设置有若干个支撑板。

作为本实用新型的进一步方案：所述进水管的外表面和排水管的外表面均设置有阀门，所述进水管与排水管均设置为L形。

作为本实用新型的进一步方案：所述淬火箱内设置有淬火液，对应两个夹持板的相对面均设置有凹槽，所述夹持板设置为不锈钢夹持板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该轴承保持架加工用淬火装置，通过设置主动转辊、从动转辊、齿轮、铰链、驱动电机、支架、安装板和夹持板，安装板和夹持板的设置，使本装置中单个安装板的一侧能够固定连接多个夹持板，从而在进行淬火工作时能够在单个安装板的一侧同时夹持若干个保持架，避免淬火时只能进行单个操作，从而有效提升工作效率，同时铰链和齿轮的设置，当驱动电机工作后，能够通过主动转辊外表面的齿轮带动两个铰链转动，同时通过铰链同步带动三个从动转辊旋转，此时两个铰链即可带动若干个安装板沿淬火箱内循环运动，即可自动完成加热和淬火的工序，这些结构的设置，使工作人员仅需要将保持架配合夹持在安装板一侧，无需人工费力反复夹持转移即可连续完成加热与淬火工作，有效的提升了工作连续性，从而提高了保持架的淬火效率，同时单个员工即可轻松快速的完成多个保持架的淬火工作，省时省力，降低生产劳动成本。

2、该轴承保持架加工用淬火装置，通过设置淬火箱、风机、防护网板、进水管和排水管，淬火箱和风机的设置，风机工作后能够带动淬火箱内空气高速流出，从而使本装置中因淬火产生的大量水汽能够通过风机快速排出，避免水汽大量堆积影响工作人员视线，保障工作人员的正常操作处理，同时进水管和排水管的设置，在淬火箱内淬火液的温度升高后，能够将进水管接通外界淬火液供给源，同时排水管接通外界储水箱，即可对淬火箱内淬火液进行实时更换，保障淬火液的淬火效果。

3、该轴承保持架加工用淬火装置，通过设置底座、安装槽、透视窗和载板，底座和安装槽的设置，使淬火箱能够配合卡接在底座上表面的安装槽内，从而保障淬火箱的安装稳定性，避免淬火箱在工作时产生晃动，同时由于底座下表面防滑橡胶垫的设置，能够进一步提升本装置整体稳定性，避免本装置轻易产生移动，而透视窗的设置，使本装置内工作情况能够通过透视窗直接观测，便于判断本装置内部各结构的工作状态，而载板的设置，便于存放待淬火保持架，从而便于工作人员快速取用，十分便捷。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型主动转辊右视的剖面结构示意图；

图4为本实用新型安装板俯视的剖面结构示意图；

图5为本实用新型A处放大的结构示意图；

图中：1底座、2安装槽、3淬火箱、4风机、5防护网板、6加热器、7操作窗口、8载板、9主动转辊、10从动转辊、11齿轮、12铰链、13驱动电机、14电机壳、15支架、16连接块、17安装板、18夹持板、19进水管、20排水管、21透视窗、22控制器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承保持架加工用淬火装置，包括底座1，底座1的上表面开设有安装槽2，安装槽2内卡接有淬火箱3，淬火箱3的上表面通过螺栓固定连接有两个风机4，淬火箱3和风机4的设置，风机4工作后能够带动淬火箱3内空气高速流出，从而使本装置中因淬火产生的大量水汽能够通过风机4快速排出，避免水汽大量堆积影响工作人员视线，风机4的顶端通过螺栓固定连接有防护网板5，淬火箱3内壁的左侧面固定连接有加热器6，淬火箱3的右侧面开设有操作窗口7，淬火箱3的右侧面固定连接有载板8，淬火箱3内通过轴承铰接有主动转辊9，淬火箱3内通过轴承铰接有三个从动转辊10，主动转辊9与从动转辊10的外表面均固定连接有两个齿轮11，对应四个齿轮11的外表面传动连接有一个铰链12，铰链12和齿轮11的设置，当驱动电机13工作后，能够通过主动转辊9外表面的齿轮11带动两个铰链12转动，同时通过铰链12同步带动三个从动转辊10旋转，此时两个铰链12即可带动若干个安装板17沿淬火箱3内循环运动，即可自动完成加热和淬火的工序。

淬火箱3的背面固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出轴与主动转辊9背面的一端固定连接，铰链12的外表面固定连接有若干个支架15，支架15远离铰链12的一侧固定连接有连接块16，对应两个连接块16的一侧固定连接有一个安装板17，安装板17远离铰链12的一侧固定连接有若干个夹持板18，安装板17和夹持板18的设置，使本装置中单个安装板17的一侧能够固定连接多个夹持板18，从而在进行淬火工作时能够在单个安装板17的一侧同时夹持若干个保持架，淬火箱3的背面固定连接有进水管19，淬火箱3的左侧面固定连接有排水管20，淬火箱3的正面固定连接有透视窗21，淬火箱3的正面固定连接有控制器22。

具体的，如图3所示，驱动电机13的外表面套接有电机壳14，电机壳14固定连接在淬火箱3的背面，电机壳14的外表面开设有若干个透气孔，电机壳14的设置，能够对驱动电机13形成有效防护，避免驱动电机13表面堆积灰尘，从而避免驱动电机13受到腐蚀，保障驱动电机13使用寿命，同时电机壳14表面透气孔的设置能够有效保障驱动电机13散热效果，电机壳14的下表面设置有加劲板，底座1上表面的边缘处设置为倾斜状，底座1的下表面设置有防滑橡胶垫。

具体的，如图2所示，驱动电机13设置为伺服电机，载板8的下表面设置有若干个支撑板，进水管19的外表面和排水管20的外表面均设置有阀门，进水管19与排水管20均设置为L形，淬火箱3内设置有淬火液，对应两个夹持板18的相对面均设置有凹槽，夹持板18一侧凹槽的设置，使保持架位于凹槽内不易轻易脱离两个夹持板18之间，保障夹持稳定性，避免保持架淬火过程中出现脱落现象，夹持板18设置为不锈钢夹持板。

本实用新型的工作原理为：

在需要使用本装置时，首先将待淬火保持架通过操作窗口7卡入对应安装板17一侧的夹持板18内，此时工作人员即可通过控制器22操控驱动电机13定时间歇工作，即可使驱动电机13带动主动转辊9间歇旋转，从而通过齿轮11带动铰链12旋转，两个铰链12同步转动后能够通过对应两个支架15带动安装板17移动，安装板17通过夹持板18带动保持架沿铰链12顺时针运动，进入加热器6内后驱动电机13间歇停止一定时间，此时保持架即可通过加热器6进行升温加热，加热完成后驱动电机13重新工作，带动保持架继续向下运动，即可使保持架进入淬火箱3底部的淬火液内，此时工作人员即可向操作窗口7所在位置的夹持板18内夹入新的待淬火保持架，驱动电机13连续间歇工作后即可带动淬火完成的保持架移动至操作窗口7位置，此时工作人员可将淬火完成的保持架取下，并换上新的带淬火保持架，如此循环往复即可进行连续淬火工作，同时能够控制两个风机4工作，使淬火箱3内的因淬火产生的大量雾气通过风机4快速排出，同时在淬火液温度升高后，能够将进水管19接通外界淬火液供给源，并将排水管20接通外界水泵，打开进水管19与排水管20外表面的阀门即可对淬火箱3底部的淬火液进行更换。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种轴承保持架加工用淬火装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)内卡接有淬火箱(3)，所述淬火箱(3)的上表面通过螺栓固定连接有两个风机(4)，所述风机(4)的顶端通过螺栓固定连接有防护网板(5)，所述淬火箱(3)内壁的左侧面固定连接有加热器(6)，所述淬火箱(3)的右侧面开设有操作窗口(7)，所述淬火箱(3)的右侧面固定连接有载板(8)，所述淬火箱(3)内通过轴承铰接有主动转辊(9)，所述淬火箱(3)内通过轴承铰接有三个从动转辊(10)，所述主动转辊(9)与从动转辊(10)的外表面均固定连接有两个齿轮(11)，对应四个齿轮(11)的外表面传动连接有一个铰链(12)；

所述淬火箱(3)的背面固定连接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴与主动转辊(9)背面的一端固定连接，所述铰链(12)的外表面固定连接有若干个支架(15)，所述支架(15)远离铰链(12)的一侧固定连接有连接块(16)，对应两个连接块(16)的一侧固定连接有一个安装板(17)，所述安装板(17)远离铰链(12)的一侧固定连接有若干个夹持板(18)，所述淬火箱(3)的背面固定连接有进水管(19)，所述淬火箱(3)的左侧面固定连接有排水管(20)，所述淬火箱(3)的正面固定连接有透视窗(21)，所述淬火箱(3)的正面固定连接有控制器(22)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承保持架加工用淬火装置，其特征在于：所述驱动电机(13)的外表面套接有电机壳(14)，所述电机壳(14)固定连接在淬火箱(3)的背面，所述电机壳(14)的外表面开设有若干个透气孔，所述电机壳(14)的下表面设置有加劲板。

3.根据权利要求1所述的一种轴承保持架加工用淬火装置，其特征在于：所述底座(1)上表面的边缘处设置为倾斜状，所述底座(1)的下表面设置有防滑橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种轴承保持架加工用淬火装置，其特征在于：所述驱动电机(13)设置为伺服电机，所述载板(8)的下表面设置有若干个支撑板。

5.根据权利要求1所述的一种轴承保持架加工用淬火装置，其特征在于：所述进水管(19)的外表面和排水管(20)的外表面均设置有阀门，所述进水管(19)与排水管(20)均设置为L形。

6.根据权利要求1所述的一种轴承保持架加工用淬火装置，其特征在于：所述淬火箱(3)内设置有淬火液，对应两个夹持板(18)的相对面均设置有凹槽，所述夹持板(18)设置为不锈钢夹持板。

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