CN218709959U - 一种玻璃面板生产的钢化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃面板生产的钢化炉，属于钢化炉技术领域，包括第一支撑管和第二支撑管，第一支撑管盒第二支撑管的内侧设置有输送机构，第一支撑管盒第二支撑管的顶部分别设置有冷却炉组件和加热炉组件；通过控制器启动自动伸缩杆，自动伸缩杆的伸缩端带动玻璃吸盘移动，使玻璃吸盘的底部移动至玻璃吸盘的表面，再通过控制器把玻璃升到合适的位置，通过伺服电机的输出轴带动丝杆旋转，丝杆带动移动板移动，移动板带动固定板移动，固定板即可带动需要加工的玻璃移动，使其移动至输送机构的上方，在通过气泵和玻璃吸盘把需要加工的玻璃放下，即可筒输送机构把需要加工的玻璃送到加工位置，省时省力，提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢化炉技术领域，具体为一种玻璃面板生产的钢化炉。
背景技术
钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种，为物理方式玻璃钢化设备不改变玻璃的化学组成，化学方式玻璃钢化设备钢化方式改变了玻璃的化学组成。
CN216837662U公开了一种用于玻璃面板生产的钢化炉，包括支撑架一、冷却炉和安装板，所述支撑架一上方一侧安装有所述冷却炉，所述冷却炉上一侧固定有所述安装板，所述安装板底部连接有电动推杆。有益效果在于：通过设置安装板、电动推杆和毛刷，能够将电动推杆固定在安装板上，然后使电动推杆带动毛刷移动，使毛刷对玻璃面板的表面进行清理，避免附着灰尘，保证产品的整洁性，通过设置支撑板和激光测距仪，能够使激光测距仪通过支撑板安装在风机的一侧，激光测距仪可以与钢化炉的控制系统进行连接，通过激光测距仪检测风机与支撑板之间的间距，工作人员可以根据检测数值及时查看风机连接的松紧度，避免存在安全隐患。
上述专利中在使用时是通过人工把玻璃放置到输送辊上，不仅费时费力，增加了工作人员的劳动量，还降低了工作效率，同时在人工放置玻璃时如果发生碰撞，容易使玻璃发生碎裂，同时碎裂的玻璃容易划伤工作人员，存在安全隐患，因此，我们需要提出一种玻璃面板生产的钢化炉。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃面板生产的钢化炉，具备可以自行放置玻璃，提高了工作效率的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃面板生产的钢化炉，包括第一支撑管和第二支撑管，所述第一支撑管和第二支撑管的内侧设置有输送机构，所述第一支撑管和第二支撑管的顶部分别设置有冷却炉组件和加热炉组件，所述第一支撑管和第二支撑管顶部的两侧且位于加热炉组件的一侧设置有取料机构；
所述取料机构包括支撑杆，所述支撑杆的底端分别与第一支撑管和第二支撑管的顶部连接，所述支撑杆的顶端安装有支撑盒，所述支撑盒内腔的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有丝杆，所述丝杆的一端与支撑盒内腔的另一侧通过轴承座转动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有移动板，所述移动板的底端贯穿支撑盒并延伸至支撑盒的外部连接有固定板，所述固定板底部的四角均安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的伸缩端连接有玻璃吸盘，所述固定板的底部安装有气泵，所述气泵的排气端分别通过伸缩软管与玻璃吸盘连接。
优选的，所述输送机构包括驱动辊，所述驱动辊的后端与第二支撑管的正面通过轴承座转动连接，所述第一支撑管的正面安装有防护盒，所述防护盒的内腔安装有驱动电机，所述驱动辊的前端依次贯穿第一支撑管和防护盒并延伸至防护盒的内腔与驱动电机的输出轴连接，所述第二支撑管的正面且位于驱动辊的一侧等距通过轴承座转动连接有辅动辊，所述辅动辊的前端分别贯穿第一支撑管并延伸至第一支撑管的内腔与第一支撑管内腔的正面通过承座转动连接，所述驱动辊通过链轮和链条分别与辅动辊传动连接。
优选的，所述冷却炉组件包括冷却炉体，所述冷却炉体固定安装在第一支撑管和第二支撑管的顶部，所述冷却炉体顶部的两侧均安装有第一风机，所述冷却炉体内腔的顶部安装冷却管，所述冷却炉体内腔的顶部且位于冷却管的下方安装有第一风栅，所述第一风机的出风端贯穿冷却炉体并延伸至冷却炉体的内腔与冷却管连通，所述冷却管的底部与第一风栅连通。
优选的，所述加热炉组件包括加热炉体，所述加热炉体固定安装在第一支撑管和第二支撑管的顶部且位于冷却炉体和支撑杆之间，所述加热炉体顶部的两侧均安装有第二风机，所述加热炉体内腔的顶部安装加热管，所述加热炉体内腔的顶部且位于加热管的下方安装有第二风栅，所述第二风机的出风端贯穿加热炉体并延伸至加热炉体的内腔与加热管连通，所述加热管的底部与第二风栅连通。
优选的，所述固定板顶部的前后两侧均安装有支撑滑块，所述支撑盒的底部且位于支撑滑块的对应处开设有滑槽，所述支撑滑块的表面与滑槽的内腔滑动连接。
优选的，所述支撑盒的底部且位于移动板的对应处开设有长口，所述移动板的表面与长口的内腔滑动连接。
优选的，所述冷却炉体和加热炉体两侧的底部均开设有凹口，所述支撑盒顶部的一侧安装有控制器，所述控制器分别与伺服电机、驱动电机、气泵、第一风机和第二风机电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过控制器、伺服电机、丝杆、移动板、固定板、自动伸缩杆、玻璃吸盘和气泵的设置，在使用时，把需要加工的玻璃推至玻璃吸盘的下方，然后通过控制器启动自动伸缩杆，自动伸缩杆的伸缩端带动玻璃吸盘移动，使玻璃吸盘的底部移动至玻璃吸盘的表面，然后通过控制器启动气泵，通过气泵排出玻璃吸盘凹腔内的空气，使玻璃吸盘牢牢吸住需要加工的玻璃，再通过控制器把玻璃升到合适的位置，然后控制器启动伺服电机，通过伺服电机的输出轴带动丝杆旋转，丝杆带动移动板移动，移动板带动固定板移动，固定板即可带动需要加工的玻璃移动，使其移动至输送机构的上方，在通过气泵和玻璃吸盘把需要加工的玻璃放下，即可筒输送机构把需要加工的玻璃送到加工位置，省时省力，提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型右视剖面结构示意图；
图3为本实用新型支撑盒右视剖面结构示意图；
图4为本实用新型玻璃吸盘结构示意图。
图中：1、第一支撑管；2、第二支撑管；3、输送机构；4、冷却炉组件； 5、加热炉组件；6、取料机构；61、支撑杆；62、支撑盒；63、伺服电机； 64、丝杆；65、移动板；66、固定板；67、自动伸缩杆；68、玻璃吸盘；69、气泵；31、驱动辊；32、防护盒；33、驱动电机；41、冷却炉体；42、第一风机；43、冷却管；44、第一风栅；51、加热炉体；52、第二风机；53、加热管；54、第二风栅；7、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃面板生产的钢化炉，包括第一支撑管1和第二支撑管2，第一支撑管1盒第二支撑管2的内侧设置有输送机构3，第一支撑管1盒第二支撑管2的顶部分别设置有冷却炉组件4和加热炉组件5，第一支撑管1和第二支撑管2顶部的两侧且位于加热炉组件5的一侧设置有取料机构6；
取料机构6包括支撑杆61，支撑杆61的底端分别与第一支撑管1和第二支撑管2的顶部连接，支撑杆61的顶端安装有支撑盒62，支撑盒62内腔的一侧安装有伺服电机63，伺服电机63的输出轴连接有丝杆64，丝杆64的一端与支撑盒62内腔的另一侧通过轴承座转动连接，丝杆64的表面螺纹连接有移动板65，移动板65的底端贯穿支撑盒62并延伸至支撑盒62的外部连接有固定板66，固定板66底部的四角均安装有自动伸缩杆67，自动伸缩杆67 的伸缩端连接有玻璃吸盘68，固定板66的底部安装有气泵69，气泵69的排气端分别通过伸缩软管与玻璃吸盘68连接；
通过控制器7、伺服电机63、丝杆64、移动板65、固定板66、自动伸缩杆67、玻璃吸盘68和气泵69的设置，在使用时，把需要加工的玻璃推至玻璃吸盘68的下方，然后通过控制器7启动自动伸缩杆67，自动伸缩杆67的伸缩端带动玻璃吸盘68移动，使玻璃吸盘68的底部移动至玻璃吸盘68的表面，然后通过控制器7启动气泵69，通过气泵69排出玻璃吸盘68凹腔内的空气，使玻璃吸盘68牢牢吸住需要加工的玻璃，再通过控制器7把玻璃升到合适的位置，然后控制器7启动伺服电机63，通过伺服电机63的输出轴带动丝杆64旋转，丝杆64带动移动板65移动，移动板65带动固定板66移动，固定板66即可带动需要加工的玻璃移动，使其移动至输送机构3的上方，在通过气泵69和玻璃吸盘68把需要加工的玻璃放下，即可筒输送机构3把需要加工的玻璃送到加工位置，省时省力，提高了加工效率，气泵69和玻璃吸盘68的结构和工作原理可以参考现有技术，在此不在赘述。
请参阅图1-4，输送机构3包括驱动辊31，驱动辊31的后端与第二支撑管2的正面通过轴承座转动连接，第一支撑管1的正面安装有防护盒32，防护盒32的内腔安装有驱动电机33，驱动辊31的前端依次贯穿第一支撑管1 和防护盒32并延伸至防护盒32的内腔与驱动电机33的输出轴连接，第二支撑管2的正面且位于驱动辊31的一侧等距通过轴承座转动连接有辅动辊，辅动辊的前端分别贯穿第一支撑管1并延伸至第一支撑管1的内腔与第一支撑管1内腔的正面通过承座转动连接，驱动辊31通过链轮和链条分别与辅动辊传动连接，通过控制器7起到驱动电机33，驱动电机33的输出轴带动驱动辊 31旋转，驱动辊31通过链轮和链条带动辅动辊转动，旋转的驱动辊31和辅动辊即可对玻璃进行移动，起到了送料的作用。
冷却炉组件4包括冷却炉体41，冷却炉体41固定安装在第一支撑管1和第二支撑管2的顶部，冷却炉体41顶部的两侧均安装有第一风机42，冷却炉体41内腔的顶部安装冷却管43，冷却炉体41内腔的顶部且位于冷却管43的下方安装有第一风栅44，第一风机42的出风端贯穿冷却炉体41并延伸至冷却炉体41的内腔与冷却管43连通，冷却管43的底部与第一风栅44连通，通过第一风机42、冷却管43和第一风栅44的配合，可以把冷风均匀吹向玻璃，对玻璃进行冷却，提高了玻璃冷却的效果，冷却管43的结构和工作原理可以参考现有技术，在此不再赘述。
加热炉组件5包括加热炉体51，加热炉体51固定安装在第一支撑管1和第二支撑管2的顶部且位于冷却炉体41和支撑杆61之间，加热炉体51顶部的两侧均安装有第二风机52，加热炉体51内腔的顶部安装加热管53，加热炉体51内腔的顶部且位于加热管53的下方安装有第二风栅54，第二风机52 的出风端贯穿加热炉体51并延伸至加热炉体51的内腔与加热管53连通，加热管53的底部与第二风栅54连通，通过第二风机52、加热管53和第二风栅 54的配合，可以把热风均匀吹向玻璃，对玻璃进行加热，提高了玻璃加热的效果，加热管53的结构和工作原理可以参考现有技术，在此不再赘述。
固定板66顶部的前后两侧均安装有支撑滑块，支撑盒62的底部且位于支撑滑块的对应处开设有滑槽，支撑滑块的表面与滑槽的内腔滑动连接，可以对固定板66进行支撑和限位，提高了固定板66移动时的稳定性，支撑盒 62的底部且位于移动板65的对应处开设有长口，移动板65的表面与长口的内腔滑动连接，便于移动板65在长口的内腔移动。
冷却炉体41和加热炉体51两侧的底部均开设有凹口，便于需要加工的玻璃通过，支撑盒62顶部的一侧安装有控制器7，控制器7分别与伺服电机 63、驱动电机33、气泵69、第一风机42和第二风机52电性连接，便于控制器7分别对伺服电机63、驱动电机33、气泵69、第一风机42和第二风机52 进行控制，便于该装置进行工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种玻璃面板生产的钢化炉，包括第一支撑管(1)和第二支撑管(2)，其特征在于：所述第一支撑管(1)和第二支撑管(2)的内侧设置有输送机构(3)，所述第一支撑管(1)和第二支撑管(2)的顶部分别设置有冷却炉组件(4)和加热炉组件(5)，所述第一支撑管(1)和第二支撑管(2)顶部的两侧且位于加热炉组件(5)的一侧设置有取料机构(6)；
所述取料机构(6)包括支撑杆(61)，所述支撑杆(61)的底端分别与第一支撑管(1)和第二支撑管(2)的顶部连接，所述支撑杆(61)的顶端安装有支撑盒(62)，所述支撑盒(62)内腔的一侧安装有伺服电机(63)，所述伺服电机(63)的输出轴连接有丝杆(64)，所述丝杆(64)的一端与支撑盒(62)内腔的另一侧通过轴承座转动连接，所述丝杆(64)的表面螺纹连接有移动板(65)，所述移动板(65)的底端贯穿支撑盒(62)并延伸至支撑盒(62)的外部连接有固定板(66)，所述固定板(66)底部的四角均安装有自动伸缩杆(67)，所述自动伸缩杆(67)的伸缩端连接有玻璃吸盘(68)，所述固定板(66)的底部安装有气泵(69)，所述气泵(69)的排气端分别通过伸缩软管与玻璃吸盘(68)连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃面板生产的钢化炉，其特征在于：所述输送机构(3)包括驱动辊(31)，所述驱动辊(31)的后端与第二支撑管(2)的正面通过轴承座转动连接，所述第一支撑管(1)的正面安装有防护盒(32)，所述防护盒(32)的内腔安装有驱动电机(33)，所述驱动辊(31)的前端依次贯穿第一支撑管(1)和防护盒(32)并延伸至防护盒(32)的内腔与驱动电机(33)的输出轴连接，所述第二支撑管(2)的正面且位于驱动辊(31)的一侧等距通过轴承座转动连接有辅动辊，所述辅动辊的前端分别贯穿第一支撑管(1)并延伸至第一支撑管(1)的内腔与第一支撑管(1)内腔的正面通过承座转动连接，所述驱动辊(31)通过链轮和链条分别与辅动辊传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃面板生产的钢化炉，其特征在于：所述冷却炉组件(4)包括冷却炉体(41)，所述冷却炉体(41)固定安装在第一支撑管(1)和第二支撑管(2)的顶部，所述冷却炉体(41)顶部的两侧均安装有第一风机(42)，所述冷却炉体(41)内腔的顶部安装冷却管(43)，所述冷却炉体(41)内腔的顶部且位于冷却管(43)的下方安装有第一风栅(44)，所述第一风机(42)的出风端贯穿冷却炉体(41)并延伸至冷却炉体(41)的内腔与冷却管(43)连通，所述冷却管(43)的底部与第一风栅(44)连通。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃面板生产的钢化炉，其特征在于：所述加热炉组件(5)包括加热炉体(51)，所述加热炉体(51)固定安装在第一支撑管(1)和第二支撑管(2)的顶部且位于冷却炉体(41)和支撑杆(61)之间，所述加热炉体(51)顶部的两侧均安装有第二风机(52)，所述加热炉体(51)内腔的顶部安装加热管(53)，所述加热炉体(51)内腔的顶部且位于加热管(53)的下方安装有第二风栅(54)，所述第二风机(52)的出风端贯穿加热炉体(51)并延伸至加热炉体(51)的内腔与加热管(53)连通，所述加热管(53)的底部与第二风栅(54)连通。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃面板生产的钢化炉，其特征在于：所述固定板(66)顶部的前后两侧均安装有支撑滑块，所述支撑盒(62)的底部且位于支撑滑块的对应处开设有滑槽，所述支撑滑块的表面与滑槽的内腔滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃面板生产的钢化炉，其特征在于：所述支撑盒(62)的底部且位于移动板(65)的对应处开设有长口，所述移动板(65)的表面与长口的内腔滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃面板生产的钢化炉，其特征在于：所述冷却炉体(41)和加热炉体(51)两侧的底部均开设有凹口，所述支撑盒(62)顶部的一侧安装有控制器(7)，所述控制器(7)分别与伺服电机(63)、驱动电机(33)、气泵(69)、第一风机(42)和第二风机(52)电性连接。
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