CN116532555B - 一种铝合金板材冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金板材冲压装置，属于金属冲压技术领域。包括底座、冲压机构和输送机构，冲压机构包括撑架、加压装置和压头，撑架垂直固定安装在底座上，加压装置垂直固定套设在撑架内，压头通过连接部件与加压装置输出端连接，压头上设有刮磨部件，刮磨部件包括三个刮刀和卡环，卡环通过螺钉固定在压头顶端，三个刮刀均固定安装在卡环底部，底座中部开设有安置孔，安置孔内设有支撑部件，底座底部设有驱动部件，压头内设有吸附组件，位于刮刀侧部开设有吸孔，冲压机构左侧设有冷却组件。本发明有效解决了在冲压区域形成孔后，不能对孔进行去毛刺和倒角处理，需进行二次加工，降低了生产效率的问题。
Description
技术领域
本发明涉及金属冲压技术领域，具体为一种铝合金板材冲压装置。
背景技术
铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，铝合金板材广泛应用于多种领域，市场上不少的五金件都是铝合金冲压而成的，冲压是靠压力机和模具对板材或型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。
现有的冲压设备，对板材仅具有冲压功能，无法对板材形成冲孔的部位进行倒角，如公告号为CN208131746U以及CN202045236U的实用新型专利分别公开了两种合金板材用的冲压装置，均采用冲压的方式对金属板材进行孔加工作业，在冲压区域形成孔后，不能对孔进行去毛刺和倒角处理，需进行二次加工，降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝合金板材冲压装置，以解决上述背景技术中提出的现有的冲压设备，在冲压区域形成孔后，不能对孔进行去毛刺和倒角处理，需进行二次加工，降低了生产效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铝合金板材冲压装置，包括：底座、冲压机构和输送机构，所述冲压机构和输送机构均设置在底座上方；
所述冲压机构包括撑架、加压装置和压头，所述撑架垂直固定安装在底座上，所述加压装置垂直固定套设在撑架内，所述压头通过连接部件与加压装置输出端连接；
所述压头上设有刮磨部件，所述刮磨部件包括三个刮刀和卡环，所述卡环通过螺钉固定在压头顶端，三个所述刮刀均固定安装在卡环底部；
所述底座中部开设有安置孔，所述安置孔内设有支撑部件，所述底座底部设有驱动部件，在驱动部件的驱使下，压头可带动刮刀转动；
所述压头内设有吸附组件，位于刮刀侧部开设有吸孔，所述冲压机构左侧设有冷却组件，用于对金属板进行降温硬化。
驱使刮刀转动，优选的，驱动部件包括电动机、第二齿轮和第三齿轮，电动机固定安装在底座底面，第二齿轮固定套接在电动机输出轴上，第三齿轮固定套接在筒体上，且与第二齿轮之间啮合连接。
与压头配合，实现冲压，优选的，所述支撑部件包括挡圈、筒体、多对磁石和第一止推轴承，所述筒体通过第一止推轴承转动套设在安置孔内，且顶部开设有多个卡槽，所述挡圈底部设有多个卡块，每对磁石分别固定安装在多个卡槽底部和卡块底部，所述挡圈顶端为环形刀刃状，且内壁固定安装有多个弹性材质的防滑块。
对金属屑进行及时的清理，优选的，所述吸附组件包括连架、传动部件和三组气动部件，所述压头中部开设有空腔，所述连架固定安装在空腔内，所述气动部件包括叶轮、转轴和防护罩,所述转轴转动套设在连架内，所述叶轮固定套接在转轴靠近吸孔的一端，所述防护罩套设在叶轮外部，且与连架固定连接，三根转轴之间通过传动部件连接。
对压头与加压装置之间进行连接，优选的，所述连接部件包括转套、第二止推轴承和十字盘，所述转套通过第二止推轴承转动套接在加压装置底端，所述十字盘固定套接在转套底部，且通过螺钉与压头顶部固定连接，所述十字盘覆盖空腔顶部。
实现吸附组件的运转，优选的，所述传动部件包括齿圈和三个第一齿轮，三个所述第一齿轮分别固定套接在三根转轴端部，所述加压装置底部凸出呈轴状，所述齿圈固定套接在加压装置底部，且与三个第一齿轮啮合连接。
对板材进行冷却硬化，优选的，所述冷却组件包括制冷装置、多根导流管、网板和两组排气扇，所述底座内部和网板内部均开设有储液腔，所述导流管均垂直设置，且两端分别与底座和网板固定连接，导流管两端与两个储液腔导通，所述制冷装置固定安装在底座内部的储液腔中，两个所述排气扇分别固顶安装在底座底部和网板上侧。
对冷却液进行扰动，保证制冷的高效性，优选的，所述底座内设有导流部件，所述导流部件包括主轴和多个涡轮，所述主轴通过两个滚珠轴承水平转动安装在底座内，多个所述涡轮均固定套接在主轴上，所述主轴与筒体之间通过齿轮组件连接。
本发明的有益效果如下：
在冲压完成后，通过刮磨部件的运转，对板材冲压区进行倒角和打磨去毛刺作业，无需二次加工，实现冲压区的高效处理；
在吸附组件的配合下，对刮磨下来的金属屑进行及时清理吸附，避免其残留在金属板材表面，保证清洁，避免划伤；
在进行冲压之前，板材会经过冷却组件，排气扇运转，可将网板和底座产生的冷气吹向板材，对板材进行冷却硬化，保证冲压区域断面的光滑性，同时，可对板材表面进行清理；
刮磨时，筒体转动，带动主轴和位于其上的多个涡轮转动，对储液腔内的冷却液进行扰动，使其流动，与制冷装置充分接触，保证制冷的高效均匀性，从而对金属板材进行充分的冷却硬化。
附图说明
图1为本发明提出的一种铝合金板材冲压装置的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种铝合金板材冲压装置的正视局部截面结构示意图；
图3为本发明提出的一种铝合金板材冲压装置中压头的俯视局部截面结构示意图；
图4为本发明提出的一种铝合金板材冲压装置中加压装置的正视局部截面结构示意图；
图5为本发明提出的一种铝合金板材冲压装置中底座安置孔区域的俯视局部结构示意图；
图6为图2中的A处结构放大图。
图中：1、底座；2、冲压机构；201、撑架；202、加压装置；203、压头；204、吸孔；3、输送机构；301、伸缩缸；302、动力滚筒；303、架体；4、安置孔；5、挡圈；6、筒体；7、磁石；8、第一止推轴承；9、卡槽；10、卡块；11、防滑块；12、刮刀；13、卡环；14、连架；15、空腔；16、叶轮；17、转轴；18、防护罩；19、转套；20、第二止推轴承；21、十字盘；22、齿圈；23、第一齿轮；24、电动机；25、第二齿轮；26、第三齿轮；27、制冷装置；28、导流管；29、网板；30、排气扇；31、储液腔；32、主轴；33、涡轮；34、第四齿轮；35、第五齿轮；36、滚珠轴承。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1-图6，一种铝合金板材冲压装置，包括：底座1、冲压机构2和输送机构3，冲压机构2和输送机构3均设置在底座1上方，输送机构3包括多根伸缩缸301、多个动力滚筒302和架体303，多个伸缩缸301均垂直固定安装在底座1上，架体303固定安装在多根伸缩缸301顶端，多个动力滚筒302分别滚动嵌设在底座1和架体303内，且位于冲压机构2的左右侧，伸缩缸301伸长或缩短可调整上下动力滚筒302之间的间距，以适应不同厚度的铝合金板材，冲压机构2包括撑架201、加压装置202和压头203，撑架201垂直固定安装在底座1上，加压装置202垂直固定套设在撑架201内，压头203通过连接部件与加压装置202输出端连接，压头203上设有刮磨部件，刮磨部件包括三个刮刀12和卡环13，卡环13通过螺钉固定在压头203顶端，三个刮刀12均固定安装在卡环13底部，底座1中部开设有安置孔4，安置孔4内设有支撑部件，底座1底部设有驱动部件，在驱动部件的驱使下，压头203可带动刮刀12转动，压头203内设有吸附组件，位于刮刀12侧部开设有吸孔204，冲压机构2左侧设有冷却组件，用于对金属板进行降温硬化。
支撑部件包括挡圈5、筒体6、多对磁石7和第一止推轴承8，筒体6通过第一止推轴承8转动套设在安置孔4内，且顶部开设有多个卡槽9，挡圈5底部设有多个卡块10，每对磁石7分别固定安装在多个卡槽9底部和卡块10底部，挡圈5顶端为环形刀刃状，且内壁固定安装有多个弹性材质的防滑块11。
驱动部件包括电动机24、第二齿轮25和第三齿轮26，电动机24固定安装在底座1底面，第二齿轮25固定套接在电动机24输出轴上，第三齿轮26固定套接在筒体6上，且与第二齿轮25之间啮合连接。
吸附组件包括连架14、传动部件和三组气动部件，压头203中部开设有空腔15，连架14固定安装在空腔15内，气动部件包括叶轮16、转轴17和防护罩18,转轴17转动套设在连架14内，叶轮16固定套接在转轴17靠近吸孔204的一端，防护罩18套设在叶轮16外部，且与连架14固定连接，三根转轴17之间通过传动部件连接。
连接部件包括转套19、第二止推轴承20和十字盘21，转套19通过第二止推轴承20转动套接在加压装置202底端，十字盘21固定套接在转套19底部，且通过螺钉与压头203顶部固定连接，十字盘21覆盖空腔15顶部。
传动部件包括齿圈22和三个第一齿轮23，三个第一齿轮23分别固定套接在三根转轴17端部，加压装置202底部凸出呈轴状，齿圈22固定套接在加压装置202底部，且与三个第一齿轮23啮合连接。
冷却组件包括制冷装置27、多根导流管28、网板29和两组排气扇30，底座1内部和网板29内部均开设有储液腔31，导流管28均垂直设置，且两端分别与底座1和网板29固定连接，导流管28两端与两个储液腔31导通，制冷装置27固定安装在底座1内部的储液腔31中，两个排气扇30分别固顶安装在底座1底部和网板29上侧，排气扇30运转，可将网板29和底座1产生的冷气吹向板材，对板材进行冷却硬化，保证冲压区域断面的光滑性，同时，排气扇30可对板材表面进行清理，底座1与网板29相对的区域呈贯穿的网格状。
各电性设备由外接电源进行供电，整个装置通过控制终端对其实现控制，由于控制终端为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
在加工之前，根据加工需求，选用相应规格的压头203和挡圈5，十字盘21与压头203之间通过螺钉紧固，并使得齿圈22与多个第一齿轮23啮合，通过卡块10与卡槽9卡接，两个磁石7吸附，将挡圈5固定在筒体6顶端，然后启动伸缩缸301，调整上下动力滚筒302之间的间距，对板材进行输送。
压头203、挡圈5以及刮刀12均为可拆卸的，根据冲压作业的需求选用相应规格的配件安装即可。
在进行冲压时，通过输送机构3的运转，控制冲压的位置间距，待冲压位置到达安置孔4上侧时，输送机构3停止运转，将板材固定，然后启动加压装置202，加压装置202伸长，带动压头203下移，与挡圈5配合，对板材进行冲压，形成孔洞，压头203下移，使得分离出的余料挤压防滑块11，最终从筒体6中漏出，压头203与防滑块11接触，紧密贴合，同时刮刀12与冲压形成的孔上缘接触，启动电动机24，电动机24通过第二齿轮25和第三齿轮26带动筒体6转动，筒体6通过卡块10与卡槽9的配合带动挡圈5转动，挡圈5通过防滑块11带动压头203转动，压头203通过卡环13带动刮刀12旋转，对板材冲压区顶端进行倒角作业，挡圈5的转动，对冲压区底部进行打磨去毛刺，无需二次加工，实现冲压区的高效处理。
在转动过程中，齿圈22保持不动，压头203转动时，在齿圈22的干涉下，多个第一齿轮23同时转动，带动转轴17转动，转轴17带动叶轮16转动，对刮磨下来的金属屑进行吸附，并被防护罩18截留，落入空腔15内，待刮磨完成后，电动机24停止转动，加压装置202缩短，使得压头203脱离冲压区，输送机构3运转，将板材移动，进行下一位置的冲压，通过此种方式，可在打磨时，对刮磨下来的金属屑进行及时清理吸附，避免其残留在金属板材表面，保证清洁，避免划伤。
底座1内设有导流部件，导流部件包括主轴32和多个涡轮33，主轴32通过两个滚珠轴承36水平转动安装在底座1内，多个涡轮33均固定套接在主轴32上，主轴32与筒体6之间通过齿轮组件连接。
齿轮组件包括第四齿轮34和第五齿轮35，第四齿轮34固定套接在主轴32端部，第五齿轮35固定套接在筒体6上，且与第四齿轮34啮合连接。
筒体6转动时，通过第五齿轮35带动第四齿轮34转动，第四齿轮34带动主轴32转动，主轴32带动位于其上的多个涡轮33转动，对储液腔31内的冷却液进行扰动，使其流动，与制冷装置27充分接触，保证制冷的高效均匀性，从而对金属板材进行充分的冷却硬化。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种铝合金板材冲压装置，包括：底座（1）、冲压机构（2）和输送机构（3），所述冲压机构（2）和输送机构（3）均设置在底座（1）上方；
其特征在于：所述冲压机构（2）包括撑架（201）、加压装置（202）和压头（203），所述撑架（201）垂直固定安装在底座（1）上，所述加压装置（202）垂直固定套设在撑架（201）内，所述压头（203）通过连接部件与加压装置（202）输出端连接；
所述压头（203）上设有刮磨部件，所述刮磨部件包括三个刮刀（12）和卡环（13），所述卡环（13）通过螺钉固定在压头（203）顶端，三个所述刮刀（12）均固定安装在卡环（13）底部；
所述底座（1）中部开设有安置孔（4），所述安置孔（4）内设有支撑部件，所述底座（1）底部设有驱动部件，在驱动部件的驱使下，压头（203）可带动刮刀（12）转动；
所述压头（203）内设有吸附组件，位于刮刀（12）侧部开设有吸孔（204）；
所述冲压机构（2）左侧设有冷却组件，用于对金属板进行降温硬化，所述输送机构（3）位于冲压机构（2）右侧；
所述支撑部件包括挡圈（5）、筒体（6）、多对磁石（7）和第一止推轴承（8）；
所述筒体（6）通过第一止推轴承（8）转动套设在安置孔（4）内，且筒体（6）顶部开设有多个卡槽（9），所述挡圈（5）底部设有多个卡块（10），每对磁石（7）中的一个和另一个分别固定安装在对应的卡槽（9）底部和卡块（10）底部，所述挡圈（5）顶端为环形刀刃状，且内壁固定安装有多个弹性材质的防滑块（11），通过卡块（10）与卡槽（9）卡接，每对磁石（7）吸附，将挡圈（5）固定在筒体（6）顶端，加压装置（202）伸长，带动压头（203）下移，使得压头（203）与挡圈（5）配合，对板材进行冲压，形成孔洞；
之后压头（203）继续下移，使得分离出的余料挤压防滑块（11），最终从筒体（6）中漏出，而且压头（203）与防滑块（11）接触，紧密贴合；
所述吸附组件包括连架（14）、传动部件和三组气动部件，所述压头（203）中部开设有空腔（15），所述连架（14）固定安装在空腔（15）内，所述气动部件包括叶轮（16）、转轴（17）和防护罩（18）,所述转轴（17）转动套设在连架（14）内，所述叶轮（16）固定套接在转轴（17）靠近吸孔（204）的一端，所述防护罩（18）套设在叶轮（16）外部，且与连架（14）固定连接，三根转轴（17）之间通过传动部件连接；
所述连接部件包括转套（19）、第二止推轴承（20）和十字盘（21），所述转套（19）通过第二止推轴承（20）转动套接在加压装置（202）底端，所述十字盘（21）固定套接在转套（19）底部，且通过螺钉与压头（203）顶部固定连接，所述十字盘（21）覆盖空腔（15）顶部；
所述传动部件包括齿圈（22）和三个第一齿轮（23），三个所述第一齿轮（23）分别固定套接在三根转轴（17）端部，所述加压装置（202）底部凸出呈轴状，所述齿圈（22）固定套接在加压装置（202）底部，且与三个第一齿轮（23）啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金板材冲压装置，其特征在于：驱动部件包括电动机（24）、第二齿轮（25）和第三齿轮（26），电动机（24）固定安装在底座（1）底面，第二齿轮（25）固定套接在电动机（24）输出轴上，第三齿轮（26）固定套接在筒体（6）上，且与第二齿轮（25）之间啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金板材冲压装置，其特征在于：所述冷却组件包括制冷装置（27）、多根导流管（28）、网板（29）和两组排气扇（30），所述底座（1）内部和网板（29）内部均开设有储液腔（31），所述导流管（28）均垂直设置，且两端分别与底座（1）和网板（29）固定连接，导流管（28）两端与两个储液腔（31）导通，所述制冷装置（27）固定安装在底座（1）内部的储液腔（31）中，两组所述排气扇（30）分别固定安装在底座（1）底部和网板（29）上侧。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金板材冲压装置，其特征在于：所述底座（1）内设有导流部件，所述导流部件包括主轴（32）和多个涡轮（33），所述主轴（32）通过两个滚珠轴承（36）水平转动安装在底座（1）内，多个所述涡轮（33）均固定套接在主轴（32）上，所述主轴（32）与筒体（6）之间通过齿轮组件连接。
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