CN115625254A - 一种具有同步去毛刺功能的金属板材的冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属板材加工技术领域,具体涉及一种具有同步去毛刺功能的金属板材的冲孔装置,包括机体,所述机体的外壁固定连接有工作台,所述工作台的顶部焊接有安装架,所述安装架的顶部固定安装有竖直设置的冲压装置,所述冲压装置的下端固定连接有冲压头,所述工作台的表面可拆卸连接有下模板,所述下模板的顶部开设有通孔。本发明通过设置的安装环和可收缩刮刀,在冲孔的同时,能够驱动着安装环发生转动,使得可收缩刮刀刮除冲孔的上下端面和内部的毛刺,使得毛刺去除得更加干净,而挡环和锁定结构的设置,能够在冲孔时,减小冲孔底面塌陷,在冲孔后下移,保证毛刺去除得更加干净。
Description
技术领域
本发明涉及金属板材加工技术领域,尤其涉及一种具有同步去毛刺功能的金属板材的冲孔装置。
背景技术
金属冲压件生产、加工后,外形轮廓部位容易出现毛刺。一旦出现毛刺将会对冲压件产品尺寸精度、外观造成影响。且对于一些精度要求高的产品就无法满足使用,而且冲孔底面塌陷了就会形成棱角,也会对机械或者使用者造成划伤,为了保证金属冲压件批量生产质量,在完成所有加工后增加去毛刺工艺就成为了必要的工艺之一。
现有技术公开了公告号为CN111151643B,发明名称为一种机箱智能化加工冲孔装置的授权发明专利,其为了能够在冲孔后自动去除毛刺,通过设置带反向冲头、刮刀和螺旋凸环的冲套结构,可以去除冲孔内壁附着的毛刺,提高冲孔精度;其在冲孔的过程中,由于刮刀是竖直的,旋转后能够刮除孔中部的毛刺,无法刮除通孔上下边缘处的毛刺,刮除毛刺后通孔上下边缘依然是棱角,使用过程中依然会对机械或者使用者造成损伤。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中的问题,而提出的一种具有同步去毛刺功能的金属板材的冲孔装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种具有同步去毛刺功能的金属板材的冲孔装置,包括机体,所述机体的外壁固定连接有工作台,所述工作台的顶部焊接有安装架,所述安装架的顶部固定安装有竖直设置的冲压装置,所述冲压装置的下端固定连接有冲压头,所述工作台的表面可拆卸连接有下模板,所述下模板的顶部开设有通孔,所述下模板的顶部设置有待加工金属板,所述冲压头的外壁开设有阶梯槽,所述阶梯槽的外侧套接有滑套,所述滑套的外侧套设有安装环和轴承,所述安装环通过设置的轴承与中心杆转动连接,所述安装环的外壁开设有若干个活动槽,每个活动槽的内部均滑动连接有可收缩刮刀,所述滑套的下端固定连接有用于顶出可收缩刮刀的顶环,所述中心杆的内部开设有供顶环活动的环形槽,所述顶环的上端穿过安装环延伸到活动槽的内部,所述滑套顶部的外壁固定连接有限位罩,所述安装环的内侧开设有螺旋滑槽,所述滑套的外壁固定连接有与螺旋滑槽相适配的滑块;
还包括通孔内壁顶部开设的滑孔,所述滑孔的内壁滑动连接有挡环,所述挡环的外壁固定连接有两个对称分布的连接杆,所述下模板的内部开设有供连接杆活动的滑槽,两个所述连接杆的下端固定连接有连接板,每个所述连接板的内部均滑动连接有插柱,所述滑槽的内侧开设有两个用于锁定插柱的限位插孔,所述连接板的中部固定连接有用于控制插柱伸出锁定结构。
在上述的一种具有同步去毛刺功能的金属板材的冲孔装置中,所述安装环、轴承的外径不大于中心杆的外径,所述挡环的内径不小于通孔的内径。
在上述的一种具有同步去毛刺功能的金属板材的冲孔装置中,所述锁定结构包括安装块,所述安装块的内壁滑动连接有滑柱,所述滑柱的上端穿过安装块延伸到的安装块的顶部,所述滑柱的底部固定连接有两个上顶块,两个所述插柱相邻的一端顶部固定连接有下顶块,所述下顶块的顶部与上顶块的底部均开设有斜槽,所述滑柱下压时能通过上顶块与下顶块的配合使得两个插柱向中部靠近,两个所述插柱中部固定连接有第二弹簧。
在上述的一种具有同步去毛刺功能的金属板材的冲孔装置中,所述连接杆的外侧设置有用于将连接杆顶起复位的第一弹性复位结构,所述可收缩刮刀的两侧设置有由于将可收缩刮刀收入安装环内部活动槽的第二弹性复位结构,所述第一弹性复位结构和第二弹性复位结构均包括移动槽,所述移动槽的内壁固定连接有复位弹簧,所述移动槽的内壁滑动连接有限位块,所述复位弹簧的一端与限位块的外壁固定连接,所述限位块的外壁与被复位的部件固定连接。
在上述的一种具有同步去毛刺功能的金属板材的冲孔装置中,所述安装环的内壁还包括内套管,所述螺旋滑槽开设于内套管的内壁。
在上述的一种具有同步去毛刺功能的金属板材的冲孔装置中,所述中心杆的外壁套设有第一弹簧,所述第一弹簧的上下两端分别与冲压装置、滑套的端面固定连接。
在上述的一种具有同步去毛刺功能的金属板材的冲孔装置中,所述可收缩刮刀刀刃的一侧中部向外凸起形成弧度,所述可收缩刮刀的中部还固定连接有弹性垫层,所述可收缩刮刀被弹性垫层分隔为两个部分。
在上述的一种具有同步去毛刺功能的金属板材的冲孔装置中,所述可收缩刮刀靠近顶环的一侧底部开设有斜角,所述顶环靠近可收缩刮刀的一侧顶部外壁开设有与可收缩刮刀相适配的斜角,所述顶环向上运动时将会将可收缩刮刀向着安装环外部顶出。
与现有的技术相比,本具有同步去毛刺功能的金属板材的冲孔装置的优点在于:
1、通过设置的冲压头,在冲压头插入通孔后,滑块会在限制下只能在螺旋滑槽的内部滑动,从而使得安装环发生转动,使得安装环外部的可收缩刮刀从上到下刮除冲孔上的毛刺,由于可收缩刮刀的中部可收缩,并受到活动槽的限制,使得可收缩刮刀从上向下刮除毛刺时,可收缩刮刀到达冲孔的中部时,可收缩刮刀会向内收缩,从而能够有效地刮除通孔端面以及内部的毛刺,使得通孔更加圆润,毛刺去除得更加干净,防止对使用者造成损伤;
2、挡环和锁定结构的设置,在中心杆冲孔时,挡环将会处于滑孔的上部,受到挡环的限制,保证了待加工金属板在冲孔时冲孔的完整性,减小冲孔底面塌陷;
3、在中心杆对待加工金属板冲孔完成后,中心杆继续向下运动时,将会压迫锁定结构,锁定结构在受压后解除对连接板的锁定,中心杆的下压将会带动着挡环同步向下运动,使得冲孔底面裸露出来,更能够方便可收缩刮刀对冲孔底面的毛刺去除,能够达到去除毛刺更加全面的效果;
综上所述,本发明通过设置的安装环和可收缩刮刀,在冲孔的同时,能够驱动着安装环发生转动,使得可收缩刮刀刮除冲孔的上下端面和内部的毛刺,使得毛刺去除得更加干净,而挡环和锁定结构的设置,能够在冲孔时,减小冲孔底面塌陷,在冲孔后下移,保证毛刺去除得更加干净。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图;
图2是本发明工作时冲压头处的剖视结构示意图;
图3是本发明冲压头的结构示意图;
图4是本发明冲压头的限位罩拆除后的立体结构示意图;
图5是本发明冲压头的剖视结构示意图;
图6是本发明的图5中A处结构放大示意图;
图7是本发明的冲压头沿着刮刀处的横向剖视结构示意图;
图8是本发明的滑套的结构示意图;
图9是本发明的安装环的结构示意图;
图10是本发明的滑孔处的剖视结构示意图;
图11是本发明的图10中C处结构放大示意图;
图12是本发明的图10中B处结构放大示意图;
图13是本发明的图2中D处结构放大示意图。
图中:1、机体;2、工作台;3、安装架;4、下模板;5、冲压装置;6、冲压头;7、待加工金属板;8、中心杆;9、安装环;10、可收缩刮刀;11、轴承;12、限位罩;13、通孔;14、滑孔;15、挡环;16、连接杆;17、锁定结构;18、第一弹簧;19、滑套;20、顶环;21、滑块;22、内套管;23、螺旋滑槽;24、安装块;25、滑柱;26、上顶块;27、插柱;28、下顶块;29、第二弹簧;30、连接板;31、第一弹性复位结构;32、移动槽;33、限位块;34、复位弹簧;35、限位插孔;36、第二弹性复位结构;37、环形槽;38、弹性垫层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-图13,一种具有同步去毛刺功能的金属板材的冲孔装置,包括机体1,机体1的外壁固定连接有工作台2,工作台2的顶部焊接有安装架3,安装架3的顶部固定安装有竖直设置的冲压装置5,冲压装置5的下端固定连接有冲压头6,工作台2的表面可拆卸连接有下模板4,下模板4的顶部开设有通孔13,下模板4的顶部设置有待加工金属板7,冲压头6的外壁开设有阶梯槽,阶梯槽的外侧套接有滑套19,滑套19的外侧套设有安装环9和轴承11,安装环9通过设置的轴承11与中心杆8转动连接,安装环9的外壁开设有若干个活动槽,每个活动槽的内部均滑动连接有可收缩刮刀10,滑套19的下端固定连接有用于顶出可收缩刮刀10的顶环20,中心杆8的内部开设有供顶环20活动的环形槽37,顶环20的上端穿过安装环9延伸到活动槽的内部,滑套19顶部的外壁固定连接有限位罩12,安装环9的内侧开设有螺旋滑槽23,滑套19的外壁固定连接有与螺旋滑槽23相适配的滑块21;
还包括通孔13内壁顶部开设的滑孔14,滑孔14的内壁滑动连接有挡环15,挡环15的外壁固定连接有两个对称分布的连接杆16,下模板4的内部开设有供连接杆16活动的滑槽,两个连接杆16的下端固定连接有连接板30,每个连接板30的内部均滑动连接有插柱27,滑槽的内侧开设有两个用于锁定插柱27的限位插孔35,连接板30的中部固定连接有用于控制插柱27伸出锁定结构17。
本实施方案中,在使用时,将待加工金属板7放置到下模板4的表面,通过冲压装置5的伸长向下冲压待加工金属板7,通过冲压头6在待加工金属板7上冲压出冲孔,而在冲压头6插入通孔13后,通孔13将会抵触到待加工金属板7,中心杆8连同安装环9继续向下运动,而限位罩12连同滑套19、顶环20保持不动,顶环20会插入安装环9的内部,将可收缩刮刀10顶出,且滑套19和安装环9相对运动时,滑块21会在限制下只能在螺旋滑槽23的内部滑动,从而使得安装环9发生转动,使得安装环9外部的可收缩刮刀10从上到下刮除冲孔上的毛刺,由于可收缩刮刀10的中部可收缩,并受到活动槽的限制,使得可收缩刮刀10从上向下刮除毛刺时,可收缩刮刀10到达冲孔的中部时,可收缩刮刀10会向内收缩,从而能够有效地刮除通孔端面以及内部的毛刺,使得通孔更加圆润,毛刺去除得更加干净,防止对使用者造成损伤,且挡环15和锁定结构17的设置,在中心杆8冲孔时,挡环15将会处于滑孔14的上部,受到挡环15的限制,保证了待加工金属板7在冲孔时冲孔的完整性,减小冲孔底面塌陷,中心杆8继续向下运动时,将会压迫锁定结构17,锁定结构17在受压后解除对连接板30的锁定,中心杆8的下压将会带动着挡环15同步向下运动,使得冲孔底面裸露出来,更能够方便可收缩刮刀10对冲孔底面的毛刺去除,能够达到去除毛刺更加全面的效果。
其中,安装环9、轴承11的外径不大于中心杆8的外径,挡环15的内径不小于通孔13的内径。
其中,锁定结构17包括安装块24,安装块24的内壁滑动连接有滑柱25,滑柱25的上端穿过安装块24延伸到的安装块24的顶部,滑柱25的底部固定连接有两个上顶块26,两个插柱27相邻的一端顶部固定连接有下顶块28,下顶块28的顶部与上顶块26的底部均开设有斜槽,滑柱25下压时能通过上顶块26与下顶块28的配合使得两个插柱27向中部靠近,两个插柱27中部固定连接有第二弹簧29。
本实施方案中,在上顶块26下压时,将会带动着两个下顶块28相中部靠拢,也就是插柱27向着中部收缩,使得插柱27脱离限位插孔35,即解除对连接板30的锁定,继续下压将会使得挡环15沿着滑孔14向下运动。
其中,连接杆16的外侧设置有用于将连接杆16顶起复位的第一弹性复位结构31,可收缩刮刀10的两侧设置有由于将可收缩刮刀10收入安装环9内部活动槽的第二弹性复位结构36,第一弹性复位结构31和第二弹性复位结构36均包括移动槽32,移动槽32的内壁固定连接有复位弹簧34,移动槽32的内壁滑动连接有限位块33,复位弹簧34的一端与限位块33的外壁固定连接,限位块33的外壁与被复位的部件固定连接。
其中,安装环9的内壁还包括内套管22,螺旋滑槽23开设于内套管22的内壁。
本实施方案中,较长的内套管22能够使得螺旋滑槽23可以设置得更长,使得安装环9在驱动下可以转动更多圈,使得毛刺去除得更加干净。
其中,中心杆8的外壁套设有第一弹簧18,第一弹簧18的上下两端分别与冲压装置5、滑套19的端面固定连接。
第一弹簧18的设置,用于对限位罩12复位。
其中,可收缩刮刀10刀刃的一侧中部向外凸起形成弧度,可收缩刮刀10的中部还固定连接有弹性垫层38,可收缩刮刀10被弹性垫层38分隔为两个部分。
弧形的刀刃,能够使得冲孔的上下两端在去除毛刺后更加地光滑,弹性垫层38可以在受压下发生弹性形变。
其中,可收缩刮刀10靠近顶环20的一侧底部开设有斜角,顶环20靠近可收缩刮刀10的一侧顶部外壁开设有与可收缩刮刀10相适配的斜角,顶环20向上运动时将会将可收缩刮刀10向着安装环9外部顶出。
下面对本发明具体的工作原理和使用方法作出详细的解释:使用时,将待加工金属板7放置到下模板4的表面,通过冲压装置5的伸长向下冲压待加工金属板7,通过冲压头6在待加工金属板7上冲压出冲孔,而在冲压头6插入通孔13后,通孔13将会抵触到待加工金属板7,中心杆8连同安装环9继续向下运动,而限位罩12连同滑套19、顶环20保持不动,顶环20会插入安装环9的内部,将可收缩刮刀10顶出,且滑套19和安装环9相对运动时,滑块21会在限制下只能在螺旋滑槽23的内部滑动,从而使得安装环9发生转动,使得安装环9外部的可收缩刮刀10从上到下刮除冲孔上的毛刺,由于可收缩刮刀10的中部可收缩,并受到活动槽的限制,使得可收缩刮刀10从上向下刮除毛刺时,可收缩刮刀10到达冲孔的中部时,可收缩刮刀10会向内收缩,从而能够有效地刮除通孔端面以及内部的毛刺,使得通孔更加圆润,毛刺去除得更加干净,防止对使用者造成损伤,且挡环15和锁定结构17的设置,在中心杆8冲孔时,挡环15将会处于滑孔14的上部,受到挡环15的限制,保证了待加工金属板7在冲孔时冲孔的完整性,减小冲孔底面塌陷,中心杆8继续向下运动时,将会压迫锁定结构17,锁定结构17在受压后解除对连接板30的锁定,中心杆8的下压将会带动着挡环15同步向下运动,使得冲孔底面裸露出来,更能够方便可收缩刮刀10对冲孔底面的毛刺去除,能够达到去除毛刺更加全面的效果。
进一步说明,上述固定连接,除非另有明确的规定和限定,否则应做广义理解,例如,可以是焊接,也可以是胶合,或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种具有同步去毛刺功能的金属板材的冲孔装置,包括机体(1),所述机体(1)的外壁固定连接有工作台(2),所述工作台(2)的顶部焊接有安装架(3),所述安装架(3)的顶部固定安装有竖直设置的冲压装置(5),所述冲压装置(5)的下端固定连接有冲压头(6),所述工作台(2)的表面可拆卸连接有下模板(4),所述下模板(4)的顶部开设有通孔(13),所述下模板(4)的顶部设置有待加工金属板(7),其特征在于:所述冲压头(6)的外壁开设有阶梯槽,所述阶梯槽的外侧套接有滑套(19),所述滑套(19)的外侧套设有安装环(9)和轴承(11),所述安装环(9)通过设置的轴承(11)与中心杆(8)转动连接,所述安装环(9)的外壁开设有若干个活动槽,每个活动槽的内部均滑动连接有可收缩刮刀(10),所述滑套(19)的下端固定连接有用于顶出可收缩刮刀(10)的顶环(20),所述中心杆(8)的内部开设有供顶环(20)活动的环形槽(37),所述顶环(20)的上端穿过安装环(9)延伸到活动槽的内部,所述滑套(19)顶部的外壁固定连接有限位罩(12),所述安装环(9)的内侧开设有螺旋滑槽(23),所述滑套(19)的外壁固定连接有与螺旋滑槽(23)相适配的滑块(21);
还包括通孔(13)内壁顶部开设的滑孔(14),所述滑孔(14)的内壁滑动连接有挡环(15),所述挡环(15)的外壁固定连接有两个对称分布的连接杆(16),所述下模板(4)的内部开设有供连接杆(16)活动的滑槽,两个所述连接杆(16)的下端固定连接有连接板(30),每个所述连接板(30)的内部均滑动连接有插柱(27),所述滑槽的内侧开设有两个用于锁定插柱(27)的限位插孔(35),所述连接板(30)的中部固定连接有用于控制插柱(27)伸出锁定结构(17)。
2.根据权利要求1所述的一种具有同步去毛刺功能的金属板材的冲孔装置,其特征在于:所述安装环(9)、轴承(11)的外径不大于中心杆(8)的外径,所述挡环(15)的内径不小于通孔(13)的内径。
3.根据权利要求1所述的一种具有同步去毛刺功能的金属板材的冲孔装置,其特征在于:所述锁定结构(17)包括安装块(24),所述安装块(24)的内壁滑动连接有滑柱(25),所述滑柱(25)的上端穿过安装块(24)延伸到的安装块(24)的顶部,所述滑柱(25)的底部固定连接有两个上顶块(26),两个所述插柱(27)相邻的一端顶部固定连接有下顶块(28),所述下顶块(28)的顶部与上顶块(26)的底部均开设有斜槽,所述滑柱(25)下压时能通过上顶块(26)与下顶块(28)的配合使得两个插柱(27)向中部靠近,两个所述插柱(27)中部固定连接有第二弹簧(29)。
4.根据权利要求3所述的一种具有同步去毛刺功能的金属板材的冲孔装置,其特征在于:所述连接杆(16)的外侧设置有用于将连接杆(16)顶起复位的第一弹性复位结构(31),所述可收缩刮刀(10)的两侧设置有由于将可收缩刮刀(10)收入安装环(9)内部活动槽的第二弹性复位结构(36),所述第一弹性复位结构(31)和第二弹性复位结构(36)均包括移动槽(32),所述移动槽(32)的内壁固定连接有复位弹簧(34),所述移动槽(32)的内壁滑动连接有限位块(33),所述复位弹簧(34)的一端与限位块(33)的外壁固定连接,所述限位块(33)的外壁与被复位的部件固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有同步去毛刺功能的金属板材的冲孔装置,其特征在于:所述安装环(9)的内壁还包括内套管(22),所述螺旋滑槽(23)开设于内套管(22)的内壁。
6.根据权利要求1所述的一种具有同步去毛刺功能的金属板材的冲孔装置,其特征在于:所述中心杆(8)的外壁套设有第一弹簧(18),所述第一弹簧(18)的上下两端分别与冲压装置(5)、滑套(19)的端面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种具有同步去毛刺功能的金属板材的冲孔装置,其特征在于:所述可收缩刮刀(10)刀刃的一侧中部向外凸起形成弧度,所述可收缩刮刀(10)的中部还固定连接有弹性垫层(38),所述可收缩刮刀(10)被弹性垫层(38)分隔为两个部分。
8.根据权利要求1所述的一种具有同步去毛刺功能的金属板材的冲孔装置,其特征在于:所述可收缩刮刀(10)靠近顶环(20)的一侧底部开设有斜角,所述顶环(20)靠近可收缩刮刀(10)的一侧顶部外壁开设有与可收缩刮刀(10)相适配的斜角,所述顶环(20)向上运动时将会将可收缩刮刀(10)向着安装环(9)外部顶出。
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