CN212095667U - 一种机械加工冲孔用去除毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械加工冲孔用去除毛刺装置，包括设备台，设备台的上表面固定连接有冲压支架，冲压支架的下表面固定卡接有冲压机，冲压机的输出端外表面固定连接有连接杆，设备台的上表面固定连接有固定架，固定架的内部设有打磨机构，固定架的内部设有螺纹套筒，螺纹套筒的内部螺纹连接有螺纹杆，横杆远离连接杆的一端与螺纹杆固定连接，螺纹套筒的外表面固定套接有第一齿轮，打磨机构的外表面固定套接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合。本实用新型的有益效果是：利用冲压机冲孔时冲压机输出端的竖向往复移动实现对金属方杆一冲孔位置进行两次毛刺打磨，既节省成本，又减轻了操作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除毛刺装置，具体为一种机械加工冲孔用去除毛刺装置，属于机械加工技术领域。
背景技术
在很多机械另加加工的过程中，为了方便在使用时进行安装，需要在其表面进行开孔，以配合其功能进行使用，例如一些长条状的金属方杆，在进行开孔时都是使用冲压机，通过在冲压机的输出端连接一个冲压头，然后对这些金属方杆进行冲孔。
但是在实际冲孔过程中，会使得开孔处外表面出现一些金属毛刺，如果不经过打磨在使用过程中很容易对人员造成划伤，现有的处理方式都是通过扔进行打磨，或者将冲孔后的金属方杆放入到打磨加工台上进行毛刺打磨，这使得工人的劳动强度相对增大，同时使用打磨设备也会相应的增加生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械加工冲孔用去除毛刺装置，该装置结构肩带，实用性强，便于在进行冲孔的过程中迅速对冲孔部位进行毛刺去除。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种机械加工冲孔用去除毛刺装置，包括设备台，所述设备台的上表面固定连接有冲压支架，所述冲压支架的下表面固定卡接有冲压机，所述冲压机的输出端固定连接有冲压头，所述冲压机的输出端外表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离冲压机的一端固定连接有横杆，所述设备台的上表面且位于冲压支架的一侧固定连接有固定架，所述固定架的中部下表面轴承连接有打磨机构，所述固定架的内部且位于打磨机构的侧面轴承连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述横杆远离连接杆的一端与螺纹杆固定连接，所述螺纹套筒的外表面固定套接有第一齿轮，所述打磨机构的外表面固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合；
所述打磨机构包括转动套筒、打磨砂轮、弹簧、伸缩杆和卡条，所述转动套筒的内顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有打磨砂轮，所述伸缩杆的外表面固定连接有卡条，所述转动套筒的内壁开设有与卡条相适配的卡槽。
优选的，所述连接杆靠近冲压机的一端固定连接有固定环，所述固定环固定套接在冲压机的输出端外表面。
优选的，所述冲压支架的内侧壁开设有第一滑槽，所述连接杆远离冲压机的一端延伸至第一滑槽的内部与横杆固定连接。
优选的，所述冲压支架的外侧壁开设有第二滑槽，所述横杆滑动连接在第二滑槽的内部，所述横杆远离连接杆的一端固定套接在螺纹杆的外表面。
优选的，所述第二齿轮固定套接在转动套筒的外表面，所述转动套筒的两端均轴承连接在固定架的内部。
优选的，所述设备台和固定架均为N字形结构，所述设备台的底端开口宽度大于固定架的底端开口宽度。
优选的，所述固定架内部开设有齿轮槽，所述齿轮槽的数量为两组，所述第一齿轮与第二齿轮分别转动连接在两组齿轮槽的内部，两组所述齿轮槽的内部相连通。
本实用新型的有益效果是：在钻孔时冲压机的输出端竖直向下移动，通过连接杆带动螺纹杆向下移动，此时螺纹套筒在螺纹杆的外表面进行转动，此时第一齿轮转动与第二齿轮进行传动，使得第二齿轮反向转动，第二齿轮使得转动套筒转动，转动套筒通过伸缩杆带动打磨砂轮转动对金属方杆的上表面进行转动打磨，在二次冲孔结束后，冲压机输出端向上移动，此时螺纹杆反向转动，通过一系列传动使得打磨砂轮反向转动，对金属方杆的开孔处表面进一步打磨，利用冲压机冲孔时冲压机输出端的竖向往复移动实现对金属方杆一冲孔位置进行两次毛刺打磨，既节省成本，又减轻了操作人员的劳动强度；
该装置通过在转动套筒的内顶部固定连接有弹簧，弹簧的底端固定连接伸缩杆，伸缩杆的底端固定连接有打磨砂轮，伸缩杆的外表面固定连接有卡条，转动套筒的内壁开设有与卡条相适配的卡槽，使得打磨砂轮在于金属方杆进行接触打磨时，弹簧始终将打磨砂轮抵紧在金属方杆外表面，防止砂轮空转。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图；
图2为本实用新型图1的A部分结构示意图；
图3为本实用新型连接杆结构示意图；
图4为本实用新型螺纹套筒外表面结构示意图；
图5为本实用新型打磨机构结构示意图。
图中：1、设备台，2、冲压支架，3、冲压机，4、冲压头，5、连接杆，6、第一滑槽，7、螺纹杆，8、固定架，9、打磨机构，91、转动套筒，92、打磨砂轮，93、弹簧，94、伸缩杆，95、卡条，10、固定环，11、横杆，12、螺纹套筒，13、第一齿轮，14、第二齿轮，15、第二滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种机械加工冲孔用去除毛刺装置，包括设备台1，设备台1的上表面固定连接有冲压支架2，冲压支架2的下表面固定卡接有冲压机3，冲压机3的输出端固定连接有冲压头4，冲压机3的输出端外表面固定连接有连接杆5，连接杆5远离冲压机3的一端固定连接有横杆11，设备台1的上表面且位于冲压支架2的一侧固定连接有固定架8，固定架8的中部下表面轴承连接有打磨机构9，固定架8的内部且位于打磨机构9的侧面轴承连接有螺纹套筒12，螺纹套筒12的内部螺纹连接有螺纹杆7，横杆11远离连接杆5的一端与螺纹杆7固定连接，螺纹套筒12的外表面固定套接有第一齿轮13，打磨机构9的外表面固定套接有第二齿轮14，第一齿轮13与第二齿轮14相啮合，冲压机3冲孔时冲压机3的输出端的竖向往复移动通过连接杆5带动螺纹杆7上下移动，使得螺纹套筒12转动，通过第一齿轮13和第二齿轮14传动，使得打磨砂轮92转动，对金属方杆一冲孔位置进行两次毛刺打磨。
作为本实用新型的一种技术优化方案，打磨机构9包括转动套筒91、打磨砂轮92、弹簧93、伸缩杆94和卡条95，转动套筒91的内顶部固定连接有弹簧93，弹簧93的底端固定连接伸缩杆94，伸缩杆94的底端固定连接有打磨砂轮92，伸缩杆94的外表面固定连接有卡条95，转动套筒91的内壁开设有与卡条95相适配的卡槽，第二齿轮14固定套接在转动套筒91的外表面，转动套筒91的两端均轴承连接在固定架8的内部，打磨砂轮92在与金属方杆进行接触打磨时，弹簧93始终将打磨砂轮92抵紧在金属方杆外表面，防止打磨砂轮92空转。
作为本实用新型的一种技术优化方案，连接杆5靠近冲压机3的一端固定连接有固定环10，固定环10固定套接在冲压机3的输出端外表面，冲压支架2的内侧壁开设有第一滑槽6，连接杆5远离冲压机3的一端延伸至第一滑槽6的内部与横杆11固定连接，冲压支架2的外侧壁开设有第二滑槽15，横杆11滑动连接在第二滑槽15的内部，横杆11远离连接杆5的一端固定套接在螺纹杆7的外表面，设备台1和固定架8均为N字形结构，设备台1的底端开口宽度大于固定架8的底端开口宽度，固定架8内部开设有齿轮槽，齿轮槽的数量为两组，第一齿轮13与第二齿轮14分别转动连接在两组齿轮槽的内部，两组齿轮槽的内部相连通。
本实用新型在使用时，通过将待加工的金属方杆从冲压支架2的下表面穿过，然后启动冲压机3，通过冲压头4进行冲压钻孔，在冲孔的间隔过程中，将金属方杆向固定架8下方移动，使得金属方杆的上表面与打磨砂轮92的下表面相接触，此时第一次钻孔位置处于打磨砂轮92正下方，在二次钻孔时，冲压机3的输出端竖直向下移动，通过连接杆5带动横杆11向下移动，横杆11使得螺纹杆7向下移动，此时螺纹套筒12在螺纹杆7的外表面进行转动，由于螺纹套筒12轴承连接在固定架8内部无法移动，只能原地转动，此时第一齿轮13转动与第二齿轮14进行传动，使得第二齿轮14反向转动，第二齿轮14固定套接在转动套筒91外表面，使得转动套筒91转动，转动套筒91通过伸缩杆94带动打磨砂轮92转动，打磨砂轮92在弹簧93的作用下紧贴在金属方杆的上表面进行转动打磨，在二次冲孔结束后，冲压机3的输出端向上移动，此时螺纹杆7反向转动，此时打磨砂轮92反向转动，对金属方杆的开孔处表面进一步打磨，当冲压机3输出端移动到最顶端时，此时完成第二组冲孔，同时第一组冲孔位置打磨完成，将金属方杆向靠固定架8一侧再次移动，准备进入下一组作业。
对于本领域技术人员而言，通过该装置进行机械加工的冲孔去毛刺，既节省了设备成本，也减轻了操作人员的劳动强度。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种机械加工冲孔用去除毛刺装置，包括设备台(1)，其特征在于：所述设备台(1)的上表面固定连接有冲压支架(2)，所述冲压支架(2)的下表面固定卡接有冲压机(3)，所述冲压机(3)的输出端固定连接有冲压头(4)，所述冲压机(3)的输出端外表面固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)远离冲压机(3)的一端固定连接有横杆(11)，所述设备台(1)的上表面且位于冲压支架(2)的一侧固定连接有固定架(8)，所述固定架(8)的中部下表面轴承连接有打磨机构(9)，所述固定架(8)的内部且位于打磨机构(9)的侧面轴承连接有螺纹套筒(12)，所述螺纹套筒(12)的内部螺纹连接有螺纹杆(7)，所述横杆(11)远离连接杆(5)的一端与螺纹杆(7)固定连接，所述螺纹套筒(12)的外表面固定套接有第一齿轮(13)，所述打磨机构(9)的外表面固定套接有第二齿轮(14)，所述第一齿轮(13)与第二齿轮(14)相啮合；
所述打磨机构(9)包括转动套筒(91)、打磨砂轮(92)、弹簧(93)、伸缩杆(94)和卡条(95)，所述转动套筒(91)的内顶部固定连接有弹簧(93)，所述弹簧(93)的底端固定连接伸缩杆(94)，所述伸缩杆(94)的底端固定连接有打磨砂轮(92)，所述伸缩杆(94)的外表面固定连接有卡条(95)，所述转动套筒(91)的内壁开设有与卡条(95)相适配的卡槽。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工冲孔用去除毛刺装置，其特征在于：所述连接杆(5)靠近冲压机(3)的一端固定连接有固定环(10)，所述固定环(10)固定套接在冲压机(3)的输出端外表面。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工冲孔用去除毛刺装置，其特征在于：所述冲压支架(2)的内侧壁开设有第一滑槽(6)，所述连接杆(5)远离冲压机(3)的一端延伸至第一滑槽(6)的内部与横杆(11)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工冲孔用去除毛刺装置，其特征在于：所述冲压支架(2)的外侧壁开设有第二滑槽(15)，所述横杆(11)滑动连接在第二滑槽(15)的内部，所述横杆(11)远离连接杆(5)的一端固定套接在螺纹杆(7)的外表面。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工冲孔用去除毛刺装置，其特征在于：所述第二齿轮(14)固定套接在转动套筒(91)的外表面，所述转动套筒(91)的两端均轴承连接在固定架(8)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工冲孔用去除毛刺装置，其特征在于：所述设备台(1)和固定架(8)均为N字形结构，所述设备台(1)的底端开口宽度大于固定架(8)的底端开口宽度。
7.根据权利要求1所述的一种机械加工冲孔用去除毛刺装置，其特征在于：所述固定架(8)内部开设有齿轮槽，所述齿轮槽的数量为两组，所述第一齿轮(13)与第二齿轮(14)分别转动连接在两组齿轮槽的内部，两组所述齿轮槽的内部相连通。
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| CN202020868975.7U CN212095667U (zh) | 2020-05-21 | 2020-05-21 | 一种机械加工冲孔用去除毛刺装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN115625254A (zh) * | 2022-12-21 | 2023-01-20 | 无锡泰坦金属制品有限公司 | 一种具有同步去毛刺功能的金属板材的冲孔装置 |
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2020
- 2020-05-21 CN CN202020868975.7U patent/CN212095667U/zh active Active
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| CN115625254B (zh) * | 2022-12-21 | 2023-03-10 | 无锡泰坦金属制品有限公司 | 一种具有同步去毛刺功能的金属板材的冲孔装置 |
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