CN213646916U - 一种模具数控加工用的平面磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具数控加工用的平面磨床，涉及机械加工技术领域。本实用新型包括固定底座的一端设置有收集箱。本实用新型通过设置转动轴承和打磨头很好的解决了，加工种类单一，对于需二次加工即要分粗磨、精磨的工件或刀具通常需要将零件进行二次装夹，耗费工时且劳动强度高，加工误差大更无法避免，使得很好的解决了加工类型多样化，使得加工品质提高，且本实用新型模具数控加工用的平面磨床，通过设置散热风扇、第一通风管、第二通风管和收集箱很好的解决了现有磨床在加工时产生大量灰尘，使得长期加工环境卫生较差，工人在劳动过程中会吸入一些灰尘，对工人的安全危害较大，使得最大程度对工人安全得到保障。

Description

一种模具数控加工用的平面磨床

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种模具数控加工用的平面磨床。

背景技术

模具工具磨床可磨削工件的平面、侧面、槽面、斜面、圆弧面等复杂成形面。适用于工具车间和模具车间对工具、模具零件的磨削加工。模具工具磨床采用液压传动；砂轮架采用液压传动；砂轮架采用快速升降机构。垂直导轨、横向导轨采用贴塑导轨，精度稳定，操作灵活方便，十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工，英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件，现有的平面磨床加工工件方式都是手动操作或液压半自动化操作，加工种类单一，只能加工一些淬火金属或不淬火处理的金属平面类的工件，对于需二次加工即要分粗磨、精磨的工件或刀具通常需要将零件进行二次装夹，耗费工时且劳动强度高，加工误差大更无法避免二次装夹造成的加工误差，且现有装置还不能很好的解决，现有磨床在加工时产生大量灰尘，使得长期加工环境卫生较差，工人在劳动过程中会吸入一些灰尘，对工人的安全危害较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具数控加工用的平面磨床，以解决了现有的问题：现有的平面磨床加工工件方式都是手动操作或液压半自动化操作，加工种类单一，只能加工一些淬火金属或不淬火处理的金属平面类的工件，对于需二次加工即要分粗磨、精磨的工件或刀具通常需要将零件进行二次装夹，耗费工时且劳动强度高，加工误差大更无法避免二次装夹造成的加工误差，且现有装置还不能很好的解决，现有磨床在加工时产生大量灰尘，使得长期加工环境卫生较差，工人在劳动过程中会吸入一些灰尘，对工人的安全危害较大。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种模具数控加工用的平面磨床，包括固定底座的一端设置有收集箱，所述固定底座的另一端设置有底柱，所述固定底座、收集箱、底柱均设置在地面上，所述固定底座的上端一侧设置有 L形支撑板。

进一步地，所述L形支撑板的上端一侧开设有方槽，内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端连接有打磨固定坐，所述第一电机一侧设置有第二电机，所述第二电机的一端连接有输出端，所述输出端的输出端连接有转动轴承，所述转动轴承套接连接在打磨固定坐内部，所述转动轴承的内部套接连接有打磨头。

进一步地，所述收集箱的上端一侧通过弯管连接有第二通风管，所述第二通风管的一端通过弯管连接有第一通风管，所述第一通风管的一端设置有除尘扇，所述除尘扇设置在打磨保护箱内部，所述打磨保护箱一侧开设有方槽内部安装有散热风扇。

进一步地，所述固定底座内部设置有多个减震器，所述减震器的上端连接有安装板，所述安装板的材质为金属，所述安装板上端固定连接有工作台，所述工作台的两侧均焊接连接有固定框。

进一步地，所述底柱上端焊接连接有支撑底板，所述支撑底板的形状为方形，所述支撑底板的上端两侧均焊接连接有固定侧板，所述固定侧板的形状为方形，所述固定侧板内部设置有多个滚筒传送带，所述滚筒传送带的材质为金属。

进一步地，所述打磨保护箱一侧设置有第一通风管，所述第一通风管为竖直摆放，通过弯管连接有第二通风管，所述第二通风管为水平放置，所述第二通风管的形装为方形，材质为金属。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型模具数控加工用的平面磨床，通过设置转动轴承和打磨头很好的解决了，加工种类单一，对于需二次加工即要分粗磨、精磨的工件或刀具通常需要将零件进行二次装夹，耗费工时且劳动强度高，加工误差大更无法避免，使得很好的解决了加工类型多样化，使得加工品质提高。

2、本实用新型模具数控加工用的平面磨床，通过设置散热风扇、第一通风管、第二通风管和收集箱很好的解决了现有磨床在加工时产生大量灰尘，使得长期加工环境卫生较差，工人在劳动过程中会吸入一些灰尘，对工人的安全危害较大，使得最大程度对工人安全得到保障。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型打磨装置剖视图；

图3为本实用新型除尘装置剖视图；

图4为本实用新型整体结构放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、固定底座；2、收集箱；3、L形支撑板；4、底柱；5、支撑底板；6、固定侧板；7、滚筒传送带；8、第一通风管；9、打磨保护箱；10、散热风扇；11、第一电机；12、第二电机；13、伸缩杆；14、输出端；15、打磨固定坐；16、转动轴承；17、打磨头；18、除尘扇； 19、第二通风管；20、减震器；21、安装板；22、工作台；23、固定框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种模具数控加工用的平面磨床，包括固定底座1的一端设置有收集箱2，固定底座1的另一端设置有底柱4，固定底座1、收集箱2、底柱4均设置在地面上，固定底座1的上端一侧设置有L形支撑板3，L形支撑板3的上端一侧开设有方槽，内部设置有第一电机11，第一电机11的输出端连接有伸缩杆13，伸缩杆13的下端连接有打磨固定坐15，第一电机11一侧设置有第二电机12，第二电机12的一端连接有输出端14，输出端 14的输出端连接有转动轴承16，转动轴承16套接连接在打磨固定坐 15内部，转动轴承16的内部套接连接有打磨头17，收集箱2的上端一侧通过弯管连接有第二通风管19，第二通风管19的一端通过弯管连接有第一通风管8。

第一通风管8的一端设置有除尘扇18，除尘扇18设置在打磨保护箱9内部，打磨保护箱9一侧开设有方槽内部安装有散热风扇10，固定底座1内部设置有多个减震器20，减震器20的上端连接有安装板21，安装板21的材质为金属，安装板21上端固定连接有工作台22，工作台22的两侧均焊接连接有固定框23，底柱4上端焊接连接有支撑底板5，支撑底板5的形状为方形，支撑底板5的上端两侧均焊接连接有固定侧板6，固定侧板6的形状为方形，固定侧板6内部设置有多个滚筒传送带7，滚筒传送带7的材质为金属，打磨保护箱9一侧设置有第一通风管8，第一通风管8为竖直摆放，通过弯管连接有第二通风管19，第二通风管19为水平放置，第二通风管19的形装为方形，材质为金属，便于除尘。

本实施例的一个具体应用为：首相将外部电源启动，继而将待加工物品放置到滚筒传送带7上端，继而滚筒传送带7将物品传递到固定底座1上端设置的工作台22上，继而工作台22一侧设置的固定框 23对其固定，继而L形支撑板3一侧设置的第一电机11开始工作继而带动连接在输出端的伸缩杆13运动，继而伸缩杆13下端连接有打磨固定坐15，当第一电机11运动时继而带动伸缩杆13和伸缩杆13 下端的打磨固定坐15运动，使得上下调节，继而设置在第一电机11 一侧的第二电机12开始工作，当第二电机12工作时继而带动下端的输出端14对打磨固定坐15内部的转动轴承16输出，继而转动轴承 16运动，当转动轴承16运动时继而带动套接连接的打磨头17转动，继而对工作台22上端的物品打磨，当打磨时安装在工作台22下端固定底座1内部的减震器20工作，对打磨带来的震动进行过滤，继而打磨保护箱9一侧设置的散热风扇10对打磨后的热量散热，继而打磨后的灰尘通过一侧设置的除尘扇18，传递到一侧第一通风管8内，继而第一通风管8将灰尘传递到下端弯管连接的第二通风管19内部，继而第二通风管19将灰尘传递到一侧下端连接的收集箱2内部，继而工作完成。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种模具数控加工用的平面磨床，包括固定底座(1)、收集箱(2)、L形支撑板(3)和底柱(4)，其特征在于：所述固定底座(1)的一端设置有收集箱(2)，所述固定底座(1)的另一端设置有底柱(4)，所述固定底座(1)、收集箱(2)、底柱(4)均设置在地面上，所述固定底座(1)的上端一侧设置有L形支撑板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种模具数控加工用的平面磨床，其特征在于，所述L形支撑板(3)的上端一侧开设有方槽，内部设置有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端连接有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的下端连接有打磨固定坐(15)，所述第一电机(11)一侧设置有第二电机(12)，所述第二电机(12)的一端连接有输出端(14)，所述输出端(14)的输出端连接有转动轴承(16)，所述转动轴承(16)套接连接在打磨固定坐(15)内部，所述转动轴承(16)的内部套接连接有打磨头(17)。

3.根据权利要求1所述的一种模具数控加工用的平面磨床，其特征在于，所述收集箱(2)的上端一侧通过弯管连接有第二通风管(19)，所述第二通风管(19)的一端通过弯管连接有第一通风管(8)，所述第一通风管(8)的一端设置有除尘扇(18)，所述除尘扇(18)设置在打磨保护箱(9)内部，所述打磨保护箱(9)一侧开设有方槽内部安装有散热风扇(10)。

4.根据权利要求1所述的一种模具数控加工用的平面磨床，其特征在于，所述固定底座(1)内部设置有多个减震器(20)，所述减震器(20)的上端连接有安装板(21)，所述安装板(21)的材质为金属，所述安装板(21)上端固定连接有工作台(22)，所述工作台(22)的两侧均焊接连接有固定框(23)。

5.根据权利要求1所述的一种模具数控加工用的平面磨床，其特征在于，所述底柱(4)上端焊接连接有支撑底板(5)，所述支撑底板(5)的形状为方形，所述支撑底板(5)的上端两侧均焊接连接有固定侧板(6)，所述固定侧板(6)的形状为方形，所述固定侧板(6)内部设置有多个滚筒传送带(7)，所述滚筒传送带(7)的材质为金属。

6.根据权利要求3所述的一种模具数控加工用的平面磨床，其特征在于，所述打磨保护箱(9)一侧设置有第一通风管(8)，所述第一通风管(8)为竖直摆放，通过弯管连接有第二通风管(19)，所述第二通风管(19)为水平放置，所述第二通风管(19)的形装为方形，材质为金属。

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