CN212930598U - 一种用于装饰板降温的水冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于装饰板降温的水冷装置，包括水冷槽和递料机构，所述水冷槽为半圆环形，水冷槽上设有进水管和出水管，所述递料机构包括递料板、固定在递料板两端的承料板以及驱动递料板旋转的转动电机和控制递料板高度的升降气缸，所述转动电机的主轴与递料板中点处连接且与水冷槽共中轴线，所述升降气缸的活塞杆与转动电机通过板接件连接，所述递料板的半径大于水冷槽内环的半径且其位于水冷槽内环壁上方处具有倒U型凸起部，所述承料板的长度小于水冷槽的环宽。相比于现有技术，其用于装饰板降温的水冷装置不但能够实现移动式水冷，从而增强水冷效果，还可以同步完成上料工序与下料工序，从而提高水冷效率。

Description

一种用于装饰板降温的水冷装置

技术领域

本实用新型涉及装饰板加工设备技术领域，尤其涉及一种用于装饰板降温的水冷装置。

背景技术

水冷散热，顾名思义，其原理是通过水流带走环境中或产品上的热量，从而实现环境或产品降温。装饰板产品的部分加工工序中，正是利于水冷散热对装饰板进行降温，但是现有水冷装置是通过升降机构控制承料板的高度而使其浸入水中，承料板在水中的横向位置保持不变，传导散热量有限，而且下料工序和上料工序必须先后完成，工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种用于装饰板降温的水冷装置，不但能够实现移动式水冷，从而增强水冷效果，还可以同步完成上料工序与下料工序，从而提高水冷效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于装饰板降温的水冷装置，包括水冷槽和递料机构，所述水冷槽为半圆环形，水冷槽上设有进水管和出水管，所述递料机构包括递料板、固定在递料板两端的承料板以及驱动递料板旋转的转动电机和控制递料板高度的升降气缸，所述转动电机的主轴与递料板中点处连接且与水冷槽共中轴线，所述升降气缸的活塞杆与转动电机通过板接件连接，所述递料板的半径大于水冷槽内环的半径且其位于水冷槽内环壁上方处具有倒U型凸起部，所述承料板的长度小于水冷槽的环宽。

进一步的，还包括设置在水冷槽任一端部外侧的风机组件，所述风机组件包括支架板以及沿水平直线分布在支架板中的风扇。

进一步的，所述进水管和出水管均为一个，进水管和出水管分别设置在水冷槽的两端部且进水管位于风机组件所在端部。

进一步的，所述进水管为一个，进水管设置在水冷槽的弧顶处，所述出水管为两个，两出水管分别设置在水冷槽的两端部。

进一步的，所述承料板为斜板，承料板靠近递料板中点处的高度低于其远离递料板中点处的高度。

进一步的，所述承料板的板面上设有若干滤水孔。

本实用新型的有益效果为：

该水冷装置将水冷槽设计为半圆环形，通过转动电机驱动递料板旋转并通过升降气缸控制递料板高度使递料板两端的承料板交替沉浸在水冷槽中，能够实现移动式水冷，从而增强水冷效果；水冷槽两端部分别作为两承料板的上料工位与下料工位，相比于直线型水冷槽，可以同步完成上料工序与下料工序，从而提高水冷效率。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图(进水管和出水管均为一个)；

附图2为本实用新型递料机构的结构示意图；

附图3为本实用新型风机组件的结构示意图；

附图4为本实用新型的结构示意图(进水管为一个，出水管为两个)。

标注说明：1、出水管，2、水冷槽，3、进水管，4、承料板，5、凸起部，6、递料板，7、转动电机，8、风扇，9、支架板，10、板接件，11、升降气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

请参阅图1-2所示，一种用于装饰板降温的水冷装置，包括水冷槽2和递料机构，递料机构依次将每一装饰板递入和递出水冷槽2使装饰板降温。

其中，所述水冷槽2为半圆环形，水冷槽2上设有进水管3和出水管1，进水管3向水冷槽2中注水，出水管1向水冷槽2外排水，使水冷槽2中的水不断更新。

其中，所述递料机构包括递料板6、固定在递料板6两端的承料板4以及驱动递料板6旋转的转动电机7和控制递料板6高度的升降气缸11，所述转动电机7的主轴与递料板6中点处连接且与水冷槽2共中轴线，所述升降气缸11的活塞杆与转动电机7通过板接件10连接。

上述技术方案中，所述递料板6的半径大于水冷槽2内环的半径且其位于水冷槽2内环壁上方处具有倒U型凸起部5，使升降气缸11控制递料板6高度变化的过程中，即递料板6从初始高度下降的过程中，递料板6与水冷槽2内环壁之间无干扰。所述承料板4的长度小于水冷槽2的环宽，使转动电机7驱动递料板6旋转的过程中，承料板4与水冷槽2内环壁和外环壁之间均无干扰。

作为优选的，所述承料板4为斜板，承料板4靠近递料板6中点处的高度低于其远离递料板6中点处的高度。当承料板4为斜板时，置于承料板4上的装饰板出水后，其上所附大部分水珠将沿装饰板滑落，有助于减少后续水珠去除的时间。当承料板4靠近递料板6中点处的高度低于其远离递料板6中点处的高度时，即承料板4向内倾斜，此时在承料板4上放置装饰板后，装饰板不会因为递料板6的转动而沿其转动圆周的径向滑动。

作为优选的，所述承料板4的板面上设有若干滤水孔，滤水孔可以滤掉装饰板上的水珠，也有助于减少后续水珠去除的时间。

具体的，该水冷装置将水冷槽2设计为半圆环形，通过转动电机7驱动递料板6旋转并通过升降气缸11控制递料板6高度使递料板6两端的承料板4交替沉浸在水冷槽2中，能够实现移动式水冷，从而增强水冷效果；水冷槽2两端部分别作为两承料板4的上料工位与下料工位，相比于直线型水冷槽，可以同步完成上料工序与下料工序，从而提高水冷效率。

实施例2：

请参阅图1、3所示，在实施例1技术方案的基础上，该水冷装置还包括设置在水冷槽2任一端部外侧的风机组件，所述风机组件包括支架板9以及沿水平直线分布在支架板9中的风扇8。图中，风扇8的数量为3。

风机组件用于初步风干已降温装饰板板面的残留水，因此，风机组件所在位置应处于水冷槽2的下料工位。

实施例3：

请参阅图1所示，在实施例2技术方案的基础上，所述进水管3和出水管1均为一个，进水管3和出水管1分别设置在水冷槽2的两端部且进水管3位于风机组件所在端部。也就是说，递料板6带动承料板4顺时针转动，水冷槽2中的水逆时针流动，逆时针流动的水不断带走承料板4上所放置装饰板的热量，散热更为快速。

实施例4：

请参阅图4所示，在实施例2技术方案的基础上，所述进水管3为一个，进水管3设置在水冷槽2的弧顶处，所述出水管1为两个，两出水管1分别设置在水冷槽2的两端部。也就是说，递料板6带动承料板4顺时针转动，左侧二分之一水冷槽2中的水逆时针流动，右侧二分之一水冷槽2中的水顺时针流动，相反方向流动的水依次带走承料板4上所放置装饰板两侧的热量，散热更为均匀。

当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于装饰板降温的水冷装置，其特征在于：包括水冷槽和递料机构，所述水冷槽为半圆环形，水冷槽上设有进水管和出水管，所述递料机构包括递料板、固定在递料板两端的承料板以及驱动递料板旋转的转动电机和控制递料板高度的升降气缸，所述转动电机的主轴与递料板中点处连接且与水冷槽共中轴线，所述升降气缸的活塞杆与转动电机通过板接件连接，所述递料板的半径大于水冷槽内环的半径且其位于水冷槽内环壁上方处具有倒U型凸起部，所述承料板的长度小于水冷槽的环宽。

2.根据权利要求1所述的一种用于装饰板降温的水冷装置，其特征在于：还包括设置在水冷槽任一端部外侧的风机组件，所述风机组件包括支架板以及沿水平直线分布在支架板中的风扇。

3.根据权利要求2所述的一种用于装饰板降温的水冷装置，其特征在于：所述进水管和出水管均为一个，进水管和出水管分别设置在水冷槽的两端部且进水管位于风机组件所在端部。

4.根据权利要求2所述的一种用于装饰板降温的水冷装置，其特征在于：所述进水管为一个，进水管设置在水冷槽的弧顶处，所述出水管为两个，两出水管分别设置在水冷槽的两端部。

5.根据权利要求3或4所述的一种用于装饰板降温的水冷装置，其特征在于：所述承料板为斜板，承料板靠近递料板中点处的高度低于其远离递料板中点处的高度。

6.根据权利要求5所述的一种用于装饰板降温的水冷装置，其特征在于：所述承料板的板面上设有若干滤水孔。

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