CN108857270B - 一种电力仪表壳体的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种电力仪表壳体的加工方法。它解决了现有加工方法的步骤过于复杂，加工不方便等技术问题。本电力仪表壳体的加工方法，包括如下步骤：a、选择钣金料；b、对钣金料进行切割下料，得到板料；c、通过焊接机对板料进行焊接，得到半成品的壳体；d、通过打磨机对半成品的壳体进行打磨；e、通过表面处理系统对半成品的壳体喷涂防护层，即可得到成品的电力仪表壳体。本发明具有加工方便的优点。

Description

一种电力仪表壳体的加工方法
技术领域
本发明涉及一种加工方法，特别是一种电力仪表壳体的加工方法。
背景技术
电力仪表作为一种先进的智能化、数字化的电网前端采集元件，已广泛用于各种控制系统、SCADA系统和能源管理系统、变电站自动化、小区电力监控、工业自动化、智能建筑、智能配电柜、开关柜等设备中，具有安装方便、接线简单、工程量小等特点。
经检索，如中国专利文献公开了一种壳体加工方法及壳体【申请号：201610499149.8；公开号：CN 106078097B】。这种壳体加工方法，用于成型壳体，所述壳体具有一背面板以及环设在所述背面板周部的侧边框，在所述侧边框上设置有若干功能开口，其特征在于,提供周部具有若干所述功能开口的金属板材，对所述金属板材进行第一次精加工处理，之后采用冲压成型的方式将所述金属板材冲压形成所述壳体，对冲压成型后的金属壳体进行模内注塑，于所述金属壳体的内部形成内部构件，在所述模内注塑过程中采用填充块对所述功能开口进行填充，所述功能开口位于所述金属板材翻折形成的所述侧边框上；若干所述功能开口全部为设置在所述金属板材边缘位置的缺口，或全部为设置在所述金属板材内部的通孔，或为任意数量设置在所述金属板材边缘位置的缺口与设置在所述金属板材内部的通孔的组合。
该专利中公开的加工方法虽然生产成本低，但是，该加工方法的步骤过于复杂，加工不方便，因此，设计出一种电力仪表壳体的加工方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种电力仪表壳体的加工方法，该加工方法具有加工方便的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种电力仪表壳体的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：a、选择钣金料；b、对钣金料进行切割下料，得到板料；c、通过焊接机对板料进行焊接，得到半成品的壳体；d、通过打磨机对半成品的壳体进行打磨；e、通过表面处理系统对半成品的壳体喷涂防护层，即可得到成品的电力仪表壳体。
所述步骤a中的钣金料的厚度为1.5-2.5mm。
所述步骤e中的防护层由如下重量份的原料制成：聚酰胺树脂25-35份、环氧树脂6-9份、聚碳酸酯10-15份、氮化铝3-5份、丙三醇10-13份、聚醚醚酮5-8份、膨润土11-14份、硬脂酸钾4-6份、云母粉5-10份、抗氧剂0.2-0.5份、甲基纤维素4-7份、碳化硅1-5份、氯化稀土0.3-0.6份和消泡剂1-5份。
所述步骤e中的表面处理系统包括工作台，工作台上竖直设置有转轴，转轴的下端与一能带动其转的的减速电机相连，转轴的上端和转盘相连，转盘上固定有若干集料盒，集料盒内固定有安装杆，安装杆上固定有转动电机，转动电机的输出轴竖直向上，转动电机的输出轴端部和放置架相连，放置架上具有用于支撑壳体的支柱；所述工作台上还设置有上料装置、喷涂装置、烘干装置和下料装置。
表面处理系统的工作原理如下：控制减速电机的输出轴转动，减速电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动转盘转动，转盘带动放置架转动，使放置架输送到所需的工位处；通过上料装置将壳体放入到放置架上，通过喷涂装置对壳体进行喷涂料液，通过烘干装置对壳体进行烘干，通过下料装置将壳体从放置架上取下，可实现连续不间断处理，处理效率高；可根据需要，控制转动电机的输出轴转动，转动电机的输出轴带动放置架转动，使放置架能根据需要转动。
所述上料装置包括底板一、机械手一、上料板、安装板、振动电机一和电磁铁一，底板一固定在工作台上，机械手一的一端和底板一相连，机械手一的另一端和上料板相连，上料板通过弹簧一和安装板相连，安装板和电磁铁一相连，电磁铁一上还具有用于定位壳体的定位槽，振动电机一固定在安装板上。
当需要将壳体放入到放置架上，将壳体放入电磁铁一的定位槽中，通过电磁铁一将壳体吸住，通过机械手一带动上料板移动，上料板带动壳体移动，使壳体放入到放置架上，控制振动电机一振动，振动电机带动安装板上下振动，使壳体充分放入到位，上料方便。
所述喷涂装置包括底板二、支架一、气缸一、喷头一、喷头二、储料箱、连接管、输料管、输料泵和下部具有开口的喷涂箱，底板二固定在工作台上，支架一固定在底板二上，气缸一固定在支架一上，气缸一的活塞杆竖直向下，气缸一的活塞杆端部和喷涂箱的上部相连，喷头一设置在喷涂箱的上部，喷涂二设置在喷涂箱的侧部，喷头一和连接管的一端相连通，喷头二和连接管的另一端相连通，连接管的中部和输料管的一端相连通，输料管的另一端和储料箱相连通，储料箱固定在支架一上，输料泵设置在输料管上。
当需要对壳体进行喷涂料液，控制气缸一的活塞杆向下移动，气缸一的活塞杆带动喷涂箱向下移动，使喷涂箱将相应的壳体罩住，通过转动电机使放置架转动，开启输料泵，通过喷头一和喷头二将储料箱中的料液喷涂在壳体表面，喷涂效果好。
所述输料管上还设置有流量调节阀。
所述工作台上还固定有底板三，底板三上固定有用于收集废料的收集箱；集料盒侧部还连接有排料管，且排料管能位于收集箱的上方，排料管上设置有电磁阀一。
采用以上结构，通过排料管可将喷涂后收集在集料盒中的废料及时排出，避免出现烘干时集料盒中还有废料。
所述烘干装置包括底板四、支架二、气缸二、电加热管和下部具有开口的烘箱，底板四固定在工作台上，支架二固定在底板四上，气缸二固定在支架二上，气缸二的活塞杆竖直向下，气缸二的活塞杆端部和烘箱的上部相连，电加热管设置在烘箱内。
当需要对壳体进行烘干，控制气缸二的活塞杆向下移动，气缸二的活塞杆带动烘箱向下移动，使烘箱将相应的壳体罩住，通过转动电机使放置架转动，同时，通过电加热管对烘箱内进行加热，烘干方便。
所述下料装置包括底板五、机械手二、下料板和电磁铁二，底板五固定在工作台上，机械手二的一端和底板五相连，机械手二的另一端和下料板相连，下料板和电磁铁二相连。
当需要将壳体从放置架上取下，通过机械手二带动下料板移动，下料板带动壳体移动，将壳体从放置架上的壳体取下，下料方便。
所述底板二上还设置有能向储料箱补充料液的补料机构，补料机构包括配料箱、补料管、补料泵、升降座、旋转轴、升降转板、左辅助片、右辅助片、左转动轴、右转动轴、左导向板、右导向板、安装环、振动电机二、导流管一、导流管二、水泵一、水泵二和具有弹性的导流板，配料箱通过支撑架固定在底板二上，配料箱上部具有加料口，配料箱下部具有出料口，出料口处设置有电磁阀二，出料口和补料管的一端相连通，补料管的另一端和储料箱上部相连通，补料泵设置在补料管上，升降座设置在底板二上，且升降座位于配料箱的上方，升降座与一能带动其上下移动的移动结构相连，旋转轴竖直设置在升降座上，旋转轴的上端与一能带动其转动的动力结构相连，旋转轴的下端伸入到配料箱内与升降转板相连，且升降转板位于配料箱的上部，升降转板上水平固定有导杆，导杆上设置有左导套和右导套，左导套通过左连杆和左辅助片相连，左辅助片上具有若干辅助孔一，右导套通过右连杆和右辅助片相连，右辅助片上具有若干辅助孔二，且左辅助片一和右辅助片两者形成圆形结构，左转动轴水平设置在升降转板上，且左转动轴靠近左辅助片，左转动轴上具有若干搅拌片一，左转动轴端部与动力电机一相连，右转动轴水平设置在升降转板上，且右转动轴靠近右辅助片，右转动轴上具有若干搅拌片二，右转动轴端部与动力电机二相连，左连杆和右连杆之间还连接有弹簧二，左导向板和右导向板分别倾斜固定在配料箱内，且左导向板和右导向板位于配料箱的中部，左导向板与右导向板两者呈倒八字形，安装环和配料箱的内壁相连，且安装环位于配料箱的下部，安装环的截面呈倒八字形，导流板通过弹性的连接圈和安装环相连，导流板上还开设有若干导流孔，配料箱上设置有能使导流板产生变形的驱动组件，振动电机二固定在导流板上，导流管一和导流管二分别倾斜设置在安装环上，且导流管一和导流管二两者呈八字形，水泵一和导流管一的下端相连通，水泵二和导流管二的上端相连通。
当需要向储料箱补充料液，将各类原料加入到配料箱中，通过移动结构带动升降座上下移动，升降座带动旋转轴上下移动，旋转轴带动升降转板上下移动，通过动力结构带动旋转轴转动，旋转轴带动升降转板转动，同时，控制动力电机一的输出轴转动，动力电机一的输出轴带动左转动轴转动，左转动轴带动搅拌片一转动，控制动力电机二的输出轴转动，动力电机二的输出轴带动右转动轴转动，右转动轴带动搅拌片二转动，在左辅助片、右辅助片、搅拌片一和搅拌片二的作用下，使配料箱上部的原料充分搅拌，上部的原料通过左导向板和右导向板的导向作用下，形成向下的液流，通过驱动组件使导流板形成向上凸起结构或向下形成内凹结构，使下部的原料搅拌均匀；开启水泵一和水泵二，通过导流管一和导流管二的作用，使下部的原料也可形成环形液流，从而可将配料箱中的原料快速搅拌均匀，配料效果好；开启补料泵，通过补料管将配料箱中的料液补充到储料箱中。
所述动力结构包括步进电机、主动轮、从动轮和皮带，步进电机固定在升降座上，步进电机的输出轴竖直向上，主动轮固定在步进电机的输出轴端部，从动轮固定在旋转轴的上端，皮带套设在主动轮与从动轮外。
当需要使旋转轴转动，控制步进电机的输出轴转动，步进电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动旋转轴转动，从而可使旋转轴转动。
所述驱动组件包括推杆电机、弹簧三和安装块，推杆电机固定在配料箱的下部，推杆电机的推杆竖直向上，推杆电机的推杆端部和安装块相连，安装块通过弹簧三和导流板的中部相连。
采用以上结构，控制推杆电机的推杆上下移动，推杆电机的推杆带动导流板的中部上下移动，使导流板形成向上凸起结构或向下形成内凹结构。
所述移动结构包括立柱、安装条、导轨、滑块、齿条、齿轮和驱动电机，立柱固定在底板二上，安装条固定在立柱上，导轨竖直固定在安装条上，滑块设置在导轨上，齿条竖直固定在安装条上，且齿条与导轨相互平行，驱动电机固定在滑块上，驱动电机的输出轴水平设置，齿轮固定在驱动电机的输出轴端部，且齿轮与齿条相啮合，升降座和滑块相连。
当需要使升降座上下移动，控制驱动电机的输出轴转动，驱动电机的输出轴带动齿轮逐渐与齿条相啮合，使滑块沿着导轨上下移动，滑块带动升降座上下移动，从而可使升降座上下移动。
与现有技术相比，本电力仪表壳体的加工方法具有该优点：通过选料、下料、焊接、打磨和表面处理等操作，就可实现其加工作业，加工方便。
附图说明
图1是表面处理系统的立体结构示意图。
图2是表面处理系统中拆去部分的立体结构示意图。
图3是表面处理系统中上料装置的平面结构示意图。
图4是表面处理系统中喷涂装置的平面结构示意图。
图5是表面处理系统中烘干装置的平面结构示意图。
图6是表面处理系统中下料装置的平面结构示意图。
图7是表面处理系统中补料机构的平面结构示意图。
图8是表面处理系统中拆去部分的平面结构示意图。
图中，1、工作台；2、转轴；3、转盘；4、底板一；5、底板二；6、底板三；7、收集箱；8、底板四；9、底板五；11、集料盒；12、安装杆；13、转动电机；14、放置架；15、支柱；16、电磁阀一；17、排料管；18、机械手一；19、上料板；21、弹簧一；22、安装板；23、电磁铁一；23a、定位槽；24、振动电机一；25、支架一；26、喷头一；27、储料箱；28、气缸一；29、补料管；31、补料泵；32、输料管；33、输料泵；34、连接管；35、喷头二；36、喷涂箱；37、支架二；38、烘箱；39、气缸二；41、电加热管；42、机械手二；43、下料板；44、电磁铁二；45、配料箱；45a、加料口；45b、出料口；46、升降转板；47、右导套；48、导杆；49、旋转轴；51、弹簧二；52、左导套；53、左连杆；54、左转动轴；55、搅拌片一；56、左辅助片；57、左导向板；58、导流管一；59、水泵一；61、导流板；62、振动电机二；63、弹簧三；64、安装块；65、推杆电机；66、电磁阀二；67、支撑架；68、连接圈；69、导流管二；71、安装环；72、水泵二；73、右导向板；74、右转动轴；75、搅拌片二；76、右辅助片；77、右连杆；78、立柱；79、安装条；81、滑块；82、齿轮；83、驱动电机；84、齿条；85、导轨；86、主动轮；87、皮带；88、从动轮；89、升降座；90、步进电机。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
本电力仪表壳体的加工方法，包括如下步骤：a、选择钣金料；b、对钣金料进行切割下料，得到板料；c、通过焊接机对板料进行焊接，得到半成品的壳体；d、通过打磨机对半成品的壳体进行打磨；e、通过表面处理系统对半成品的壳体喷涂防护层，即可得到成品的电力仪表壳体。
步骤a中的钣金料的厚度为1.5-2.5mm；在本实施例中，步骤a中的钣金料的厚度为2mm。
步骤e中的防护层由如下重量份的原料制成：聚酰胺树脂25-35份、环氧树脂6-9份、聚碳酸酯10-15份、氮化铝3-5份、丙三醇10-13份、聚醚醚酮5-8份、膨润土11-14份、硬脂酸钾4-6份、云母粉5-10份、抗氧剂0.2-0.5份、甲基纤维素4-7份、碳化硅1-5份、氯化稀土0.3-0.6份和消泡剂1-5份；在本实施例中，步骤e中的防护层由如下重量份的原料制成：聚酰胺树脂27份、环氧树脂7份、聚碳酸酯11份、氮化铝4份、丙三醇12份、聚醚醚酮6份、膨润土13份、硬脂酸钾5份、云母粉7份、抗氧剂0.3份、甲基纤维素5份、碳化硅2份、氯化稀土0.4份和消泡剂2份；抗氧剂和消泡剂均采用市场上可以买到的现有助剂。
如图1-图8所示，步骤e中的表面处理系统包括工作台1，工作台1上竖直设置有转轴2，转轴2的下端与一能带动其转的的减速电机相连，在本实施例中，减速电机固定在工作台1上，减速电机的输出轴竖直向上，转轴2的下端与减速电机的输出轴端部相连；转轴2的上端和转盘3相连，转盘3上固定有若干集料盒11，在本实施例中，集料盒11的数量为五个；集料盒11内固定有安装杆12，安装杆12上固定有转动电机13，转动电机13的输出轴竖直向上，转动电机13的输出轴端部和放置架14相连，在本实施例中，转动电机13的输出轴端部通过焊接的方式和放置架14相连；放置架14上具有用于支撑壳体的支柱15，在本实施例中，每个放置架14上具有四个支柱15；工作台1上还设置有上料装置、喷涂装置、烘干装置和下料装置。
上料装置包括底板一4、机械手一18、上料板19、安装板22、振动电机一24和电磁铁一23，底板一4固定在工作台1上，在本实施例中，底板一4通过焊接的方式固定在工作台1上；机械手一18的一端和底板一4相连，机械手一18的另一端和上料板19相连，上料板19通过弹簧一21和安装板22相连，安装板22和电磁铁一23相连，电磁铁一23上还具有用于定位壳体的定位槽23a，振动电机一24固定在安装板22上。
喷涂装置包括底板二5、支架一25、气缸一28、喷头一26、喷头二35、储料箱27、连接管34、输料管32、输料泵33和下部具有开口的喷涂箱36，底板二5固定在工作台1上，在本实施例中，底板二5通过焊接的方式固定在工作台1上；支架一25固定在底板二5上，气缸一28固定在支架一25上，气缸一28的活塞杆竖直向下，气缸一28的活塞杆端部和喷涂箱36的上部相连，喷头一26设置在喷涂箱36的上部，喷涂二设置在喷涂箱36的侧部，喷头一26和连接管34的一端相连通，喷头二35和连接管34的另一端相连通，连接管34的中部和输料管32的一端相连通，输料管32的另一端和储料箱27相连通，储料箱27固定在支架一25上，输料泵33设置在输料管32上；输料管32上还设置有流量调节阀。
工作台1上还固定有底板三6，在本实施例中，工作台1上通过焊接的方式还固定有底板三6；底板三6上固定有用于收集废料的收集箱7；集料盒11侧部还连接有排料管17，且排料管17能位于收集箱7的上方，排料管17上设置有电磁阀一16。
烘干装置包括底板四8、支架二37、气缸二39、电加热管41和下部具有开口的烘箱38，底板四8固定在工作台1上，在本实施例中，底板四8通过焊接的方式固定在工作台1上；支架二37固定在底板四8上，气缸二39固定在支架二37上，气缸二39的活塞杆竖直向下，气缸二39的活塞杆端部和烘箱38的上部相连，电加热管41设置在烘箱38内。
下料装置包括底板五9、机械手二42、下料板43和电磁铁二44，底板五9固定在工作台1上，在本实施例中，底板五9通过焊接的方式固定在工作台1上；机械手二42的一端和底板五9相连，机械手二42的另一端和下料板43相连，下料板43和电磁铁二44相连。
底板二5上还设置有能向储料箱27补充料液的补料机构，补料机构包括配料箱45、补料管29、补料泵31、升降座89、旋转轴49、升降转板46、左辅助片56、右辅助片76、左转动轴54、右转动轴74、左导向板57、右导向板73、安装环71、振动电机二62、导流管一58、导流管二69、水泵一59、水泵二72和具有弹性的导流板61，配料箱45通过支撑架67固定在底板二5上，配料箱45上部具有加料口45a，配料箱45下部具有出料口45b，出料口45b处设置有电磁阀二66，出料口45b和补料管29的一端相连通，补料管29的另一端和储料箱27上部相连通，补料泵31设置在补料管29上，升降座89设置在底板二5上，且升降座89位于配料箱45的上方，升降座89与一能带动其上下移动的移动结构相连，旋转轴49竖直设置在升降座89上，旋转轴49的上端与一能带动其转动的动力结构相连，旋转轴49的下端伸入到配料箱45内与升降转板46相连，在本实施例中，旋转轴49的下端通过焊接的方式与升降转板46相连；且升降转板46位于配料箱45的上部，升降转板46上水平固定有导杆48，导杆48上设置有左导套52和右导套47，左导套52通过左连杆53和左辅助片56相连，左辅助片56上具有若干辅助孔一，在本实施例中，辅助孔一的数量为三十个；右导套47通过右连杆77和右辅助片76相连，右辅助片76上具有若干辅助孔二，在本实施例中，辅助孔二的数量为三十个；且左辅助片56一和右辅助片76两者形成圆形结构，左转动轴54水平设置在升降转板46上，且左转动轴54靠近左辅助片56，左转动轴54上具有若干搅拌片一55，在本实施例中，搅拌片一55的数量为十个；左转动轴54端部与动力电机一相连，在本实施例中，动力电机一通过联杆一固定在升降转板46上；右转动轴74水平设置在升降转板46上，且右转动轴74靠近右辅助片76，右转动轴74上具有若干搅拌片二75，在本实施例中，搅拌片二75的数量为十个；右转动轴74端部与动力电机二相连，在本实施例中，动力电机二通过联杆二固定在升降转板46上；左连杆53和右连杆77之间还连接有弹簧二51，左导向板57和右导向板73分别倾斜固定在配料箱45内，且左导向板57和右导向板73位于配料箱45的中部，左导向板57与右导向板73两者呈倒八字形，安装环71和配料箱45的内壁相连，且安装环71位于配料箱45的下部，安装环71的截面呈倒八字形，导流板61通过弹性的连接圈68和安装环71相连，导流板61上还开设有若干导流孔，在本实施例中，导流孔的数量为二十个；配料箱45上设置有能使导流板61产生变形的驱动组件，振动电机二62固定在导流板61上，导流管一58和导流管二69分别倾斜设置在安装环71上，且导流管一58和导流管二69两者呈八字形，水泵一59和导流管一58的下端相连通，水泵二72和导流管二69的上端相连通；采用该结构，将各类原料加入到配料箱45中，控制驱动电机83的输出轴带动齿轮82逐渐与齿条84相啮合，使滑块81沿着导轨85上下移动，滑块81带动升降座89上下移动，升降座89带动旋转轴49上下移动，旋转轴49带动升降转板46上下移动，控制步进电机90的输出轴带动主动轮86转动，主动轮86通过皮带87带动从动轮88转动，从动轮88带动旋转轴49转动，旋转轴49带动升降转板46转动，同时，控制动力电机一的输出轴带动左转动轴54转动，左转动轴54带动搅拌片一55转动，控制动力电机二的输出轴带动右转动轴74转动，右转动轴74带动搅拌片二75转动，在左辅助片56、右辅助片76、搅拌片一55和搅拌片二75的作用下，使配料箱45上部的原料充分搅拌，上部的原料通过左导向板57和右导向板73的导向作用下，形成向下的液流，控制推杆电机65的推杆带动导流板61的中部上下移动，使导流板61形成向上凸起结构或向下形成内凹结构，使下部的原料搅拌均匀；开启水泵一59和水泵二72，通过导流管一58和导流管二69的作用，使下部的原料也可形成环形液流，可将配料箱45中的原料快速搅拌均匀，配料效果好；开启补料泵31，通过补料管29将配料箱45中的料液补充到储料箱27中。
动力结构包括步进电机90、主动轮86、从动轮88和皮带87，步进电机90固定在升降座89上，步进电机90的输出轴竖直向上，主动轮86固定在步进电机90的输出轴端部，从动轮88固定在旋转轴49的上端，皮带87套设在主动轮86与从动轮88外。
驱动组件包括推杆电机65、弹簧三63和安装块64，推杆电机65固定在配料箱45的下部，推杆电机65的推杆竖直向上，推杆电机65的推杆端部和安装块64相连，安装块64通过弹簧三63和导流板61的中部相连。
移动结构包括立柱78、安装条79、导轨85、滑块81、齿条84、齿轮82和驱动电机83，立柱78固定在底板二5上，在本实施例中，立柱78通过螺栓连接的方式固定在底板二5上；安装条79固定在立柱78上，导轨85竖直固定在安装条79上，滑块81设置在导轨85上，齿条84竖直固定在安装条79上，且齿条84与导轨85相互平行，驱动电机83固定在滑块81上，驱动电机83的输出轴水平设置，齿轮82固定在驱动电机83的输出轴端部，且齿轮82与齿条84相啮合，升降座89和滑块81相连。
表面处理系统的工作原理如下：控制减速电机的输出轴带动转轴2转动，转轴2带动转盘3转动，转盘3带动放置架14转动，使放置架14输送到所需的工位处；将壳体放入电磁铁一23的定位槽23a中，通过电磁铁一23将壳体吸住，通过机械手一18带动上料板19移动，上料板19带动壳体移动，使壳体放入到放置架14上，控制振动电机带动安装板22上下振动，使壳体充分放入到位；控制气缸一28的活塞杆带动喷涂箱36向下移动，使喷涂箱36将相应的壳体罩住，通过转动电机13使放置架14转动，开启输料泵33，通过喷头一26和喷头二35将储料箱27中的料液喷涂在壳体表面；通过排料管17可将喷涂后收集在集料盒11中的废料排出；控制气缸二39的活塞杆带动烘箱38向下移动，使烘箱38将相应的壳体罩住，通过转动电机13使放置架14转动，同时，通过电加热管41对烘箱38内进行加热，烘箱38将壳体进行烘干；通过机械手二42带动下料板43移动，下料板43带动壳体移动，将壳体从放置架14上的壳体取下，可实现连续不间断处理。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种加工电力仪表壳体的表面处理系统中的喷涂装置，表面处理系统包括工作台，其特征在于，所述喷涂装置包括底板二、支架一、气缸一、喷头一、喷头二、储料箱、连接管、输料管、输料泵和下部具有开口的喷涂箱，底板二固定在工作台上，支架一固定在底板二上，气缸一固定在支架一上，气缸一的活塞杆竖直向下，气缸一的活塞杆端部和喷涂箱的上部相连，喷头一设置在喷涂箱的上部，喷涂二设置在喷涂箱的侧部，喷头一和连接管的一端相连通，喷头二和连接管的另一端相连通，连接管的中部和输料管的一端相连通，输料管的另一端和储料箱相连通，储料箱固定在支架一上，输料泵设置在输料管上；所述底板二上还设置有能向储料箱补充料液的补料机构，补料机构包括配料箱、补料管、补料泵、升降座、旋转轴、升降转板、左辅助片、右辅助片、左转动轴、右转动轴、左导向板、右导向板、安装环、振动电机二、导流管一、导流管二、水泵一、水泵二和具有弹性的导流板，配料箱通过支撑架固定在底板二上，配料箱上部具有加料口，配料箱下部具有出料口，出料口处设置有电磁阀二，出料口和补料管的一端相连通，补料管的另一端和储料箱上部相连通，补料泵设置在补料管上，升降座设置在底板二上，且升降座位于配料箱的上方，升降座与一能带动其上下移动的移动结构相连，旋转轴竖直设置在升降座上，旋转轴的上端与一能带动其转动的动力结构相连，旋转轴的下端伸入到配料箱内与升降转板相连，且升降转板位于配料箱的上部，升降转板上水平固定有导杆，导杆上设置有左导套和右导套，左导套通过左连杆和左辅助片相连，左辅助片上具有若干辅助孔一，右导套通过右连杆和右辅助片相连，右辅助片上具有若干辅助孔二，且左辅助片一和右辅助片两者形成圆形结构，左转动轴水平设置在升降转板上，且左转动轴靠近左辅助片，左转动轴上具有若干搅拌片一，左转动轴端部与动力电机一相连，右转动轴水平设置在升降转板上，且右转动轴靠近右辅助片，右转动轴上具有若干搅拌片二，右转动轴端部与动力电机二相连，左连杆和右连杆之间还连接有弹簧二，左导向板和右导向板分别倾斜固定在配料箱内，且左导向板和右导向板位于配料箱的中部，左导向板与右导向板两者呈倒八字形，安装环和配料箱的内壁相连，且安装环位于配料箱的下部，安装环的截面呈倒八字形，导流板通过弹性的连接圈和安装环相连，导流板上还开设有若干导流孔，配料箱上设置有能使导流板产生变形的驱动组件，振动电机二固定在导流板上，导流管一和导流管二分别倾斜设置在安装环上，且导流管一和导流管二两者呈八字形，水泵一和导流管一的下端相连通，水泵二和导流管二的上端相连通。
2.根据权利要求1所述的加工电力仪表壳体的表面处理系统中的喷涂装置，其特征在于，所述输料管上还设置有流量调节阀。
3.根据权利要求1所述的加工电力仪表壳体的表面处理系统中的喷涂装置，其特征在于，所述动力结构包括步进电机、主动轮、从动轮和皮带，步进电机固定在升降座上，步进电机的输出轴竖直向上，主动轮固定在步进电机的输出轴端部，从动轮固定在旋转轴的上端，皮带套设在主动轮与从动轮外。
4.根据权利要求1所述的加工电力仪表壳体的表面处理系统中的喷涂装置，其特征在于，所述驱动组件包括推杆电机、弹簧三和安装块，推杆电机固定在配料箱的下部，推杆电机的推杆竖直向上，推杆电机的推杆端部和安装块相连，安装块通过弹簧三和导流板的中部相连。
5.根据权利要求1所述的加工电力仪表壳体的表面处理系统中的喷涂装置，其特征在于，所述移动结构包括立柱、安装条、导轨、滑块、齿条、齿轮和驱动电机，立柱固定在底板二上，安装条固定在立柱上，导轨竖直固定在安装条上，滑块设置在导轨上，齿条竖直固定在安装条上，且齿条与导轨相互平行，驱动电机固定在滑块上，驱动电机的输出轴水平设置，齿轮固定在驱动电机的输出轴端部，且齿轮与齿条相啮合，升降座和滑块相连。
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