JPH11207548A

JPH11207548A - 部材の加工装置と加工方法

Info

Publication number: JPH11207548A
Application number: JP1597598A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Takahashi; 博高橋; Masayoshi Nomura; 昌慶野村
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1998-01-28
Filing date: 1998-01-28
Publication date: 1999-08-03

Abstract

(57)【要約】【課題】部材の加工時間を短縮でき、安価な設備で精
度のすぐれた部材の加工ができる部材の加工装置と加工
方法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、第１の加工手段（切断刃１
０）と第２の加工手段（第１の矯正型１１、第２の矯正
型１２）と、それぞれの加工時に部材４を保持する保持
手段とを備えた部材４の加工装置１であって、一つの主
動力源（可動盤２と固定盤３とを備えたプレス機）を有
し、このプレス機からそれぞれの加工手段と保持手段と
に必要な動力を伝達する動力伝達機構（ストロークカム
１３、摺動ベース１４等）が付加されているものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋼材等の部材を切
断と、その切断部付近に段付け、リブ付け、突起付け、
曲げ等の矯正加工を同時に行うことができる部材の加工
装置と、その加工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は、特願平９−５７４４８号に
壁パネル及びその製造方法を提案している。上記壁パネ
ル及びその製造方法は、壁パネルを製造するための軸組
を、ヒュームの発生による有毒ガスのない作業環境下
で、金属枠体同志を接合して容易、確実に形成すること
を目的とし、図１２に示すように、切断加工した一次加
工材である一方の部材４（溝形鋼）の端部のフランジ間
隔を、二次加工である絞り加工によって縮小し、図１３
に示すように、この部材４の絞り部４Ａを他方の切断さ
れた部材４Ｃの溝内に挿入し、絞り部４Ａと切断された
部材４Ｃのそれぞれのフランジを重ね合わせ、このフラ
ンジの重ね合わせ部をプロジェクション溶接によって接
合するものである。なお、４Ｂはプロジェクション溶接
用の突起であり、４Ｄはプロジェクション溶接で接合さ
れた接合部である。

【０００３】従来、このような壁パネルの軸組に使用す
る部材の加工において、切断部付近に矯正加工を必要と
する場合、通常のプレス切断機にて切断加工した一次加
工材に対し、別工程のプレス矯正加工機等にて、二次加
工を施して目的の形状を得ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術においては次のような問題がある。加工が一次と
二次の二工程に別れるため、加工時間が長く、それぞれ
の工程に加工装置を必要とするので、設備費用が高価に
なるという問題がある。また、二次加工の精度を上げる
ために、高精度位置決め機構が必要となるので、余分な
設備費用がかかるという問題がある。

【０００５】本発明は、このような従来の問題点を解決
するためになされたものであって、部材の加工時間を短
縮でき、安価な設備で精度のすぐれた部材の加工ができ
る部材の加工装置と加工方法を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、第１の加工手段と第２の加工手段と、それぞれの加
工時に部材を保持する保持手段とを備えた部材の加工装
置であって、一つの主動力源を有し、この主動力源から
それぞれの加工手段と保持手段とに必要な動力を伝達す
る動力伝達機構が付加されているものである。

【０００７】請求項２記載の本発明は、請求項１記載の
部材の加工装置において、主動力源が、一組の定盤を有
するプレス機であり、一方の定盤と他方の定盤の盤面間
距離が相対的に変位可能になされているものである。

【０００８】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の部材の加工装置において、一方の定盤に付随する
手段と他方の定盤に付随する手段との手段間距離が、第
１の距離と、第１の距離と異なる第２の距離のいずれか
を選択可能になされ、第１の距離を選択すると、第１の
加工手段で部材の第１の加工が可能になされ、第２の距
離を選択すると、第１の加工手段に加えて第２の加工手
段で部材の第２の加工が可能になされているものであ
る。

【０００９】請求項４記載の発明は、請求項１〜３のい
ずれか１項記載の部材の加工装置において、第１の加工
手段が切断加工手段であり、第２の加工手段が矯正加工
手段である。

【００１０】請求項５記載の発明は、請求項２〜４のい
ずれか１項記載の部材の加工装置において、切断加工手
段が一方の定盤に取り付けられ、切断動力伝達機構が一
方の定盤を他方の定盤側に移動させて切断動力を伝達す
る機構になされ、矯正加工手段が、他方の定盤に設置さ
れ部材を当接可能になされた第１の矯正型と、部材を第
１の矯正型と対になって挟む第２の矯正型とを備え、矯
正加工動力伝達機構が、一方の定盤に取り付けられた少
なくとも２段の段差付きカム面を有するストロークカム
と、定盤の移動に伴いこのストロークカムのカム面に沿
って移動する摺動ベースとからなり、第１の矯正型が摺
動ベースと連結され、定盤の盤面間距離を小とする方向
に変位させ、摺動ベースが前記第１の距離に設定された
１段目の段差を通過すると、第１の矯正型で部材が保持
されて切断加工手段により切断可能になされ、ついで、
摺動ベースが前記第２の距離に設定された２段目の段差
を通過すると、第１の矯正型が部材に当てがわれた第２
の矯正型の方向に向けて移動され、部材が第１の矯正型
と第２の矯正型との間に挟まれて押圧されることで矯正
加工動力が伝達され、部材の矯正加工が可能になされて
いるものである。

【００１１】請求項６記載の本発明は、請求項５記載の
部材の加工装置において、切断刃の刃面が、第１のまた
は第２の矯正型の型端面に沿って当接せしめられながら
摺動可能になされ、型端面が切断刃の受け刃になされて
いるものである。

【００１２】請求項７記載の本発明は、請求項５または
６のいずれか１項記載の部材の加工装置において、保持
手段が一対の第１の矯正型であり、部材が凹部を有し、
第１の加工の際に部材を一対の第１の矯正型で挟持して
保持し、第２の加工の際に第２の矯正型が部材の凹部の
中に挿入され、第１の矯正型と対になって部材を挟んで
保持するものである。

【００１３】請求項８記載の本発明は、切断加工と矯正
加工を同時に行う部材の加工方法であって、第１の矯正
型に部材を当接し、第１の矯正型で部材を保持しなが
ら、保持した部材を切断する工程と、第１の矯正型を前
記保持位置からさらに第２の矯正型側に移動せしめ、部
材に第２の矯正型を当接し、第１の矯正型と第２の矯正
型との間に部材を挟んで押圧し、部材を所定の形状に矯
正加工する工程、とからなるものである。

【００１４】（作用）請求項１記載の部材の加工装置
は、第１の加工手段と第２の加工手段とを備えた部材の
加工装置であって、一つの主動力源を有し、この主動力
源からそれぞれの加工手段に必要な動力を伝達する動力
伝達機構が付加されているから、第１と第２の加工を同
時に施すことができ、部材の加工時間を短縮できると同
時に、第１の加工と第２の加工との位置関係を一定にで
き、しかも、設備が安価となる。また、それぞれの加工
時に部材を保持する保持手段を備えているので、加工時
に部材が固定されて位置決めでき、精度のすぐれた部材
の加工ができる。

【００１５】請求項２記載の部材の加工装置は、さら
に、主動力源が、一組の定盤を有するプレス機であるの
で、既成のプレス機を利用でき、設備費用が安価とな
る。

【００１６】請求項３記載の部材の加工装置は、さら
に、一方の定盤に付随する手段と他方の定盤に付随する
手段の手段間距離が、第１の距離と、第１の距離と異な
る第２の距離のいずれかを選択可能になされ、第１の距
離を選択すると、第１の加工手段で部材の加工が可能に
なされ、第２の距離を選択すると、第１の加工手段に加
えて第２の加工手段で部材の加工が可能になされている
ので、一つの加工装置で適宜の加工を選択でき、設備費
用と設置場所の節減が図れる。また、部材を連続投入し
て適宜の加工を選択できる自動連続加工ラインに適合す
る。尚、第１の距離の動作とするか、第２の距離の動作
とするかは、定盤間距離の大小によって制御してもよい
し、動力伝達機構の一部の機構の移動距離を複数に選択
可能にしてこれにより制御してもよい。

【００１７】請求項４記載の部材の加工装置は、第１の
加工手段が切断加工手段であり、第２の加工手段が矯正
加工手段であるから、切断加工と矯正加工を同時にで
き、部材の加工時間を短縮できる。

【００１８】請求項５記載の部材の加工装置は、矯正加
工手段が第１の矯正型と第２の矯正型とを備え、矯正加
工動力伝達機構が少なくとも２段の段差付きカム面を有
するストロークカムと、カム面に沿って移動する摺動ベ
ースとからなる簡易な構造であるので、設備費用が安価
となる。さらにまた、第１の矯正型で部材が保持されて
部材の切断と矯正加工が可能になされているので、加工
時に部材が固定されて位置決めでき、精度のすぐれた部
材の加工ができる。

【００１９】請求項６記載の部材の加工装置は、さら
に、切断刃の刃面が、型端面に沿って当接せしめられな
がら摺動可能になされ、型端面が切断刃の受け刃になさ
れているので、切断端面が精度よく仕上げられる。ま
た、切断端部からの寸法を一定にして切断端部近傍の矯
正加工ができる。

【００２０】請求項７記載の部材の加工装置は、保持手
段が一対の第１の矯正型であり、部材が凹部を有し、第
１の加工の際に部材を一対の第１の矯正型で挟持して保
持し、第２の加工の際に第２の矯正型が部材の凹部の中
に挿入され、第１の矯正型と対になって部材を挟んで保
持するものであるから、それぞれの加工時に確実に部材
が保持されて位置決めでき、一層精度のすぐれた部材の
加工ができる。

【００２１】請求項８記載の部材の加工方法は、切断加
工と矯正加工を同時に行う部材の加工方法であるから、
切断加工と矯正加工を同時にでき、部材の加工時間を短
縮できる。また、切断する工程が、第１の矯正型に部材
を当接し、第１の矯正型で部材を保持しながら、保持し
た部材を切断するものであるから、切断端面が精度よく
仕上げられる。さらにまた、矯正加工する工程が、第１
の矯正型を前記保持位置からさらに第２の矯正型側に移
動せしめ、部材に第２の矯正型を当接し、第１の矯正型
と第２の矯正型との間に部材を挟んで押圧し、部材を所
定の形状に矯正加工するものであるから、加工時に部材
が固定されて位置決めでき、矯正加工精度のすぐれた部
材の加工ができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。図１〜図１３は、本発明の一実施例であっ
て、図１は部材の加工装置の模式図、図２は図１のＡ−
Ａ線における断面図、図３は部材と共に示す第１の矯正
型の配置状態を示す平面図、図４は第１の矯正型の斜視
図、図５はストロークカムの説明図、図６は切断加工時
の動作状態を示す加工装置の断面図、図７は図６のＡ−
Ａ線における断面図、図８は矯正加工時の動作状態を示
す加工装置の模式図、図９は図８のＡ−Ａ線における断
面図、図１０は図６対応の要部拡大断面図、図１１は図
８対応の要部拡大断面図、図１２は加工後の部材の斜視
図、図１３は図１２に示す加工後の部材の使用状態を示
す斜視図である。

【００２３】本実施例では、断面コ字形状の長尺鋼製の
部材４を、長手方向に二つに切断する切断加工と、二つ
に切断されたそれぞれの切断部付近に、段付けと突起付
け等の矯正加工とを行う部材４の加工装置１と、その加
工方法について、上記図面を参照しながら説明する。本
実施例の加工方法によって得られる加工後の部材４を図
１２に示す。図において、左側のものは切断と矯正加工
の両方の加工がなされ、絞り加工部４Ａと突起４Ｂが形
成されている。また、右側の部材４Ｃは切断加工だけな
されたものである。上記加工後の部材４、４Ｃは、図１
３に示すように、絞り加工部４Ａを切断加工部材４Ｃの
溝の中に挿入し、突起４Ｂが形成された絞り加工部４Ａ
と切断加工部材４Ｃとを重合し、プロジェクション溶接
機の電極間に挟み、重合部をプロジェクション抵抗溶接
して接合して接合部４Ｄを形成し、壁パネル等の軸組と
して使用するものである。

【００２４】図において、１は部材の加工装置であっ
て、この加工装置１は、上記部材４を二つに切断する切
断加工手段と、二つに切断されたそれぞれの切断部付近
に、段付けと突起付け等の矯正加工を行う矯正加工手段
と、それぞれの加工時に部材４を保持する保持手段とを
備えた装置であって、一つの主動力源を有し、この主動
力源からそれぞれの加工手段と保持手段とに必要な動力
を伝達する動力伝達機構が付加されているものである。

【００２５】上記の主動力源は、互いに平行な一組の定
盤、即ち可動盤２と固定盤３（図１参照）を有するプレ
ス機であり、可動盤２と固定盤３の盤面間距離が油圧シ
リンダー（不図示）により相対的に変位可能になされて
いるものである。

【００２６】さらに、本実施例の加工装置１において
は、ストロークカム１３のストロークが、切断された部
材４の一側と他側とで個別に選択できるようになされて
いる。例えば、ストライカー使用なら個別制御で、スト
ライカー不使用なら可動盤２の高低制御で部材４の加工
が選択される。すなわち、可動盤２と固定盤３の盤面間
距離Ｌ０（図１参照）が、第１の距離Ｌ１（図６参照）
と、さらに可動盤２を下方に降下させ第１の距離Ｌ１よ
り小となる第２の距離Ｌ２（図８参照）のいずれかを選
択可能になされている。第１の距離Ｌ１を選択すると、
切断加工手段で部材４の切断加工だけが可能になされ、
第２の距離Ｌ２を選択すると、切断加工に加えて矯正加
工手段で部材４の矯正加工も可能になされている。

【００２７】以下に、図面を参照して、本実施例の加工
装置１を詳細に説明する。図１に示すように、加工装置
１は、プレス機の可動盤２と固定盤３との間に設置され
ている。５は上部取付け板であって、この上部取付け板
５は可動盤２にボルト等の固定具（不図示）により固定
されている。６は下部取付け板であって、この下部取付
け板６は固定盤３にボルト等の固定具（不図示）により
固定されている。７は支持板であって、この支持板７と
前記下部取付け板６との間に、後述する第１の矯正型１
１と摺動ベース１４とが挿入されて設置されている。な
お、８はガイドピンであって、上部取付け板５の下面か
ら下方に垂設され、下部取付け板６と支持板７のガイド
孔に挿入され、位置決めのために設けられている。支持
板７と下部取付け板６とは、一体の金属塊を加工して一
体の物として製造したものであってもよい。

【００２８】図１の加工装置１は、加工前の初期状態で
あって、可動盤２と固定盤３の盤面間距離がＬ０になさ
れている。切断加工手段である切断刃１０が、上部取付
け板５の中央部に取り付けられ、可動盤２を降下させ固
定盤３側に移動させて切断動力を伝達する機構になされ
ている。

【００２９】矯正加工手段は、一対の第１の矯正型１
１、１１と、別の一対の第１の矯正型１１ａ、１１ａ
と、第２の矯正型１２とから構成されている。第１の矯
正型１１、１１と、別の第１の矯正型１１ａ、１１ａと
は、図３と図４に示すように、部材４の長手方向に沿っ
て並列配置され、第１の矯正型１１、１１の間と、第１
の矯正型１１ａ、１１ａの間に部材４を挿入して保持可
能になされ、切断部の近傍を矯正加工できるようになっ
ている。また、第１の矯正型１１、１１ａは、いずれも
下部取付け板６と支持板７との間に設置されている。

【００３０】第２の矯正型１２、１２ａは、上記第１の
矯正型１１、１１ａとの協動で、切断端部に絞り加工部
４Ａと、プロジェクション溶接用の突起４Ｂとを形成す
るものであって、可動盤２に取り付けられた取付け板５
に弾性コイルバネ１２２を介して可動盤２の移動方向に
摺動自在に取り付けられ、部材４の中に挿入して使用で
きるようになっている。なお、第２の矯正型１２、１２
Ａの外面には、前記第１の矯正型１１、１１ａの凹穴１
１１と符号する凸部１２３が形成され（図１０参照）、
部材４の外面にプロジェクション溶接用の突起４Ｂを形
成できるようになっている。

【００３１】矯正加工動力伝達機構は、上部取付け板５
の両側周縁部に取り付けられたストロークカム１３、１
３と、可動盤２の移動に伴いこのストロークカム１３の
カム面１３０に沿って移動する摺動ベース１４とからな
っている。そして、第１の矯正型１１、１１ａは摺動ベ
ース１４と連結軸１５を介して連結されている。上記ス
トロークカム１３は、図５に示すように、そのカム面１
３０が、下方から第１の垂直面１３１と、傾斜面になさ
れた第１の段差１３２と、第２の垂直面１３３と、同じ
く傾斜面になされた第２の段差１３４と、第３の垂直面
１３５とを有している。

【００３２】つぎに、上記の構成になされた部材４の加
工装置１の動作機構について、図１、図２と、図６〜図
１１を参照して説明する。まず、図１と図２に示す可動
盤２の初期位置から可動盤２を降下させ、初期の盤面間
距離Ｌ０を小とする方向に変位させる。図６と図７に示
すように、摺動ベース１４が第１の盤面間距離Ｌ１に設
定された１段目の段差１３２を通過すると、摺動ベース
１４が第１の矯正型１１の方に押され、第１の矯正型１
１、１１（１１ａ、１１ａ）で部材４が保持される。上
記部材４の保持状態は、図１０に示すようになってい
る。すなわち、第１の矯正型１１、１１で部材４を両側
から挟みこみ、この時点で第２の矯正型１２が部材４の
中に挿入されている。また、この第１の矯正型１１、１
１（１１ａ、１１ａ）で保持された部材４は、同時に、
取付け板５に取り付けられた切断刃１０によって、可動
盤２の降下に伴い、切断されるようになる。

【００３３】ついで、図８と図９に示すように、可動盤
２をさらに下方に降下せしめると、摺動ベース１４が第
２の盤面間距離Ｌ２に設定された２段目の段差１３４を
通過する。すると、摺動ベース１４が第１の矯正型１１
の方にさらに押され、第１の矯正型１１、１１（１１
ａ、１１ａ）が、部材４の中に挿入された第２の矯正型
１２の方向に向けて移動され、図１１に示すように、部
材４が第１の矯正型１１と第２の矯正型１２との間に挟
まれて押圧されることで矯正加工動力が伝達され、部材
４の矯正加工がなされるようになっている。すなわち、
上記矯正加工では、部材４の切断部近傍で絞り加工され
た絞り加工部４Ａと、プロジェクション溶接用の突起４
Ｂとが同時に形成される。

【００３４】なお、図１に示す上記切断加工装置１にお
いて、１６は部材４を下方から支持する下方支持部、１
７はこの下方支持部１６の下端部に取り付けられた案内
部、１８は摺動軸であり、この摺動軸１８にはコイルバ
ネ１９が取り付けられている。上記案内部１７は、矯正
加工時には、図８に示すように、ガイドピン８で下方に
押され、下方支持部１６を第１の矯正型１１の外に移動
せしめることができるようになっている。

【００３５】また、前記切断刃１０は、剪断力で部材４
を切断するシヤリング刃で、その刃面が、第１の矯正型
１１または第２の矯正型１２の型端面に沿って当接せし
められながら摺動可能になされ、型端面が切断刃１０の
受け刃になされている。

【００３６】つぎに、上記部材４の加工装置１を使用し
て、切断加工と矯正加工を同時に行う部材４の加工方法
について説明する。本実施例の加工方法は、第１〜第３
の工程からなり、まず、第１工程では、図３、図４に示
すように、一対の第１の矯正型１１、１１の間と、第１
の矯正型１１ａ、１１ａの間に、長尺の部材４を挿入す
る。図４の矢印に示す長手方向に部材４を挿入すると、
部材４の連続加工がし易い。

【００３７】第２工程は部材４の切断工程であって、こ
の第２工程では、プレス機を稼働させ、可動盤２を第１
の距離である盤面間距離Ｌ１まで降下し、図６と図１０
に示すように、第１の矯正型１１と１１ａで部材４を保
持しながら、部材４の切断端面と符号する第２の矯正型
１２の端面に沿って切断刃１０の刃面を当接して滑ら
せ、保持した部材４を切断刃１０で切断する。この第２
工程で、部材４の中に第２の矯正型１２を挿入してお
く。

【００３８】第３工程は矯正加工工程であって、この第
３工程では、図８と図１１に示すように、可動盤２を第
２の距離である盤面間距離Ｌ２まで降下し、第１の矯正
型１１、１１ａを前記保持位置からさらに第２の矯正型
１２側に移動せしめて第１の矯正型１１（１１ａ）と第
２の矯正型１２（１２ａ）との間に部材４を挟んで押圧
し、部材４を絞り加工部４Ａと突起４Ｂを形成して所定
の形状に矯正加工する。

【００３９】上記の加工方法において、切断後の一方の
部材４または両方の部材４の端部について、第１と第２
の工程だけを選択し、部材４の切断加工だけ実施しても
よい。この場合、プレス昇降距離を変更可能にして、第
１の距離である盤面間距離Ｌ１を選択し、可動盤２が盤
面間距離Ｌ１に到達して部材４の切断加工がなされる
と、再び可動盤２が上昇して初期の位置、盤面間距離Ｌ
０に復帰する。すると、両方の部材４は矯正加工され
ず、切断加工だけなされる。また、プレス機の対応する
ストライカーを抜き差しすることにより、切断後の一方
の部材４の端部を切断加工だけ実施し、他方の端部は切
断と矯正の両方の加工が実施できるようにすることがで
きる。

【００４０】（実施例の作用）本実施例の加工装置１と
加工方法は、切断加工と矯正加工を同時にでき、部材４
の加工時間を短縮できる。また、主動力源がプレス機で
あり、矯正加工手段が第１の矯正型１１と第２の矯正型
１２とを備え、矯正加工動力伝達機構が２段の段差付き
カム面１３０を有するストロークカム１３と、カム面１
３０に沿って移動する摺動ベース１４とからなる簡易な
構造であるので、設備費用が安価となる。さらにまた、
第１の矯正型１１で部材４を保持して、部材４の切断と
矯正加工するので、加工時の部材４を固定して位置決め
でき、精度のすぐれた部材４の加工ができる。

【００４１】本実施例の加工装置１は、さらに、可動盤
２と固定盤３の盤面間距離が、第１の距離Ｌ１と、第１
の距離Ｌ１より小なる第２の距離Ｌ２のいずれかを選択
可能になされ、第１の距離Ｌ１を選択すると、切断刃１
０で部材４の切断加工が可能になされ、第２の距離Ｌ２
を選択すると、切断加工に加えて矯正加工手段で部材の
矯正加工が可能になされている。従って、一つの加工装
置１で適宜の加工を選択でき、設備費用と設置場所の節
減が図れる。また、部材４を連続投入して適宜の加工を
選択できる自動連続加工ラインに適合する。

【００４２】本実施例の加工装置１は、さらに、切断刃
１０の刃面が、型端面に沿って当接せしめられながら摺
動可能になされ、型端面が切断刃１０の受け刃になされ
ているので、切断端面が精度よく仕上げられる。

【００４３】本願発明は、上記実施の形態に限定されな
い。例えば、加工される部材は、断面コ字形状以外でも
よく、加工の種類も一種目の矯正と二種目の矯正の組み
合わせ、二種の切断の組み合わせ、複数の切断と複数の
矯正の組み合わせ、等のいずれであってもよい。また、
前記部材の加工方法において、プレス昇降距離を変更可
能にして、部材の加工を選択可能にしたが、このプレス
昇降距離を変更可能とする手段が、プレス機の対応する
ストライカーを抜き差しすることによりなされるもので
あってもよい。

【００４４】

【発明の効果】請求項１記載の部材の加工装置は、第１
と第２の加工を同時に施すことができ、部材の加工時間
を短縮できると同時に、設備が安価となる。また、それ
ぞれの加工時に部材を保持する保持手段を備えているの
で、加工時に部材が固定されて位置決めでき、精度のす
ぐれた部材の加工ができる。

【００４５】請求項２記載の部材の加工装置は、さら
に、主動力源として既成のプレス機を利用するので、設
備費用が安価となる。

【００４６】請求項３記載の部材の加工装置は、さら
に、一つの加工装置で適宜の加工を選択できるので、設
備費用と設置場所の節減が図れる。また、部材を連続投
入して適宜の加工を選択できる自動連続加工ラインに適
合する。

【００４７】請求項４記載の部材の加工装置は、切断加
工と矯正加工を同時にでき、部材の加工時間を短縮でき
る。

【００４８】請求項５記載の部材の加工装置は、矯正加
工動力伝達機構が、ストロークカムと摺動ベースとから
なる簡易な構造であるので、設備費用が安価となる。さ
らにまた、第１の矯正型で部材が保持されて部材の切断
と矯正加工が可能になされているので、加工時に部材が
固定されて位置決めでき、精度のすぐれた部材の加工が
できる。

【００４９】請求項６記載の部材の加工装置は、さら
に、切断刃の刃面が、型端面に沿って当接せしめられな
がら摺動可能になされ、型端面が切断刃の受け刃になさ
れているので、切断端面が精度よく仕上げられる。

【００５０】請求項７記載の部材の加工装置は、さら
に、保持手段が一対の第１の矯正型であり、部材が凹部
を有し、第１の加工の際に部材を一対の第１の矯正型で
挟持して保持し、第２の加工の際に第２の矯正型を部材
の凹部の中に挿入し、第１の矯正型と対になって部材を
挟んで保持するものであるから、それぞれの加工時に確
実に部材が固定されて位置決めでき、一層精度のすぐれ
た部材の加工ができる。

【００５１】請求項８記載の部材の加工方法は、切断加
工と矯正加工を同時に行う部材の加工方法であるから、
切断加工と矯正加工を同時にでき、部材の加工時間を短
縮できる。また、切断する工程と、矯正加工する工程
が、加工時に部材を保持して加工するので、加工精度の
すぐれた部材の加工ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であって、部材の加工装置の
模式図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図である。

【図３】部材と共に示す第１の矯正型の配置状態を示す
平面図である。

【図４】第１の矯正型の斜視図である。

【図５】ストロークカムの説明図である。

【図６】切断加工時の動作状態を示す加工装置の模式図
である。

【図７】図６のＡ−Ａ線における断面図である。

【図８】矯正加工時の動作状態を示す加工装置の模式図
である。

【図９】図８のＡ−Ａ線における断面図である。

【図１０】図６対応の要部拡大断面図である。

【図１１】図８対応の要部拡大断面図である。

【図１２】加工後の部材の斜視図である。

【図１３】図１２に示す加工後の部材の使用状態を示す
斜視図である。

【符号の説明】

１加工装置２可動盤３固定盤４部材１０切断刃１１第１の矯正型１２第２の矯正型１３ストロークカム１４摺動ベース

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１の加工手段と第２の加工手段と、そ
れぞれの加工時に部材を保持する保持手段とを備えた部
材の加工装置であって、一つの主動力源を有し、この主
動力源からそれぞれの加工手段と保持手段とに必要な動
力を伝達する動力伝達機構が付加されていることを特徴
とする部材の加工装置。
【請求項２】主動力源が、一組の定盤を有するプレス
機であり、一方の定盤と他方の定盤の盤面間距離が相対
的に変位可能になされていることを特徴とする請求項１
記載の部材の加工装置。
【請求項３】一方の定盤に付随する手段と他方の定盤
に付随する手段との手段間距離が、第１の距離と、第１
の距離と異なる第２の距離のいずれかを選択可能になさ
れ、第１の距離を選択すると、第１の加工手段で部材の
第１の加工が可能になされ、第２の距離を選択すると、
第１の加工手段に加えて第２の加工手段で部材の第２の
加工が可能になされていることを特徴とする請求項２記
載の部材の加工装置。
【請求項４】第１の加工手段が切断加工手段であり、
第２の加工手段が矯正加工手段である請求項１〜３のい
ずれか１項記載の部材の加工装置。
【請求項５】切断加工手段が一方の定盤に取り付けら
れ、切断動力伝達機構が一方の定盤を他方の定盤側に移
動させて切断動力を伝達する機構になされ、矯正加工手段が、他方の定盤に設置され部材を当接可能
になされた第１の矯正型と、部材を第１の矯正型と対に
なって挟む第２の矯正型とを備え、矯正加工動力伝達機構が、一方の定盤に取り付けられた
少なくとも２段の段差付きカム面を有するストロークカ
ムと、定盤の移動に伴いこのストロークカムのカム面に
沿って移動する摺動ベースとからなり、第１の矯正型が
摺動ベースと連結され、定盤の盤面間距離を小とする方向に変位させ、摺動ベー
スが前記第１の距離に設定された１段目の段差を通過す
ると、第１の矯正型で部材が保持されて切断加工手段に
より切断可能になされ、ついで、摺動ベースが前記第２
の距離に設定された２段目の段差を通過すると、第１の
矯正型が部材に当てがわれた第２の矯正型の方向に向け
て移動され、部材が第１の矯正型と第２の矯正型との間
に挟まれて押圧されることで矯正加工動力が伝達され、
部材の矯正加工が可能になされていることを特徴とする
請求項２〜４のいずれか１項記載の部材の加工装置。
【請求項６】切断刃の刃面が、第１のまたは第２の矯
正型の型端面に沿って当接せしめられながら摺動可能に
なされ、型端面が切断刃の受け刃になされていることを
特徴とする請求項５記載の部材の加工装置。
【請求項７】保持手段が一対の第１の矯正型であり、
部材が凹部を有し、第１の加工の際に部材を一対の第１
の矯正型で挟持して保持し、第２の加工の際に第２の矯
正型が部材の凹部の中に挿入され、第１の矯正型と対に
なって部材を挟んで保持することを特徴とする請求項５
または６のいずれか１項記載の部材の加工装置。
【請求項８】切断加工と矯正加工を同時に行う部材の
加工方法であって、第１の矯正型に部材を当接し、第１
の矯正型で部材を保持しながら、保持した部材を切断す
る工程と、第１の矯正型を前記保持位置からさらに第２
の矯正型側に移動せしめ、部材に第２の矯正型を当接
し、第１の矯正型と第２の矯正型との間に部材を挟んで
押圧し、部材を所定の形状に矯正加工する工程、とから
なることを特徴とする部材の加工方法。