JP3285905B2 - 順送り加工装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，例えば被加工材に打ち
抜き，曲げ絞り等の加工を行う場合に，１組の装置の中
で各工程の加工を行い，順次次の工程に被加工材をピッ
チ送りして加工を追加して進め，最終工程で加工を完了
させる順送り加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来，鋼板等の構造材料からなる板材に
打ち抜き，曲げ絞り，圧縮等の成形加工をすることによ
って，所定の形状の板金製品を製作する場合には，数工
程を経由するのが通常である。このような板金製品の製
作数量が多い場合には，１個の加工用金型の中で各工程
若しくはステージの加工を個々に行い，順次に次のステ
ージへ被加工材を送って加工を追加して進め，最終ステ
ージで加工を完了させる手段が採用されている。このよ
うな加工用金型を順送り型と称しており，例えばプレス
の１スタンプ毎に１個の板金製品を得ることができるた
め，極めて高能率であるという利点がある。

【０００３】上記従来の順送り加工用金型においては，
生産速度が高く，被加工材を投入後加工完了までの納期
が短いと共に，プレス加工の途中工程における仕掛かり
が少なく，小人数による多量生産が可能であるという長
所を有する反面において，下記のような問題点がある。
すなわち１個の金型中に複数対のパンチ・ダイを組み込
む構造であるため，金型構造が極めて複雑となり，高精
度の金型製作技術を必要とすると共に，製作期間が長大
化し，製作費用が多額になる。

【０００４】また金型の部分的破損，修理，調整に際し
ても，金型全体を分解する必要があり，これらの作業が
煩雑であるため，多大の時間と工数を必要とする。更に
多品種少量生産において，被加工品の形状，寸法が若干
でも異なるときに，その都度専用の金型を製作する形態
を採用した場合には，金型費が割高になり，近年次第に
その要請が高まってきている所謂ＦＭＳ生産方式に応え
ることができないという問題点がある。

【０００５】このような問題点を解決するために，本出
願人は，すでに構造が簡単であり，かつ部分的調整その
他を容易に行い得る順送り加工装置についての出願を行
っている（例えば特願平２−１２１７６０号，同２−１
２１７６１号等）。本発明は，これらの改良発明を前提
として更に改良を加えたものである。

【０００６】図１は本発明の前提である順送り加工装置
の例を示す要部斜視図である。図１において，１００〜
５００は夫々加工ユニットであり，ベース１上に被加工
材（図示せず）の送り方向に例えば２Ｐ（Ｐは被加工材
の送りピッチ）の間隔に配設する。これらの加工ユニッ
ト１００〜５００には複数の加工工程に対応する夫々１
対のパンチおよびダイを設けてあるが，加工ユニット１
００を例にとってその構成を説明する。１０１は本体で
あり，略Ｕ字状に形成し，下端部に鳩尾状のあり１０２
を一体に設け，ベース１に設けたあり溝１０３と係合さ
せることによって被加工材の送り方向に移動調整可能，
かつ被加工材の送り方向と直角方向の移動拘束可能に形
成する。１０４は移動調整装置，１０５はクランプ装置
である。１０６は油圧シリンダであり，本体１０１の上
端部に設ける。１０７は位置測定装置であり，油圧シリ
ンダ１０６の側面部に設ける。

【０００７】次に１０８はカセットであり，略Ｕ字状に
形成し，上部にパンチ若しくはダイ（何れも図示せず）
を上下動可能に設けると共に，下部に上記パンチ若しく
はダイと対をなすダイ若しくはパンチ（何れも図示せ
ず）を設け，本体１０１に着脱可能に設ける。カセット
１０８の位置決めは，加工ユニット３００において図示
するように，位置決め部材３０９，３１０との係合によ
って行う。１１１はクランプねじである。すなわちカセ
ット１０８を位置決め部材（図示せず，加工ユニット３
００における符号３０９，３１０参照）を介して本体１
０１に装着することによって所定の位置決めを行い得る
と共に，クランプねじ１１１の緊締によってその位置を
固定し得る構成となっている。カセット１０８の固定
後，油圧シリンダ１０６の作動桿（図示せず）と前記上
下動可能に設けたパンチ若しくはダイとを連結する。

【０００８】図２は被加工材の加工状態を示す要部説明
図であり，（ａ）は平面を示し，（ｂ）は断面を示して
おり，同一部分は前記図１と同一の参照符号で示す。図
２において２は被加工材であり，矢印方向にピッチＰで
間欠的にピッチ送りされる。すなわち前記図１におい
て，カセット１０８（他のカセットにおいても同様）に
設けた１対のパンチとダイとの間隙をピッチ送りされ
る。図１および図２においては，加工ユニット１００〜
５００は夫々パイロット孔３の加工工程，円弧状の切り
込み４の加工工程，第１ないし第３の絞り加工工程に対
応するように形成してある。

【０００９】まず加工ユニット１００には，パイロット
孔３を穿設するパンチおよびダイを備えると共に，被加
工材２の送り方向下流側Ｐの位置に前記パイロット孔３
に係合するガイド（図示せず）を備えてある。従って加
工ユニット１００が作動する毎にパイロット孔３が順次
穿設されると共に，穿設されたパイロット孔３にガイド
が係合し，被加工材２の非所望な位置ずれを防止し，精
度を保持することができる。

【００１０】次に加工ユニット２００においては，円弧
状の切り込み４が加工される。そして加工ユニット３０
０においては第１の絞り加工が行われ，被加工材２に椀
状の突起５が形成されると共に，前記円弧状の切り込み
４はその幅を拡げて円弧状の溝６に変化する。更に加工
ユニット４００においては，第２の絞り加工とフランジ
孔７の加工が行われ，突起５の高さが増大する。加工ユ
ニット５００においては第３の絞り加工が行われ，突起
５の高さを所定の寸法に形成する。以後図示省略したが
縁切り加工その他の加工を行い，所定の椀状の板金製品
が得られるのである。なお加工ユニット２００〜５００
においても，パイロット孔３と係合するガイドを設ける
ことにより，所定の精度を確保するための位置決めが行
われることは勿論である。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上記構成の順送り加工
装置によれば，従来の順送り金型と比較して構造が簡単
であると共に，製作も容易であり，多品種少量生産にお
いても高能率の加工ができる利点を有するが，下記のよ
うな問題点がある。

【００１２】即ち図１に示す加工ユニット１００〜５０
０におけるカセット１０８等は，比較的小型のものであ
るため，同一のカセット内に複数個の加工手段を設ける
ことが困難である場合がある。またスペースに制限があ
るため，加工手段の取り付けが煩雑となることがある。
このため，加工工程を分割し，若しくは加工ユニットを
増設することも考えられるが，このような手段によると
きには，加工工程が増加し，それらに対応する加工ユニ
ットを新規に組み込む必要があり，却ってコスト高を招
来するのみならず，装置全体を長大化するという問題点
がある。また比較的大型の製品の順送り加工に適用する
ためには，図１に示す構成のものではスペースが若干不
足するのみならず，この構成のままスケールアップした
場合には，摺動部分の接触面積が大となり，駆動力を多
く必要とすることとなるという問題点も併存する。

【００１３】本発明は上記問題点を解決し，カセット内
におけるスペースを広く確保することができ，かつ大型
の製品の順送り加工にも適用できる順送り加工装置を提
供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に，本発明においては，複数の加工手段を備えたカセッ
トを本体に着脱可能に設けてなる複数個の加工ユニット
を，複数の加工工程に対応させて被加工材の送り方向に
ｍＰ（ｍは任意の正の整数，Ｐは被加工材の送りピッ
チ）の間隔に配設し，被加工材のピッチ送りに対して前
記複数の加工工程を前記複数個の加工ユニットにより順
次実施するように構成した順送り加工装置において，カ
セットを，ダイ若しくはパンチを備えた基板と，この基
板上に立設されたガイドポストと，このガイドポストに
摺動可能に支持されると共に前記ダイ若しくはパンチと
対をなすパンチ若しくはダイを備えた可動ホルダとによ
って形成する，という技術的手段を採用した。

【００１５】

【作用】上記の構成により，カセット内のスペースを広
く確保することができ，同一カセット内に多数の加工手
段を組み込むことができると共に，比較的大型製品の順
送り加工にも適用でき，適用範囲を拡大することができ
る。

【００１６】

【実施例】図３は本発明の実施例を示す一部断面側面
図，図４は図３におけるＡ−Ａ線断面図，図５は図３お
よび図４におけるストリッパを示す斜視図であり，同一
部分は前記図１と同一の参照符号で示す。図３ないし図
４において，カセット１０８は本体１０１に，位置決め
部材１０９，１１０およびクランプ装置１０４を介して
着脱可能に設けられ，油圧シリンダ１０６の作動捍１１
２と連結部材１１３を介して係脱可能に連結される。

【００１７】次にカセット１０８の構成について説明す
る。１１は基板であり，平板状に形成すると共に，ダイ
ホルダ１２を埋設し，ダイパッド１３を介してダイ１４
を着脱可能に設ける。ダイ１４の装着態様については後
述する。１５はガイドポストであり，基板１１の端縁部
に被加工材２の送り方向に平行に２個立設し，ストリッ
パホルダ１６およびパンチホルダ１７を上下摺動可能に
介装させる。なおストリッパホルダ１６およびパンチホ
ルダ１７のガイドポスト１５との摺動部には，市販のリ
ニアボール軸受（図示せず）を介装させて，摺動抵抗を
小にするように形成してある。１８，１９は各々支持ば
ねである。

【００１８】２０はパンチパッドであり，パンチ２１を
保持すると共に，パンチホルダ１７に着脱可能に設け
る。なおパンチパッド２０は前記ストリッパホルダ１６
と摺動可能に係合させると共に，パンチホルダ１７とス
トリッパホルダ１６との間には，例えばゴム若しくは樹
脂材料からなる緩衝部材２２を介装させる。次に２３は
ストリッパであり，ストリッパホルダ１６の下端部に着
脱可能に設けると共に，前記パンチ２１の貫通を許容す
るように形成する。

【００１９】次にストリッパホルダ１６とストリッパ２
３との接続態様について，特に図４および図５を参照し
て説明する。図４および図５において，２４は位置決め
用突起，２５は位置決め用凹部であり，各々ストリッパ
ホルダ１６およびストリッパ２３に対応させた状態で設
ける。２６は固定用ねじ，２７はねじ用孔である。なお
上記位置決め用突起２４および位置決め用凹部２５は，
前記図３に示す２個のガイドポスト１５の軸線を含む平
面と平行なＹ軸およびこのＹ軸と直交するＸ軸を基準と
して形成される。またストリッパ２３に設けられるパン
チ２１の貫通孔２８も上記Ｙ軸およびＸ軸を基準として
加工される。そしてストリッパ２３をストリッパホルダ
１６に取り付ける場合には，位置決め用突起２４を位置
決め用凹部２５に嵌入させた上で固定用ねじ２６を締結
すればよい。

【００２０】上記の構成により，貫通孔２８，位置決め
用突起２４および位置決め用凹部２５は，すべて上記Ｙ
軸およびＸ軸を基準として加工されているため，ストリ
ッパ２３を交換する場合において，パンチ２１に対応す
る貫通孔２８の位置決めが自動的にかつ高精度で行われ
得るのである。なお図３ないし図５においては，ストリ
ッパホルダ１６に位置決め用突起２４を設け，ストリッ
パ２３に位置決め用凹部２５を設けた例について説明し
たが，ストリッパ２３に位置決め用突起を設け，ストリ
ッパホルダ１６に位置決め用凹部を設けるようにしても
よい。

【００２１】なお図示を省略したが，上記位置決め用突
起および位置決め用凹部との嵌合による位置決め手段
は，図３におけるダイ１４とダイホルダ１２との間，お
よびパンチパッド２０とパンチホルダ１７との間にも設
けられている。従ってダイ１４およびパンチパッド２０
（パンチ２１も含む）の交換も，上記ストリッパ２３と
同様に位置決めが自動的にかつ高精度で行われ得る。

【００２２】本実施例においては，円形の穴抜きの場合
を例にとって説明したが，円形以外の穴抜きの場合も同
様に適用できると共に，穴抜き以外の曲げ，絞り等の他
の成形加工の場合にも適用できる。この場合において，
カセットの基板側に例えば絞り用のパンチを設け，可動
側のホルダにダイを設けてもよい。また絞り加工の態様
によっては，上記絞り用のパンチに駆動手段を設ける構
成としてもよい。

【００２３】

【発明の効果】本発明は以上記述のような構成および作
用であるから，下記の効果を奏し得る。

【００２４】（１）カセット内におけるスペースを比較
的広く確保できるため，同一カセット内に複数個の加工
手段を併設することができると共に，大型の製品の順送
り加工が可能となる。

【００２５】（２）カセット内における加工手段の交換
の場合においても，構成部材の位置決めを自動的かつ高
精度で行い得るため，装置全体の稼動率を向上させ得
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の前提である順送り加工装置の例を示す
要部斜視図である。

【図２】被加工材の加工状態を示す要部説明図であり，
（ａ）は平面を示し，（ｂ）は断面を示す。

【図３】本発明の実施例を示す一部断面側面図である。

【図４】図３におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図５】図３および図４におけるストリッパを示す斜視
図である。

【符号の説明】

１００，２００，３００，４００，５００ 加工ユニッ
ト １１ 基板 １５ ガイドポスト １６ ストリッパホルダ １７ パンチホルダ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−151399（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−438（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−17996（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−93336（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B30B 13/00 B30B 15/02

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の加工手段を備えたカセットを本体
   に着脱可能に設けてなる複数個の加工ユニットを，複数
   の加工工程に対応させて被加工材の送り方向にｍＰ（ｍ
   は任意の正の整数，Ｐは被加工材の送りピッチ）の間隔
   に配設し，被加工材のピッチ送りに対して前記複数の加
   工工程を前記複数個の加工ユニットにより順次実施する
   ように構成した順送り加工装置において，カセットを，
   ダイ若しくはパンチを備えた基板と，この基板上に立設
   されたガイドポストと，このガイドポストに摺動可能に
   支持されると共に前記ダイ若しくはパンチと対をなすパ
   ンチ若しくはダイを備えた可動ホルダとによって形成し
   たことを特徴とする順送り加工装置。