JPH0834000A - 順送り加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加工ユニットを確実に固定し，振動によるク
ランプ装置の弛緩を防止し得る順送り加工装置を提供す
る。 【構成】 ベース上に複数個の加工ユニットを被加工材
の送り方向に配設した順送り加工装置において，加工ユ
ニットを構成する本体の下面と，この本体を支持するベ
ース上面とを，何れか一方に設けたありと，他方に設け
たあり溝とを係合させることによって加工ユニットを被
加工材の送り方向に移動調節可能にかつ直角方向移動拘
束可能に構成し，一方のあり溝斜面の近傍のベースに，
このあり溝斜面と逆方向の斜面を有する係合部を設ける
と共に，この係合部上方の本体に係止部を設け，縦断面
形状を略Ｕ字状に形成し，かつ前記係合部と対応する斜
面を有するクランプ部材を，締結部材を介して前記係止
部と係合部とに当接させることにより，前記本体を前記
ベースに固定させるように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，例えば被加工材に打抜
き，曲げ絞り等の加工を行なう場合に，１組の装置の中
で各工程の加工を行ない，順次次の工程に被加工材をピ
ッチ送りして加工を追加して進め，最終工程で加工を完
了させる順送り加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来，鋼板等の構造材料からなる板材に
打抜き，曲げ絞り，圧縮等の成形加工をすることによっ
て，所定の形状の板金製品を製作する場合には，数工程
を経由するのが通常である。このような板金製品の製作
数量が多い場合には，１個の加工用金型の中で各工程若
しくはステージの加工を個々に行ない，順次に次のステ
ージへ被加工材を送って加工を追加して進め，最終ステ
ージで加工を完了させる手段が採用されている。このよ
うな加工用金型を順送り型と称しており，例えばプレス
の１スタンプ毎に１個の板金製品を得ることができるた
め，極めて高能率であるという利点がある。

【０００３】上記従来の順送り加工用金型においては，
生産速度が高く，被加工材を投入後加工完了までの納期
が短いと共に，プレス加工の途中工程における仕掛りが
少なく，小人数による多量生産が可能であるという長所
を有する反面において，下記のような問題点がある。す
なわち１個の金型中に複数対のパンチ・ダイを組込む構
造であるため，金型構造が極めて複雑となり，高精度の
金型製作技術を必要とすると共に，製作期間が長大化
し，製作費用が多額になる。

【０００４】また金型の部分的破損，修理，調整に際し
ても，金型全体を分解する必要があり，これらの作業が
煩雑であるため，多大の時間と工数を必要とする。更に
多品種少量生産において，被加工品の形状，寸法が若干
でも異なるときに，その都度専用の金型を製作する形態
を採用した場合には，金型費が割高になり，近年次第に
その要請が高まってきている所謂ＦＭＳ生産方式に応え
ることができないという問題点がある。

【０００５】このような問題点を解決するために，本出
願人は，すでに構造が簡単であり，かつ部分的調整その
他を容易に行ない得る順送り加工装置についての出願を
行なっている（例えば特願平２−１２１７６０号，同２
−１２１７６１号等）。本発明は，これらの改良発明を
前提として更に改良を加えたものである。

【０００６】図８は上記改良発明である順送り加工装置
の例を示す要部斜視図である。図８において，１００〜
５００は夫々加工ユニットであり，ベース１上に被加工
材（図示せず）の送り方向に例えば２Ｐ（Ｐは被加工材
の送りピッチ）の間隔に配設する。これらの加工ユニッ
ト１００〜５００には複数の加工工程に対応する夫々１
対のパンチおよびダイを設けてあるが，加工ユニット１
００を例にとってその構成を説明する。１０１は本体で
あり，略Ｕ字状に形成し，下端部に鳩尾状のあり１０２
を一体に設け，ベース１に設けたあり溝１０３と係合さ
せることによって被加工材の送り方向に移動調整可能，
かつ被加工材の送り方向と直角方向の移動拘束可能に形
成する。１０４は移動調整装置，１０５はクランプ装置
である。１０６は油圧シリンダであり，本体１０１の上
端部に設ける。１０７は位置測定装置であり，油圧シリ
ンダ１０６の側面部に設ける。

【０００７】次に１０８はカセットであり，略Ｕ字状に
形成し，上部にパンチ若しくはダイ（何れも図示せず）
を上下動可能に設けると共に，下部に上記パンチ若しく
はダイと対をなすダイ若しくはパンチ（何れも図示せ
ず）を設け，本体１０１に着脱可能に設ける。カセット
１０８の位置決めは，加工ユニット３００において図示
するように，位置決め部材３０９，３１０との係合によ
って行なう。１１１はクランプねじである。すなわちカ
セット１０８を位置決め部材（図示せず，加工ユニット
３００における符号３０９，３１０参照）を介して本体
１０１に装着することによって所定の位置決めを行ない
得ると共に，クランプねじ１１１の緊締によってその位
置を固定し得る構成となっている。カセット１０８の固
定後，油圧シリンダ１０６の作動桿（図示せず）と前記
上下動可能に設けたパンチ若しくはダイとを連結する。

【０００８】図９は被加工材の加工状態を示す要部説明
図であり，(a) は平面を示し，(b)は断面を示してお
り，同一部分は前記図８と同一の参照符号で示す。図９
において２は被加工材であり，矢印方向にピッチＰで間
欠的にピッチ送りされる。すなわち前記図８において，
カセット１０８（他のカセットにおいても同様）に設け
た１対のパンチとダイとの間隙をピッチ送りされる。図
８および図９においては，加工ユニット１００〜５００
は夫々パイロット孔３の加工工程，円弧状の切込み４の
加工工程，第１ないし第３の絞り加工工程に対応するよ
うに形成してある。

【０００９】まず加工ユニット１００には，パイロット
孔３を穿設するパンチおよびダイを備えると共に，被加
工材２の送り方向下流側Ｐの位置に前記パイロット孔３
に係合するガイド（図示せず）を備えてある。従って加
工ユニット１００が作動する毎にパイロット孔３が順次
穿設されると共に，穿設されたパイロット孔３にガイド
が係合し，被加工材２の非所望な位置ずれを防止し，精
度を保持することができる。

【００１０】次に加工ユニット２００においては，円弧
状の切込み４が加工される。そして加工ユニット３００
においては第１の絞り加工が行なわれ，被加工材２に椀
状の突起５が形成されると共に，前記円弧状の切込み４
はその幅を拡げて円弧状の溝６に変化する。更に加工ユ
ニット４００においては，第２の絞り加工とフランジ孔
７の加工が行なわれ，突起５の高さが増大する。加工ユ
ニット５００においては第３の絞り加工が行なわれ，突
起５の高さを所定の寸法に形成する。以後図示省略した
が縁切り加工その他の加工を行ない，所定の椀状の板金
製品が得られるのである。なお加工ユニット２００〜５
００においても，パイロット孔３と係合するガイドを設
けることにより，所定の精度を確保するための位置決め
が行なわれることは勿論である。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】図１０は前記図８にお
ける加工ユニット１００（他の加工ユニット２００〜５
００も同様）を示す側面図であり，同一部分は前記図８
と同一の参照符号で示す。図１０において，本体１０１
は下面に設けたあり１０２をベース１の上面に設けたあ
り溝１０３と係合させることにより，前記のように被加
工材の送り方向に移動調節可能，かつ被加工材の送り方
向と直角方向移動拘束可能に形成してある。そして本体
１０１を位置決め後において，クランプ装置１０５によ
ってベース１上に本体１０１を固定するのである。

【００１２】しかしながら上記加工ユニット１００の作
動時には，油圧シリンダ１０６の作動力の反力により，
本体１０１は図１１における鎖線にて示すように変形す
る。従って本体１０１の下面には撓みδが発生する。一
方この撓みδは，本体１０１のあり１０２若しくはあり
溝１０３の幅寸法Ｗに比例する。結局図８に示すように
あり１０２若しくはあり溝１０３の幅寸法Ｗが大である
と，加工ユニット１００の作動時における本体１０１の
撓みδが大となり，しかも加工ユニット１００の作動毎
に撓みは０〜δ間を繰返され，かつ振動を発生させるた
め，クランプ装置１０５が弛緩し易く，加工ユニット１
００の位置が変動し易いという問題点がある。

【００１３】一方クランプ装置１０５を構成するねじ径
を大にして締付力を大にすることも考えられるが，加工
ユニット１００他の被加工材送り方向の幅寸法が小であ
る場合には，クランプ装置１０５の構成および寸法にも
限度があり，徒らに締付力を大にすることができないと
いう問題点がある。

【００１４】本発明は上記従来技術に存在する問題点を
解決し，加工ユニットを確実に固定し得ると共に，加工
ユニットの作動に起因する振動によってもクランプ装置
の弛緩を防止し得る順送り加工装置を提供することを目
的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に，本発明においては，複数の加工手段を備えたカセッ
トを本体に着脱可能に設けてなる複数個の加工ユニット
を，ベース上に複数の加工工程に対応させて被加工材の
送り方向にｍＰ（ｍは任意の正の整数，Ｐは被加工材の
送りピッチ）の間隔に配設し，被加工材のピッチ送りに
対して前記複数の加工工程を前記複数個の加工ユニット
により順次実施するように構成した順送り加工装置にお
いて，加工ユニットを構成する本体の下面と，この本体
を支持するベース上面とを，何れか一方に設けたあり
と，他方に設けたあり溝とを係合させることによって加
工ユニットを被加工材の送り方向に移動調節可能にかつ
直角方向移動拘束可能に構成し，一方のあり溝斜面の近
傍のベースに，このあり溝斜面と逆方向の斜面を有する
係合部を設けると共に，この係合部上方の本体に係止部
を設け，縦断面形状を略Ｕ字状に形成し，かつ前記係合
部と対応する斜面を有するクランプ部材を，締結部材を
介して前記係止部と係合部とに当接させることにより，
前記本体を前記ベースに固定させるように構成する，と
いう技術的手段を採用した。

【００１６】

【作用】上記の構成により，加工ユニットはベース上に
クランプ部材を介して上下動を拘束されて固定されると
共に，加工ユニットの作動時において本体に撓みが発生
しても，この撓みはクランプ部材のクランプ作用には無
関係であるため，クランプ部材は全く弛緩することがな
く，加工ユニットを所定の位置に確実に固定できるので
ある。

【００１７】

【実施例】図１は本発明の実施例を示す要部正面図であ
る。図１において，２１はベースであり，基盤２２上に
設けられ，例えば１０個の加工ユニット３０を固定支持
する。加工ユニット３０は夫々複数の加工工程，例えば
孔抜き，曲げ，絞り，切断等の加工工程に対応させて，
フープ状の被加工材１１の送り方向にｍＰ（ｍは任意の
正の整数，Ｐは被加工材１１の送りピッチ）の間隔に配
設する。２３は被加工材送り装置であり，加工ユニット
３０の被加工材１１の送り方向の上流側に設けられ，リ
ール（図示せず）から巻戻した被加工材１１を矢印方向
にピッチＰ宛間欠送り可能に構成する。

【００１８】次に図２は図１における加工ユニット３０
の一部を示す要部拡大正面図，図３および図４は各々図
２における一部Ａ−Ａ線断面側面図および一部Ｂ−Ｂ線
断面側面図，図５は図３におけるＣ部およびその近傍の
拡大断面図であり，夫々同一部分は前記図１と同一の参
照符号で示す。図２ないし図４において，３１は本体で
あり，鉄鋼材料により略Ｕ字形に形成すると共に，下面
にあり３２を突設し，このあり３２をベース２１に設け
たあり溝３３と係合させることにより，本体３１を被加
工材（図示せず）の送り方向に移動調節可能に，かつ前
記送り方向と直角方向の移動拘束可能に構成する。この
本体３１には加工手段を備えたカセット３４を設け，油
圧シリンダ３５によって作動させ得るように構成する。

【００１９】次に３６は調節ねじであり，被加工材の送
り方向に沿ってベース２１上に設けられ，本体３１内に
設けられたウォーム歯車３７と螺合する。３８はウォー
ムであり，ウォーム歯車３７とかみあうと共に，シャフ
ト３９および調節ハンドル４０によって回転させられる
ように形成する。従って，調節ハンドル４０を回転する
ことにより，シャフト３９およびウォーム３８を介して
ウォーム歯車３７を回転させ得るから，本体３１を被加
工材の送り方向に移動調節することができ，本体３１の
位置決めおよび調節を行い得る。

【００２０】４１はクランプ装置であり，ベース２１と
本体３１との境界部の近傍の端面に設ける。このクラン
プ装置４１の構成を図５によって説明する。図５におい
て，４２は係合部であり，ベース２１の一方のあり溝３
３の近傍に，このあり溝３３の斜面と逆方向の傾斜を有
する斜面に形成する。４３は係止部であり，前記係合部
４２の上方の本体３１に設ける。なお係合部４２と係止
部４３とは協同してテーパ面を形成する。

【００２１】次に４４はクランプ部材であり，縦断面形
状を略Ｕ字形に形成し，その内壁面４６，４７を前記係
合部４２および係止部４３と対応する斜面に形成すると
共に，締結ボルト４５を介して前記ベース２１と本体３
１との境界部に装着可能とする。

【００２２】上記のような構成により，図２ないし図４
において加工ユニット３０を構成する本体３１をベース
２１上において，被加工材（図示せず）の送り方向（図
２において左右方向）の位置決めをした後，図５に示す
ように締結ボルト４５を締結すれば，本体３１をベース
２１上に固定することができる。すなわちクランプ部材
４４に設けた斜面状の内壁面４６，４７が本体３１の係
止部４３およびベース２１の係合部４２と当接すると共
に，クランプ部材４４は本体３１とベース２１とを上下
方向に挟着するため，両者を確実に固定することができ
るのである。

【００２３】なお上記のような本体３１とベース２１と
の固定態様においては，相互に密着した状態のあり３２
およびあり溝３３と，クランプ部材４４の内壁面４７が
係合部４２と密着する部位との間隔Ｌが比較的小寸法で
あると共に，クランプ部材４４による上記挟着作用は，
前記図１１に示すような本体１０１（図５においては本
体３１）の撓みには無関係である。従って加工ユニット
３０（図２ないし図４参照）の作動に起因する振動が発
生しても，クランプ装置４１若しくはクランプ部材４４
が弛緩することがなく，加工ユニット３０を構成する本
体３１を所定の位置に確実に固定できるのである。

【００２４】図６および図７は各々クランプ装置４１の
他の実施例および更に他の実施例を示す断面図であり，
同一部分は前記図５と同一の参照符号にて示す。まず図
６に示すものは，本体３１の係止部４３と，クランプ部
材４４の一方の内壁面４６を水平面に形成したものであ
る。このような構成によっても，締結ボルト４５の締結
により，内壁面４７と係合部４２とが密着摺動し，本体
３１をベース２１上に挟着固定することができる。

【００２５】次に図７に示すものは，クランプ部材４４
の他方の内壁面４７を凸曲面に形成したものである。こ
の場合においても，締結ボルト４５の締結により，内壁
面４７と係合部４２とは密着摺動可能であり，本体３１
をベース２１上に固定可能である。

【００２６】本実施例においては，係合部４２をベース
２１側に設けた例について説明したが，本体３１側に係
合部４２を設けてもよく，また締結ボルト４５をベース
２１側に螺合させるようにしてもよい。更に図７におけ
る係合部４２を凸曲面に形成し，傾斜平面若しくは凸曲
面に形成した内壁面４７と係合させてもよい。要するに
締結ボルト４５を介してクランプ部材４４を締結するこ
とにより，クランプ部材４４が本体３１とベース２１と
を上下方向に挟着する態様であればよい。

【００２７】また本実施例においては，加工ユニットを
構成する本体にありを設け，この本体を支持するベース
上面にあり溝を設けた例について説明したが，本体下面
にあり溝を設け，ベース上面にありを設けた構成として
もよいことは勿論である。

【００２８】

【発明の効果】本発明は以上記述のような構成および作
用であるから，下記の効果を奏し得る。 (1) クランプ部材４４を介して加工ユニットの本体とベ
ースとを，一方のあり若しくはあり溝と協同して，被加
工材の送り方向と直角方向および上下方向から挟着固定
するため，加工ユニットの固定が確実である。 (2) 加工ユニットの作動に起因して本体に撓み若しくは
振動が発生しても，クランプ部材のクランプ作用には影
響が及ばないため，クランプ部材の弛緩は全くなく，信
頼性を向上させ得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す要部正面図である。

【図２】図１における加工ユニット３０の一部を示す要
部拡大正面図である。

【図３】図２における一部Ａ−Ａ線断面側面図である。

【図４】図２における一部Ｂ−Ｂ線断面側面図である。

【図５】図３におけるＣ部およびその近傍の拡大断面図
である。

【図６】クランプ装置４１の他の実施例を示す断面図で
ある。

【図７】クランプ装置４１の更に他の実施例を示す断面
図である。

【図８】改良発明である順送り加工装置の例を示す要部
斜視図である。

【図９】被加工材の加工状態を示す要部説明図であり，
(a) は平面を示し，(b) は断面を示す。

【図１０】図８における加工ユニット１００を示す側面
図である。

【図１１】図１０における本体１０１の変形状態を示す
説明図である。

【符号の説明】

３１ 本体 ３２ あり ３３ あり溝 ４４ クランプ部材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の加工手段を備えたカセットを本体
   に着脱可能に設けてなる複数個の加工ユニットを，ベー
   ス上に複数の加工工程に対応させて被加工材の送り方向
   にｍＰ（ｍは任意の正の整数，Ｐは被加工材の送りピッ
   チ）の間隔に配設し，被加工材のピッチ送りに対して前
   記複数の加工工程を前記複数個の加工ユニットにより順
   次実施するように構成した順送り加工装置において，加
   工ユニットを構成する本体の下面と，この本体を支持す
   るベース上面とを，何れか一方に設けたありと，他方に
   設けたあり溝とを係合させることによって加工ユニット
   を被加工材の送り方向に移動調節可能にかつ直角方向移
   動拘束可能に構成し，一方のあり溝斜面の近傍のベース
   に，このあり溝斜面と逆方向の斜面を有する係合部を設
   けると共に，この係合部上方の本体に係止部を設け，縦
   断面形状を略Ｕ字状に形成し，かつ前記係合部と対応す
   る斜面を有するクランプ部材を，締結部材を介して前記
   係止部と係合部とに当接させることにより，前記本体を
   前記ベースに固定させるように構成したことを特徴とす
   る順送り加工装置。