JP2000140955A - プレス装置 - Google Patents

プレス装置

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JP2000140955A
JP2000140955A JP10320276A JP32027698A JP2000140955A JP 2000140955 A JP2000140955 A JP 2000140955A JP 10320276 A JP10320276 A JP 10320276A JP 32027698 A JP32027698 A JP 32027698A JP 2000140955 A JP2000140955 A JP 2000140955A
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cam
passive
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guide base
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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/32—Perforating, i.e. punching holes in other articles of special shape

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 パンチなどの加工部材を取付けた受動カムを
修理する際、受動カムを下型から取り外す作業を容易に
して作業性の向上を図ったプレス装置を提供することを
目的とする。 【解決手段】 上型の作動カムと、作動カムが当接押圧
駆動し、パンチなどの加工部材を取付ける下型の受動カ
ムと、受動カムを摺動させて案内する下型のガイドベー
スと、ガイドベースに架設し受動カムを摺動自在に移動
させるガイドポストと、受動カムを反ワーク側に向けて
付勢する付勢手段とよりなるプレス装置において、受動
カムはガイドベースに架設したガイドポストを抜き外す
と、上方へ持ち上げて分解できるように受動カムとガイ
ドベースとを嵌合させてなるプレス装置とした。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレス装置に関
し、特に、上型の作動カムと、作動カムが当接押圧駆動
し、パンチなどの加工部材を取付ける下型の受動カム
と、受動カムを摺動させて案内する下型のガイドベース
と、ガイドベースに架設し受動カムを摺動自在に移動さ
せるガイドポストと、受動カムを反ワーク側に向けて付
勢する付勢手段とよりなるプレス装置において、パンチ
などの加工部材を取付けた受動カムを修理する際、受動
カムを下型から取り外す作業を容易にして、作業性の向
上を図るものである。また、本発明は、上型の作動カム
と、作動カムが当接押圧駆動し、パンチなどの加工部材
を取付ける下型の受動カムと、受動カムを摺動させて案
内する下型のガイドベースと、ガイドベースに架設し受
動カムを摺動自在に移動させるガイドポストと、受動カ
ムを反ワーク側に向けて付勢する付勢手段とよりなるプ
レス装置において、ガイドポストを受動カムのパンチな
どの加工部材を取付ける箇所の可及的近傍に架設すると
共に、加工部材を中心とした両側に配置してなるプレス
装置で、カム型の加工精度を可及的に向上させるもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】通常のプレス装置は、プレス機械のベッ
ドに下型がラムに上型がそれぞれに取付けられて、上型
が昇降して、孔あけや成形加工などを行っている。上型
が上下方向に昇降するため、横方向の加工は、カム部材
を用いて上下方向の加工力を横方向に変換して行ってい
る。
【０００３】このことを、カム部材を備えたプレス装置
で、ワークの側壁に孔あけする例について説明する。図
６および図７に示すように、下型１０１にワーク１０３
を位置決めする位置決め材１０４を突設する。ワーク１
０３の側壁の打ち抜き孔１０５に対向する位置に、パン
チ１０６を備えた受動カム１０７を摺動自在に設ける。
受動カム１０７の後方にヒール１０８を固着する。コイ
ルスプリング１０９を、前記受動カム１０７に螺着して
ヒール１０８を挿通したロッド１１０の先端側に外嵌め
し、コイルスプリング１０９の一端をヒール１０８に当
接させ、コイルスプリング１０９の他端にワッシャ１１
１を介在させてナット１１２を螺着して、ワーク１０３
に孔あけした後の受動カム１０７を引き戻すように付勢
する。前記受動カム１０７の対向する位置に上型１１６
に作動カム１１８を突設する。
【０００４】上型１１６が下降し、作動カム１１８はコ
イルスプリング１０９の付勢力に抗して受動カム１０７
を前進させ、ワーク１０３にパンチ１０６とダイ１２５
とにより孔１０５を穿設し、上型１１６が上昇すると、
受動カム１０７はコイルスプリング１０９の付勢力によ
り後退させられる。ワーク１０３の側壁に孔あけするた
め、前記のようにパンチ１０６を備えた受動カム１０７
はワーク１０３に近接したり遠ざかったりし、下型１０
２の上を摺動する。パンチ１０６とダイ１２５とで孔あ
けするため、受動カム１０７は正確に摺動しなければな
らず、受動カム１０７の下部両側方にフランジ１２１を
突設し、フランジ１２１を案内する側方ガイド板１２２
と上ガイド板１２３が下型１０１に固定してある。符号
１２４はウェアプレートである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】受動カム１０７にはパ
ンチ１０６などの加工部材が取付けられているため、加
工中にパンチ１０６の刃部の欠けなどが生じて修理せね
ばならないことが起こる。図７に示すように組付けた状
態では修理が不可能であるので、受動カム１０７を下型
１０１から取り外さなければならない。受動カム１０７
を下型１０１から取り外すには、ヒール１０８を取外
し、その後、受動カム１０７を側方ガイド板１２２・上
ガイド板１２３に案内させながら反ワーク側（後方）へ
移動させ、受動カム１０７を側方ガイド板１２２・上ガ
イド板１２３を通過させて取り出しており、受動カム１
０７を下型１０１から取り外すのに長時間を要し、修理
の作業効率が悪いものであった。
【０００６】また、受動カム１０７が摺動を繰り返して
いるうちに磨耗していき、側方ガイド板１２２との間に
隙間が生じて、受動カム１０７が一直線方向に摺動でき
ず、その隙間の存在により蛇行するようになる。受動カ
ム１０７に取付けたパンチ１０６も同様に蛇行するの
で、パンチ１０６はダイ１２５に対し全周にわたって適
正なクリアランスがある状態での打ち抜きができず、打
ち抜かれた孔の周囲にカエリが生じ、高品質な孔あけ加
工ができなかった。また、パンチ１０６やダイ１２５は
カエリが生じる打ち抜きをするので、パンチ１０６やダ
イ１２５の刃部が欠ける原因ともなっていた。高品質の
プレス加工をなすためには、受動カム１０７を蛇行させ
ることなく、正確に直進させる必要がある。
【０００７】さらに、受動カムは、成形加工などの特に
片寄った荷重を受け、受動カムが変位する傾向があり、
この変位をなくして所期の製品形状に加工できるように
しなければならない。さらにその上に、カム型の加工精
度を可及的に向上させる必要がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、上記
の事情に鑑み、パンチどの加工部材を取付けた受動カム
を修理する際、受動カムを下型から取り外す作業を容易
にすべく、上型の作動カムと、作動カムが当接押圧駆動
し、パンチなどの加工部材を取付ける下型の受動カム
と、受動カムを摺動させて案内する下型のガイドベース
と、ガイドベースに架設し受動カムを摺動自在に移動さ
せるガイドポストと、受動カムを反ワーク側に向けて付
勢する付勢手段とよりなるプレス装置において、受動カ
ムはガイドベースに架設したガイドポストを抜き外す
と、上方へ持ち上げて分解できるように受動カムとガイ
ドベースとを嵌合させてなるプレス装置とした。
【０００９】また、本発明は、高品質なプレス加工をな
すため、受動カムはガイドポストを直進して移動するよ
うにした。さらに、本発明は、上方へ持ち上げて分解で
きるようにすべく、受動カムはガイドベースに外嵌まり
状に嵌合するようにした。さらにその上に、本発明は、
受動カムは、成形加工などでは片寄った荷重を受け、受
動カムが変位する傾向がある。この変位をなくして所期
の製品形状に加工できるようにすべく、受動カムとガイ
ドベースとの摺動面が垂直面を有するようにした。
【００１０】また、本発明は、カム型の加工精度を可及
的に向上させるべく、上型の作動カムと、作動カムが当
接押圧駆動し、パンチなどの加工部材を取付ける下型の
受動カムと、受動カムを摺動させて案内する下型のガイ
ドベースと、ガイドベースに架設し受動カムを摺動自在
に移動させるガイドポストと、受動カムを反ワーク側に
向けて付勢する付勢手段とよりなるプレス装置におい
て、ガイドポストを受動カムのパンチなどの加工部材を
取付ける箇所の可及的近傍に架設すると共に、加工部材
を中心とした両側に配置してなるプレス装置とした。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明を添付する図面に示す具体
的な実施例に基づいて、以下詳細に説明する。図１は、
本発明の具体的一実施例のプレス装置で、上型が下降途
中の状態の一部を断面した側面図、図２は下死点の状態
の一部を断面した側面図、図３は図２の中間部の断面
図、図４は図２のIV−IV方向からの正面図、図５は図２
のＶ−Ｖ方向からの背面図である。
【００１２】本実施例で述べる例は、ワークに孔をあけ
る例について述べる。図１、図２に示すように、下型１
の基板２上にワークＷを位置決めする位置決め材３をボ
ルト４により固定する。ワークＷに対向してワークＷに
孔あけする孔あけパンチ５を取付ける作動カム６を配置
する。作動カム６はガイドベース７に架設したガイドポ
スト８に摺動自在に設けられ、ガイドベース７はボルト
９により基板２に固定する。
【００１３】受動カム６のワーク加工側には取付板１０
をボルト１１により固定する。孔あけパンチ５はパンチ
プレート１２をボルト１３により取付板１０に螺着して
取付ける。ストリッパープレート１４はクッションゴム
１５で付勢されており、ワークＷに孔あけを施す前にワ
ークＷを押圧する。符号１６は孔あけパンチ５と嵌め合
わされて孔抜きを行うダイである。
【００１４】ガイドベース７の前後端には支持板１７・
１８をボルト１９・２０によりそれぞれ螺締する。な
お、ワークＷに近い方を前、ワークＷに遠い方を後と呼
ぶ。この支持板１７・１８間にガイドポスト８を水平状
に架設し、受動カム６に圧入したブッシュ２１・２２を
ガイドポスト８に外嵌めして、作動カム６を摺動自在に
設ける。支持板１７・１８間の受動カム６の長さは支持
板１７・１８間の距離より短く設定してある。作動カム
６を前後方向に移動できるようにするためである。
【００１５】ガイドポスト８は、孔あけパンチ５による
孔あけ精度を向上させるために、孔あけパンチ５に出来
るだけ近づけ、また、孔あけパンチ５の両側、すなわち
図１、図２において紙面に垂直方向で孔あけパンチ５を
中心として両側に配置する（図示せず）。作動カム６は
ガイドポスト８に案内されて摺動し孔あけパンチ５は作
動カム６に固着されているので、孔あけパンチ５はガイ
ドポスト８に近いほど精度よく移動し、精度のよい加工
ができる。孔あけパンチ５の両側にガイドポスト８を配
置すると、単に１本のガイドポスト８と作動カム６とを
嵌合させるのに比して、孔あけパンチ５をより正確に正
しい位置に保持でき、精度のよい加工ができる。
【００１６】受動カム６の後端面に受け板２３を垂下状
に配置し、ボルト２４で固定する。この受け板２３の下
端部を、ガイドベース７の中央空洞部２５（図３参照）
に配置したコイルスプリング２６で付勢させる。この空
洞部２５の中央には水平状に支持ピン２７を配してその
基端を前記支持板１７に螺締し、先端は支持板１８を挿
通させ、この支持ピン２７にコイルスプリング２６を外
嵌めし、このコイルスプリング２６後端と受け板２３前
面との間には座板２８を支持ピン２７に外嵌めして介在
させる。
【００１７】図３には、受動カム６とガイドベース７と
の嵌合状態を示す。受動カム６はガイドベース７に外嵌
まり状に嵌合させる。受動カム６内面には垂直状ウェア
プレート３１・斜状ウェアプレート３２をそれぞれボル
ト３３・３４で固定する。ガイドベース７には前記垂直
状ウェアプレート３１・斜状ウェアプレート３２に対応
する垂直状摺動面３５および斜状摺動面３６を形成す
る。受動カム６で成形加工などで受動カム６が変位しよ
うとしても、受動カム６はガイドベース７に跨がった状
態で嵌合し、ガイドベース７の垂直状摺動面３５で受動
カム６の垂直状ウェアプレート３１が案内されるので、
受動カム６は変位することなく品質の良い製品を加工で
きる。
【００１８】また、図４、図５に示されるように支持板
１７・１８の上部の両側に架設した２本の円形断面のガ
イドポスト８により受動カム６を摺動させるので、ガタ
つきがなく、正確に直進し、精度のよい加工を行う。さ
らに、図１・図２示されているように、ガイドポスト８
の基端細径部３７を支持板１７の細径孔３８に嵌め、ガ
イドポスト８の先端部３９は支持板１７の支持孔４０に
嵌める。このガイドポスト８が支持板１７・１８から脱
落しないように、ガイドポスト８の先端面４１に当接さ
せた停止板４２をボルト４３で支持板１８の後面に固定
する。孔あけパンチ５の刃部が欠けたりして修理せねば
ならない時は、ボルト４３を緩めて停止板４２を除き、
ガイドポスト８の先端面４１に刻設したネジ穴４４にボ
ルトを螺着したりして、ガイドポスト８を後方（図に向
かって右方）へ移動させてガイドポスト８を抜き取る。
ガイドポスト８は細径部３７は単に細径孔３８に沿って
嵌めているだけであるので、右方へ移動させれば容易に
抜き取れる。
【００１９】ガイドポスト８を受動カム６およびガイド
ベース７より抜き取った後、受動カム６を上方へ持ち上
げると、図３にも示されているように受動カム６はガイ
ドベース７の垂直摺動面３５に案内されて上方に容易に
移動し、受動カム６が分解でき、孔あけパンチ５なども
受動カム６から容易に分解でき、修理作業の効率が向上
する。
【００２０】なお、受動カム６の後面の傾斜面にはウェ
アプレート５１がボルト５２にて固定されている。上型
６１では、前記下型１の受動カム６の後面のウェアプレ
ート５１に当接し、押圧駆動する作動カム６３を基板６
４にボルト６５で固定する。このプレス装置の作動につ
いて述べる。
【００２１】まず、図１に示すように、ワークＷを下型
１の位置決め材３上に載置する。次に上型６１を下降さ
せる。図１は上型６１の下降の途中を示す。やがて、上
型６１の作動カム６３が下型１の受動カム６のウェアプ
レート５１に当接し、コイルスプリング２６の付勢力に
抗して受動カム６をワークＷに向けて駆動する。この
際、受動カム６はガイドポスト８に案内されて蛇行する
ことなく直進する。
【００２２】ストリッパープレート１４でワークＷを押
圧し、続いて孔あけパンチ５がダイ１６に嵌まり込んで
孔あけを行う。これが下死点の状態で、図２に示す。孔
あけ加工が完了すると、上型６１は上昇し始める。スト
リッパープレート１４でワークＷを押圧して孔あけパン
チ５は後退し、コイルスプリング２６の付勢力により受
動カム６も後退する。上型６１は上死点で停止する。
【００２３】孔あけパンチ５の切刃が欠けたりして修理
する際は、ボルト４３を外して停止板４２を除き、ガイ
ドポスト８のネジ穴４４にボルトなどを螺着させてガイ
ドポスト８を後方に向けて引き抜く。この際、ガイドポ
スト８は支持孔４０より大径部分がないので、円滑に抜
き取ることができる。また、コイルスプリング２６や支
持ピン２７は、図３から分かるように、ガイドベース７
の空洞部２５に位置させてあり、ガイドベース７に受動
カム６は外嵌まり状に構成されているので、受動カム６
を上方へ持ち上げる際、干渉するものはないので容易に
持ち上げられ、しかも受動カム６はガイドベース７の垂
直状摺動面３５により案内されて円滑に上方へ持ち上げ
ることを可能とする。
【００２４】また、受動カム６は断面円形状の２本のガ
イドポスト８により案内されているので、蛇行すること
なく、直進し、精度の良い加工を可能とする。さらに、
受動カム６はガイドベース７に外嵌まり状に嵌合させて
いるので、受動カム６の上方への持ち上げが可能とな
る。さらにその上に、受動カム６とガイドベース７との
摺動面が垂直面を有するので、受動カム６の上方への持
ち上げが円滑にできる。
【００２５】また、ガイドポスト８を受動カム６の孔あ
けパンチ５などの加工部材を取付ける箇所の可及的近傍
に架設すると共に、加工部材を中心とした両側に配置
し、加工精度を可及的に向上させることができる。上記
実施例では、孔あけ加工について述べたが、その他の切
欠き加工や成形加工その他のプレス加工に応用できるこ
とは言うまでもない。
【００２６】また、付勢手段としてコイルスプリングを
例について述べたが、これに限らず、ゴムやウレタンゴ
ムなどの弾性体あるいはガススプリングを用いてもよ
い。さらに、ガイドベースはガイドポストを水平に架設
したものについて述べたが、ガイドポストを傾斜を付け
たものについても適用できる。この場合はガイドポスト
が抜き外しできるようにガイドベースに一定以上の高さ
が必要となる。
【００２７】
【発明の効果】本発明は、上述のように、上型の作動カ
ムと、作動カムが当接押圧駆動し、パンチなどの加工部
材を取付ける下型の受動カムと、受動カムを摺動させて
案内する下型のガイドベースと、ガイドベースに架設し
受動カムを摺動自在に移動させるガイドポストと、受動
カムを反ワーク側に向けて付勢する付勢手段とよりなる
プレス装置において、受動カムはガイドベースに架設し
たガイドポストを抜き外すと、上方へ持ち上げて分解で
きるように受動カムとガイドベースとを嵌合させてなる
プレス装置であるので、パンチなどの加工部材を取付け
た受動カムを修理する際、受動カムを下型から取り外す
作業を容易にできる。
【００２８】また、本発明は、受動カムはガイドポスト
を直進して移動させるようにしたので、高品質なプレス
加工を成すことができる。さらに、本発明は、受動カム
はガイドベースに外嵌まり状に嵌合させるので、受動カ
ムを上方へ持ち上げて分解が可能となる。さらにその上
に、受動カムとガイドベースとの摺動面が垂直面を有す
るので、受動カムは成形加工などの時に片寄った荷重を
受け、受動カムが変位する傾向があるが、本発明はこの
変位をなくして所期の製品形状に加工できる。
【００２９】また、受動カムを上方へ持ち上げる際、摺
動面が案内面となり、円滑に持ち上げることができる。
さらに、本発明は、上型の作動カムと、作動カムが当接
押圧駆動し、パンチなどの加工部材を取付ける下型の受
動カムと、受動カムを摺動させて案内する下型のガイド
ベースと、ガイドベースに架設し受動カムを摺動自在に
移動させるガイドポストと、受動カムを反ワーク側に向
けて付勢する付勢手段とよりなるプレス装置において、
ガイドポストを受動カムのパンチなどの加工部材を取付
ける箇所の可及的近傍に架設すると共に、加工部材を中
心とした両側に配置してなるプレス装置であるので、カ
ム型で加工精度を可及的に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の具体的実施例のプレス装置で、上型が
下降途中の状態の一部を断面した側面図である。
【図２】下死点の状態の一部を断面した側面図である。
【図３】図２の中間部の断面図である。
【図４】図２のIV−IV方向からの正面図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ方向からの背面図である。
【図６】従来のプレス型の縦断面図である。
【図７】従来のプレス装置の受動カムのガイド部を示す
断面図である。
【符号の説明】
１…下型 ３…位置決め材 ６…受動カム ７…ガイドベース ８…ガイドポスト １７…支持板 １８…支持板 ２６…コイルスプリング ２７…支持ピン ４２…停止板 ４４…ねじ穴 ６１…上型 ６３…作動カム
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１２月８日（１９９９．１２．
８）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレス装置に関
し、特に、上型の作動カムと、作動カムが当接押圧駆動
し、パンチなどの加工部材を取付ける下型の受動カム
と、受動カムを摺動させて案内する下型のガイドベース
と、ガイドベースに架設し受動カムを摺動自在に移動さ
せるガイドポストと、受動カムを反ワーク側に向けて付
勢する付勢手段とよりなるプレス装置において、パンチ
などの加工部材を取付けた受動カムを修理する際、受動
カムを下型から取り外す作業を容易にして、作業性の向
上を図るものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】削除
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、上記
の事情に鑑み、パンチなどの加工部材を取付けた受動カ
ムを修理する際、受動カムを下型から取り外す作業を容
易にすべく、上型の作動カムと、作動カムが当接押圧駆
動し、パンチなどの加工部材を取付ける下型の受動カム
と、受動カムに対向してワークを支持する下型の位置決
め材と、受動カムを摺動させて案内する下型のガイドベ
ースと、ガイドベースに架設し受動カムを摺動自在に移
動させ、反ワーク側へ向けて抜き取り可能な形状に形成
したガイドポストと、受動カムを反ワーク側に向けて付
勢する付勢手段とよりなるプレス装置において、受動カ
ムはガイドベースに上方から跨がる外嵌まり状に嵌合す
る形状に形成し、受動カムとガイドベースとの摺動面を
垂直面に形成し、受動カムはガイドベースに架設したガ
イドポストを反ワーク側へ向けて抜き外すと、上方へ持
ち上げて分解できるようにしたプレス装置とした。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】削除
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】削除
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】図３には、受動カム６とガイドベース７と
の嵌合状態を示す。受動カム６はガイドベース７に上方
から跨がる外嵌まり状に嵌合させる。受動カム６内面に
は垂直状ウェアプレート３１・斜状ウェアプレート３２
をそれぞれボルト３３・３４で固定する。ガイドベース
７には前記垂直状ウェアプレート３１・斜状ウェアプレ
ート３２に対応する垂直状摺動面３５および斜状摺動面
３６を形成する。受動カム６で成形加工などで受動カム
６が変位しようとしても、受動カム６はガイドベース７
に上方から跨がった状態で嵌合し、ガイドベース７の垂
直状摺動面３５で受動カム６の垂直状ウェアプレート３
１が案内されるので、受動カム６は変位することなく品
質の良い製品を加工できる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２７】
【発明の効果】本発明は、上述のように、上型の作動カ
ムと、作動カムが当接押圧駆動し、パンチなどの加工部
材を取付ける下型の受動カムと、受動カムに対向してワ
ークを支持する下型の位置決め材と、受動カムを摺動さ
せて案内する下型のガイドベースと、ガイドベースに架
設し受動カムを摺動自在に移動させ、反ワーク側へ向け
て抜き取り可能な形状に形成したガイドポストと、受動
カムを反ワーク側に向けて付勢する付勢手段とよりなる
プレス装置において、受動カムはガイドベースに上方か
ら跨がる外嵌まり状に嵌合する形状に形成し、受動カム
とガイドベースとの摺動面を垂直面に形成し、受動カム
はガイドベースに架設したガイドポストを反ワーク側へ
向けて抜き外すと、上方へ持ち上げて分解できるように
したプレス装置であるので、パンチなどの加工部材を取
付けた受動カムを修理する際、受動カムを下型から取り
外す作業を容易にできる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】削除
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２９】また、本発明は、受動カムを上方へ持ち上
げる際、摺動面が案内面となり、円滑に持ち上げること
ができる。

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 上型の作動カムと、作動カムが当接押圧
    駆動し、パンチなどの加工部材を取付ける下型の受動カ
    ムと、受動カムを摺動させて案内する下型のガイドベー
    スと、ガイドベースに架設し受動カムを摺動自在に移動
    させるガイドポストと、受動カムを反ワーク側に向けて
    付勢する付勢手段とよりなるプレス装置において、受動
    カムはガイドベースに架設したガイドポストを抜き外す
    と、上方へ持ち上げて分解できるように受動カムとガイ
    ドベースとを嵌合させてなるプレス装置。
  2. 【請求項２】 受動カムはガイドポストを直進して移動
    する請求項１記載のプレス装置。
  3. 【請求項３】 受動カムはガイドベースに外嵌まり状に
    嵌合する請求項１記載のプレス装置。
  4. 【請求項４】 受動カムとガイドベースとの摺動面が垂
    直面を有する請求項１記載のプレス装置。
  5. 【請求項５】 上型の作動カムと、作動カムが当接押圧
    駆動し、パンチなどの加工部材を取付ける下型の受動カ
    ムと、受動カムを摺動させて案内する下型のガイドベー
    スと、ガイドベースに架設し受動カムを摺動自在に移動
    させるガイドポストと、受動カムを反ワーク側に向けて
    付勢する付勢手段とよりなるプレス装置において、ガイ
    ドポストを受動カムのパンチなどの加工部材を取付ける
    箇所の可及的近傍に架設すると共に、加工部材を中心と
    した両側に配置してなるプレス装置。
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