KR20000034882A - 프레스장치 - Google Patents

프레스장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20000034882A
KR20000034882A KR1019990027637A KR19990027637A KR20000034882A KR 20000034882 A KR20000034882 A KR 20000034882A KR 1019990027637 A KR1019990027637 A KR 1019990027637A KR 19990027637 A KR19990027637 A KR 19990027637A KR 20000034882 A KR20000034882 A KR 20000034882A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cam
manual cam
manual
guide
guide base
Prior art date
Application number
KR1019990027637A
Other languages
English (en)
Inventor
마츠오카미츠오
Original Assignee
우에무라 마사히로
유믹스 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 우에무라 마사히로, 유믹스 가부시키가이샤 filed Critical 우에무라 마사히로
Publication of KR20000034882A publication Critical patent/KR20000034882A/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/32Perforating, i.e. punching holes in other articles of special shape
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

펀치와 같은 가공부재가 장착되는 수동캠이 수리될 때에 하부금형으로부터의 수동캠의 제거는 용이하게 이루어지며 작업성이 향상된다.
프레스장치는 상부금형의 작동캠, 작동캠에 의해서 접촉가압되어 구동되고 펀치와 같은 가공부재가 장착되는 하부금형의 수동캠, 수동캠을 미끄럼이동시키고 안내하는 안내베이스, 안내베이스를 가로질러 장착되고 또한 수동캠을 미끄럼이동시키도록 이동되는 안내포스트, 수동캠을 대향-워크쪽으로 가압하는 가압수단을 가지고 있다. 이러한 장치에 있어서, 안내베이스를 가로질러 장착된 안내포스트가 꺼내질 때에 수동캠이 상승되고 분해되도록 수동캠은 안내베이스내에 삽입되어 있다.

Description

프레스장치{PRESS APPARATUS}
본 발명은 프레스장치에 관한 것이다. 보다 상세하게는 프레스장치는 상부금형의 작동캠, 작동캠에 의해서 접촉가압되고 구동되고 펀치와 같은 가공부재가 장착되는 하부금형의 수동캠, 수동캠을 미끄럼이동시키고 안내하는 하부금형의 안내베이스, 안내베이스를 가로질러 장착되고 수동캠을 미끄럼이동시키도록 이동되는 안내포스트, 및 수동캠을 대향-워크측으로 가압하는 가압수단을 가지고 있으며 펀치와 같은 가공부재가 장착되는 수동캠이 수리될 때에 이러한 프레스장치는 수동캠을 하부금형으로부터 쉽게 제거하여 작업성을 향상시킨다. 더욱이, 본 발명은 상부금형의 작동캠, 작동캠에 의해서 접촉가압되고 구동되고 펀치와 같은 가공부재가 장착되는 하부금형의 수동캠, 수동캠을 미끄럼이동시키고 안내하는 하부금형의 안내베이스, 안내베이스를 가로질러 장착되고 수동캠을 미끄럼이동시키도록 이동되는 안내포스트, 및 수동캠을 대향-워크측으로 가압하는 가압수단을 가지고 있으며 보다 상세하게는, 펀치와 같은 가공부재가 장착되는 수동캠의 일부분의 가장 가까운 근처를 가로질러 안내포스트가 장착되고 가공부재의 양 측에 위치되도록 구성되고 가능한 한 캠다이의 가공정밀도를 향상시킬수 있는 프레스장치에 관한 것이다.
통상의 프레스장치는 하부금형이 프레스기계의 베드에 장착되고 상부금형이 램에 장착되도록 구성되며 상부금형이 상승 및 하강되면, 보링가공 및 성형가공은 실행된다. 상부금형이 수직방향으로 상승 및 하강되므로, 측방향으로의 가공은 수직방향으로의 가공력이 캠부재를 사용함으로써 측방향으로의 가공력으로 전환되는 방식으로 실행된다.
캠부재를 가진 프레스장치를 사용함으로써 워크의 측벽에 구멍이 뚫리는 예에 대해서 설명된다.
도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 워크(103)를 위치조정시키는 위치조정부재(104)는 하부금형(101)으로부터 돌출된다. 펀치(106)를 가진 수동캠(107)은 미끄럼이동되도록 워크(103)의 측벽내의 브랭킹구멍(105)을 향한 위치에 제공된다. 힐(108)은 수동캠(107)의 후방위치에 고정된다. 코일 스프링(109)은 수동캠(107)에 끼워져서 힐(108)이 통과되는 로드(110)의 지점에 외부적으로 끼워진다. 코일 스프링(109)의 한쪽끝은 힐(108)과 접촉상태로 있으며 너트(112)는와셔(111)를 통하여 코일 스프링(109)의 다른쪽 끝에 끼워진다. 그 결과 코일 스프링(109)은 워크에 구멍이 제공된 후에 수동캠(107)을 끌어 당긴다. 작동캠(118)은 작동캠(107)을 향한 제위치에 있도록 상부금형(116)으로부터 돌출된다.
상부금형(116)은 하강되고 작동캠(118)은 코일 스프링(109)의 적용된 힘에 대항하여 수동캠(107)을 전진시키고 구멍(105)은 펀치(106) 및 다이(125)에 의해서 워크(103)내에 뚫어진다. 상부금형(116)이 상승되면, 수동캠(107)은 코일 스프링(109)의 적용된 힘에 의해서 후퇴된다.
상술된 바와 같이, 구멍이 워크(103)의 측벽내에 뚫어지므로, 펀치(106)를 가진 수동캠(107)은 하부금형(101)상에서 미끄럼이동되도록 워크(103)에 접근 및 분리된다. 구멍이 펀치(106) 및 다이(125)에 의해서 뚫어지므로, 수동캠(107)은 정확하게 미끄럼이동된다. 플랜지(121)는 수동캠(107)의 하부부분의 양측으로부터 돌출되고 플랜지(121)를 안내하기 위한 측방향 안내판(122) 및 상부안내판(123)은 하부금형(101)에 고정된다. 참조번호 124는 웨어판이다.
펀치(106)와 같은 가공부재가 수동캠(107)에 장착되므로, 가공시 펀치(106)의 절삭날의 파손이 가공중에 발생되어 수리되어야 하는 문제점을 종종 발생시킨다.도 7에 도시된 장착상태에서는, 수리가 불가능하므로, 수동캠(107)은 하부금형(101)으로부터 제거되어야 한다. 힐(108)은 제거되고 수동캠(107)은 대향워크측으로 이동되도록(후방측) 측방향 안내판(122)과 상부안내판(123)에 의해서 안내된다.
그후에 수동캠(107)은 하부금형(101)으로부터 제거되도록 측방향안내판(122)과 상부안내판(123)을 통과한다. 그러므로 이것은 수동캠(107)을 하부금형(101)으로부터 제거하기 위하여 시간이 길게 걸리며 따라서, 수리작업성은 좋지않다.
또한 수동캠(107)은 반복적으로 미끄럼이동되는 동안에 마모되며 따라서 갭은 수동캠(107)과 측방향 안내부판(122)사이에서 발생된다. 그 결과 수동캠은 직선선형방향으로 미끄럼이동될 수 없고 갭으로 인해 비선형적으로 미끄럼이동된다. 또한 수동캠(107)에 장착된 펀치(106)가 비선형적으로 미끄럼이동되므로, 펀치(106)는 전체주위에서 적당한 간극으로 다이(125)를 브랭킹할 수 없다. 그 결과 버어는 브랭킹구멍의 주위에 발생되고 고 정밀도보링가공은 실행될 수 없다. 더욱이 펀치(106) 및 다이(125)가 버어가 있는 상태로 브랭킹을 달성하므로, 갭은 펀치(106)과 다이(25)의 절삭날이 파손되게 한다. 고정도 프레스가공을 얻기 위하여 수동캠(107)은 비선형운동없이 직선으로 정확하게 이동되어야 한다.
더욱이, 성형가공으로 인한 편기된 하중이 수동캠(107)상에 위치되므로, 수동캠(107)은 변위하기 쉽다. 그러므로, 이 변위는 제거되고 따라서, 제품은 소기의 형상으로 가공된다.
더욱이 가능한 한 캠의 가공정밀도를 향상시키는 것은 필요하다.
따라서, 본 발명은 이러한 관점으로 고안되었다. 펀치와 같은 가공부재가 장착되는 수동캠이 수리될 때에 하부금형으로부터 수동캠을 쉽게 제거하기 위하여, 본 발명은, 상부금형의 작동캠, 작동캠에 의해서 접촉가압되어 구동되고 펀치와 같은 가공부재가 장착되는 하부금형의 수동캠, 수동캠을 미끄럼이동시키고 안내하는 하부금형의 안내베이스, 안내베이스를 가로질러 장착되고 또한 수동캠을 미끄럼이동시키도록 이동되는 안내포스트, 및 수동캠을 대향-워크쪽으로 가압하는 가압수단을 가진 프레스장치를 제공한다. 이러한 프레스장치에 있어서, 수동캠은 안내베이스내에 삽입되어 안내베이스를 가로질러 장착된 안내포스트가 꺼내질 때에 수동캠은 상승되고 분해된다.
또한 본 발명에 따라 작동캠은 직진하고 또한 고품질 프레스가공을 얻기 위하여 안내포스트를 통과한다.
더욱이 본 발명에 따라, 수동캠은 수동캠을 상승 및 분해하기 위하여 안내베이스에 외부적으로 끼워진다.
더우기 본 발명에 따라. 편기된 하중은 성형가공등으로 인해 수동캠상에 위치되어 수동캠은 변위되기 쉽다. 이러한 변위를 제거하여 제품을 소기의 형상으로 가공하기 위하여 수동캠의 미끄럼이동표면과 안내베이스는 수직표면을 가지고 있다.
또한, 가능한 한 캠을 사용한 가공정밀도를 향상시키기 위하여, 본 발명은 상부금형의 작동캠, 작동캠에 의해서 접촉가압되어 구동되고 펀치와 같은 가공부재가 장착되는 하부금형의 수동캠, 수동캠을 미끄럼이동시키고 안내하는 하부금형의 안내베이스, 안내베이스를 가로질러 장착되고 또한 수동캠을 미끄럼이동시키도록 이동되는 안내포스트, 수동캠을 대향-워크쪽으로 가압하는 가압수단을 가진 프레스장치를 제공한다. 이러한 프레스장치에 있어서, 안내포스트는 펀치와 같은 가공부재가 장착되는 수동캠의 일부분의 가장 가까운 근처를 가로질러 장착되고 가공부재의 양측에 위치된다.
도 1은 본 발명의 구체적인 실시예에 따른 프레스장치로 하강상태인 상부금형의 일부분의 단면을 도시한 측면도,
도 2는 하사점내의 일부분의 단면을 도시한 측면도,
도 3은 도 2의 중간부분의 단면도,
도 4는 도 2의 선 Ⅳ-Ⅳ의 정면도,
도 5는 도 2의 선 Ⅴ-Ⅴ의 배면도,
도 6은 종래의 프레스다이의 종단면도, 및
도 7은 종래의 프레스장치의 수동캠의 안내부를 도시한 단면도.
본 발명의 바람직한 실시예는 도면을 참조하여 이하에서 설명된다.
도 1은 본 발명의 구체적인 실시예에 따른 프레스장치로 하강상태인 상부금형의 일부분의 단면을 도시한 측면도이다. 도 2는 하사점내의 일부분의 단면을 도시한 측면도이다. 도 3은 도 2의 중간부분의 단면도이다. 도 4는 도 2의 선 Ⅳ-Ⅳ의 정면도이다. 도 5는 도 2의 V-V의 배면도이다.
본 발명의 실시예는 구멍이 워크에 뚫어지는 예를 기술한다. 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 워크(W)를 위치조정하기 위한 위치조정부재(3)는 볼트(4)에 의해서 하부금형(1)내의 기판(2)에 고정된다. 워크(W)에 구멍을 뚫기위한 보링펀치(5)을 장착한 수동캠(6)은 워크(W)를 향하도록 위치된다. 수동캠(6)은 미끄럼이동되도록 안내베이스(7)을 가로질러 장착되는 안내포스트(8)에 제공되고 안내베이스(7)는 볼트(9)에 의해서 기판(2)에 고정된다.
장착판(10)은 볼트(11)에 의해서 수동캠(6)의 워크가공측에 고정된다. 펀치판(12)은 보링펀치(5)가 장착되도록 볼트(13)에 의해서 장착판(10)에 끼워진다. 힘은 쿠션고무(15)에 의해서 스트리퍼판(14)에 적용되고 스트리퍼판(14)은 구멍이 워크(W)에 뚫어지기 전에 워크(W)를 가압한다. 참조번호 16은 보링펀치(5)에 끼워져서 피어싱가공을 달성하는 다이이다.
지지판(17,18)은 볼트(19,20)에 의해서 안내베이스(7)의 전후방 끝에 확고하게 결합된다. 여기에서, 워크(W)에 가까운 쪽은 전방이라 하고 워크(W)로부터 멀리 있는 쪽은 후방이라 한다. 안내포스트(8)는 지지판(17,18)을 수평으로 가로질러 장착되고 수동캠(6)으로 가압되는 부시(21,22)는 수동캠(6)이 제공되어 미끄럼이동되도록 안내포스트(8)에 외부적으로 끼워진다. 지지판(17,18)사이의 수동캠(6)의 길이는 지지판(17,18)사이의 간격보다 짧도록 설정된다. 이것은 수동캠(6)이 측방향으로 이동될 수 있기 때문이다.
안내포스트(8)는 보링펀치(5)를 사용하여 보링가공의 정밀도를 향상하기 위하여 보링펀치(5)를 가능한 한 밀접하게 위치시킨다. 더욱이, 안내포스트(8)는 보링펀치(5)의 양측 즉 도 1 및 도 2(도시안됨)의 수직방향에서 수직으로 보링펀치(5)의 양측에 각각 위치된다. 수동캠(6)이 미끄럼이동하도록 안내포스트(8)에 의해서 안내되고 보링펀치(5)가 수동캠(6)에 고정되므로 보링펀치(5)가 안내포스트(8)에 더 밀접함에 따라, 이것은 더 정밀하게 이동된다. 그러므로, 정밀가공은 달성될 수 있다. 안내포스트(8)가 보링펀치(5)의 양측에 각각 위치될 때에 보링펀치(5)는 단지 하나의 안내포스트(8)가 수동캠(6)에 끼워지는 경우와 비교하여 볼때에 더 정밀하고 정확한 위치에 유지될 수 있으며 따라서, 정밀가공은 달성될 수 있다.
수용판(23)은 수동캠(6)의 후방끝 표면상에 수직으로 위치되고 수동캠(6)은 볼트(24)에 의해서 고정된다. 힘은 안내베이스(7)의 중심캐비티부위(25)(도 3 참조)에 위치된 코일 스프링(26)에 의해서 수용판(23)의 하부끝부분에 적용된다. 지지핀(27)은 캐비티부위(25)의 중심에 수평으로 위치되고 이 지지핀의 베이스끝은 지지판(17)에 확고하게 결합되고 그 끝은 지지판(18)에 끼워진다. 코일 스프링(26)은 지지핀(27)에 외부적으로 끼워지며 와셔판(28)은 코일 스프링(26)의 후방끝과 수용판(23)의 전방표면사이에 끼워지도록 지지핀(27)에 끼워진다.
도 3은 수동캠(6)이 안내베이스(7)에 끼워지는 상태를 도시하고 있다. 수동캠(6)은 안내베이스(7)에 외부적으로 끼워진다. 수직웨어판(31)과 경사진 웨어판(32)은 볼트(33,34)에 의해서 각각 수동캠(6)의 내부표면에 고정된다. 수직웨어판(31)과 경사진 웨어판(32)과 짝을 이루는 수지미끄럼이동표면(35)과 경사진 미끄럼이동표면(36)은 안내베이스(7)상에 형성된다. 수동캠(6)이 성형가공등으로 인해 약간 변위되도라도 수동캠(6)은 안내베이스(7)에 끼워져서 연장되고 수동캠(6)의 수직웨어판(31)은 안내베이스(7)의 수직 미끄럼이동표면(35)에서 안내된다. 그러므로 수동캠(6)은 변위되지 않고 고품질의 제품이 가공될 수 있다.
또한 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 수동캠(6)이 지지판(17,18)의 양측을 가로질러 장착되고 원형부위를 가진 2개의 안내포스트(8)에 의해서 미끄럼이동되므로, 불안정한 미끄럼이동은 발생되지 않고 즉, 캠(6)은 정확하게 전지하고 따라서 정밀한 가공은 달성될 수 있다.
더욱이, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 안내포스트(8)의 베이스끝 소직경부위(37)는 지지판(17)의 소직경구멍(38)내에 끼워지며 안내포스트(8)의 끝부위는 지지판(17)의 지지구멍(40)에 끼워진다. 안내포스트(8)의 끝표면(41)과 접촉하는 정지판(42)은 안내포스트(8)가 지지판(17,18)으로부터 미끄럼이동되지 않도록 볼트(43)에 의해서 지지판(18)의 후방표면에 고정된다. 보링펀치(5)의 절삭날이 파손되어 수리될 때에 볼트(43)는 풀러져서 정지판(42)은 제거되고 볼트는 안내포스트(8)의 끝표면(41)상에 설치된 나사구멍(44)에 끼워진다. 그 다음에 안내포스트(8)는 후방(도면에서 우측방향)으로 이동되어 꺼내진다. 안내포스트(8)의 소직경부위(37)는 소직경구멍(38)에 간단하게 끼워지므로 안내포스트(8)는 우측방향으로 이동시킴으로써 용이하게 꺼내질 수 있다.
안내포스트(8)가 수동캠(6) 및 안내베이스(7)로부터 제거된 후에 수동캠(6)이 상승될 때에 도 3에 도시된 바와 같이, 수동캠(6)은 쉽게 상향으로 이동되도록 안내베이스(7)의 수직 미끄럼이동표면(35)상에 안내된다. 그 결과, 수동캠(6)은 분해되고 보링펀치(5)등은 수동캠(6)으로부터 쉽게 분해될 수 있다. 그러므로 수리작업성은 향상된다. 여기에서 웨어판(51)은 볼트(52)에 의해서 수동캠(6)의 후방표면의 경사진 표면에 고정된다.
상부금형(61)에는 하부금형(1)내의 수동캠(6)의 후방표면상의 웨어판(51)과 접촉하고 수동캠(6)을 가압하고 구동시키는 수동캠(63)은 볼트(65)에 의해서 기판(64)에 고정된다.
이 프레스장치의 작동은 다음에서 설명된다.
먼저, 도 1에 도시된 바와 같이, 워크(W)는 하부금형(1)의 위치조정부재(3)에 위치된다. 그 다음에 상부금형(61)은 하강된다. 도 1은 상부금형(61)의 하강상태를 도시하고 있다. 상부금형(61)의 수동캠(63)은 코일 스프링(26)의 적용된 힘에 대항하여 수동캠(6)을 워크(W)쪽으로 구동시키기 위하여 하부금형(1)의 수동캠(6)의 웨어판(51)과 접촉하게 된다. 이 때에 수동캠(6)은 비선형운동하지 않고 직진하도록 안내포스트(8)에 의해서 안내된다.
워크(W)는 스트리퍼(14)에 의해서 가압되고 보링펀치(5)는 다이(16)에 끼워져 구멍을 뚫게 된다. 도 2는 하사점에 있는 상부금형(61)을 도시하고 있다. 보링가공이 완료되면, 상부금형(61)은 상승하기 시작한다. 워크(W)는 스트리퍼(14)에 의해서 가압되고 보링펀치(5)는 후방으로 이동되고 수동캠(6)은 코일 스프링(26)의 적용된 힘에 의해서 후방으로 또한 이동된다.
보링펀치(5)의 파손된 절삭날이 수리될 때에 볼트(43)는 풀려지고 정지판(42)은 제거된다. 볼트등은 안내포스트(8)의 나사구멍(44)내로 끼워지고 안내포스트(8)는 후방으로 꺼내진다. 이 때에 안내포스트(8)는 직경이 지지구멍(40)의 직경보다 큰 부위를 가지고 있지 않으므로 원활하게 꺼낼수 없다.
또한 도 3에 도시된 바와 같이, 코일 스프링(26)과 지지핀(27)은 안내베이스(7)의 캐비티부위(25)에 위치되고 수동캠(6)은 안내베이스(7)에 외부적으로 끼워진다. 이러한 이유때문에 수동캠(6)이 상승될 때에 이것은 간섭없이 쉽게 상승될 수 있으며 수동캠(6)은 원활하게 상승할 수 있도록 안내베이스(7)의 수직 미끄럼이동표면에 안내된다.
또한 수동캠(6)이 원형부위를 가진 2개의 안내포스트(8)에 의해서 안내되므로 이것은 선형운동없이 직진하고 따라서, 정밀한 가공은 달성된다. 더욱이, 수동캠(6)이 안내베이스(7)내에 외부적으로 끼워지므로 수동캠(6)은 상승될 수 있다.
더욱이, 안내베이스(7)와 수동캠(6)의 미끄럼이동표면이 수직표면을 가지고 있으므로 수동캠(6)은 원활하게 상승될 수 있다.
또한, 안내포스트(8)는 보링펀치(5)와 같은 가공부재가 장착되는 수동캠(6)의 부분의 가장 가까운 근처에 가로질러 제공되고 가공부재의 양측상에 위치된다. 그 결과 가공정밀도는 가능한 한 개량될 수 있다.
보링가공을 설명한 실시예, 물론, 본 발명은 노치가공과 성형가공과 같은 다른 프레스가공에 적용될 수 있다. 또한 상기 실시예는 코일스프링이 가압수단으로 사용되는 예를 설명하였지만, 이러한 수단은 이것에 제한되지 않는다. 그러므로, 고무 및 우레탄고무 또는 가스스프링과 같은 탄성재료도 사용될 수 있다.
더욱이, 상기 실시예에 있어서, 안내베이스(7)는 안내포스트(8)가 수평적으로 장착되지만, 안내포스트(8)가 경사지게 장착될 수 있도록 구성된다. 이러한 경우에 있어서, 안내베이스는 안내포스트(8)를 꺼낼수 있도록 일정한 값보다 높은 높이를 필요로 한다.
상술한 바와 같이, 프레스장치는 상부금형의 작동캠, 작동캠에 의해서 접촉가압되어 구동되고 펀치와 같은 가공부재가 장착되는 하부금형의 수동캠, 수동캠을 미끄럼이동시키고 안내하는 하부금형의 안내베이스, 안내베이스를 가로질러 장착되고 또한 수동캠을 미끄럼이동시키도록 이동되는 안내포스트, 수동캠을 대향-워크쪽으로 가압하는 가압수단을 가지고 있다. 이러한 프레스장치에 있어서, 수동캠은 안내베이스내에 삽입되어 안내베이스를 가로질러 장착된 안내포스트가 꺼내질 때에 수동캠은 상승되어 분해된다. 그 결과 펀치와 같은 가공부재가 장착되는 수동캠(6)이 수리될 때에 수동캠은 하부금형으로부터 쉽게 제거될 수 있다.
또한 수동캠이 안내포스트(8)을 통하여 직진하므로 본 발명은 고품질 프레스가공을 실행할 수 있다.
더욱이, 수동캠이 안내베이스에 외부적으로 끼워지므로 수동캠은 상승되어 분리될 수 있다.
더욱이, 안내베이스와 수동캠의 미끄럼이동표면이 수직표면을 가지고 있으므로, 편기된 하중은 성형가공등의 가공시 수동캠위에 위치되고 따라서, 수동캠은 변위되기 쉽다. 하지만, 본 발명은 이러한 변위를 제거할 수 있으며 제품을 소기의 형상으로 가공할 수 있다.
또한 수동캠이 상승될 때에 미끄럼이동표면은 안내표면으로서 사용될 수 있으며 따라서 수동캠은 원활하게 상승한다.
더욱이, 프레스장치는 상부금형의 작동캠, 작동캠에 의해서 접촉가압되어 구동되고 펀치와 같은 가공부재가 장착되는 하부금형의 수동캠, 수동캠을 미끄럼이동시키고 안내하는 하부금형의 안내베이스, 안내베이스를 가로질러 장착되고 또한 수동캠을 미끄럼이동시키도록 이동되는 안내포스트, 수동캠을 대향-워크쪽으로 가압하는 가압수단을 가진 프레스장치를 제공한다. 이러한 프레스장치에 있어서, 안내포스트는 펀치와 같은 가공부재가 장착되는 수동캠의 일부분의 가장 가까운 근처를 가로질러 장착되고 가공부재의 양측에 위치된다. 그러므로 가공정밀도는 가능한 한 캠에 의해서 향상될 수 있다.

Claims (5)

  1. 상부금형의 작동캠, 작동캠에 의해서 접촉가압되어 구동되고 펀치와 같은 가공부재가 장착되는 하부금형의 수동캠, 수동캠을 미끄럼이동시키고 안내하는 하부금형의 안내베이스, 안내베이스를 가로질러 장착되고 또한 수동캠을 미끄럼이동시키도록 이동되는 안내포스트, 수동캠을 대향-워크쪽으로 가압하는 가압수단을 가진 프레스장치에 있어서, 안내베이스를 가로질러 장착된 안내포스트가 꺼내질 때에 수동캠이 상승되고 분해되도록 수동캠은 안내베이스내에 삽입되어 있는 것을 특징으로 하는 프레스장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 수동캠은 직진하고 안내포스트를 통과하는 것을 특징으로 하는 프레스장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 수동캠은 안내베이스에 외부적으로 끼워지는 것을 특징으로 하는 프레스장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 수동캠의 미끄럼이동표면과 안내베이스는 수직표면을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 프레스장치.
  5. 상부금형의 작동캠, 작동캠에 의해서 접촉가압되어 구동되고 펀치와 같은 가공부재가 장착되는 하부금형의 수동캠, 수동캠을 미끄럼이동시키고 안내하는 하부금형의 안내베이스, 안내베이스를 가로질러 장착되고 또한 수동캠을 미끄럼이동시키도록 이동되는 안내포스트, 수동캠을 대향-워크쪽으로 가압하는 가압수단을 가진 프레스장치에 있어서, 안내포스트는 펀치와 같은 가공부재가 장착되는 수동캠의 일부분의 가장 가까운 근처를 가로질러 장착되고 가공부재의 양측에 위치되는 것을 특징으로 하는 프레스장치.
KR1019990027637A 1998-11-11 1999-07-09 프레스장치 KR20000034882A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10320276A JP3069083B2 (ja) 1998-11-11 1998-11-11 プレス装置
JP98-320276 1998-11-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20000034882A true KR20000034882A (ko) 2000-06-26

Family

ID=18119707

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019990027637A KR20000034882A (ko) 1998-11-11 1999-07-09 프레스장치

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP1000734A3 (ko)
JP (1) JP3069083B2 (ko)
KR (1) KR20000034882A (ko)
CN (1) CN1110381C (ko)
BR (1) BR9904266A (ko)
CA (1) CA2276700A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20210070630A (ko) 2019-12-05 2021-06-15 주식회사 포스코 프레스 성형 장치, 성형강판 및 프레스 성형 방법

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002316223A (ja) * 2001-04-18 2002-10-29 Umix Co Ltd プレス装置
JP2004249355A (ja) * 2003-02-21 2004-09-09 Sankyo Oilless Industry Inc モジュールカムと加工具の取付位置調整方法
CN1315639C (zh) * 2004-05-25 2007-05-16 天津市天锻压力机有限公司 模具滑块夹紧定位方法及其装置
DE102005029140B4 (de) * 2005-06-23 2008-04-03 Elke Weigelt Werkzeugbefestigungseinrichtung für einen Keiltrieb
CN100455374C (zh) * 2006-01-20 2009-01-28 黄崇贤 热导管与散热鳍片的自动化组装设备
CN101597675B (zh) * 2009-06-12 2011-01-26 杭州旗锐工具有限公司 一种整体导板的热处理方法
CN102266890B (zh) * 2011-07-27 2013-06-12 东莞市大忠电子有限公司 双孔屏蔽罩级进模具的双侧冲孔、双侧孔翻边的一体化结构
US9695465B2 (en) 2011-08-12 2017-07-04 Qiagen Gmbh Method for isolating nucleic acids
CN102407263A (zh) * 2011-12-06 2012-04-11 奇瑞汽车股份有限公司 一种斜锲机构
CN103537542A (zh) * 2012-07-10 2014-01-29 成都爱信雅克科技有限公司 水平单动斜楔机构
CN103071735B (zh) * 2013-02-01 2015-01-07 昌辉汽车电器(黄山)股份公司 一种带倒钩冲压工件的退料结构
CN103433361B (zh) * 2013-07-19 2017-08-25 亿森(上海)模具有限公司 一种冲压用旋转拉冲机构
CN105772575A (zh) * 2014-12-26 2016-07-20 中核建中核燃料元件有限公司 一种定位格架外条带侧冲装置
CN106345895B (zh) * 2016-09-30 2018-05-04 安徽江淮汽车集团股份有限公司 一种侧冲侧翻斜楔机构
CN112275905A (zh) * 2020-11-25 2021-01-29 奇瑞汽车股份有限公司 一种负角面侧冲孔模具

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2884827B2 (ja) * 1991-05-18 1999-04-19 オイレス工業株式会社 プレス用カム型
JP3387207B2 (ja) * 1994-04-25 2003-03-17 オイレス工業株式会社 プレス用カム型
JP3610606B2 (ja) * 1994-12-27 2005-01-19 オイレス工業株式会社 プレス用カム型
JP2880490B1 (ja) * 1997-11-14 1999-04-12 ユミックス株式会社 プレス装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20210070630A (ko) 2019-12-05 2021-06-15 주식회사 포스코 프레스 성형 장치, 성형강판 및 프레스 성형 방법

Also Published As

Publication number Publication date
EP1000734A2 (en) 2000-05-17
BR9904266A (pt) 2000-09-05
JP2000140955A (ja) 2000-05-23
CN1110381C (zh) 2003-06-04
EP1000734A3 (en) 2000-05-31
CA2276700A1 (en) 2000-05-11
JP3069083B2 (ja) 2000-07-24
CN1253049A (zh) 2000-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20000034882A (ko) 프레스장치
JP3072095B1 (ja) プレス装置
JP2880490B1 (ja) プレス装置
US6220137B1 (en) Press apparatus
KR100624654B1 (ko) 성형 제품의 가공에 사용되는 하부 금형
KR20020081021A (ko) 프레스 장치
KR20090073833A (ko) 프로그레시브 금형
JP2002331321A (ja) 精密打抜き方法、金型組立体及び油圧プレス
CN216575112U (zh) 一种用于建筑模板冲孔的装置
JP4539087B2 (ja) プレス金型用カム
CN211027766U (zh) 一种冲压模具的定位机构
JPH09276953A (ja) プレス加工装置
JP2854907B2 (ja) 順送りプレス抜金型
KR101483765B1 (ko) 프로그레시브 금형
KR20070060547A (ko) 프레스 금형용 캠 피어스 장치
CN218873423U (zh) 一种异面冲孔装置
CN216369734U (zh) 一种封闭型腔由内到外的冲切结构
JPH10263723A (ja) プレス用金型の構造
KR20030005637A (ko) 피어싱 프레스
KR102191863B1 (ko) 하부금형 클램핑수단을 구비한 절곡기
JP3046634B2 (ja) 精密打抜金型装置
CN213826691U (zh) 板材的u型折弯冲压成型模
CN213410048U (zh) 一种数控冲床用阵列式模具的安装结构
CN219817630U (zh) U形件的冲压模具及成型设备
JP4289484B2 (ja) パンチプレスにおけるダイ装着装置

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid