CN101597675B - 一种整体导板的热处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种整体导板的热处理方法，本发明要解决的技术问题是，提供一种整体导板的热处理方法，使导板整体硬度达到HRC45°±2°，平整度达到每1000mm小于0.2mm。解决该问题的技术方案是：整体采用厚4-5mm的50GrVa合金钢板加工而成，步骤包括：a、导板在75kw盐浴炉中加热2-3分钟至950C°±50°；b、然后将导板放入亚硝酸钠和氯化钾以1∶1勾兑的混合液中浸没，冷却到250C°±50°；c、将步骤b得到的导板单片初压整形并冷却至常温，然后用3％的亚硝酸钠溶液清洗；d、最后将导板每50块用夹具夹在一起，放入压机中精压整形，使平整度达到每1000mm小于0.2mm，然后将导板连着夹具放入70kw的井式回火炉中，350±50C°下回火3-5小时。本发明主要用于汽油锯等较大型的森林伐木机械。

Description

一种整体导板的热处理方法
技术领域
本发明涉及一种整体导板的热处理方法。适用于汽油锯等较大型的森林伐木机械。
背景技术
目前，在森林伐木、锯木等行业中，特别是在一些原始森林的伐木作业中，大型机械的伐木已经得到广泛的应用，而对于大型机械伐木来说，导板是一个非常重要的零件。对于整体导板来说，目前材料一般采用50GrVa，厚5±0.1mm，宽65±0.2mm，长980±0.3mm，硬度HRC45°±2°，且每1000mm弯曲度≤0.2mm，用普通工艺虽能达到硬度要求，但是在平整度上完全达不到要求，而且制造工艺复杂。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种整体导板的热处理方法，使导板整体硬度达到HRC45°±2°的同时，平整度达到每1000mm小于0.2mm的要求。
本发明所采用的技术方案是：一种整体导板的热处理方法，该导板整体采用厚4-5mm的50GrVa合金钢板加工而成，该方法包括以下步骤：
a、每片导板在75kw盐浴炉中加热至950C°±50°，加热2-3分钟；
b、将步骤a得到的导板放入加有亚硝酸钠和氯化钾以1∶1勾兑的混合液的料槽中浸没，并使其冷却到250C°±50°；
c、将步骤b得到的导板单片放入压机中进行初压整形，降下压机的上托盘，压紧导板，压机的上托盘和下托盘为中空结构，并且与外界冷却水接通，冷却水不断循环，使导板冷却至常温，然后放入清洗槽用3％的亚硝酸钠溶液进行清洗，清洗表面氧化物和杂质；
d、将步骤c得到的导板每50块用夹具夹在一起，放入压机中进行精压整形，使平整度达到每1000mm小于0.2mm，然后将整形后的导板连着夹具放入70kw的井式回火炉中，在350±50C°下回火3-5小时。
本发明的有益效果是：整块导板材料均为50GrVa，导板的整体硬度达到了HRC45°，同时，平整度达到每1000mm内小于0.2mm，满足整体导板的要求。
附图说明
图1是本发明步骤b的结构示意图。
图2是本发明步骤c的结构示意图。
图3是本发明步骤d的结构示意图。
图4是本发明整体导板的外形图。
具体实施方式
实施例1、本例导板1整体采用厚5mm的50GrVa合金钢板加工而成，该方法包括以下步骤：
a、每片导板1在75kw盐浴炉中加热至1000C°，加热2分钟，以增加导板的硬度；
b、如图1所示，将步骤a得到的导板1放入加有亚硝酸钠和氯化钾以1∶1勾兑的混合液4的料槽2中浸没，并使其冷却到300C°，温度可以从放置在料槽内的温度计3读取；
c、如图2所示，将步骤b得到的导板1单片放入压机中进行初压整形，降下压机的上托盘5，压紧导板，压机的上托盘5和下托盘6为中空结构，并且与外界冷却水接通，冷却水不断循环，使导板冷却至常温，然后放入清洗槽用3％的亚硝酸钠溶液进行清洗，清洗表面氧化物和杂质；
d、如图3所示，将步骤c得到的导板1每50块用夹具夹在一起，放入压机中进行精压整形，使平整度达到每1000mm小于0.2mm，然后将整形后的导板连着夹具放入70kw的井式回火炉中，在400C°下回火3小时，使导板具有韧性，不易折断。
实施例2、本例导板1整体采用厚4mm的50GrVa合金钢板加工而成，该方法包括以下步骤：
a、每片导板1在75kw盐浴炉中加热至900C°，加热3分钟，以增加导板的硬度；
b、如图1所示，将步骤a得到的导板1放入加有亚硝酸钠和氯化钾以1∶1勾兑的混合液4的料槽2中浸没，并使其冷却到200C°，温度可以从放置在料槽内的温度计3读取；
c、如图2所示，将步骤b得到的导板1单片放入压机中进行初压整形，降下压机的上托盘5，压紧导板，压机的上托盘5和下托盘6为中空结构，并且与外界冷却水接通，冷却水不断循环，使导板冷却至常温，然后放入清洗槽用3％的亚硝酸钠溶液进行清洗，清洗表面氧化物和杂质；
d、如图3所示，将步骤c得到的导板1每50块用夹具夹在一起，放入压机中进行精压整形，使平整度达到每1000mm小于0.2mm，然后将整形后的导板连着夹具放入70kw的井式回火炉中，在300C°下回火5小时，使导板具有韧性，不易折断。
实施例3、本例导板1整体采用厚4.5mm的50GrVa合金钢板加工而成，该方法包括以下步骤：
a、每片导板1在75kw盐浴炉中加热至950C°，加热2.5分钟，以增加导板的硬度；
b、如图1所示，将步骤a得到的导板1放入加有亚硝酸钠和氯化钾以1∶1勾兑的混合液4的料槽2中浸没，并使其冷却到250C°，温度可以从放置在料槽内的温度计3读取；
c、如图2所示，将步骤b得到的导板1单片放入压机中进行初压整形，降下压机的上托盘5，压紧导板，压机的上托盘5和下托盘6为中空结构，并且与外界冷却水接通，冷却水不断循环，使导板冷却至常温，然后放入清洗槽用3％的亚硝酸钠溶液进行清洗，清洗表面氧化物和杂质；
d、如图3所示，将步骤c得到的导板1每50块用夹具夹在一起，放入压机中进行精压整形，使平整度达到每1000mm小于0.2mm，然后将整形后的导板连着夹具放入70kw的井式回火炉中，在350C°下回火4小时，使导板具有韧性，不易折断。
图4是本发明整体导板1的外形图，标号1-1为圆弧形的合金头部。
上述实施例中的压机就是普通的压机，只是对压机中的上下托盘进行了改进，将其改为中空结构，可以通入冷却水，使导板快速冷却。所述的夹具包括至少两根导轨8，上、下两块夹板7可沿导轨滑动，用以调节所夹导板的多少。
所述的75kw盐浴炉和70kw的井式回火炉都是本领域中常用的设备，可以从市场上购得。

Claims (1)

1.一种整体导板的热处理方法，其特征在于：导板(1)整体采用厚4-5mm的50GrVa合金钢板加工而成，该方法包括以下步骤：
a、每片导板(1)在75kw盐浴炉中加热至950℃±50℃，加热2-3分钟；
b、将步骤a得到的导板(1)放入加有亚硝酸钠和氯化钾以1∶1勾兑的混合液(4)的料槽(2)中浸没，并使其冷却到250℃±50℃；
c、将步骤b得到的导板(1)单片放入压机中进行初压整形，降下压机的上托盘，压紧导板，压机的上托盘和下托盘为中空结构，并且与外界冷却水接通，冷却水不断循环，使导板冷却至常温，然后放入清洗槽用3％的亚硝酸钠溶液进行清洗，清洗表面氧化物和杂质；
d、将步骤c得到的导板(1)每50块用夹具夹在一起，放入压机中进行精压整形，使平整度达到每1000mm小于0.2mm，然后将整形后的导板连着夹具放入70kw的井式回火炉中，在350℃±50℃下回火3-5小时。
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