CN105458135A - 一种合金件锻造工艺 - Google Patents

一种合金件锻造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105458135A
CN105458135A CN201510842127.2A CN201510842127A CN105458135A CN 105458135 A CN105458135 A CN 105458135A CN 201510842127 A CN201510842127 A CN 201510842127A CN 105458135 A CN105458135 A CN 105458135A
Authority
CN
China
Prior art keywords
forging
cold
insulation
alloy
piece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510842127.2A
Other languages
English (en)
Inventor
郑臣钏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201510842127.2A priority Critical patent/CN105458135A/zh
Publication of CN105458135A publication Critical patent/CN105458135A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/002—Hybrid process, e.g. forging following casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
    • B21J1/06—Heating or cooling methods or arrangements specially adapted for performing forging or pressing operations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C21D1/30—Stress-relieving

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Child & Adolescent Psychology (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明公开了一种合金件锻造工艺，本发明根据合金锻造件不同的工艺程序其性能的改变，将冷锻和热锻相结合对合金件进行锻造，使得合金锻造件的性能得到极大的提升，本发明中下料方式为圆锯床精密剪切下料，在锻造生产中节约材料是降低生产成本的主要手段，本发明采用精密剪切下料能够极大的节约生产成本；一次锻造采用的是冷锻方法进行锻造，冷锻能够节材、高效及保证零件质量高，包括尺寸精度高、表面粗糙度低，可以减少或免去机加工及研磨工序；切边采用热切加冷却组合工艺，传统工艺一般采用冷切或是热切，本发明将两种工艺组合使用，在保证锻造件边缘光滑的情况下，减少原料损失。

Description

一种合金件锻造工艺
技术领域
本发明涉及金属件加工领域，特别是涉及一种合金件锻造工艺。
背景技术
锻造是利用材料的可塑性，借助外力产生塑形变形，获得所需形状、尺寸和一定组织性能的锻件。锻造的优点：锻件内部致密、组织比较均匀、内部没有气孔，可以做T6热处理和阳极氧化，缺点：需要较大的变形力。传统的锻造工艺针对各种金属件均采用单一的锻造方法，一般锻造方法分为冷锻、温锻和热锻，这种单一的锻造方法不能很好的根据金属件在锻造过程中性质的改变而改变锻造方法，造成金属件锻造后存在很多瑕疵，如表面裂纹、白点、容易断裂等。
发明内容
一种合金件锻造工艺，其特征在于，其步骤包括：
（1）下料
锯片规格为3.4*455*50（厚度*直径*齿数），胚料下料厚度为36mm，锯口损失3.6mm，计算下料利用率为80-90%；
（2）锻前加温
先加温至380～430℃，保温0.5-1h，然后加热温度为450-480℃，保温0.3-0.5h；
（3）皮膜软化
将锯片放入315W脱脂剂中浸泡2-5min，温度为70-90℃，然后常温下用清水冲洗1-2min，再用混酸溶液常温下浸泡2-4min，清水冲洗1-3min，然后用皮膜处理剂在80-100℃下处理3-5min，中和剂常温下处理3-4min，润滑剂80-100℃下处理5-7min；
（4）一次锻造
在低速压力机上锻造，模锻斜度为为3-7°；
（5）退火
加热至500-600℃，保温3-5h，然后炉冷；
（6）二次锻造
将锻造件加热至700℃，使用碾环对锻造件进行二次锻造；
（7）热处理
热处理包括淬火和人工时效，淬火时，将锻胚放入T4炉内，升温至500-540℃，保温1.5-2.5h，水冷，将T4完成的锻胚从水池中取出，放入T6炉内，升温至150-185℃，保温4-5h热处理完成后，硬度达到HRF86-96，然后将锻造件放入时效炉中进行时效处理；
（8）切边
将沿分模面一圈厚度为1-2mm的毛边切下；
（9）打磨
将锻造的金属件先用震动桶进行粗振，时间2-2.5h，然后用尼龙轮打磨锻件合模线处，最后用震动桶细振，时间0.3-0.5h；
（10）酸洗
在10％-20％(体积)硫酸溶液中进行酸洗，温度为30-40℃，然后用清水冲洗3-5min；
（11）检验出货
检验金属件锻造品完成后，即为成品。
优选的，步骤（1）中下料方式为圆锯床精密剪切下料。
优选的，步骤（3）中混酸溶液为体积比2:1的硝酸和氢氟酸混合溶液，加入8%的缓蚀剂。
优选的，步骤4）一次锻造采用的是冷锻方法进行锻造，过程为：在挤压机上对原料进行冷挤压成型，压力为70MPa。
优选的，步骤（7）热处理后增加去应力退火，方法为：加热锻造件至500℃，保温2.5h，然后炉冷。
优选的，步骤（8）切边采用热切加冷却组合工艺。
有益效果：本发明提供了一种合金件锻造工艺，本发明根据合金锻造件不同的工艺程序其性能的改变，将冷锻和热锻相结合对合金件进行锻造，使得合金锻造件的性能得到极大的提升，本发明中下料方式为圆锯床精密剪切下料，在锻造生产中节约材料是降低生产成本的主要手段，本发明采用精密剪切下料能够极大的节约生产成本；步骤（3）中混酸溶液为体积比2:1的硝酸和氢氟酸混合溶液，加入8%的缓蚀剂，这种混酸能够强力去除母料表面的氧化层，使得母料光亮，同时为了防止母料为过度腐蚀，本发明在混酸溶液中添加了缓蚀剂；一次锻造采用的是冷锻方法进行锻造，冷锻能够节材、高效及保证零件质量高，包括尺寸精度高、表面粗糙度低，可以减少或免去机加工及研磨工序；热处理后增加去应力退火，这样能够消除锻造件50-60%的内应力，防止后续工艺时锻造件开裂；切边采用热切加冷却组合工艺，传统工艺一般采用冷切或是热切，本发明将两种工艺组合使用，在保证锻造件边缘光滑的情况下，减少原料损失。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种合金件锻造工艺，其特征在于，其步骤包括：
（1）下料
下料方式为圆锯床精密剪切下料，锯片规格为3.4*455*50（厚度*直径*齿数），胚料下料厚度为36mm，锯口损失3.6mm，计算下料利用率为80%；
（2）锻前加温
先加温至380℃，保温0.5h，然后加热温度为450℃，保温0.3h；
（3）皮膜软化
将锯片放入315W脱脂剂中浸泡2min，温度为70℃，然后常温下用清水冲洗1min，再用混酸溶液常温下浸泡2min，混酸溶液为体积比2:1的硝酸和氢氟酸混合溶液，加入8%的缓蚀剂，清水冲洗1min，然后用皮膜处理剂在80℃下处理3min，中和剂常温下处理3min，润滑剂80℃下处理5min；
（4）一次锻造
一次锻造采用的是冷锻方法进行锻造，过程为：在挤压机上对原料进行冷挤压成型，压力为70MPa，在低速压力机上锻造，模锻斜度为为3°；
（5）退火
加热至500℃，保温3h，然后炉冷；
（6）二次锻造
将锻造件加热至700℃，使用碾环对锻造件进行二次锻造；
（7）热处理
热处理包括淬火和人工时效，淬火时，将锻胚放入T4炉内，升温至500℃，保温1.5h，水冷，将T4完成的锻胚从水池中取出，放入T6炉内，升温至150℃，保温4h热处理完成后，硬度达到HRF86，然后将锻造件放入时效炉中进行时效处理，时效处理结束后的锻造件对其进行去应力退火，方法为：加热锻造件至500℃，保温2.5h，然后炉冷；
（8）切边
切边采用热切加冷却组合工艺，将沿分模面一圈厚度为1mm的毛边切下；
（9）打磨
将锻造的金属件先用震动桶进行粗振，时间2h，然后用尼龙轮打磨锻件合模线处，最后用震动桶细振，时间0.3h；
（10）酸洗
在10％％(体积)硫酸溶液中进行酸洗，温度为30℃，然后用清水冲洗3min；
（11）检验出货
检验金属件锻造品完成后，即为成品。
实施例2：
一种合金件锻造工艺，其特征在于，其步骤包括：
（1）下料
下料方式为圆锯床精密剪切下料，锯片规格为3.4*455*50（厚度*直径*齿数），胚料下料厚度为36mm，锯口损失3.6mm，计算下料利用率为85%；
（2）锻前加温
先加温至420℃，保温0.8h，然后加热温度为480℃，保温0.5h；
（3）皮膜软化
将锯片放入315W脱脂剂中浸泡4min，温度为85℃，然后常温下用清水冲洗1min，再用混酸溶液常温下浸泡4min，混酸溶液为体积比2:1的硝酸和氢氟酸混合溶液，加入8%的缓蚀剂，清水冲洗1min，然后用皮膜处理剂在90℃下处理4min，中和剂常温下处理4min，润滑剂100℃下处理5min；
（4）一次锻造
一次锻造采用的是冷锻方法进行锻造，过程为：在挤压机上对原料进行冷挤压成型，压力为70MPa，在低速压力机上锻造，模锻斜度为为5°；
（5）退火
加热至550℃，保温4h，然后炉冷；
（6）二次锻造
将锻造件加热至700℃，使用碾环对锻造件进行二次锻造；
（7）热处理
热处理包括淬火和人工时效，淬火时，将锻胚放入T4炉内，升温至520℃，保温1.5h，水冷，将T4完成的锻胚从水池中取出，放入T6炉内，升温至185℃，保温5h热处理完成后，硬度达到HRF93，然后将锻造件放入时效炉中进行时效处理，时效处理结束后的锻造件对其进行去应力退火，方法为：加热锻造件至500℃，保温2.5h，然后炉冷；
（8）切边
切边采用热切加冷却组合工艺，将沿分模面一圈厚度为1.5mm的毛边切下；
（9）打磨
将锻造的金属件先用震动桶进行粗振，时间2h，然后用尼龙轮打磨锻件合模线处，最后用震动桶细振，时间0.5h；
（10）酸洗
在15％(体积)硫酸溶液中进行酸洗，温度为35℃，然后用清水冲洗5min；
（11）检验出货
检验金属件锻造品完成后，即为成品。
实施例3：
一种合金件锻造工艺，其特征在于，其步骤包括：
（1）下料
下料方式为圆锯床精密剪切下料，锯片规格为3.4*455*50（厚度*直径*齿数），胚料下料厚度为36mm，锯口损失3.6mm，计算下料利用率为90%；
（2）锻前加温
先加温至430℃，保温1h，然后加热温度为480℃，保温0.5h；
（3）皮膜软化
将锯片放入315W脱脂剂中浸泡5min，温度为90℃，然后常温下用清水冲2min，再用混酸溶液常温下浸泡4min，混酸溶液为体积比2:1的硝酸和氢氟酸混合溶液，加入8%的缓蚀剂，清水冲洗3min，然后用皮膜处理剂在100℃下处理5min，中和剂常温下处理4min，润滑剂100℃下处理7min；
（4）一次锻造
一次锻造采用的是冷锻方法进行锻造，过程为：在挤压机上对原料进行冷挤压成型，压力为70MPa，在低速压力机上锻造，模锻斜度为为7°；
（5）退火
加热至600℃，保温5h，然后炉冷；
（6）二次锻造
将锻造件加热至700℃，使用碾环对锻造件进行二次锻造；
（7）热处理
热处理包括淬火和人工时效，淬火时，将锻胚放入T4炉内，升温至540℃，保温2.5h，水冷，将T4完成的锻胚从水池中取出，放入T6炉内，升温至185℃，保温5h热处理完成后，硬度达到HRF96，然后将锻造件放入时效炉中进行时效处理，时效处理结束后的锻造件对其进行去应力退火，方法为：加热锻造件至500℃，保温2.5h，然后炉冷；
（8）切边
切边采用热切加冷却组合工艺，将沿分模面一圈厚度为2mm的毛边切下；
（9）打磨
将锻造的金属件先用震动桶进行粗振，时间2.5h，然后用尼龙轮打磨锻件合模线处，最后用震动桶细振，时间0.5h；
（10）酸洗
在20％(体积)硫酸溶液中进行酸洗，温度为40℃，然后用清水冲洗5min；
（11）检验出货
检验金属件锻造品完成后，即为成品。
根据上述表格数据可以得出，当实施实施例2参数时，得到的金属锻造件，其裂纹产生率为1.2%，表面光亮度为5级，材料使用率为91%，10002沙孔数为0个，而现有技术标准为裂纹产生率为2.5%，表面光亮度为3级，材料使用率为75%，10002沙孔数为2个，相较而言本发明具有显著地优越性。
本发明提供了一种合金件锻造工艺，本发明根据合金锻造件不同的工艺程序其性能的改变，将冷锻和热锻相结合对合金件进行锻造，使得合金锻造件的性能得到极大的提升，本发明中下料方式为圆锯床精密剪切下料，在锻造生产中节约材料是降低生产成本的主要手段，本发明采用精密剪切下料能够极大的节约生产成本；步骤（3）中混酸溶液为体积比2:1的硝酸和氢氟酸混合溶液，加入8%的缓蚀剂，这种混酸能够强力去除母料表面的氧化层，使得母料光亮，同时为了防止母料为过度腐蚀，本发明在混酸溶液中添加了缓蚀剂；一次锻造采用的是冷锻方法进行锻造，冷锻能够节材、高效及保证零件质量高，包括尺寸精度高、表面粗糙度低，可以减少或免去机加工及研磨工序；热处理后增加去应力退火，这样能够消除锻造件50-60%的内应力，防止后续工艺时锻造件开裂；切边采用热切加冷却组合工艺，传统工艺一般采用冷切或是热切，本发明将两种工艺组合使用，在保证锻造件边缘光滑的情况下，减少原料损失。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种合金件锻造工艺，其特征在于，其步骤包括：
（1）下料
锯片规格为3.4*455*50（厚度*直径*齿数），胚料下料厚度为36mm，锯口损失3.6mm，计算下料利用率为80-90%；
（2）锻前加温
先加温至380～430℃，保温0.5-1h，然后加热温度为450-480℃，保温0.3-0.5h；
（3）皮膜软化
将锯片放入315W脱脂剂中浸泡2-5min，温度为70-90℃，然后常温下用清水冲洗1-2min，再用混酸溶液常温下浸泡2-4min，清水冲洗1-3min，然后用皮膜处理剂在80-100℃下处理3-5min，中和剂常温下处理3-4min，润滑剂80-100℃下处理5-7min；
（4）一次锻造
在低速压力机上锻造，模锻斜度为为3-7°；
（5）退火
加热至500-600℃，保温3-5h，然后炉冷；
（6）二次锻造
将锻造件加热至700℃，使用碾环对锻造件进行二次锻造；
（7）热处理
热处理包括淬火和人工时效，淬火时，将锻胚放入T4炉内，升温至500-540℃，保温1.5-2.5h，水冷，将T4完成的锻胚从水池中取出，放入T6炉内，升温至150-185℃，保温4-5h热处理完成后，硬度达到HRF86-96，然后将锻造件放入时效炉中进行时效处理；
（8）切边
将沿分模面一圈厚度为1-2mm的毛边切下；
（9）打磨
将锻造的金属件先用震动桶进行粗振，时间2-2.5h，然后用尼龙轮打磨锻件合模线处，最后用震动桶细振，时间0.3-0.5h；
（10）酸洗
在10％-20％(体积)硫酸溶液中进行酸洗，温度为30-40℃，然后用清水冲洗3-5min；
（11）检验出货
检验金属件锻造品完成后，即为成品。
2.一种权利要求1所述的合金件锻造工艺，其特征在于，步骤（1）中下料方式为圆锯床精密剪切下料。
3.一种权利要求1所述的合金件锻造工艺，其特征在于，步骤（3）中混酸溶液为体积比2:1的硝酸和氢氟酸混合溶液，加入8%的缓蚀剂。
4.一种权利要求1所述的合金件锻造工艺，其特征在于，步骤（4）一次锻造采用的是冷锻方法进行锻造，过程为：在挤压机上对原料进行冷挤压成型，压力为70MPa。
5.一种权利要求1所述的合金件锻造工艺，其特征在于，步骤（7）热处理后增加去应力退火，方法为：加热锻造件至500℃，保温2.5h，然后炉冷。
6.一种权利要求1所述的合金件锻造工艺，其特征在于，步骤（8）切边采用热切加冷却组合工艺。
CN201510842127.2A 2015-11-29 2015-11-29 一种合金件锻造工艺 Pending CN105458135A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510842127.2A CN105458135A (zh) 2015-11-29 2015-11-29 一种合金件锻造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510842127.2A CN105458135A (zh) 2015-11-29 2015-11-29 一种合金件锻造工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105458135A true CN105458135A (zh) 2016-04-06

Family

ID=55596541

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510842127.2A Pending CN105458135A (zh) 2015-11-29 2015-11-29 一种合金件锻造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105458135A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106002111A (zh) * 2016-08-14 2016-10-12 河南省矿山起重机有限公司 一种起重机单梁行走轮锻造工艺
CN107060502A (zh) * 2017-01-21 2017-08-18 施卓琳 一种锁面板的制造革新工艺
CN107443031A (zh) * 2017-07-13 2017-12-08 安徽众鑫科技股份有限公司 一种月牙壳体生产工艺
CN108746469A (zh) * 2018-05-17 2018-11-06 湖北三环锻造有限公司 铝合金锻件冷热联合切边工艺
CN111085642A (zh) * 2019-12-11 2020-05-01 扬州地标金属制品有限公司 一种铝锻造的工艺方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101185954A (zh) * 2007-12-19 2008-05-28 河南中光学集团有限公司 铝合金异型件等温精锻工艺方法
JP2012125838A (ja) * 2010-12-15 2012-07-05 Kawakami Tekkosho:Kk 肌焼鋼用の熱間鍛造品の製造方法
CN102642119A (zh) * 2012-05-02 2012-08-22 兰溪市同力机械有限公司 一种餐桌支架导臂的制造工艺
CN102658462A (zh) * 2012-05-29 2012-09-12 西南铝业（集团）有限责任公司 一种铝锂合金圆盘形锻件生产方法
CN104148575A (zh) * 2014-07-24 2014-11-19 浙江昌利锻造有限公司 一种拨叉的锻造工艺
CN104513998A (zh) * 2013-09-26 2015-04-15 中国石油化工股份有限公司 缓蚀剂用组合物及其应用以及对设备进行酸洗的方法
CN104972029A (zh) * 2015-05-26 2015-10-14 江苏亚太安信达铝业有限公司 一种高压铁塔用线夹体的锻造方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101185954A (zh) * 2007-12-19 2008-05-28 河南中光学集团有限公司 铝合金异型件等温精锻工艺方法
JP2012125838A (ja) * 2010-12-15 2012-07-05 Kawakami Tekkosho:Kk 肌焼鋼用の熱間鍛造品の製造方法
CN102642119A (zh) * 2012-05-02 2012-08-22 兰溪市同力机械有限公司 一种餐桌支架导臂的制造工艺
CN102658462A (zh) * 2012-05-29 2012-09-12 西南铝业（集团）有限责任公司 一种铝锂合金圆盘形锻件生产方法
CN104513998A (zh) * 2013-09-26 2015-04-15 中国石油化工股份有限公司 缓蚀剂用组合物及其应用以及对设备进行酸洗的方法
CN104148575A (zh) * 2014-07-24 2014-11-19 浙江昌利锻造有限公司 一种拨叉的锻造工艺
CN104972029A (zh) * 2015-05-26 2015-10-14 江苏亚太安信达铝业有限公司 一种高压铁塔用线夹体的锻造方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106002111A (zh) * 2016-08-14 2016-10-12 河南省矿山起重机有限公司 一种起重机单梁行走轮锻造工艺
CN106002111B (zh) * 2016-08-14 2018-04-17 河南省矿山起重机有限公司 一种起重机单梁行走轮锻造工艺
CN107060502A (zh) * 2017-01-21 2017-08-18 施卓琳 一种锁面板的制造革新工艺
CN107443031A (zh) * 2017-07-13 2017-12-08 安徽众鑫科技股份有限公司 一种月牙壳体生产工艺
CN108746469A (zh) * 2018-05-17 2018-11-06 湖北三环锻造有限公司 铝合金锻件冷热联合切边工艺
CN111085642A (zh) * 2019-12-11 2020-05-01 扬州地标金属制品有限公司 一种铝锻造的工艺方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108746447B (zh) 一种高强耐蚀铝合金锻件制造工艺
CN105458135A (zh) 一种合金件锻造工艺
CN108890218B (zh) 一种高强耐热铝合金锻件制造工艺
CN106868436B (zh) 一种快径锻联合生产高温合金gh4169细晶棒材制造方法
CN103540876B (zh) 一种Al-Cu-Li-X系铝锂合金薄板的制备方法
CN102764838A (zh) 一种渗碳钢20CrMnTi为材料的齿轮热精锻加工工艺
CN104759843A (zh) 一种法兰生产工艺
CN105642805A (zh) 壳体的制备方法
CN105057988A (zh) 合金线材制备涡轮密封环的方法
CN104148428B (zh) 一种轴对称拉杆接头零件的冷挤压成形方法
CN103586391B (zh) 一种材料为gh2787的高温合金叶片挤压成形方法
CN103710715A (zh) 一种不锈钢无缝钢管冷拔、冷轧混合成型加工方法
CN102886391A (zh) 一种小口径镁合金管件的制备方法
CN103266238A (zh) 一种高锌铜合金切割母线及其加工方法
CN103317319B (zh) 材质为Cr12Mo1V1挖边剪的生产加工方法
CN103480685A (zh) 一种tc18钛合金丝的加工方法
CN105710620A (zh) 轿车变速器结合齿齿轮制造工艺
CN103192242A (zh) 一种齿圈的加工工艺
CN111545697B (zh) 一种外星轮的锻造工艺
CN105499924A (zh) 一种易拉罐拉环模具成型下模的加工方法
CN102126114B (zh) 全液压转向器转子加工方法
CN105252234A (zh) 一种齿圈的加工工艺
CN102836946A (zh) 600mw机组汽轮机末级动叶片辊锻成形工艺
US20150196980A1 (en) Method of manufacturing gear with teeth involving forging
CN104015012A (zh) Al-Mg-Si合金轮毂的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160406

RJ01 Rejection of invention patent application after publication