CN102126114B - 全液压转向器转子加工方法 - Google Patents
全液压转向器转子加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102126114B CN102126114B CN2011100808005A CN201110080800A CN102126114B CN 102126114 B CN102126114 B CN 102126114B CN 2011100808005 A CN2011100808005 A CN 2011100808005A CN 201110080800 A CN201110080800 A CN 201110080800A CN 102126114 B CN102126114 B CN 102126114B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- extrusion die
- drying oven
- design size
- semi
- processing method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 42
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 26
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 24
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims description 11
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种转子加工方法，采用40Cr为原材料，经过热轧、锯切、拉削、精密挤压、切断、粗精磨、拉花键内孔以及热处理工艺后完成产品加工，其创新点在于精密挤压是先通过真空退火后进行挤压，且通过多道挤压工艺后形成。具有材料利用率高、加工时间短、成本低的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种全液压转向器部件的生产加工方法，尤其涉及一种全液压转向器转子加工方法。
背景技术
传统的全液压转向器转子为摆线形状，一般采用圆钢为原材料。根据排量留余量锯切成片。然后粗车外圆及二平面，钻孔、镗孔，用芯棒串起来，用摆线铣床粗铣摆线形状；热处理调质后精车内孔，粗磨二平面，拉花键孔，用花键芯棒串起来精铣摆线形状。热处理淬硬后再粗精磨二平面，用花键芯棒串起来粗精磨摆线形状和尺寸。加工设备离不开摆线铣床和摆线磨床，价格昂贵，加工时间长，刀具成本大，材料利用率不到20%。是转向器生产中成本最大，加工最繁琐的一个零件。
发明内容
本发明的目的在于提供一种材料利用率高、加工时间短、成本低的全液压转向器转子。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种全液压转向器转子加工方法，采用40Cr的圆钢为原材料，首先经过热轧使其径向成形至截面尺寸大于设计尺寸2mm以上的坯料，然后一次拉削径向截面尺寸至大于设计尺寸0.5mm以上的半成品料，再精加工至设计尺寸，最后根据设计的厚度，双面保留0.1mm以上余量用线切割方式切断后，再通过粗磨两平面达到设计的厚度要求，拉花键内孔，最后进行热处理达到零件成品要求，其特征在于：所述精加工采用精密挤压工艺完成，精密挤压工艺具体包括以下步骤：
a、将半成品料放入真空炉中进行第一次真空退火；
b、在常温下，对第一次真空退火后的半成品料通过第一挤压模具挤压修光，使其截面尺寸至大于设计尺寸0.5mm~0.3mm；
c、再在真空炉中进行第二次真空退火；
d、在常温下，对第二次真空退火后的半成品料通过第二挤压模具挤压修光，使其截面尺寸至大于设计尺寸0.3mm~0.2mm；
e、继续在真空炉中进行第三次真空退火；
f、在常温下，对第三次真空退火后的半成品料通过第三挤压模具挤压修光，使其截面尺寸直至达到设计尺寸。
所述步骤a、c、e中所述的在真空炉中真空退火过程为在真空炉中将半成品料加热至800~900℃后保温1~2小时，再降温至500~580℃出炉后自然冷却至常温。
所述第一挤压模具、第二挤压模具和第三挤压模具均包括具有喇叭口状的入口导向端、挤压段和喇叭口状的出口端，且所述入口导向端喇叭口的角度α为12°~24°。
所述第一挤压模具挤压段的厚度为2~5mm，其直径为设计尺寸加0.5mm；所述第二挤压模具挤压段的厚度为2~5mm，其直径为设计尺寸加0.25mm；所述第三挤压模具挤压段的厚度为2~5mm，其直径为设计尺寸加0.1mm。
所述步骤a、c、e中所述的在真空炉中真空退火过程为在真空炉中加热温度至850℃后保温1.5小时，再降温至530℃后出炉自然冷却。
所述入口导向端喇叭口的角度α为16°。
采用上述方法后，用拉削的方式，拉成数米长一根毛坯，然后根据相似形加工原理，截成一定长度的棒料，放在模具里挤压成形，挤压数次后达到所要求的精确尺寸。再根据设计要求线切割，割成所需长度。本发明的全液压转向器转子加工方法省工省料，保证质量，材料利用率超过90%。不需要用摆线铣床和摆线磨床，降低了成本，特别适用于大批量生产。
附图说明
图1是本发明加工工艺流程图；
图2是第一挤压模具的结构示意图;
图3是图2的剖视示意图。
具体实施方式
以下结合附图给出的实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
如图1~3所示，加工截面尺寸为Φ53.4mm的转子，采用40Cr的圆钢为原材料，首先经过热轧使其径向成形至截面尺寸为Φ55.4mm的坯料，然后一次拉削径向截面尺寸至Φ53.9mm的半成品料，再分三次挤压修光加工，最后根据设计的厚度，双面保留0.1mm以上余量用线切割方式切断后，再通过粗精磨两平面达到设计的厚度要求、拉花键内孔，最后进行热处理达到零件成品要求，所述精加工采用精密挤压工艺完成，精密挤压工艺具体包括以下步骤：
a、将半成品料放入真空炉中进行第一次真空退火；真空退火过程为：在真空炉中真空退火过程为在真空炉中将半成品料加热至830℃后保温1.5小时，再降温至530℃出炉后自然冷却至常温；
b、在常温下，对第一次真空退火后的半成品料通过第一挤压模具挤压修光至径向截面尺寸至Φ53.7；
c、再在真空炉中进行第二次真空退火；真空退火过程为：在真空炉中真空退火过程为在真空炉中将半成品料加热至830℃后保温1.5小时，再降温至530℃出炉后自然冷却至常温；
d、在常温下，对第二次真空退火后的半成品料通过第二挤压模具挤压修光至径向截面尺寸至Φ53.6；
e、继续在真空炉中进行第三次真空退火；真空退火过程为：在真空炉中真空退火过程为在真空炉中将半成品料加热至830℃后保温1.5小时，再降温至530℃出炉后自然冷却至常温；
f、在常温下，对第三次真空退火后的半成品料通过第三挤压模具挤压修光，直至径向截面尺寸至Φ53.4达到设计要求。
如图1所示所述第一挤压模具、第二挤压模具和第三挤压模具均包括具有喇叭口状的入口导向端1、挤压段2和喇叭口状的出口端3，且所述入口导向端1喇叭口的角度α为12°~24°。本实施例采用所述入口导向端1喇叭口的角度α为16°。
所述第一挤压模具挤压段2的厚度为3mm，其直径为设计尺寸加0.25-0.3mm；所述第二副挤压模具挤压段2的厚度为2.5mm，其直径为设计尺寸加0.25-0.15mm；所述第三挤压模具挤压段2的厚度为2mm，其直径为设计尺寸。
为了进一步降低成本，本发明的工艺流程中精加工也可以采用一次精密挤压工艺完成，这时只要修改挤压模具入口导向端1喇叭口的角度α并使挤压段直径达到设计尺寸，其它工艺步揍与实施例1相同。
实施例2
加工截面尺寸为Φ53.4mm的转子，采用40Cr的圆钢为原材料，首先经过热轧使其径向成形至截面尺寸为Φ55.4mm的坯料，一次拉削径向截面尺寸至Φ53.9mm的半成品料，将半成品料放入真空炉中进行第一次真空退火；真空退火过程为：在真空炉中真空退火过程为在真空炉中将半成品料加热至850℃后保温2小时，再降温至560℃出炉后自然冷却至常温。在常温下，对第一次真空退火后的半成品料经一次挤压模具挤压修光至设计所要求的尺寸，最后根据设计的厚度，双面保留0.1mm以上余量用线切割方式切断后，再通过粗精磨两平面达到设计的厚度要求、拉花键内孔，最后进行热处理达到零件成品要求。
Claims (6)
1.一种全液压转向器转子加工方法，采用40Cr的圆钢为原材料，首先经过热轧使其径向成形至截面尺寸大于设计尺寸2mm以上的坯料，将坯料锯切成一定长度的棒料；然后一次拉削径向截面尺寸至大于设计尺寸0.5mm以上的半成品料，再精加工至设计尺寸，最后根据设计的厚度，双面保留0.1mm以上余量用线切割方式切断后，再通过粗精磨两平面达到设计的厚度要求，拉花键内孔，最后进行热处理达到零件成品要求，其特征在于：所述精加工采用精密挤压工艺完成，精密挤压工艺具体包括以下步骤：
a、将半成品料放入真空炉中进行第一次真空退火；
b、在常温下，对第一次真空退火后的半成品料通过第一挤压模具挤压修光，使其截面尺寸至大于设计尺寸0.5mm~0.3mm；
c、再在真空炉中进行第二次真空退火；
d、在常温下，对第二次真空退火后的半成品料通过第二挤压模具挤压修光，使其截面尺寸至大于设计尺寸0.3mm~0.2mm；
e、继续在真空炉中进行第三次真空退火；
f、在常温下，对第三次真空退火后的半成品料通过第三挤压模具挤压修光，使其截面尺寸直至达到设计尺寸。
2.根据权利要求1所述的全液压转向器转子加工方法，其特征在于：所述步骤a、c、e中所述的在真空炉中真空退火过程为在真空炉中将半成品料加热至800~900℃后保温1~2小时，再降温至500~580℃出炉后自然冷却至常温。
3.根据权利要求1所述的全液压转向器转子加工方法，其特征在于：所述第一挤压模具、第二挤压模具和第三挤压模具均包括具有喇叭口状的入口导向端（1）、挤压段（2）和喇叭口状的出口端（3），且所述入口导向端（1）喇叭口的角度α为12°~24°。
4.根据权利要求3所述的全液压转向器转子加工方法，其特征在于：所述第一挤压模具挤压段（2）的厚度为2~5mm，其直径为设计尺寸加0.5mm；所述第二挤压模具挤压段（2）的厚度为2~5mm，其直径为设计尺寸加0.25mm；所述第三挤压模具挤压段（2）的厚度为2~5mm，其直径为设计尺寸。
5.根据权利要求2所述的全液压转向器转子加工方法，其特征在于：所述步骤a、c、e中所述的在真空炉中真空退火过程为在真空炉中加热温度至850℃后保温1.5小时，再降温至530℃后出炉自然冷却。
6.根据权利要求3所述的全液压转向器转子加工方法，其特征在于：所述入口导向端（1）喇叭口的角度α为16°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011100808005A CN102126114B (zh) | 2011-04-01 | 2011-04-01 | 全液压转向器转子加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011100808005A CN102126114B (zh) | 2011-04-01 | 2011-04-01 | 全液压转向器转子加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102126114A CN102126114A (zh) | 2011-07-20 |
| CN102126114B true CN102126114B (zh) | 2012-07-04 |
Family
ID=44264533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011100808005A Expired - Fee Related CN102126114B (zh) | 2011-04-01 | 2011-04-01 | 全液压转向器转子加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102126114B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102840095B (zh) * | 2012-09-21 | 2016-02-17 | 镇江大力液压马达股份有限公司 | 加强承载能力平面配流摆线液压马达 |
| CN102990314A (zh) * | 2012-12-02 | 2013-03-27 | 齐重数控装备股份有限公司 | 六等分外径定心花键齿轮的加工方法 |
| DE102013223216B4 (de) * | 2013-11-14 | 2023-02-16 | Robert Bosch Gmbh | Blockförmiges Gehäuse eines Hydraulikaggregats einer Fahrzeugbremsanlage |
| CN103817502A (zh) * | 2014-02-27 | 2014-05-28 | 张琳 | 二型轨距块的制备方法 |
| CN104439953B (zh) * | 2014-11-11 | 2017-02-01 | 重庆建设工业(集团)有限责任公司 | 转向器中输入轴上部的加工方法 |
| CN108311622A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-07-24 | 宾科汽车紧固件（昆山）有限公司 | 汽车发动机内真空发生器转子成型方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1451503A (zh) * | 2003-04-18 | 2003-10-29 | 张勇 | 一种摆线装置的转、定子副制造方法 |
| RU2349436C1 (ru) * | 2007-06-13 | 2009-03-20 | ОАО "Синарский трубный завод" | Способ изготовления штампов для высадки концов труб |
| CN101896311A (zh) * | 2007-12-22 | 2010-11-24 | Mtu飞机发动机有限公司 | 用于制造整体安装叶片的转子的方法以及转子 |
| CN101934467A (zh) * | 2009-06-30 | 2011-01-05 | 江都狮鹤高强度螺栓有限公司 | 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓的加工工艺 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000190133A (ja) * | 1998-12-25 | 2000-07-11 | Toshiba Mach Co Ltd | 主軸クランプ用部品およびその製造方法 |
-
2011
- 2011-04-01 CN CN2011100808005A patent/CN102126114B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1451503A (zh) * | 2003-04-18 | 2003-10-29 | 张勇 | 一种摆线装置的转、定子副制造方法 |
| RU2349436C1 (ru) * | 2007-06-13 | 2009-03-20 | ОАО "Синарский трубный завод" | Способ изготовления штампов для высадки концов труб |
| CN101896311A (zh) * | 2007-12-22 | 2010-11-24 | Mtu飞机发动机有限公司 | 用于制造整体安装叶片的转子的方法以及转子 |
| CN101934467A (zh) * | 2009-06-30 | 2011-01-05 | 江都狮鹤高强度螺栓有限公司 | 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓的加工工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| JP特开2000-190133A 2000.07.11 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102126114A (zh) | 2011-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102126114B (zh) | 全液压转向器转子加工方法 | |
| CN102240774B (zh) | 弧齿锥齿轮精锻成型制造方法 | |
| CN103464992B (zh) | 轿车变速器停车档棘轮生产工艺 | |
| CN104759843B (zh) | 一种法兰生产工艺 | |
| CN105108456B (zh) | 新能源汽车驱动电机轴的制造方法 | |
| CN102581145B (zh) | 一种制造高硬度、高耐磨性预弯机下模的方法 | |
| CN108817875B (zh) | 一种锥齿轮的生产方法和生产系统 | |
| CN108746447A (zh) | 一种高强耐蚀铝合金锻件制造工艺 | |
| CN102019335B (zh) | 调质结构钢的冷锻加工方法 | |
| CN104907471A (zh) | 一种支重轮闭式锻造工艺及锻造模具 | |
| CN105127746A (zh) | 轴承套圈的生产工艺 | |
| CN102825438B (zh) | 四工位凹模的加工方法 | |
| CN102248381A (zh) | 车床主轴的加工方法 | |
| CN102441773A (zh) | 弧齿锥齿轮热精锻及冷精整形复合工艺 | |
| CN105710620A (zh) | 轿车变速器结合齿齿轮制造工艺 | |
| CN102989986A (zh) | 一种tc4合金大型鼓筒锻件的锻造工艺 | |
| CN103192242A (zh) | 一种齿圈的加工工艺 | |
| CN103028919A (zh) | 一种草坪机底刀的生产加工方法 | |
| CN101116935B (zh) | 一种气门锁夹生产工艺 | |
| CN104191187B (zh) | 一种闭门器齿轮轴加工方法 | |
| CN105252234A (zh) | 一种齿圈的加工工艺 | |
| CN102836946A (zh) | 600mw机组汽轮机末级动叶片辊锻成形工艺 | |
| CN102380920B (zh) | 一种气门成型模具的加工方法 | |
| CN103231205A (zh) | 一种辊道用辊的制造方法 | |
| CN113941678B (zh) | 一种毂套温锻、冷挤压的锻造工艺及其模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ZHEJIANG XINYUE AUTOMOTIVE PARTS CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: CHANGZHOU DEFENG ELECTROMECHANICAL CO., LTD. Effective date: 20130726 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 213118 CHANGZHOU, JIANGSU PROVINCE TO: 321102 JINHUA, ZHEJIANG PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20130726 Address after: 321102 Zhejiang city of Jinhua province Lanxi city street light industrial zone, Yan Lan Jiang Road Patentee after: Zhejiang Xinyue Auto Parts Co.,Ltd. Address before: 213118 Furong Chaoyang village, Hengshan Town, Wujin District, Jiangsu, Changzhou Patentee before: Changzhou Defeng Electromechanical Co., Ltd. |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ZHEJIANG XINGGONG HYDRAULIC TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: ZHEJIANG XINYUE AUTOMOTIVE PARTS CO., LTD. Effective date: 20150202 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150202 Address after: 321102 Zhejiang city of Jinhua province Lanxi City River Street Economic Development Zone Yan Road No. 6 Patentee after: Zhejiang star Hydraulic Technology Co., Ltd. Address before: 321102 Zhejiang city of Jinhua province Lanxi city street light industrial zone, Yan Lan Jiang Road Patentee before: Zhejiang Xinyue Auto Parts Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120704 Termination date: 20210401 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |