CN104191187B - 一种闭门器齿轮轴加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种闭门器齿轮轴加工方法，包括以下步骤：(1)备料；(2)球化退火；(3)抛丸；(4)拉丝；(5)球化退火；(6)抛丸；(7)磷化皂化；(8)拉丝；(9)冷镦挤压加工；(10)车床加工外圆和两端；(11)台钻加工两头内螺纹；步骤(2)球化退火：先加温到770±10℃、保温5小时；再把温度降到670±10℃、保温6小时；然后把温度缓降到小于450℃，出炉；步骤(3)抛丸：去除工件表面氧化皮；步骤(4)拉丝：工件外径留0.15mm余量给第二次拉丝；此技术方案，每只齿轮轴只产生不到2％的废料，节省了大量材料；简化了加工工序；表面粗糙度好，尺寸稳定精度高；所需人员少，效率非常高，每分钟生产25-35只产品。

Description

一种闭门器齿轮轴加工方法
技术领域
本发明涉及齿轮轴加工技术领域，具体涉及一种闭门器齿轮轴加工方法。
背景技术
闭门器齿轮轴现行加工方法一般采用以下两种，这两种方法都存在不足：
1)滚齿加工法：钢材(条料)—锯床下料—车床加工外圆和两端—滚齿机加工齿形—铣床加工两端四方头—台钻加工两头内螺纹。该加工方法缺点：1)每只齿轮轴会产生35％-45％的废料；2)齿形精度低，表面粗糙度差；对闭门器性能影响很大；3)效率低下，每分钟生产不到1只产品。
2)冷挤压加工法：钢材(条料)—锯床下料—退火软化—液压机压毛坯—液压机压齿形—车床加工外圆和两端—铣床加工两端四方头—台钻加工两头内螺纹。该方法缺点：1)每只齿轮轴会产生10％-15％的废料；2)效率比较低，每分钟最多生产4只产品；3)钨钢挤压模具加工难度大，并且容易损坏寿命短。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种加工方便、表面粗糙度好、尺寸稳定精度高、效率高且能节能降耗的闭门器齿轮轴加工方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种闭门器齿轮轴加工方法，包括以下步骤：(1)备料；(2)球化退火；(3)抛丸；(4)拉丝；(5)球化退火；(6)抛丸；(7)磷化皂化；(8)拉丝；(9)冷镦挤压加工；(10)车床加工外圆和两端；(11)台钻加工两头内螺纹；
所述步骤(1)备料：准备盘条钢材工件；
所述步骤(2)球化退火：先加温到770±10℃、保温5小时；再把温度降到670±10℃、保温6小时；然后把温度缓降到小于450℃，出炉；
所述步骤(3)抛丸：去除工件表面氧化皮；
所述步骤(4)拉丝：工件外径留0.15mm余量给第二次拉丝；
所述步骤(5)球化退火：先加温到770±10℃、保温5小时；再把温度降到670±10℃、保温6小时；然后把温度缓降到小于450℃，出炉；
所述步骤(6)抛丸：去除工件表面氧化皮；
所述步骤(7)磷化皂化：工件先在磷化液里浸泡15-20分钟，取出晾干；再放入皂化液里浸泡10分钟，取出后晾干；
所述步骤(8)拉丝：把工件外径拉到所需尺寸。
作为优选的，本实施例所述步骤(9)冷镦挤压加工：采用六模六冲多工位冷镦成型机加工。
作为优选的，所述六模六冲多工位冷镦成型机的第一工位用于裁剪所需长度的材料；第二工位用于工件中间部位第一次镦粗；第三工位用于工件中间部位第二次镦粗；第四工位用于冷镦挤压齿部；第五工位用于冷镦挤压两端四方和倒角；第六工位用于整形校正尺寸和同心度。
本发明的优点是：与现有技术相比，本发明每只齿轮轴只产生不到2％的废料，节省了大量材料；齿轴的齿形、两端轴径、两端四方一次性成型完成，简化了加工工序；表面粗糙度好，尺寸稳定精度高；符合大批量生产要求；所需人员少，效率非常高，每分钟生产25-35只产品。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
本发明公开的一种闭门器齿轮轴加工方法，包括以下步骤：(1)备料；(2)球化退火；(3)抛丸；(4)拉丝；(5)球化退火；(6)抛丸；(7)磷化皂化；(8)拉丝；(9)冷镦挤压加工；(10)车床加工外圆和两端；(11)台钻加工两头内螺纹；
所述步骤(1)备料：准备盘条钢材工件；
所述步骤(2)球化退火：第一次球化退火先加温到770±10℃、保温5小时；再把温度降到670±10℃、保温6小时；然后把温度缓降到小于450℃，出炉；
所述步骤(3)抛丸：第一次去除工件表面氧化皮；
所述步骤(4)拉丝：第一次拉丝，工件外径留0.15mm余量给第二次拉丝；
所述步骤(5)球化退火：第二次球化退火温度与时间跟第一次一样，即先加温到770±10℃、保温5小时；再把温度降到670±10℃、保温6小时；然后把温度缓降到小于450℃，出炉；
所述步骤(6)抛丸：第二次去除工件表面氧化皮；
所述步骤(7)磷化皂化：工件先在磷化液里浸泡15-20分钟，取出晾干；再放入皂化液里浸泡10分钟，取出后晾干；此技术方案，使材料表面覆盖有润滑层。
所述步骤(8)拉丝：第二次拉丝把工件外径拉到所需尺寸。
为使本发明冷镦挤压加工更加可靠，作为优选的，本实施例所述步骤(9)冷镦挤压加工：采用市场上现有的六模六冲多工位冷镦成型机加工，每分钟产生25-35只产品。
所述六模六冲多工位冷镦成型机的第一工位用于裁剪所需长度的材料；第二工位用于工件中间部位第一次镦粗；第三工位用于工件中间部位第二次镦粗；第四工位用于冷镦挤压齿部；第五工位用于冷镦挤压两端四方和倒角；第六工位用于整形校正尺寸和同心度。
本发明的优点：
(1)每只齿轮轴只产生不到2％的废料，节省了大量材料；
(2)齿轴的齿形、两端轴径、两端四方一次性成型完成，简化了加工工序；
(3)表面粗糙度好，尺寸稳定精度高；
(4)符合大批量生产要求；
(5)所需人员少，效率非常高，每分钟生产25-35只产品。
上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种闭门器齿轮轴加工方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)备料；(2)球化退火；(3)抛丸；(4)拉丝；(5)球化退火；(6)抛丸；(7)磷化皂化；(8)拉丝；(9)冷镦挤压加工；(10)车床加工外圆和两端；(11)台钻加工两头内螺纹；
所述步骤(1)备料：准备盘条钢材工件；
所述步骤(2)球化退火：先加温到770±10℃、保温5小时；再把温度降到670±10℃、保温6小时；然后把温度缓降到小于450℃，出炉；
所述步骤(3)抛丸：去除工件表面氧化皮；
所述步骤(4)拉丝：工件外径留0.15mm余量给第二次拉丝；
所述步骤(5)球化退火：先加温到770±10℃、保温5小时；再把温度降到670±10℃、保温6小时；然后把温度缓降到小于450℃，出炉；
所述步骤(6)抛丸：去除工件表面氧化皮；
所述步骤(7)磷化皂化：工件先在磷化液里浸泡15-20分钟，取出晾干；再放入皂化液里浸泡10分钟，取出后晾干；
所述步骤(8)拉丝：把工件外径拉到所需尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种闭门器齿轮轴加工方法，其特征在于：所述步骤(9)冷镦挤压加工：采用六模六冲多工位冷镦成型机加工。
3.根据权利要求2所述的一种闭门器齿轮轴加工方法，其特征在于：所述六模六冲多工位冷镦成型机的第一工位用于裁剪所需长度的材料；第二工位用于工件中间部位第一次镦粗；第三工位用于工件中间部位第二次镦粗；第四工位用于冷镦挤压齿部；第五工位用于冷镦挤压两端四方和倒角；第六工位用于整形校正尺寸和同心度。
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