CN213410048U - 一种数控冲床用阵列式模具的安装结构 - Google Patents

Abstract

一种数控冲床用阵列式模具的安装结构，包括冲头、冲头导轨、上模具、下模具、立柱、压板导轨、压板、冲孔、伸缩气缸、顶块，下模具上侧设有上模具，下模具上阵列设有冲孔，冲孔内安装有伸缩气缸，伸缩气缸顶部的伸缩端安装有顶块，下模具两侧设有立柱，立柱上安装有压板导轨，压板导轨之间设有压板，压板两端分别与压板导轨滑动连接，上模具两端分别与立柱滑动连接，还包括有冲头、冲头导轨，冲头导轨竖直安装在下模具一侧，冲头与冲头导轨滑动连接，冲头位于压板的正上方。本实用新型避免了冲针下压时存在偏差，保证了冲压质量，延长了上模具及安装结构的使用寿命。

Description

一种数控冲床用阵列式模具的安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种安装结构，尤其涉及一种数控冲床用阵列式模具的安装结构。

背景技术

数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。

阵列式模具在数控冲床上应用广泛，其通过安装结构固定在数控冲床上，传统的是将安装结构安装在冲头上，此种安装方式会使得安装结构随着冲头的冲压动作高速运动，且安装结构需要承受每次冲击带来的震动，严重缩短了安装结构的使用寿命；在专利一种数控冲床阵列式模具安装结构(公告CN205414137U)中，通过将安装结构设置在静止的上模板上解决了传统安装结构所存在的问题，但其同时存在下述问题：冲头下压时是对整个上模均匀施力，而安装结构中只是对应的活塞伸出对板料指定位置进行冲压，导致冲针下压时存在一定偏差，对冲压质量造成影响，且长此以往势必影响上模具及安装结构的质量。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种数控冲床用阵列式模具的安装结构，包括上模具、下模具、立柱、压板导轨、压板、冲孔、伸缩气缸、顶块，所述下模具上侧设有上模具，所述下模具与上模具位置对应，所述下模具上阵列设有冲孔，所述冲孔内安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸顶部的伸缩端安装有顶块；

所述下模具两侧设有立柱，所述立柱上安装有压板导轨，所述压板导轨之间设有压板，所述压板两端分别与压板导轨滑动连接，所述上模具两端分别与立柱滑动连接；

还包括有冲头、冲头导轨，所述冲头导轨竖直安装在下模具一侧，所述冲头与冲头导轨滑动连接，所述冲头位于压板的正上方。

进一步的,所述顶块为圆柱形结构，其外径等于冲孔的内径。

进一步的,所述伸缩气缸处于最大伸缩行程时，所述顶块的上表面与下模具的上表面平齐。

进一步的,所述压板导轨上部为直角三角形结构。

进一步的,还包括有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置在压板与上模具之间，所述缓冲弹簧的顶部、底部分别与压板底部、上模具顶部固定连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型为一种数控冲床用阵列式模具的安装结构，通过将压板两侧与压板导轨滑动连接，且在压板与上模具之间设置缓冲弹簧，并在下模具的冲孔内对应设有伸缩气缸及顶块，使得冲头下压时保持对整个上模具均匀施力，非工作状态下顶块上表面与下模具上表面平齐，冲针无法对板料进行冲压处理，工作状态下伸缩气缸带动顶块回缩，暴露出冲孔使冲针向下冲穿板料，本实用新型避免了冲针下压时存在偏差，保证了冲压质量，延长了上模具及安装结构的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型下模具局部剖视图；

图3为本实用新型A点放大示意图；

如图：冲头-1、冲头导轨-2、上模具-3、下模具-4、立柱-5、压板导轨-6、压板-7、缓冲弹簧-8、冲孔-9、伸缩气缸-10、顶块-11。

具体实施方式

实施例1：

根据以上技术问题，本实用新型提供一种数控冲床用阵列式模具的安装结构，包括上模具3、下模具4、立柱5、压板导轨6、压板7、冲孔9、伸缩气缸10、顶块11，所述下模具4上侧设有上模具3，所述下模具4与上模具3位置对应，所述下模具4上阵列设有冲孔9，所述冲孔9内安装有伸缩气缸10，所述伸缩气缸10顶部的伸缩端安装有顶块11；

所述下模具4两侧设有立柱5，所述立柱5上安装有压板导轨6，所述压板导轨6之间设有压板7，所述压板7两端分别与压板导轨6滑动连接，所述上模具3两端分别与立柱5滑动连接；

还包括有冲头1、冲头导轨2，所述冲头导轨2竖直安装在下模具4一侧，所述冲头1与冲头导轨2滑动连接，所述冲头1位于压板7的正上方。

进一步的,所述顶块11为圆柱形结构，其外径等于冲孔9的内径。

进一步的,所述伸缩气缸10处于最大伸缩行程时，所述顶块11的上表面与下模具4的上表面平齐。

进一步的,所述压板导轨6上部为直角三角形结构。

进一步的,还包括有缓冲弹簧8，所述缓冲弹簧8设置在压板7与上模具3之间，所述缓冲弹簧8的顶部、底部分别与压板7底部、上模具3顶部固定连接。

实施例2：

本实用新型在使用时，将待加工处理的板料置于上模具3与下模具4之间，冲头1向下冲压时，冲头导轨2对冲头1起到导向作用，冲头1与压板7接触后继续向下运行，由于缓冲弹簧8的存在，传递到上模具3上的震动被缓冲弹簧8吸收，使上模具3避免受到高速、剧烈的冲击，压板7两侧与压板导轨6滑动连接，使压板7施加到上模具3上的力保持均匀，避免偏颇；非工作状态下，顶块11上表面与下模具4上表面平齐，冲针无法对板料进行冲压处理，工作状态下，伸缩气缸10带动顶块11回缩，暴露出冲孔9使冲针向下冲穿板料。

本实用新型通过将压板7两侧与压板导轨6滑动连接，且在压板7与上模具3之间设置缓冲弹簧8，并在下模具4的冲孔9内对应设有伸缩气缸10及顶块11，使得冲头1下压时保持对整个上模具3均匀施力，本实用新型避免了冲针下压时存在偏差，保证了冲压质量，延长了上模具及安装结构的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种数控冲床用阵列式模具的安装结构，其特征在于，包括上模具、下模具、立柱、压板导轨、压板、冲孔、伸缩气缸、顶块，所述下模具上侧设有上模具，所述下模具与上模具位置对应，所述下模具上阵列设有冲孔，所述冲孔内安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸顶部的伸缩端安装有顶块；

所述下模具两侧设有立柱，所述立柱上安装有压板导轨，所述压板导轨之间设有压板，所述压板两端分别与压板导轨滑动连接，所述上模具两端分别与立柱滑动连接；

还包括有冲头、冲头导轨，所述冲头导轨竖直安装在下模具一侧，所述冲头与冲头导轨滑动连接，所述冲头位于压板的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种数控冲床用阵列式模具的安装结构，其特征在于,所述顶块为圆柱形结构，其外径等于冲孔的内径。

3.根据权利要求1所述的一种数控冲床用阵列式模具的安装结构，其特征在于,所述伸缩气缸处于最大伸缩行程时，所述顶块的上表面与下模具的上表面平齐。

4.根据权利要求1所述的一种数控冲床用阵列式模具的安装结构，其特征在于,所述压板导轨上部为直角三角形结构。

5.根据权利要求1所述的一种数控冲床用阵列式模具的安装结构，其特征在于,还包括有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置在压板与上模具之间，所述缓冲弹簧的顶部、底部分别与压板底部、上模具顶部固定连接。

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