CN105772575A - 一种定位格架外条带侧冲装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于核燃料组件技术领域，具体涉及一种定位格架外条带侧冲装置。本发明的侧压装置，包括：斜楔、垫块、第一螺钉、固定块、装配细槽凸模、压料卸载块、凹模、第二螺钉、第一弹簧、压料板、端部形状凸模、垫片、第三螺钉、衬管、第二弹簧和固定板。本发明解决了现有的冲压装置已不适用于折弯后的半成品外条带的形状冲压的问题，本发明的冲压装置能够用于折弯后的半成品外条带的形状冲压，并且能够确保外条带尺寸的稳定性和可靠性。

Description

一种定位格架外条带侧冲装置

技术领域

本发明属于核燃料组件技术领域，具体涉及一种定位格架外条带侧冲装置。

背景技术

定位格架是核燃料组件的重要组成部分，定位格架在制造过程中，格架上的外条带，如图1所示，先使用冲压装置冲压出装配细槽和端部形状，然后再进行90°折弯。由于折弯时产品材料的拉伸和变形因素，外条带的尺寸很难精确控制，导致生产出的外条带的质量难以满足要求。调整生产工艺后，先进行90°折弯，然后再使用冲压装置冲压出装配细槽和端部形状，用以防止折弯引起的尺寸的改变，但现有的冲压装置已不适用于折弯后的半成品外条带的形状冲压。

发明内容

本发明需要解决的技术问题为：现有的冲压装置不适用于折弯后的半成品外条带的形状冲压。

本发明的技术方案如下所述：

一种定位格架外条带侧冲装置，包括：斜楔，所述斜楔的上端被固定于固定板的一端，可与固定板同步运动；还包括垫块，所述斜楔的下端为楔面，与垫块上端的斜面相配合，将斜楔的垂直运动转化成为垫块的水平运动；

还包括固定块，所述固定块通过第一螺钉与垫块固定为一体；在所述固定块上安装有装配细槽凸模和端部形状凸模，所述装配细槽凸模和端部形状凸模的设置位置与装配细槽和端部形状在条带上的位置相对应；

还包括压料卸载块和凹模，所述压料卸载块设置于固定块和凹模之间，其水平方向的尺寸小于斜楔未下压时的固定块和凹模间的最小距离，使得压料卸载块能够在固定块和凹模之间左右滑动，在所述压料卸载块上，与装配细槽凸模和端部形状凸模的安装位置对应处，还水平设置有两个阶梯状通孔，装配细槽凸模和端部形状凸模的头部在水平方向上能够从压料卸载块的一侧进入，通过两个所述阶梯状通孔从压料卸载块的另一侧伸出；

在所述第一螺钉的两侧，对称地设置有两个贯穿垫块、固定块以及压料卸载块的水平方向的通孔，在每个通孔中均安装有第三螺钉，所述第三螺钉可以在通孔中沿水平方向来回移动；在每个所述第三螺钉的头部和垫块之间还设置有垫片；在每个通孔之内，所述第三螺钉的外部还套有衬管，所述衬管的直径大于所述第三螺钉的直径，所述衬管的长度大于垫块与固定块在水平方向上的尺寸之和，小于等于垫块与固定块在水平方向上的尺寸以及压料卸载块的最大滑动行程三者之和；在所述衬管之外还设置有第二弹簧，所述第二弹簧具有能够使装配细槽凸模和端部形状凸模的头部退回至所述压料卸载块内部的长度；

所述凹模位置固定，不能水平移动；凹模的左侧面和上侧面均为平面，此两者的接合处设置有倒角，倒角的形状与外条带90°折弯处的形状相同，使折弯后待冲压的外条带在安装于凹模之上时，外条带成角90°的两个面，以及折弯处均能够紧密贴合于凹模的相应位置处；在垫块、固定块、压料卸载块和凹模的垂直方向上，还共同覆盖有压料板，所述压料板为平板，其上开设有两个通孔，斜楔能够从左侧的通孔穿过并与垫块上端的斜面相接触，第二螺钉从上贯穿所述固定板插入右侧的通孔中，并能够沿此通孔上下移动，在第二螺钉位于固定板和压料板之间的部分的外侧还套有第一弹簧，所述第一弹簧能够使斜楔在无向下的压力时自行回归原始位置。

优选的，所述压料卸载块最小的滑动行程大于外条带材料的厚度。

优选的，在所述凹模内部与装配细槽凸模和端部形状凸模的安装位置对应处也有两个水平设置的型腔，用于冲压废料的收集和排出。

优选的，所述凹模的左侧面和上侧面的接合处设置有倒角，倒角的形状与外条带90°折弯处的形状相同。

本发明的有益效果为：本发明的冲压装置能够用于折弯后的半成品外条带的形状冲压，并且能够确保外条带尺寸的稳定性和可靠性。

附图说明

图1为定位格架外条带示意图；

图2为本发明的一种定位格架外条带侧冲装置前视结构图；

图3为本发明的侧冲装置的局部俯视图；

其中，1-斜楔，2-垫块，3-第一螺钉，4-固定块，5-装配细槽凸模，6-压料卸载块，7-凹模，8-第二螺钉，9-第一弹簧，10-压料板，11-端部形状凸模，12-垫片，13-第三螺钉，14-衬管，15-第二弹簧，16-固定板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的一种定位格架外条带侧冲装置进行详细说明。

如图2和图3所示，本发明的定位格架外条带侧冲装置包括斜楔1，所述斜楔1的上端被固定于固定板16的一端，可与固定板16同步运动。所述斜楔1的下端为楔面，与垫块2上端的斜面相配合，将斜楔1的垂直运动转化成为垫块2的水平运动。

本发明的定位格架外条带侧冲装置还包括固定块4，所述固定块4通过第一螺钉3与垫块2固定为一体。在所述固定块4上安装有装配细槽凸模5和端部形状凸模11，所述装配细槽凸模5和端部形状凸模11的设置位置与装配细槽和端部形状在条带上的位置相对应。

本发明的定位格架外条带侧冲装置还包括压料卸载块6和凹模7，所述压料卸载块6设置于固定块4和凹模7之间，其水平方向的尺寸小于斜楔1未下压时的固定块4和凹模7间的最小距离，使得压料卸载块6能够在固定块4和凹模7之间左右滑动，最小的滑动行程大于外条带材料的厚度。在所述压料卸载块6上，与装配细槽凸模5和端部形状凸模11的安装位置对应处，还水平设置有两个阶梯状通孔，装配细槽凸模5和端部形状凸模11的头部在水平方向上能够从压料卸载块6的一侧进入，通过两个所述阶梯状通孔从压料卸载块6的另一侧伸出。

在所述第一螺钉3的两侧，对称地设置有两个贯穿垫块2、固定块4以及压料卸载块6的水平方向的通孔，在每个通孔中均安装有第三螺钉13，所述第三螺钉13可以在通孔中沿水平方向来回移动。在每个所述第三螺钉13的头部和垫块2之间还设置有垫片12。在每个通孔之内，所述第三螺钉13的外部还套有衬管14，所述衬管14的直径大于所述第三螺钉13的直径，所述衬管14的长度大于垫块2与固定块4在水平方向上的尺寸之和，不大于垫块2与固定块4在水平方向上的尺寸以及压料卸载块6的最大滑动行程三者之和。在所述衬管14之外还设置有第二弹簧15，所述第二弹簧15具有能够使装配细槽凸模5和端部形状凸模11的头部退回至所述压料卸载块6内部的长度。

所述凹模7位置固定，不能水平移动。凹模7的左侧面和上侧面均为平面，此两者的接合处设置有倒角，倒角的形状与外条带90°折弯处的形状相同，使折弯后待冲压的外条带在安装于凹模7之上时，外条带成角90°的两个面，以及折弯处均能够紧密贴合于凹模7的相应位置处。在所述凹模7内部与装配细槽凸模5和端部形状凸模11的安装位置对应处也有两个水平设置的型腔，用于冲压废料的收集和排出。

在垫块2、固定块4、压料卸载块6和凹模7的垂直方向上，还共同覆盖有压料板10，所述压料板10为平板，其上开设有两个通孔，斜楔1能够从左侧的通孔穿过并与垫块2上端的斜面相接触，第二螺钉8从上贯穿所述固定板16插入右侧的通孔中，并能够沿此通孔上下移动，在第二螺钉8位于固定板16和压料板10之间的部分的外侧还套有第一弹簧9，所述第一弹簧9能够使斜楔1在无向下的压力时自行回归原始位置。

本发明的定位格架外条带侧冲装置工作时，斜楔1和压料板10、第二螺钉8、第一弹簧9随压力机滑块一起下行，压料板10先接触外条带并在第一弹簧9的作用下压紧外条带在凹模7的上表面。第一弹簧9受压收缩，斜楔1伸出压料板10继续下行，与垫块2的斜面接触，将斜楔的垂直运动转换为垫块2、固定块4和压料卸载块6的水平运动。垫块2与固定块4由第一螺钉3紧固，在斜楔1的推动下和装配细槽凸模5、压料卸载块6、端部形状凸模11一起水平右向运动，最终压料卸载块6接触外条带并在第二弹簧15的作用下压紧外条带。第二弹簧15受压收缩，垫块2、固定块4、装配细槽凸模5和端部形状凸模11继续水平右行，装配细槽凸模5和端部形状凸模11伸出压料卸载块6右侧表面进入凹模7型腔，对外条带进行冲裁，一次冲出产品的两个装配细槽和端部形状。

冲压完成后，压力机滑块上行，带动固定板16和斜楔1一起上行，在此过程中压料板10在第一弹簧9的作用下仍压紧外条带在凹模7的上表面。压料卸载块6在第二弹簧15的作用下仍压紧外条带同时将回退的装配细槽凸模5和端部形状凸模11从外条带中卸出，最后压料卸载块6通过第三螺钉13和垫块2、固定块4、装配细槽凸模5及端部形状凸模11一起回退复位，压料卸载块6离开外条带。固定板16继续上行，最终通过第二螺钉8的作用拉动压料板10上行离开外条带上表面。

Claims (4)

1.一种定位格架外条带侧冲装置，包括：斜楔(1)，所述斜楔(1)的上端被固定于固定板(16)的一端，与固定板(16)同步运动；其特征在于：还包括垫块(2)，所述斜楔(1)的下端为楔面，与垫块(2)上端的斜面相配合，将斜楔(1)的垂直运动转化成为垫块(2)的水平运动；

还包括固定块(4)，所述固定块(4)通过第一螺钉(3)与垫块(2)固定为一体；在所述固定块(4)上安装有装配细槽凸模(5)和端部形状凸模(11)，所述装配细槽凸模(5)和端部形状凸模(11)的设置位置与装配细槽和端部形状在条带上的位置相对应；

还包括压料卸载块(6)和凹模(7)，所述压料卸载块(6)设置于固定块(4)和凹模(7)之间，其水平方向的尺寸小于斜楔(1)未下压时的固定块(4)和凹模(7)间的最小距离，使得压料卸载块(6)能够在固定块(4)和凹模(7)之间左右滑动，在所述压料卸载块(6)上，与装配细槽凸模(5)和端部形状凸模(11)的安装位置对应处，还水平设置有两个阶梯状通孔，装配细槽凸模(5)和端部形状凸模(11)的头部在水平方向上能够从压料卸载块(6)的一侧进入，通过两个所述阶梯状通孔从压料卸载块(6)的另一侧伸出；

在所述第一螺钉(3)的两侧，对称地设置有两个贯穿垫块(2)、固定块(4)以及压料卸载块(6)的水平方向的通孔，在每个通孔中均安装有第三螺钉(13)，所述第三螺钉(13)可以在通孔中沿水平方向来回移动；在每个所述第三螺钉(13)的头部和垫块(2)之间还设置有垫片(12)；在每个通孔之内，所述第三螺钉(13)的外部还套有衬管(14)，所述衬管(14)的直径大于所述第三螺钉(13)的直径，所述衬管(14)的长度大于垫块(2)与固定块(4)在水平方向上的尺寸之和，小于等于垫块(2)与固定块(4)在水平方向上的尺寸以及压料卸载块(6)的最大滑动行程三者之和；在所述衬管(14)之外还设置有第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)具有能够使装配细槽凸模(5)和端部形状凸模(11)的头部退回至所述压料卸载块(6)内部的长度；

所述凹模(7)位置固定，不能水平移动；凹模(7)的左侧面和上侧面均为平面，使折弯后待冲压的外条带在安装于凹模(7)之上时，外条带成角90°的两个面能够紧密贴合于凹模(7)的相应位置处；在垫块(2)、固定块(4)、压料卸载块(6)和凹模(7)的垂直方向上，还共同覆盖有压料板(10)，所述压料板(10)为平板，其上开设有两个通孔，斜楔(1)能够从左侧的通孔穿过并与垫块(2)上端的斜面相接触，第二螺钉(8)从上贯穿所述固定板(16)插入右侧的通孔中，并能够沿此通孔上下移动，在第二螺钉(8)位于固定板(16)和压料板(10)之间的部分的外侧还套有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)能够使斜楔(1)在无向下的压力时自行回归原始位置。

2.如权利要求1所述的定位格架外条带侧冲装置，其特征在于：所述压料卸载块(6)最小的滑动行程大于外条带材料的厚度。

3.如权利要求2所述的定位格架外条带侧冲装置，其特征在于：在所述凹模(7)内部与装配细槽凸模(5)和端部形状凸模(11)的安装位置对应处也有两个水平设置的型腔，用于冲压废料的收集和排出。

4.如权利要求3所述的定位格架外条带侧冲装置，其特征在于：所述凹模(7)的左侧面和上侧面的接合处设置有倒角，倒角的形状与外条带90°折弯处的形状相同。