CN204523967U - 一种滑块式防胀边深孔冲模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑块式防胀边深孔冲模，包括卸料弹簧、垫板、凸模固定板、卸料套筒、卸料板、导柱、复位定距套筒、复位螺杆、下模座、凹模、滑块、斜楔、限位钉、冲孔凸模、导轨和复位弹簧，卸料弹簧连接卸料套筒，垫板连接凸模固定板，卸料套筒连接卸料板，导柱分别连接垫板和下模座，复位定距套筒连接复位螺杆，下模座设置在最下方，凹模连接下模座，滑块连接复位螺杆，斜楔连接垫板，限位钉钉入下模座，冲孔凸模连接下模座，导轨连接下模座，复位弹簧套在复位螺杆上，本实用新型结构紧凑、设计合理、冲压过程安全平稳，零件质量稳定，生产效率高，成本低，适合广泛使用，有很好的应用前景。

Description

一种滑块式防胀边深孔冲模

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种滑块式防胀边深孔冲模。

背景技术

深孔零件形状简单，左右对称，其上孔较深，孔边距较小，其冲孔属于深孔冲裁，但是传统的模具在制作过程中止凸模在冲裁过程中容易折断，零件外形容易膨胀，凸模固定板与卸料板间的空隙大，给使用者和制造者都带来很多不必要的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述不足，提供一种滑块式防胀边深孔冲模。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种滑块式防胀边深孔冲模，包括卸料弹簧、垫板、凸模固定板、卸料套筒、卸料板、导柱、复位定距套筒、复位螺杆、下模座、凹模、滑块、斜楔、限位钉、冲孔凸模、导轨和复位弹簧，卸料弹簧连接卸料套筒，垫板连接凸模固定板，卸料套筒连接卸料板，导柱分别连接垫板和下模座，复位定距套筒连接复位螺杆，下模座设置在最下方，凹模连接下模座，滑块连接复位螺杆，斜楔连接垫板，限位钉钉入下模座，冲孔凸模连接下模座，导轨连接下模座，复位弹簧套在复位螺杆上。

本实用新型具有如下有益的效果：

本实用新型结构紧凑、设计合理、冲压过程安全平稳，零件质量稳定，生产效率高，成本低，适合广泛使用，有很好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图1所示，一种滑块式防胀边深孔冲模，包括卸料弹簧1、垫板2、凸模固定板3、卸料套筒4、卸料板5、导柱6、复位定距套筒7、复位螺杆8、下模座9、凹模10、滑块11、斜楔12、限位钉13、冲孔凸模14、导轨15和复位弹簧16，卸料弹簧1连接卸料套筒4，垫板2连接凸模固定板3，卸料套筒4连接卸料板5，导柱6分别连接垫板2和下模座9，复位定距套筒7连接复位螺杆8，下模座9设置在最下方，凹模10连接下模座9，滑块11连接复位螺杆8，斜楔12连接垫板2，限位钉13钉入下模座9，冲孔凸模14连接下模座9，导轨15连接下模座9，复位弹簧16套在复位螺杆8上，冲孔凸模14采用直通式结构，卸料板5对凸模进行导向，滑块11还连接有防胀圈17，防胀圈17与滑块11采用燕尾结构连成一体，斜楔在合模时推动滑块前行，在开模时还带动滑块。

工作过程：零件由限位钉定位，上模下行时斜楔驱动滑块运动，带动防胀圈向待加工毛坯靠拢，当斜楔与滑块的接触由斜面变为垂直面后，滑块不再前行，防胀圈紧紧包裹在毛坯四周，上模继续下行，卸料弹簧通过卸料套筒传递压力给卸料板，卸料板接触并压紧毛坯，同时凸模开始冲孔，由于防胀圈限制了零件的胀边部位，使其不能向外胀出。冲孔完成后，冲床滑块回程，凸模回退，卸料板离开零件，斜楔驱动滑块复位，防胀圈脱离零件(由于限位钉的阻挡，零件不会滞留在防胀圈内)，冲床滑块继续上行，斜楔与滑块脱离，滑块在复位定距套筒、复位螺杆及复位弹簧的作用下保持在初始位置，取出零件，完成一次冲压。

Claims (1)

1.一种滑块式防胀边深孔冲模，包括卸料弹簧、垫板、凸模固定板、卸料套筒、卸料板、导柱、复位定距套筒、复位螺杆、下模座、凹模、滑块、斜楔、限位钉、冲孔凸模、导轨和复位弹簧，其特征在于：卸料弹簧连接卸料套筒，垫板连接凸模固定板，卸料套筒连接卸料板，导柱分别连接垫板和下模座，复位定距套筒连接复位螺杆，下模座设置在最下方，凹模连接下模座，滑块连接复位螺杆，斜楔连接垫板，限位钉钉入下模座，冲孔凸模连接下模座，导轨连接下模座，复位弹簧套在复位螺杆上。