CN104209395A - 用于屏蔽罩侧孔加工的侧冲孔装置 - Google Patents

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CN104209395A CN201310205608.3A CN201310205608A CN104209395A CN 104209395 A CN104209395 A CN 104209395A CN 201310205608 A CN201310205608 A CN 201310205608A CN 104209395 A CN104209395 A CN 104209395A
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陈忠平
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Abstract

本发明涉及一种用于屏蔽罩侧孔加工的侧冲孔装置，属于屏蔽罩加工设备技术领域。包括下模板，下模板顶部向上延伸有用于放置屏蔽罩的凸台，凸台左右两侧至少其中一侧设置有用于屏蔽罩侧冲孔的冲孔机构，对应冲孔机构在下模板顶部固定有滑轨，冲孔机构包括冲头和脱料板，脱料板底部开设有与滑轨相配合的滑槽，脱料板安装在滑轨上，脱料板上横向开设有用于冲头左右自由运动的通孔，冲头穿装在通孔内，对应冲头在下模板内开设有废料排出孔，废料排出孔一端与凸台侧面相通，另一端与下模板底部相通。通过本发明，其结构简单，在加工屏蔽罩侧孔时，安装屏蔽罩十分方便，有效地提高了生产效率，同时员工操作时安全可靠。

Description

用于屏蔽罩侧孔加工的侧冲孔装置
技术领域
本发明涉及一种用于屏蔽罩侧孔加工的侧冲孔装置，属于屏蔽罩加工设备技术领域。
背景技术
目前屏蔽罩侧面开孔的很多，常用的开孔方式主要有：1、铣床直接进行铣孔；2、冲床上直接进行冲孔。采用上述方法时，由于是侧面冲孔，所以在安装屏蔽罩时很不方便，其加工效率也不是很高，同时有时候还会产生由于工人误操作损害其自身健康。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种用于屏蔽罩侧孔加工的侧冲孔装置，其结构简单，安装屏蔽罩十分方便，有效地提高了生产效率。
本发明所述的用于屏蔽罩侧孔加工的侧冲孔装置，包括下模板，下模板顶部向上延伸有用于放置屏蔽罩的凸台，其特征在于；凸台左右两侧至少其中一侧设置有用于屏蔽罩侧冲孔的冲孔机构，对应冲孔机构在下模板顶部固定有滑轨，冲孔机构包括冲头和脱料板，脱料板底部开设有与滑轨相配合的滑槽，脱料板安装在滑轨上，脱料板上横向开设有用于冲头左右自由运动的通孔，冲头穿装在通孔内，对应冲头在下模板内开设有废料排出孔，废料排出孔一端与凸台侧面相通，另一端与下模板底部相通。
为了使用方便，所述凸台上部设置有压块，压块固定在脱料板靠近凸台一侧的侧壁上。
本发明进一步优选所述冲头非冲孔端固定在冲孔夹板上，冲孔夹板底部开设有与滑轨相配合的滑槽，冲孔夹板安装在滑轨上，冲孔夹板与脱料板之间安装有复位弹簧。
为了进一步方便本发明与现有动力机构的配合使用，所述冲孔夹板上设置有用于冲头进行冲孔方向运动的传动机构，传动机构包括上模板，上模板位于冲孔机构上方，上模板底部固定有插刀，插刀与冲孔夹板呈楔型配合。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
通过本发明，其结构简单，使用时，只需将冲孔机构相对凸台进行移开，再将屏蔽罩放置在凸台上，然后将冲孔机构移至屏蔽罩处，在压块和脱料板的作用下，将屏蔽罩进行相对固定，即可对屏蔽罩进行侧冲孔工作，安装屏蔽罩十分方便，有效地提高了生产效率，同时员工操作时安全可靠。
附图说明
图1为本发明开模时的剖面结构示意图；
图2为本发明闭模时的剖面结构示意图；
图中：1、上模板 2、插刀 3、压块 4、脱料板 5、复位弹簧 6、冲孔夹板 7、滑轨 8、冲头 9、下模板 10、废料排出孔 11、屏蔽罩。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
如图1、图2所示，用于屏蔽罩侧孔加工的侧冲孔装置，包括下模板9，下模板9顶部向上延伸有用于放置屏蔽罩11的凸台，凸台左右两侧至少其中一侧设置有用于屏蔽罩11侧冲孔的冲孔机构，对应冲孔机构在下模板9顶部固定有滑轨7，冲孔机构包括冲头8和脱料板4，脱料板4底部开设有与滑轨7相配合的滑槽，脱料板4安装在滑轨7上，脱料板4上横向开设有用于冲头8左右自由运动的通孔，冲头8穿装在通孔内，对应冲头在下模板9内开设有废料排出孔10，废料排出孔10一端与凸台侧面相通，另一端与下模板9底部相通，凸台上部设置有压块3，压块3固定在脱料板4靠近凸台一侧的侧壁上。
本实施例中，所述冲头8非冲孔端固定在冲孔夹板6上，冲孔夹板6底部开设有与滑轨7相配合的滑槽，冲孔夹板6安装在滑轨7上，冲孔夹板6与脱料板4之间安装有复位弹簧5；所述冲孔夹板6上设置有用于冲头8进行冲孔方向运动的传动机构，传动机构包括上模板1，上模板1位于冲孔机构上方，上模板1底部固定有插刀2，插刀2与冲孔夹板6呈楔型配合；所述冲孔机构为两个，分别设置在凸台左右两侧。
使用时，移动脱料板4离开凸台，在凸台上放置屏蔽罩11，再移动脱料板4向凸台靠近，在脱料板4和压块3的作用下，将屏蔽罩11固定在凸台上，然后通过现有驱动机构给上模板1一向下的压力，在插刀2与冲孔夹板6呈楔型配合的作用下，冲孔夹板6克服复位弹簧5的弹力带动冲头8进行冲孔工作，最后冲孔后的废料从废料排出孔10排出，屏蔽罩11的侧孔加工完毕；当现有驱动机构取消对上模板1的施压时，在复位弹簧5的恢复弹力作用下，推动冲孔夹板6带动冲头8离开屏蔽罩11，再移动脱料板4离开凸台，取出侧孔加工好的屏蔽罩11，即可进行下一个工件的加工。

Claims (4)

1.一种用于屏蔽罩侧孔加工的侧冲孔装置，包括下模板(9)，下模板(9)顶部向上延伸有用于放置屏蔽罩(11)的凸台，其特征在于：凸台左右两侧至少其中一侧设置有用于屏蔽罩(11)侧冲孔的冲孔机构，对应冲孔机构在下模板(9)顶部固定有滑轨(7)，冲孔机构包括冲头(8)和脱料板(4)，脱料板(4)底部开设有与滑轨(7)相配合的滑槽，脱料板(4)安装在滑轨(7)上，脱料板(4)上横向开设有用于冲头(8)左右自由运动的通孔，冲头(8)穿装在通孔内，对应冲头在下模板(9)内开设有废料排出孔(10)，废料排出孔(10)一端与凸台侧面相通，另一端与下模板(9)底部相通。
2.根据权利要求1所述的用于屏蔽罩侧孔加工的侧冲孔装置，其特征在于：所述凸台上部设置有压块(3)，压块(3)固定在脱料板(4)靠近凸台一侧的侧壁上。
3.根据权利要求1或2所述的用于屏蔽罩侧孔加工的侧冲孔装置，其特征在于：所述冲头(8)非冲孔端固定在冲孔夹板(6)上，冲孔夹板(6)底部开设有与滑轨(7)相配合的滑槽，冲孔夹板(6)安装在滑轨(7)上，冲孔夹板(6)与脱料板(4)之间安装有复位弹簧(5)。
4.根据权利要求3所述的用于屏蔽罩侧孔加工的侧冲孔装置，其特征在于：所述冲孔夹板(6)上设置有用于冲头(8)进行冲孔方向运动的传动机构，传动机构包括上模板(1)，上模板(1)位于冲孔机构上方，上模板(1)底部固定有插刀(2)，插刀(2)与冲孔夹板(6)呈楔型配合。
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