CN204842695U - 落料冲孔模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种落料冲孔模，包括上模座、下模座、压料板、落料凸模、落料凹模、冲孔凸模和冲孔凹模，所述落料凸模和所述冲孔凸模均安装于所述上模座上，且两者沿着料带的工序切换方向并列排布，所述落料凹模和所述冲孔凹模均安装于所述下模座上，且两者沿着料带的工序切换方向并列排布。采用上述落料冲孔模后，零部件的落料冲孔操作质量较好、效率较高。

Description

落料冲孔模

技术领域

本实用新型涉及零部件加工技术领域，尤其涉及一种落料冲孔模。

背景技术

落料和冲孔是零部件加工过程中比较常见的加工工艺，因此，落料模和冲孔模也是零部件加工过程中比较常用的装置。一般地，同一零部件上需要冲孔时，可以采用落料冲孔模，在落料时进行冲孔操作，以此节约加工工序，降低加工成本。

传统技术中的落料冲孔模如图1所示，落料凹模11可支撑需要加工的料带，落料凸模12与落料凹模11配合即可实现落料操作，冲头13与落料凸模12配合，则可实现冲孔操作。然而，此种落料冲孔模中，如果需要冲的孔与落料后的工序件的边界之间的距离较小，那么落料凸模12上用于与冲头13配合的部分距离落料凸模12的边界线较近，导致在调试及生产过程中，落料凸模12容易出现发热涨形，继而减小落料凸模12与落料凹模11之间的间隙，加大两者之间的摩擦力，导致孔变形、落料结束后落料凹模11无法实现退料，以及落料凸模12上用于与冲头13配合的部分距离落料凸模12的边界线较近区域容易产生裂纹等隐患，最终造成零部件的落料冲孔操作质量较差、效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种落料冲孔模，采用该落料冲孔模后，零部件的落料冲孔操作质量较好、效率较高。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种落料冲孔模，包括上模座、下模座、压料板、落料凸模、落料凹模、冲孔凸模和冲孔凹模，所述落料凸模和所述冲孔凸模均安装于所述上模座上，且两者沿着料带的工序切换方向并列排布，所述落料凹模和所述冲孔凹模均安装于所述下模座上，且两者沿着料带的工序切换方向并列排布。

优选的，上述落料冲孔模中，还包括能够与料带的边缘接触的导向板以及与所述导向板配合的导向槽，所述导向板固定于所述下模座和所述压料板中的一者上，所述导向槽设置于所述下模座和所述压料板中的另一者上，所述导向板和所述导向槽均沿着料带的工序切换方向延伸。

优选的，上述落料冲孔模中，所述导向板的横截面为矩形，所述导向槽的横截面为矩形。

优选的，上述落料冲孔模中，还包括安装于所述下模座上的料带定位销，所述料带定位销能够与料带上的料带定位孔配合，且所述料带定位销沿着上模运动方向与所述压料板相对。

优选的，上述落料冲孔模中，还包括安装于所述上模座上的落料导正销，所述落料导正销能够与料带上的落料定位孔配合，且所述落料导正销自所述落料凸模的工作面伸出。

优选的，上述落料冲孔模中，所述下模座上设置区分式废料盒，所述区分式废料盒上具有相隔离的废料腔和工序件存储腔，所述废料腔与冲孔模腔相连通，所述工序件存储腔与落料模腔相连通。

在上述技术方案中，本实用新型提供的落料冲孔模同时设置了落料凸模、落料凹模、冲孔凸模和冲孔凹模，且落料凸模和冲孔凸模沿着料带的工序切换方向并列排布，落料凹模和冲孔凹模亦沿着料带的工序切换方向并列排布，加工零部件时，即可在单序中同时实现落料和冲孔操作，对于需要冲的孔距离零部件的边界较近的情况，就可以先冲孔再落料，以此在两序中实现至少两个零部件的加工，不仅保证了加工效率，还能够使得冲孔部分与落料部分保持较大的距离，防止两者距离过近时，所导致的孔变形、落料结束后落料凹模无法实现退料，以及落料凸模上用于与冲孔凸模配合的部分距离落料凸模的边界线较近区域容易产生裂纹等隐患，以此改善零部件的加工质量，提高零部件的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为传统技术中的落料冲孔模的部分结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的落料冲孔模的剖面图；

图3为本实用新型实施例提供的落料冲孔模的上模部分的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的落料冲孔模的下模部分的结构示意图。

附图标记说明：

11-落料凹模、12-落料凸模、13-冲头；

101-上模板、102-防护板、103-落料凸模、104-压料板、105-冲孔凸模、106-导柱、107-落料导正销、108-模柄、109-压料弹性组件、110-第一上模垫板、111-第二上模垫板、112-导向槽、201-下模板、202-区分式废料盒、203-下模垫板、204-吊耳、205-凹模垫板、206-冲孔凹模、207-料带定位销、208-落料凹模、209-导向板、210-存放限位组件、211-组合式导套、212-落料冲孔凹模板、213-料带、214-工序件。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图2-4所示，本实用新型实施例提供一种落料冲孔模，其包括上模座、下模座、压料板104、落料凸模103、落料凹模208、冲孔凸模105和冲孔凹模206，其中：

上模座包括上模板101、第一上模垫板110和第二上模垫板111，上模板101上设置有模柄108，通过该模柄108可以将落料冲孔模的上模部分装夹于冲床上的滑块上。第一上模垫板110固定于上模板101与第二上模垫板111之间。

下模座包括下模板201、下模垫板203和凹模垫板205，下模垫板203固定于下模板201的底部，凹模垫板205固定于下模板201的顶部。

压料板104设置于上模座中，其具体连接至上模板101上。压料板104用于向料带施加压料力，该压料力由压料弹性组件109提供。压料板104上可设置导柱106，该导柱106与下模座滑动配合，即可实现压料板104的运动导向。

落料凸模103和冲孔凸模105均安装于上模座上，且两者沿着料带213的工序切换方向并列排布，落料凹模208和冲孔凹模206均安装于下模座上，且两者沿着料带的工序切换方向并列排布。

上述工序切换方向指的是，冲孔操作完毕后，移动料带213，将冲孔后的部分置于落料处，以实现落料操作时，料带213的移动方向。冲孔凸模105可采用冲头组件，而冲孔凹模206和落料凹模208均可设置于落料冲孔凹模板212上。

另外，上模座和下模座上均可设置吊耳，例如图2中下模座上的吊耳204，该吊耳204可用于模具的起吊翻转。下模座上还可设置存放限位组件210，其限位部分可通过螺栓安装于下模座上，该存放限位组件210用于在模具合模时进行刚性限位，以及在存放状态下进行存放限位。下模座的边缘处可设置组合式导套211，该组合式导套211与上模座滑动配合，以此实现上模座的运动导向。上模座上可固设防护板102，该防护板102通过螺栓固定于第一上模垫板110上，以此在压料板104的安全行程区域内起到防护作用，防止因弹性元件等相关零部件出现碎裂飞溅后产生的安全隐患。

采用上述落料冲孔模加工零部件时，即可在单序中同时实现落料和冲孔操作，对于需要冲的孔距离零部件的边界较近的情况，就可以先冲孔再落料，以此在两序中实现至少两个零部件的加工，不仅保证了加工效率，还能够使得冲孔部分与落料部分保持较大的距离，防止两者距离过近时，所导致的孔变形、落料结束后落料凹模208无法实现退料，以及落料凸模103上用于与冲孔凸模105配合的部分距离落料凸模103的边界线较近区域容易产生裂纹等隐患，以此改善零部件的加工质量，提高零部件的加工效率。

为了保证切换工序时，料带的位置精度符合加工要求，本实用新型实施例提供的落料冲孔模还包括能够与料带的边缘接触的导向板209以及与该导向板209配合的导向槽112，导向板209固定于上模座和压料板104中的一者上，导向槽112设置于上模座和压料板104中的另一者上，导向板209和导向槽112均沿着料带的工序切换方向延伸。移动料带时，只需保证料带的边缘始终与导向板209相接触，即可使得料带在工序间切换时的位置满足设计要求。

上述导向板209和导向槽112的结构可以任意设置，例如两者均采用弧形结构，但为了提高导向精度和定位精度，本实用新型实施例中，导向板209的横截面为矩形，导向槽112的横截面亦为矩形。

进一步地，下模座上还可安装料带定位销207，该料带定位销207能够与料带213上的料带定位孔配合，且料带定位销207沿着上模运动方向与压料板104相对。料带定位孔的位置会随着料带的工序切换而变化，当料带运动至指定位置处时，通过料带定位孔与料带定位销207的配合，即可更加准确地确定料带的位置，提高零部件的加工精度。需要说明的是，上述料带定位孔一般设置于料带的前端，即料带开始放置于落料冲孔模中后，首先通过落料凸模103和落料凹模208而加工出的缺口，该缺口在单个料带的后续加工过程中始终与料带定位销207配合。

可选地，本实用新型实施例提供的落料冲孔模还可包括安装于上模座上的落料导正销107，该落料导正销107能够与料带213上的落料定位孔配合，且落料导正销107自落料凸模103的工作面伸出。此处的落料定位孔指的是，在落料工位处，料带上与落料导正销107相配合的孔，该落料定位孔可在前序的冲孔操作中冲出，即利用料带上需要加工的孔对料带的位置进行辅助定位，使得零部件的加工精度更高。

进行落料和冲孔操作时，都会产生废料，此部分废料需要收集，并最终排出落料冲孔模，以保证加工操作连续、准确地进行。为此，本实用新型实施例可在下模座上设置区分式废料盒202，该区分式废料盒202上具有相隔离的废料腔和工序件存储腔，废料腔与冲孔模腔相连通，工序件存储腔与落料模腔相连通。上述区分式废料盒202可具体地安装于下模板201与下模垫板203之间，冲孔时产生的废料进入废料腔，落料时产生的工序件214进入工序件存储腔。收集废料和工序件214时，即可抽出区分式废料盒202，将废料腔内的废料和工序件存储腔中的工序件分别取出。

本实用新型实施例提供的上述落料冲孔模结构简单，且在使用过程中可以手工操作，也可设置于自动化设备中进行自动化生产。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种落料冲孔模，包括上模座、下模座、压料板、落料凸模、落料凹模、冲孔凸模和冲孔凹模，其特征在于，所述落料凸模和所述冲孔凸模均安装于所述上模座上，且两者沿着料带的工序切换方向并列排布，所述落料凹模和所述冲孔凹模均安装于所述下模座上，且两者沿着料带的工序切换方向并列排布。

2.根据权利要求1所述的落料冲孔模，其特征在于，还包括能够与料带的边缘接触的导向板以及与所述导向板配合的导向槽，所述导向板固定于所述下模座和所述压料板中的一者上，所述导向槽设置于所述下模座和所述压料板中的另一者上，所述导向板和所述导向槽均沿着料带的工序切换方向延伸。

3.根据权利要求2所述的落料冲孔模，其特征在于，所述导向板的横截面为矩形，所述导向槽的横截面为矩形。

4.根据权利要求1所述的落料冲孔模，其特征在于，还包括安装于所述下模座上的料带定位销，所述料带定位销能够与料带上的料带定位孔配合，且所述料带定位销沿着上模运动方向与所述压料板相对。

5.根据权利要求1所述的落料冲孔模，其特征在于，还包括安装于所述上模座上的落料导正销，所述落料导正销能够与料带上的落料定位孔配合，且所述落料导正销自所述落料凸模的工作面伸出。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的落料冲孔模，其特征在于，所述下模座上设置区分式废料盒，所述区分式废料盒上具有相隔离的废料腔和工序件存储腔，所述废料腔与冲孔模腔相连通，所述工序件存储腔与落料模腔相连通。