CN100455374C - 热导管与散热鳍片的自动化组装设备 - Google Patents

Abstract

一种热导管与散热鳍片的自动化组装设备，主要由一连续冲压模具装置与上、下两组的传动机构所组成，上、下传动机构分别设于连续冲压模具装置的上、下模具内，利用连续冲压模具冲制完成散热鳍片，上传动机构驱动冲头产生递减行程，下传动机构则以夹治具暂时固定住热导管(或包含底座)，使散热鳍片成品可配合上传动机构而逐片冲压结合于热导管，当散热鳍片填满时，下传动机构即自动将已加工组件移出，并将待命中的下一组待加工组件送入下模，依此反复进行一贯化快速组装，且散热鳍片可与热导管形成迫紧定位，结合接触极为紧密结实，不需另以锡膏等黏接剂进行媒介结合。

Description

热导管与散热鳍片的自动化组装设备

技术领域

本发明提供一种热导管与散热鳍片的自动化组装设备，其由一连续冲压模具装置与上、下两组的传动机构所组成，将连续冲压模具内所冲成的散热鳍片，利用上模内的上传动机构使冲头产生自动递减的台阶行程，使散热鳍片由下而上逐片紧密套入热导管而快速组装完成。

背景技术

传统以热导管组成的散热器模组，其构成包括多数个散热鳍片(铝质或铜质)、一个或一个以上多数个热导管及一底座(俗称铜底)，在散热鳍片周边并可视需要而结合一风扇锁框，以供一散热风扇锁固定位；已知散热鳍片与热导管的装配方式，是将热导管预先以夹治具固定于冲压模具的上模，利用冲床冲压组装完成，但完成后必须先将冲床停机，再将上模的夹治具取出而以人工操作进行替换，因此生产速度难免停滞迟缓，且人工替换作业容易发生疏失，造成热导管变形，使不良率上升，故已知组装方法，散热鳍片的通孔与热导管很难达到完全紧密匹配结合，组装繁复不便，生产效率差，其组装成本也高，且不良率更是居高，也会因接触结合不佳而降低散热鳍片与热导管的热传导效率。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种热导管与散热鳍片的自动化组装设备，其包括一连续冲压模具装置与上、下两组的传动机构所组成，利用连续冲压模具可快速冲成散热鳍片，上传动机构可驱动冲头产生自动递减行程，下传动机构则以夹治具暂时固定住热导管(称为待加工组件)，使散热鳍片成品可配合上传动机构而逐片冲压结合于热导管，当散热鳍片填满时(称为已加工组件)，下传动机构会将已加工组件自动移出，并将待命中的下一组待加工组件送入下模并完成定位，以供反复进行散热器模组的快速组合工艺，其具有一贯化快速生产特性，不需暂停冲床，适合大量生产而能降低成本，且散热鳍片经冲压套入热导管时即形成迫紧定位，故结合接触极为紧密结实，完全不需利用锡膏等黏接剂进行媒介结合，因此能简化整体组装，大幅提高生产效率，降低组装成本，由于散热鳍片的通孔与热导管可呈完全紧密匹配的套置结合，故能大幅减少不良率，并确保散热鳍片与热导管的热传导效率维持为最佳状态。

本发明的另一目的在于提供一种热导管与散热鳍片的自动化组装设备，所述一个或一个以上多数个热导管，可预先加工包夹而结合一底座(铜底)，并同时利用下传动机构送入连续冲压模具装置的下模内，以供快速组成一包含散热鳍片、热导管及底座的散热器模组。

本发明的又一目的在于提供一种热导管与散热鳍片的自动化组装设备，所述一个或一个以上多数个热导管，可利用夹治具暂时包夹住底座(铜底)，并利用下传动机构送入模具内，且在底座与散热鳍片的接合部位预先设有相互凹凸的匹配构造，使经由连续冲压模具所冲制成的散热鳍片不仅可逐片将鳍片紧密匹配套合于热导管上，并可同时与底座形成各种形状匹配的包夹结合或勾扣定位，故能快速迫紧结合为一包含底座的散热器模组。

附图说明

图1为本发明配置组成的状态示意图。

图2为本发明配置组成的另一角度示意图。

图3为本发明配置组成的再一角度示意图。

图4为本发明的上传动机构组成示意图。

图5为本发明平面配置组成示意图(不含上模)。

图6为本发明散热鳍片准备冲压植入热导管的状态示意图。

图7为本发明散热鳍片冲压植入热导管的工作状态示意图。

图8为本发明散热鳍片冲压植入热导管后的动作示意图。

图9为本发明散热鳍片填满热导管的状态示意图。

图10为本发明将待命中下一组待加工组件送入就位的动作示意图。

图11为本发明热导管与散热鳍片经快速组装后的完成品示意图。

图12为本发明于热导管预先包夹结合一底座再经过快速组装后的散热器模组完成品示意图。

图13为本发明利用夹治具暂时包夹住底座再经过快速组装而形成匹配包夹结合或勾扣定位的散热器模组完成品示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本发明的热导管与散热鳍片的自动化组装设备，其主要由一连续冲压模具装置3与上、下两组的传动机构41、42所组成，其中：

连续冲模装置3，包含上模31、下模32及一设于上模31内的冲头33所组成，为配合一自动送料装置(未显示)将包含有料带21的散热鳍片选用材料2a，经由分段冲制过程而逐步制成散热鳍片的半成品2b至成品2(如图5)，并将散热鳍片成品2精确送达下传动机构42的工作台421上方的工作位置(如图6所示)，该散热鳍片成品2此时已完全成型，并冲设具有与热导管1可呈紧密匹配的一个或一个以上多数个通孔22，以供与一个或一个以上多数个热导管1待命结合；

上传动机构41，如图4所示，其设于连续冲压模具装置3的上模31内，利用一马达411带动螺杆412，使螺杆412上的移动块413可呈线性定格移动，令移动块413所承接接触的冲头33可因此产生一固定的递减行程(所述移动块413与冲头33头端斜面块331呈多数台阶坡面414与332的相对接触状态，移动块413向后退移一格，冲头33即递减一固定位移)，使冲头33每次冲压间隔均会自动递减一固定位移，故能将多数个散热鳍片成品2依序以相同间距逐片逐层的冲压植入一个或一个以上多数个热导管1；

下传动机构42，主要包含一工作台421及一夹治具422，该夹治具422供暂时固定住一个或一个以上多数个热导管1(称为待加工组件，其实施时也可连同包含一底座5)，使散热鳍片成品2利用冲头33进行冲压，将散热鳍片成品2精准植入热导管1(如图7)，于冲头33抽离后即等待下一个散热鳍片成品2再进入工作台421的上方工作位置(如图8所示)，以重复进行冲压动作，该散热鳍片成品2植入热导管1时，其通孔22与热导管1呈紧密匹配，故套入后即形成极佳的迫紧定位，又所述上模31内的冲头33，其是配合上传动机构41的自动递减行程而将多数个散热鳍片成品2逐片逐层的冲入热导管1，于散热鳍片2填满时(如图9)即利用侦测装置(未显示)控制工作台421自动退出，将待命中下一组待加工组件送入就位(如图10)，以供重复进行上述冲压制程；

利用上述连续冲压模具装置3与上、下传动机构41、42的配合运用，使热导管1与散热鳍片2的组装工作形成一贯化快速生产，故非常适合大量生产，特别是散热鳍片2经冲压套入热导管1时立即形成迫紧定位，故结合接触极为紧密结实(如图11)，完全不需以锡膏等黏接剂进行媒介结合，因此能简化整体组装，大幅提高生产效率，降低组装成本，且散热鳍片2的通孔22与热导管1呈完全紧密匹配的套置结合，故不良率低，又可连续快速生产，并确保散热鳍片2与热导管1的热传导效率维持最佳状态。

上述以连续冲压模具装置3所冲制完成的散热鳍片成品2，其通孔22并成型具有一相同于上述间距的环墙221，且其两侧也可成型具有一同样间距的直向翼片222，故每个散热鳍片2是以同样间距而形成紧密的相邻堆栈，并排列呈块状。

上述一个或一个以上多数个热导管1，其也可预先包夹结合一底座5(铜底)，并同时利用下传动机构42送入连续冲压模具装置3的下模31内，使经由连续冲压模具装置3所冲成的散热鳍片2可利用上传动机构31带动冲头33，并以递减行程分别紧密匹配套合于热导管1及底座5，即能快速组成一包含散热鳍片2、热导管1及底座5的散热器模组。(如图12)。

同理，如图13所示，所述一个或一个以上多数个热导管1，可利用夹治具422暂时包夹住一底座5a(铜底)，并利用下传动机构42送入模具内，且在底座5a与散热鳍片2的接合部位预先设有相互凹凸的匹配构造，使经由连续冲压模具3所冲制成的散热鳍片2不仅可逐片将鳍片紧密匹配套合于热导管1上，并同时与底座5a形成各种形状匹配的包夹结合或勾扣定位，以快速迫紧结合为一包含底座5a的散热器模组。

综上所述，本发明的热导管与散热鳍片的自动化组装设备，能有效简化制造，提高生产效率，并降低组装成本，更免除使用锡膏等黏接剂进行媒介结合，确保接触结合的热传导效率为最佳状态。

虽然本发明已以具体实施例揭示，但其并非用以限定本发明，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围的前提下所作出的等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，皆应仍属本专利涵盖之范畴。

Claims (7)

1.一种热导管与散热鳍片的自动化组装设备，主要是由一连续冲压模具装置与上、下两组的传动机构所组成，其特征在于：

连续冲模装置，包含上模、下模及一设于上模内的冲头所组成，为配合自动送料装置将包含有料带的散热鳍片选用材料，经由分段冲制过程而逐步制成散热鳍片的半成品至成品，并将散热鳍片成品精确送达下传动机构的工作台上方的工作位置，该散热鳍片成品并冲设具有与热导管呈紧密匹配的一个或一个以上多数个通孔，以供与一个或一个以上多数个热导管待命结合；

上传动机构，设于连续冲压模具装置的上模内，使冲头可形成固定的递减行程，冲头每次冲压间隔均会自动递减一固定位移，将多数个散热鳍片成品依序以相同间距逐片逐层的冲压植入一个或一个以上多数个热导管；该上传动机构是利用一马达带动螺杆，使螺杆上的移动块呈线性定格移动，令移动块所承接接触的冲头能产生一固定的递减行程；

下传动机构，主要包含一工作台及一夹治具，该夹治具供暂时固定住一个或一个以上多数个热导管，使散热鳍片成品利用冲头进行冲压，将散热鳍片成品精准植入热导管，于冲头抽离后即等待下一个散热鳍片成品再进入工作台的上方工作位置，以重复进行冲压动作，该散热鳍片成品植入热导管时，其通孔与热导管呈紧密匹配，套入后形成迫紧定位，于散热鳍片填满时工作台即自动退出，将待命中下一组待加工组件送入就位，以供重复进行上述冲压制程；

利用上述连续冲压模具装置与上、下传动机构的配合运用，使热导管与散热鳍片的组装工作形成一贯化快速生产，使散热鳍片冲压套入热导管时立即形成迫紧定位，散热鳍片的通孔与热导管呈完全紧密匹配的套置结合。

2.如权利要求1所述的热导管与散热鳍片的自动化组装设备，其特征在于：该移动块与冲头头端斜面块呈多数台阶坡面的相对接触状态，移动块向后退移一格，冲头即递减一固定位移。

3.如权利要求1所述的热导管与散热鳍片的自动化组装设备，其特征在于：该下传动机构的夹治具供暂时固定住一个或一个以上多数个热导管，并连同包含一底座。

4.如权利要求1所述的热导管与散热鳍片的自动化组装设备，其特征在于：该连续冲压模具装置冲制完成的散热鳍片成品，其通孔并成型具有一相同于上述间距的环墙。

5.如权利要求4所述的热导管与散热鳍片的自动化组装设备，其特征在于：该散热鳍片成品的两侧成型具有一同样间距的直向翼片，使每个散热鳍片以同样间距而形成紧密的相邻堆栈，并排列呈块状。

6.如权利要求1所述的热导管与散热鳍片的自动化组装设备，其特征在于：所述一个或一个以上多数个热导管预先包夹结合一底座，并同时利用下传动机构送入连续冲压模具装置的下模内，使经由连续冲压模具装置所冲成的散热鳍片可利用上传动机构带动冲头，并以递减行程分别紧密匹配套合于热导管及底座，以快速组成一包含散热鳍片、热导管及底座的散热器模组。

7.如权利要求1所述的热导管与散热鳍片的自动化组装设备，其特征在于：所述一个或一个以上多数个热导管利用夹治具暂时包夹住一底座，并利用下传动机构送入模具内，且在底座与散热鳍片的接合部位预先设有相互凹凸的匹配构造，使经由连续冲压模具所冲制成的散热鳍片可逐片将鳍片紧密匹配套合于热导管上，并同时与底座形成各种形状匹配的包夹结合或勾扣定位，以快速迫紧结合为一包含底座的散热器模组。

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