CN105363939A - 散热铝盒与散热片及插脚的结合方法 - Google Patents

散热铝盒与散热片及插脚的结合方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种散热铝盒与散热片及插脚的结合方法，其包括下列步骤：将一金属盒料带置于一冲压机的一第一载台上；将一插脚料带置于该冲压机的一第二载台上；将一贴片料带置于该冲压机的一第三载台上；以及以该冲压机的一模具冲压该金属盒料带、该插脚料带及该贴片料带，使该插脚料带上的一插脚及该贴片料带上的一贴片分别结合于该金属盒料带上的一金属盒上。借助上述的方法可将冲压及铆合两个工艺简化成一冲压同时结合工艺，以减少工序及降低制造成本。

Description

散热铝盒与散热片及插脚的结合方法
技术领域
本发明涉及一种散热铝盒与散热片及插脚(pin)的结合方法，特别是一种可将冲压及铆合两个工艺简化成一冲压同时结合工艺，以减少工序及降低制造成本的散热铝盒与散热片及插脚(pin)的结合方法。
背景技术
按，一般可携式电子装置，例如但不限于为笔记本电脑，会有一电源转换器，用以将流电源转换成直流电源后供该可携式电子装置使用。该电源转换器内的电子元件会产生热，为了散热，通常在该电源转换器内侧的印刷电路板下方放置一散热铝盒，用以协助散热。
请参照图1a～图1c，其中，图1a显示了现有的电源转换器的铝盒料带的示意图；图1b显示了现有的电源转换器的插脚料带的示意图；图1c显示了现有的电源转换器的贴片料带的示意图。如图所示，现有的电源转换器的散热铝盒分别将一铝盒料带100置于一冲压机的第一模具(图未示)中，该铝盒料带100上具有多个铝盒101，将一第一插脚(pin)料带120及一第二插脚(pin)料带125置于该冲压机的第二模具(图未示)中，该第一插脚(pin)料带120上具有多个插脚(pin)121，该第二插脚(pin)料带120上具有多个插脚(pin)126，将一贴片料带130置于一第三模具(图未示)中，该贴片料带130上具有多个贴片131，借助冲压机(图未示)将该铝盒料带100、第一插脚(pin)料带120、第二插脚(pin)料带125及贴片料带130分别冲压成一半成品后，再以人工铆开花结合方式将该第一插脚(pin)121、第二插脚(pin)126铆合于该铝盒101上，以及以点焊方式将该贴片131点焊于该铝盒101底部，借助该贴片131将该铝盒101所产生的热导出。
只不过，上述的现有技术该铝盒料带100、第一插脚(pin)料带120、第二插脚(pin)料带125及贴片料带130分别需要一套模具进行冲压成型，且在成型后需要借助人工铆开花结合方式将该第一插脚(pin)121、第二插脚(pin)126铆合于该铝盒101以及以点焊方式将该贴片131点焊于该铝盒101底部上，如此将耗费甚多人力，增加制造成本，诚属美中不足之处。
发明内容
针对上述现有的散热铝盒与散热片及插脚(pin)的结合方法的缺点，本发明提供一种散热铝盒与散热片及插脚(pin)的结合方法，以改善上述的缺点。
本发明的一目的是提供一种散热铝盒与散热片及插脚(pin)的结合方法，其可将冲压及铆合两个工艺简化成一冲压同时结合工艺，以减少工序及降低制造成本。
本发明的一目的是提供一种散热铝盒与散热片及插脚(pin)的结合方法，其将金属盒料带、插脚(pin)料带及贴片料带同时放置于一套模具中，再置于一冲压机进行冲压同时结合，可减少模具的数量，并降低制造成本。
为达上述的目的，本发明的一种散热铝盒与散热片及插脚的结合方法，其包括下列步骤：将一金属盒料带置于一冲压机的一第一载台上；将一插脚(pin)料带置于该冲压机的一第二载台上；将一贴片料带置于该冲压机的一第三载台上；以及以该冲压机的一模具冲压该金属盒料带、该插脚(pin)料带及该贴片料带，使该插脚(pin)料带上的一插脚(pin)及该贴片料带上的一贴片分别结合于该金属盒料带上的一金属盒上。
附图说明
图1a为现有的电源转换器的铝盒料带的示意图；
图1b为现有的电源转换器的插脚料带的示意图；
图1c为现有的电源转换器的贴片料带的示意图；
图2为本发明一优选实施例的散热铝盒与散热片及插脚的结合方法的流程示意图；
图3为本发明一优选实施例的金属盒料带、插脚料带及贴片料带同置于一模具中进行冲压及铆合的示意图；
图4为依据本发明一优选实施例的方法所制造的成品的上侧组合示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明作进一步的详细说明。
请一并参照图2至图4，其中图2显示了本发明一优选实施例的散热铝盒与散热片及插脚的结合方法的流程示意图；图3显示了本发明一优选实施例的金属盒料带、插脚料带及贴片料带同置于一模具中进行冲压及铆合的示意图；图4显示了依据本发明一优选实施例的方法所制造的成品的上侧组合示意图。
如图所示，本发明一优选实施例的散热铝盒与散热片及插脚的结合方法，其包括下列步骤：将一金属盒料带10置于一冲压机的一第一载台50上(步骤1)；将一插脚(pin)料带20置于该冲压机的一第二载台60上(步骤2)；将一贴片料带30置于该冲压机的一第三载台70上(步骤3)；以及以该冲压机的一模具冲压该金属盒料带10、该插脚(pin)料带20及该贴片料带30，使该插脚(pin)料带20上的一插脚(pin)21及该贴片料带30上的一贴片31分别结合于该金属盒料带10上的一金属盒11上(步骤4)。
在该步骤1中，将一金属盒料带10置于一冲压机的一第一载台50上；其中，该金属盒料带10例如但不限于为一铝盒料带，该金属盒料带10上进一步具有多个金属盒11。
在该步骤2中，将一插脚(pin)料带20置于该冲压机的一第二载台60上；其中，该插脚(pin)料带20例如但不限于为一马口铁插脚(pin)料带，该插脚(pin)料带20上进一步具有多个插脚(pin)21，且该第二载台60例如但不限位于该第一载台50上方且与该第一载台50垂直。
在该步骤3中，将一贴片料带30置于该冲压机的一第三载台70上；其中，该贴片料带30例如但不限于为一铝片料带，该贴片料带30上进一步具有多个贴片31，该第三载台70例如但不限位于该第一载台50上方，且该第三载台70与该第一载台50垂直，且该第三载台70位于该第二载台60的一侧，例如但不限于为右侧。
在该步骤4中，以该冲压机的一模具冲压该金属盒料带10、插脚(pin)料带20及该贴片料带30，使该插脚(pin)料带20上的一插脚(pin)21及该贴片料带30上的一贴片31分别结合于该金属盒料带10上的一金属盒11上。其中，该贴片31例如但不限于以铆合或贴合方式结合于该金属盒11上，该插脚(pin)21例如但不限于以铆合方式结合于该金属盒11上。
此外，本发明的散热铝盒与散热片及插脚的结合方法在该将一贴片料带30置于该冲压机的一第三载台70上步骤之前进一步包括将一第二插脚(pin)料带25置于该冲压机的一第二载台60上的步骤，其中，该第二插脚(pin)料带25置于该第一插脚(pin)料带20的一侧，例如但不限于为左侧，且该第二插脚(pin)料带25上具有多个第二插脚(pin)26，且其中该第二插脚(pin)料带25例如但不限于为一马口铁插脚料带。
如图4所示，在该冲压机的该模具冲压后，两插脚(pin)21及26即分别被铆合于该金属盒11的两端上，以及一个贴片31被铆合或贴合于该金属盒11上，借助该贴片31可将该金属盒11所产生的热导出，因此，本发明可将先冲压后结合两个工艺简化成一冲压同时铆合工艺，以及将先冲压后点焊两个工艺简化成一冲压同时结合工艺，以及以减少工序及降低制造成本。
此外，本发明将金属盒料带10、插脚(pin)料带20、第二插脚(pin)料带25及贴片料带30同时放置于一套模具中，再置于一冲压机进行冲压同时结合，可减少模具的数量，并降低制造成本。因此，本发明的散热铝盒与散热片及插脚(pin)的结合方法确实较现有的散热铝盒与散热片及插脚(pin)的结合方法具有进步性。
综上所述，借助本发明的散热铝盒与散热片及插脚(pin)的结合方法的实施，其可将先冲压后铆合两个工艺简化成一冲压同时结合工艺，以及将先冲压后点焊两个工艺简化成一冲压同时结合工艺；以及其将金属盒料带、两插脚(pin)料带及贴片料带同时放置于一套模具中，再置于一冲压机进行冲压同时结合，可减少模具的数量，并降低制造成本等优点，因此，本发明确实较现有技术具有创造性。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种散热铝盒与散热片及插脚的结合方法，包括下列步骤：
将一金属盒料带置于一冲压机的一第一载台上；
将一插脚料带置于该冲压机的一第二载台上；
将一贴片料带置于该冲压机的一第三载台上；以及
以该冲压机的一模具冲压该金属盒料带、该插脚料带及该贴片料带，使该插脚料带上的一插脚及该贴片料带上的一贴片分别结合于该金属盒料带上的一金属盒上。
2.如权利要求1所述的散热铝盒与散热片及插脚的结合方法，其特征在于，该第二载台位于该第一载台上方，且该第二载台与该第一载台垂直。
3.如权利要求1所述的散热铝盒与散热片及插脚的结合方法，其特征在于，该第三载台位于该第一载台上方，且该第三载台与该第一载台垂直，且该第三载台位于该第二载台的一侧。
4.如权利要求1所述的散热铝盒与散热片及插脚的结合方法，其特征在于，该金属盒料带为一铝盒料带。
5.如权利要求1所述的散热铝盒与散热片及插脚的结合方法，其特征在于，该插脚料带为一马口铁插脚料带。
6.如权利要求1所述的散热铝盒与散热片及插脚的结合方法，其特征在于，在该将一贴片料带置于该冲压机的一第三载台上步骤之前进一步包括将一第二插脚料带置于该冲压机的一第二载台上的步骤，其中，该第二插脚料带置于该第一插脚料带的一侧，且该第二插脚料带上具有多个第二插脚。
7.如权利要求6所述的散热铝盒与散热片及插脚的结合方法，其特征在于，该第二插脚料带为一马口铁插脚料带。
8.如权利要求1所述的散热铝盒与散热片及插脚的结合方法，其特征在于，该贴片料带为一铝片料带。
9.如权利要求1所述的散热铝盒与散热片及插脚的结合方法，其特征在于，该贴片铆合或贴合于该金属盒上，该插脚铆合于该金属盒上。
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