CN110026494A - 多阶段压热管方法及其压热管设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多阶段压热管方法及其压热管设备，其包括上模、下模、滑动组件、移动基板、移位驱动装置、侧方定位装置和多个高度呈台阶状递增的铆合冲头，采用多个铆合冲头对热管进行分阶段渐进式铆压，有效解决因热管的内壁较薄而受于塑形极限制约抵抗失稳能力越小在铆压过程易出现变形损坏的问题，能较好将热管铆嵌入散热基板的铆合管槽，确保热管完好，且铆嵌效果好，整体性强，配合紧密，不易松脱，进而提高热交换效率，确保产品质量；而且一次装夹，便可实现三次铆压工序，不仅工作精度高，而且操作简单，易于实现，工作效率高。

Description

多阶段压热管方法及其压热管设备

技术领域

本发明涉及压热管技术领域，具体涉及一种多阶段压热管方法及其压热管设备。

背景技术

散热问题是大多数设备需要解决的。其中一个解决方式是在散热基板上镶嵌导热管，例如较为普通的做法是，在散热基板上开设镶嵌槽，然后将导热管镶嵌于该镶嵌槽中。

传统的导热管镶嵌方法都是一次性将铜管铆嵌入散热基板的镶嵌槽中，由于导热管多为内壁较薄的铜管，受于塑形极限制约，抵抗失稳能力小，若没有足够的刚性支撑铆嵌入散热基板的力量,容易导致铜管变形损坏。

公开号“CN106180468B”，名称为“导热管镶嵌方法”的发明专利公开了一种导热管镶嵌方法，包括步骤：在工件上开设镶嵌槽，镶嵌槽的开口宽度小于开口邻接处的槽体宽度；将导热管嵌入到镶嵌槽中；对导热管的顶端进行第一次涨铆冲压，将导热管的底端与镶嵌槽的底部压紧；对导热管的顶端进行第二次涨铆冲压，将导热管的两侧与镶嵌槽的侧壁压紧；对导热管的顶端进行第三次涨铆冲压，将导热管的顶端压平并且将导热管涨铆固定在镶嵌槽中；第三次涨铆冲压采用的第三冲头设有平台部。上述导热管镶嵌方法使得导热管镶嵌时，可以通过冷镶嵌的方法涨铆固定在工件上，导热管与镶嵌槽紧密接触，该技术方案虽然是分三次涨铆冲压，但仅仅是对已经位于镶嵌槽内的导热管进行整形，以增强导热管与镶嵌槽之间配合的紧密性。而在第一次涨铆冲压时就已经将导热管完全铆压入镶嵌槽中，同样由于导热管多为内壁较薄的铜管，仍然存在容易导致铜管变形而损坏的问题，难以保证产品质量，易出现不良品。而且在三次涨铆冲压过程，需要将工件转移三次，即将依次将工件转移至安装有第一冲头的第一冲压模具、安装有第二冲头的第二冲压模具和安装有第三冲头的第三冲压模具，需重新校正定位，操作麻烦，工作效率低。

发明内容

针对上述不足，本发明目的之一在于，提供一种工艺步骤简单，易于实现，能较好将热管铆嵌入铆合管槽的多阶段压热管方法。

本发明目的还在于，提供一种结构设计巧妙、合理，能快速将热管铆嵌入铆合管槽，且操作简单的压热管设备。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：

一种多阶段压热管方法，其包括以下步骤：

（1）预备多个高度呈台阶状递增的铆合冲头，按高度从低到高依次排列在移动板上；

（2）通过滑动组件将移动基板活动安装在上模上；

（3）通过定位块将铆合基板定位在下模上，该铆合基板的表面上设有与热管的外形轮廓相适配的铆合管槽；

（4）将需要铆合的热管放在铆合管槽上；

（5）移位驱动装置带动移动基板移至第一预定位置，使位于第一位置的第一铆合冲头对准热管；

（6）重复步骤（5）-（6）数次，直至将所有预定的铆合冲头逐一对热管进行分阶段铆压，使热管完全铆嵌入铆合管槽获得压热管成品，随后，上模向上退回预定位置；

（7）重复步骤（5）-（6）数次，直至将分阶段使热管完全铆嵌入铆合管槽获得压热管成品，随后，上模向上退回预定位置；

（8）将压热管成品取出，重复步骤（3）-（7），实现新一轮的多阶段铆压热管。

作为本发明的一种改进，所述移位驱动装置带动移动基板移动的动作由两推进气缸配合完成，两推进气缸同时缩回时，使移动基板移至第一预定位置；其中一推进气缸作伸出时，使移动基板移至第二预定位置；两推进气缸同时作伸出时，使移动基板移至第三预定位置。

作为本发明的一种改进，在所述移动基板上对应铆合冲头设有定位卡口，对应所述铆合管槽的位置于所述上模上设有能卡入所述定位卡口的侧方定位装置。

作为本发明的一种改进，所述铆合冲头的数量为三个，重复步骤（5）-（6）两次。具体的，移位驱动装置带动移动基板移至第二预定位置，使位于第二位置的第二铆合冲头对准热管；冲床启动，推动上模下压，通过位于第二位置的第二铆合冲头对热管进行铆压，使热管铆嵌入铆合管槽第二深度，随后，上模向上退回预定位置；移位驱动装置带动移动基板移至第三预定位置，使位于第三位置的第三铆合冲头对准热管；冲床启动，推动上模下压，通过第三铆合冲头对热管进行铆压，使热管完全铆嵌入铆合管槽获得压热管成品，随后，上模向上退回预定位置。

一种多阶段压热管设备，其包括上模、下模、滑动组件、移动基板、移位驱动装置、侧方定位装置和多个高度呈台阶状递增的铆合冲头，所述下模上设有用来定位铆合基板的定位块，该铆合基板的表面上设有与热管的外形轮廓相适配的铆合管槽；多个铆合冲头按高度从低到高依次排列在移动板上，所述移动基板通过滑动组件设置在上模上，所述移位驱动装置设置在上模上，并能驱动移动基板使该移动基板上的所有铆合冲头逐一对正所述铆合管槽，移动基板的边缘上对应铆合冲头的位置设有定位卡口，对应所述铆合管槽的位置于所述上模上设有能卡入所述定位卡口的侧方定位装置。

作为本发明的一种改进，所述滑动组件包括两条限位滑条，两条限位滑条对称设置在上模上，两条限位滑条的相对侧壁上设有凸条，并在所述移动基板的侧壁上设有与该凸条相适配的滑槽。

作为本发明的一种改进，所述移位驱动装置包括滑板、滑轨和两推进气缸，滑板通过滑轨活动设置在上模上，两推进气缸沿滑轨的滑动轨迹排列设置在滑板上，其中一推进气缸的活塞杆与移动基板相连接，另一推进气缸的活塞杆与上模相连接。

作为本发明的一种改进，所述侧方定位装置包括定位气缸和定位条，所述限位滑条上设有与定位条相适配的伸缩槽，定位条活动位于伸缩槽内，所述定位气缸设置在上模上，并能驱动定位条从伸缩槽中伸出卡入所述定位卡口。

作为本发明的一种改进，所述铆合冲头的数量为三个。

作为本发明的一种改进，所述移动基板的数量为多块，通过连接件相连接。

本发明的有益效果为：本发明提供的方法步骤简单，易于实现，采用多个铆合冲头对热管进行分阶段渐进式铆压，有效解决因热管的内壁较薄而受于塑形极限制约抵抗失稳能力越小在铆压过程易出现变形损坏的问题，能较好将热管铆嵌入散热基板的铆合管槽，确保产品质量；而且一次装夹，便可实现三次铆压工序，不仅工作精度高，而且操作简单，工作效率高；本发明提供的多阶段压热管设备的结构设计巧妙,合理，操作简单、方便，工作效率高，能较好将热管铆嵌入散热基板的铆合管槽，确保热管完好，且铆嵌效果好，整体性强，配合紧密，不易松脱，进而提高热交换效率，有效保证产品质量。

下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。

附图说明

图1是本发明的俯视结构示意图。

图2是本发明的主视结构示意图。

图3是本发明的侧视结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图3，本实施例提供的一种多阶段压热管设备，其包括上模1、下模2、滑动组件3、移动基板4、移位驱动装置5、侧方定位装置6和多个高度呈台阶状递增的铆合冲头7。

本实施例中，所述移动基板4的数量为两块，形成双工位，大提升工作效率。两块移动基板4通过连接件8相连接。该连接件8的两端设有卡头，并在两移动基板4上设有与该卡头相适配的卡口，通过卡头卡扣入卡口，实现连接的目的。其它实施例中，也可以采用螺丝进行连接。每一块移动基板4上均设有三个铆合冲头7。三个铆合冲头7按高度从低到高依次排列在移动板上，较佳的，在移动板上设有用来安装铆合冲头7的装配槽，并在铆合冲头7的上部设有与该装配槽相适配的卡凸，通过卡凸与装配槽相适配，实现限位连接的目的，然后通过销钉拧入装配槽顶压在卡凸上进行定位固定，配合紧密，提升稳定连接性。

所述下模2上设有用来定位铆合基板10的定位块9，具体的，可以在下模2上设有长条形调节孔，定位块9通过锁紧螺丝固定在下模2上。通过拧松锁紧螺丝，便可以调整定位块9的位置，定位块9的侧壁上设有能卡扣在铆合基板10上的钩脚；另外，为提升自动化，可以将定位块9安装在旋转下压气缸上，需要定位时，旋转下压气缸带动定位块9朝向铆合基板10一侧方向旋转下压，进而按压在铆合基板10上；反之，旋转下压气缸带动定位块9反方向旋转上行，实现松开铆合基板10；

该铆合基板10的表面上设有与热管的外形轮廓相适配的铆合管槽；所述移动基板4通过滑动组件3设置在上模1上。所述滑动组件3包括两条限位滑条31，两条限位滑条31对称设置在上模1上，两条限位滑条31的相对侧壁上设有凸条32，并在所述移动基板4的侧壁上设有与该凸条32相适配的滑槽，通过凸条32卡入滑槽，实现限位直线滑动目的。

所述移位驱动装置5设置在上模1上，并能驱动移动基板4使该移动基板4上的所有铆合冲头7逐一对正所述铆合管槽。具体的，所述移位驱动装置5包括滑板51、滑轨52和两推进气缸53，滑板51通过滑轨52活动设置在上模1上，两推进气缸53沿滑轨52的滑动轨迹排列设置在滑板51上，具体的，两推进气缸53的缸体均固定在滑板51上，其中一推进气缸53的活塞杆与移动基板4相连接，另一推进气缸53的活塞杆与上模1相连接。两推进气缸53同时缩回时，使移动基板4移至第一预定位置；其中一推进气缸53作伸出时，使移动基板4移至第二预定位置；两推进气缸53同时作伸出时，使移动基板4移至第三预定位置。

所述移动基板4的边缘上对应铆合冲头7的位置设有定位卡口41，对应所述铆合管槽的位置于所述上模1上设有能卡入所述定位卡口41的侧方定位装置6。具体的，由于铆合冲头7的数量为三个，相应在所述移动基板4上对应第一位置、第二位置、第三位置的铆合冲头7相应设有三个定位卡口41。所述侧方定位装置6包括定位气缸61和定位条62，所述限位滑条31上设有与定位条62相适配的伸缩槽，定位条62活动位于伸缩槽内，所述定位气缸61设置在上模1上，该定位气缸61的活塞杆与定位条62相连接，在定位气缸61的活塞杆作伸出动作时，能驱动定位条62从伸缩槽中伸出卡入所述定位卡口41，实现限位固定的目的。

本发明提供的多阶段压热管设备的结构设计巧妙,合理，操作简单、方便，工作效率高，能较好将热管铆嵌入散热基板的铆合管槽，且铆嵌效果好，整体性强，配合紧密，不易松脱，进而提高热交换效率，有效保证产品质量。

工作时，本发明多阶段压热管方法包括以下步骤：

（1）预备多个高度呈台阶状递增的铆合冲头7，按高度从低到高依次排列在移动板上；铆合冲头7的数量优选为三个；本实施例中，以三个铆合冲头为例说明；

（2）通过滑动组件3将移动基板4活动安装在上模1上；

（3）通过定位块9将铆合基板10定位在下模2上，可以在下模2上设有长条形调节孔，定位块9通过锁紧螺丝固定在下模2上。通过拧松锁紧螺丝，便可以调整定位块9的位置，定位块9的侧壁上设有能卡扣在铆合基板10上的钩脚；另外，为提升自动化，可以将定位块9安装在旋转下压气缸上，需要定位时，旋转下压气缸带动定位块9朝向铆合基板10一侧方向旋转下压，进而按压在铆合基板10上；反之，旋转下压气缸带动定位块9反方旋转上行，实现松开铆合基板10。该铆合基板10的表面上设有与热管的外形轮廓相适配的铆合管槽；

（4）将需要铆合的热管放在铆合管槽上；

（5）两推进气缸53同时缩回时，移位驱动装置5带动移动基板4移至第一预定位置，使位于第一位置的铆合冲头7对准热管，侧方定位装置6顶出，对移动基板4进行定位，避免第一位置的铆合冲头7晃动，提升工作精度；

（6）冲床启动，推动上模1下压，通过位于第一位置的铆合冲头7对热管进行铆压，使热管铆嵌入铆合管槽第一深度，随后，上模1向上退回预定位置；

（7）重复步骤（5）-（6）两次，具体的，其中一推进气缸53作伸出时，移位驱动装置5带动移动基板4移至第二预定位置，使位于第二位置的铆合冲头7对准热管；侧方定位装置6顶出，对移动基板4进行定位，避免位于第二位置的铆合冲头7晃动，提升工作精度；冲床启动，推动上模1下压，通过位于第二位置的铆合冲头7对热管进行铆压，使热管铆嵌入铆合管槽第二深度，随后，上模1向上退回预定位置；

其中一推进气缸53保持伸出动作，另一推进气缸53作伸出动作，即两推进气缸53同时作出伸出动作，实现移位驱动装置5带动移动基板4移至第三预定位置，使位于第三位置的铆合冲头7对准热管；侧方定位装置6顶出，对移动基板4进行定位，避免位于第三位置的铆合冲头7晃动，提升工作精度；冲床启动，推动上模1下压，通过铆合冲头7对热管进行铆压，使热管完全铆嵌入铆合管槽获得压热管成品，随后，上模1向上退回预定位置；

（8）将压热管成品取出，重复步骤（3）-（7），实现新一轮的多阶段铆压热管。

本发明提供的方法步骤简单，易于实现，采用多个铆合冲头对热管进行分阶段渐进式铆压，有效解决因热管的内壁较薄而受于塑形极限制约抵抗失稳能力越小在铆压过程易出现变形损坏的问题，能较好将热管铆嵌入散热基板的铆合管槽，确保产品质量；而且一次装夹，便可实现三次铆压工序，不仅工作精度高，而且操作简单，工作效率高。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制，如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似结构而得到的其它方法及其设备，均在本发明保护范围内。

Claims (10)

1.一种多阶段压热管方法，其特征在于，其包括以下步骤：

（1）预备多个高度呈台阶状递增的铆合冲头，按高度从低到高依次排列在移动板上；

（2）通过滑动组件将移动基板活动安装在上模上；

（3）通过定位块将铆合基板定位在下模上，该铆合基板的表面上设有与热管的外形轮廓相适配的铆合管槽；

（4）将需要铆合的热管放在铆合管槽上；

（5）移位驱动装置带动移动基板移至第一预定位置，使位于第一位置的铆合冲头对准热管；

（6）冲床启动，推动上模下压，通过位于第一位置的铆合冲头对热管进行铆压，使热管铆嵌入铆合管槽第一深度，随后，上模向上退回预定位置；

（7）重复步骤（5）-（6）数次，直至将所有预定的铆合冲头逐一对热管进行分阶段铆压，使热管完全铆嵌入铆合管槽获得压热管成品，随后，上模向上退回预定位置；

（8）将压热管成品取出，重复步骤（3）-（7），实现新一轮的多阶段铆压热管。

2.根据权利要求1所述的多阶段压热管方法，其特征在于，所述移位驱动装置带动移动基板移动的动作由两推进气缸配合完成，两推进气缸同时缩回时，使移动基板移至第一预定位置；其中一推进气缸作伸出时，使移动基板移至第二预定位置；两推进气缸同时作伸出时，使移动基板移至第三预定位置。

3.根据权利要求1所述的多阶段压热管方法，其特征在于，在所述移动基板上对应铆合冲头设有定位卡口，对应所述铆合管槽的位置于所述上模上设有能卡入所述定位卡口的侧方定位装置。

4.根据权利要求1所述的多阶段压热管方法，其特征在于，所述铆合冲头的数量为三个，重复步骤（5）-（6）两次。

5.一种多阶段压热管设备，其特征在于：其包括上模、下模、滑动组件、移动基板、移位驱动装置、侧方定位装置和多个高度呈台阶状递增的铆合冲头，所述下模上设有用来定位铆合基板的定位块，该铆合基板的表面上设有与热管的外形轮廓相适配的铆合管槽；多个铆合冲头按高度从低到高依次排列在移动板上，所述移动基板通过滑动组件设置在上模上，所述移位驱动装置设置在上模上，并能驱动移动基板使该移动基板上的所有铆合冲头逐一对正所述铆合管槽，移动基板的边缘上对应铆合冲头的位置设有定位卡口，对应所述铆合管槽的位置于所述上模上设有能卡入所述定位卡口的侧方定位装置。

6.根据权利要求5所述的多阶段压热管设备，其特征在于，所述滑动组件包括两条限位滑条，两条限位滑条对称设置在上模上，两条限位滑条的相对侧壁上设有凸条，并在所述移动基板的侧壁上设有与该凸条相适配的滑槽。

7.根据权利要求5所述的多阶段压热管设备，其特征在于，所述移位驱动装置包括滑板、滑轨和两推进气缸，滑板通过滑轨活动设置在上模上，两推进气缸沿滑轨的滑动轨迹排列设置在滑板上，其中一推进气缸的活塞杆与移动基板相连接，另一推进气缸的活塞杆与上模相连接。

8.根据权利要求6所述的多阶段压热管设备，其特征在于，所述侧方定位装置包括定位气缸和定位条，所述限位滑条上设有与定位条相适配的伸缩槽，定位条活动位于伸缩槽内，所述定位气缸设置在上模上，并能驱动定位条从伸缩槽中伸出卡入所述定位卡口。

9.根据权利要求5-8中任意一项所述的多阶段压热管设备，其特征在于，所述铆合冲头的数量为三个。

10.根据权利要求5-8中任意一项所述的多阶段压热管设备，其特征在于，所述移动基板的数量为多块，通过连接件相连接。