CN1120824A - 侧向冲压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的冲压装置可借助于装置座体内部的两个楔块把冲床的铅直运动转变为水平的冲压动作，上楔块的向下运动决定下楔块的水平移动，装置配有复位机构和用于使装置停止的锁定传感器。装置具有气体阻尼器或金属弹簧，而在一实施例中，装置装在大于装置的底板上，并且与紧固板对齐，从而与内部防转结构配合而形成防转作用，用于各种冲压器具和冲压机的制作。

Description

侧向冲压装置
本发明涉及由冲床驱动的冲压器具。
已有某些种类的把铅直运动转变为水平冲压运动的冲压装置；为人们所知的一种标准类型是由夹持冲头和模具的底座构成的，其在一根轴上具有两只轮子，上轮由冲床驱动，而下轮推动冲头夹持器的水平主体，可以具有一气缸用于传送水平运动。
ES U9103566披露了一种“改进型冲压机撞头驱动装置”，由水平安装的一U字形部件或底座构成，包括一可沿铅直方向运动的撞头和一双作用液压柱塞，此柱塞可借助于流体动力传送作用确定撞击件的行程。这是一种传统结构，运动传递是沿着与撞击装置所得到的方向相同的方向进行的。
ES U237261所提出的一种“改进型冲压装置”先于上述装置，并在其结构和操作方面具有非常类似的特征。
本发明的目的是提供一种侧向冲压装置，由一组部件组成，它们用以传递与压力或相应冲床冲程的作用方向成90°的冲压运动。其主要优点在于结构简单、尺寸小，这全都归因于楔块的对中方式和其防转机构；还在于除了有效地把铅直运动转变为水平运动之外，能使复位行程中的误差被检测出来从而防止冲床进一步撞击上活塞的这些特性。此外，这些部件的制作较为经济。
此装置由一座体制成，该座体构成了整个总成的支承，它主要具有两个运动部件：一个沿铅直方向运动，而另一个沿水平方向运动，两者被连接起来，以使铅直部件卡合水平部件，以防止第二个部件产生任何可能的转动扭矩。
为了使以下的说明比较明晰，附上5张图纸，它们以10帧附图表明了本发明的本质。前5帧表明一特定实施例，而后5帧是关于用同一方式制成本质相同、用于重型设备的另一实施例的。
图1为准备开始冲压时装置的纵向剖面图。
图2为活塞刚一落下时装置的一纵向剖面图。
图3为图1的一横向剖面视图。
图4为图2的一横向剖面视图。
图5为装置的一顶视图。
图6为准备开始冲压时装置的一纵向剖面图。
图7为活塞刚一落下时装置的一纵向剖面图。
图8为图6的一横向剖面视图。
图9为图7的一横向剖面视图。
图10为装置的一下视图，即从底下看到的视图。
在这些图中，1指支承座体，2指上楔块，3是上活塞，4是下楔块，5是用于夹持冲头夹持器的紧固板或者前板，6是复位弹簧，7是平板，其特性之一是具有很低的高压摩擦系数，并可配用某种比如石墨这样的润滑剂，8是消音塞子，9是活塞刮擦器，10是内横挡，11是下楔块体之中的槽孔，12是冲头夹持器的紧固孔，13是遮住下楔块4运动形成的空隙或孔眼的盖板，14是用于接近检测器的孔眼，15是润滑板，16是耐摩擦衬套，比如由自润滑或非自润滑青铜制成。17是固紧于工作台上用的槽道，18是上楔块在铅直运动时触及下楔块的那一部分，而19是下楔块触及上楔块的那一部分，20表明下楔块在受上楔块作用时的下部外观，21是惯穿总成的总成紧固孔眼，如图5所示，而22表示定位孔眼。
图6至10所示的实施例具有稍许变动，23代表下楔块刮擦器，24是气体弹簧固紧盖，25是气体弹簧本身，以及26是用于把座体固紧于底板的孔眼，27是底板或第二防转装置，28是用于限制活塞3行程的螺钉，以及29是用于把支承座体对中于底板的孔眼，30是用于紧固底板的孔眼，而31是底板上的定位孔眼。
本发明的工作方式如下：支承座体1是由一种能固定在工作台面上的结构形成的，并具有一上楔块2、一上活塞3，以及一连接于所述上楔块的下楔块，此下楔块具有序号为5的用于冲头夹持器的前夹持部或紧固板，此板可通过一弹簧6的作用而复位，而所述弹簧的一侧支承在一横挡10上，而另一侧支承于下楔块本身。上楔块2具有一与下楔板4接触的内侧分段，由一带有镶嵌石墨的润滑平板7构成，而触及此平板的楔块4的倾斜表面则是平滑的。上活塞3具有一由橡胶、聚氨酯或类似材料制成的塞子8，以减少所造成的噪音，而且此上活塞安装在各刮擦器9之间。前板的复位弹簧固定在一个固装于支承座体上的内横挡10上，下楔块4体上为此而设置有一槽孔11，让所述横挡10穿过。前板5具有用于固紧冲头夹持器的孔眼12，其周围覆盖一块延伸至刮擦器9的板13，此板可遮住下楔块4位移形成的孔眼。后部有一装接近检测器14的孔眼，检测器的功能是检测在冲程结束之后是否未产生相应的复位运动，并在未发生的情况下锁定冲压动作。座体1的内部具有一些润滑板片15和青铜衬套16。上、下楔块2、4由具有U字形的部分2锁定在一起，此部分围绕另一部分以使它可以阻止任何可能的转动扭矩。下楔块4的防转装置是由18、19和20各部分的其面形状构成的，它们的装配方式可以阻止所述下楔块4的转动。用于作业的固紧工作是借助于图5中所示的各通孔21和22来完成的。
图6至10中所示的实施例包括一辅助防转机构，由于4、3两部件之间可能的和必需的间隙会因转动趋势的存在而在多次作业之后产生不对中现象，所以设计出一种座体1与底板27之间分开的独立结构用于重型设备。为此目的，设计了两种类型的对中措施；第一种，在相对于工作台面的支承平板上，不仅形成有固紧槽道17，而且形成有底板对中孔眼31和用于紧固底板的孔眼30；第二种，其中，座本1和底板27借助于用来使支承座体对中于底板的孔眼29予以调节，并借助于支承座体上的紧固孔眼26固定于底板上。装置的楔块4与活塞3两部件之间的防转机构形成于冲头夹持器夹持板5与底板27之间，这一机构，正象已经说明的那样，从装置的铅直凸台上外突，并构成第二防转机构。夹持板5的下端因而，正如在图6和7中看到的，与底板配合，在其向前移动时在平滑的底板上滑动，从而减轻了内部防转机构的部分工作负担，延长了装置的使用寿命。
在此实施例中，弹簧25是气体动力式的，这样可实现有效的复位动作，因为部件尺寸小，而金属弹簧性能则较为脆弱。在下楔块后部也配置一刮擦器23，稍许伸出一点，用以在操作期间楔块4移动时防止污物进入。
本发明适用于冲压机的工业应用。

Claims (8)

1、一种侧向冲压装置，其特征在于具有一支承座体(1)，其上带有两个联接楔块形状的部件，上楔块(2)由一个实际上为楔形的部件构成，它上面有一上活塞(3)，上楔块和上活塞两者都可沿铅直方向运动但不能侧向或横向移动，而下楔块(4)由一个基本上为圆柱形部件构成，其上形成有与上楔块的各侧向共面部分相吻合的扁平形状，并沿扁平形状的一部分与上楔块连接，下楔块可沿水平方向移动，而且在其前方有一冲头夹持器紧固平板，以及一复位机构。
2、根据权利要求1所述的侧向冲压装置，其特征在于，可沿水平方向移动的下楔块具有一纵向槽孔(11)，一横挡(10)穿入其中，用以将一弹簧(6、25)或一类似零件的一端支撑固定到座体(1)上，弹簧的另一端则连接于下楔块(4)。
3、根据权利要求1所述的侧向冲压装置，其特征在于，上楔块具有一摩擦系数很低的平板(7)，它可以承受高压，可以配用诸如镶嵌石墨等润滑剂。
4、根据权利要求1所述的侧向冲压装置，其特征在于，在座体(1)的内部装有由青铜或某种其他材料制成的衬套，与镶嵌石墨相接触。
5、根据权利要求1所述的侧向冲压装置，其特征在于，冲头夹持器紧固板(5)具有一沿水平方向从紧固板的外沿延伸至衬套(9)的板(13)。
6、根据权利要求1所述的侧向冲压装置，其特征在于，在座体(1)后部形成有一纵向孔眼(14)，可以容放一接近检测器，此检测器或者与冲床的运动相连，或者与相应的自动装置相连。
7、根据权利要求1所述的侧向冲压装置，其特征在于，装置的座体(1)以这样一种方式安装在一底板(27)上，使得底板具有大于所述座体的表面面积，而冲头夹持器的紧固板(5)的下端在其整个长度上对齐所述底板(27)的表面。
8、根据权利要求7所述的侧向冲压装置，其特征在于，底板具有用于把支承座体(1)紧固于底板(27)上的孔眼(26)、用于把支承座体对中于底板的孔眼(29)、用于把底板固紧于工作台面上的孔眼(30)、用于底板的定位孔(31)以及用于把底板固紧于工作底座上的一条槽道(17)。
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