WO1995016527A1 - Unidad de punzonado lateral - Google Patents

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WO1995016527A1
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José Lozano Bonet
Alfredo Lozano Bonet
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Lozano Bonet Jose
Alfredo Lozano Bonet
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    • B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • Y10T83/9411—Cutting couple type
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Definitions

  • ES U9103566 for "improved device for actuating the punch in punching machine tools", consisting of a horizontally arranged “U” shaped part or chassis, comprising a vertically movable knocker and a double-acting fluid piston that determines by dynamic fluid transmission the stroke of the striking piece. This is a classic arrangement, and the translation of the movement is carried out in the same sense as it is received by the striking unit.
  • the present invention aims at a side punching unit formed by a set of parts that are intended to transmit a movement of punching at 90 ° in the direction in which the pressure or the corresponding press stroke is exerted.
  • Its main advantage is in the simplicity, the reduction of size derived from the type of implicit alignment of the wedge and its anti-rotation system, the characteristics that allow the detection of an error in the return and therefore that the press is not struck again by the upper piston, in addition to the efficient translation of vertical movement into horizontal movement.
  • these parts are their ' economically important manufacturing.
  • It is formed by a body that constitutes the support of the assembly that has substantially two moving parts, one whose displacement is carried out in a vertical direction, and a second whose displacement is carried out in a horizontal direction, both linked so that the vertical embraces the horizontal preventing a eventual torque of the second.
  • Figure 1 shows a view in longitudinal section of the piece ready to start punching.
  • Figure 2 shows a view in longitudinal section of the piece at the time it has descended the piston
  • Figure 3 shows a cross-sectional view according to Figure 1.
  • Figure 4 shows a cross-sectional view according to Figure 2.
  • Figure 5 shows a top view of the piece.
  • Figure 6 shows a longitudinal sectional view of the piece ready to start punching.
  • Figure 7 shows a view in longitudinal section of the piece in the omentum in which the piston has descended.
  • Figure 8 shows a cross-sectional view according to Figure 6.
  • Figure 9 shows a cross-sectional view according to Figure 7.
  • Figure 10 shows a bottom view of the part, that is, viewed from below.
  • the support body is expressed indicated by l, with 2 the upper wedge, with 3 the upper piston, with 4 the lower wedge, with 5 the mooring plate or ' front flange for punch holder, with 6 the spring of return, with 7 the plate whose characteristics have a low coefficient of friction and withstand high pressures, being able to be equipped with a lubricant for example graphite, with 8 the cushion pad, with 9 the piston scrapers, with 10 the inner transverse piece, with 11 the groove in the body of the lower wedge, with 12 the anchoring holes of the punch holder, with 13 the sheet that covers the space or gap that generates the displacement of the lower wedge 4, with 14 the orifice of the proximity detector is indicated, with 15 the lubricating plates are indicated, and with 16 the anti-friction bushings, for example of self-lubricated or non-self-lubricated bronze.
  • the present invention works as follows:
  • the support body 1 is formed by a structure liable to be fixed to the work surface, and has an upper wedge 2, an upper piston 3, and linked to said upper wedge, a lower wedge 4 that has a front flange part for punches or tie plate indicated by 5, the which returns as a result of a spring 6, the support of said spring being on the one hand a transverse piece 10, and on the opposite part the lower wedge itself 4.
  • the upper wedge 2 has an inner part in contact with the lower wedge 4 formed by a graphite inlay plate 7 of graphite, the oblique surface of the wedge 4 being in contact with it, smooth.
  • the upper piston 3 has a stud 8 of rubber, polyurethane, or related material, which constitutes a noise absorber; the upper piston is disposed between scrapers 9.
  • the return spring 6 of the front part is fixed to an inner transverse piece 10 fixed to the support body, therefore the lower wedge body 4 is provided with a groove 11 for the passage of said transverse piece 10.
  • the front part 5, has holes 12 for anchoring the punch holder, and its perimeter is covered or covered by a sheet 13 that covers the hole that generates the displacement of the lower wedge 4, to the scraper 9.
  • the rear part has a hole with a proximity sensor indicated by 14, which has the function of arranging a detector that, if the corresponding return does not occur after a blow, would block the movement of the press.
  • the interior of the body 1 has lubricating plates 15, and bronze bushings 16.
  • the upper and lower wedges 4 are assembled by having part 2 a "U" shape that surrounds the other so as to prevent a possible torque.
  • the anti-rotation of the lower wedge 4 is constituted by the coplanar form of the parts 18, 19 and 20 that determine an adjustment that prevents the rotation of said lower wedge 4.
  • the fixing for the work is carried out by the through holes 21 and 22 described in figure 5.
  • the realization of figures 6 to 10 comprises an additional anti-rotation mechanism, since it is feasible that the possible and necessary clearance between parts 4 and 3, throughout many work sessions, produces a mismatch due to the tendency to turn.
  • a separate structure between body 1 and base plate 27 provided for higher performance units, a separate structure between body 1 and base plate 27.
  • Two types of alignment are provided for this purpose; a first of the support plate with respect to the work surface, carried out in addition to by the fixing groove 17, by the alignment holes of the base plate 31 and the anchor holes of the base plate 30; and a second one in which the body 1 and the base plate 27 are adjusted by means of the alignment holes of the support body to the base plate 29 and are fixed by means of the anchor holes of the support body to the base plate 26.
  • the anti-rotation between the wedge parts 4 and 3 piston of the piece is the one carried out between the flange plate for punch holder 5, and the base plate 27, which as we have described protrudes from the vertical projection of the unit, and which constitutes the second mechanism antigiro; thus, the lower end of the plate 5 adjusts, as seen in figures 6 and 7, with the base plate sliding in its advance frontal on this one that is smooth, and in this way it is unloaded from work to the inner anti-rotation mechanism prolonging the useful life of the unit.
  • the spring 25 is gas, being more efficient in return, given the small size of the piece and the fragility of the metal springs.
  • a scraper 23 is also provided in the lower wedge on the slightly extended back, which is intended to prevent dirt from entering when the wedge 4 travels during its work.

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Abstract

Consiste en una unidad de punzonado que transmite el movimiento vertical de una prensa en movimiento horizontal de punzonado mediante dos cuñas ensambladas en el interior del cuerpo de la unidad, determinando el movimiento de descenso de la superior, el desplazamiento horizontal de la inferior, poseyendo un mecanismo de retorno y un detector de bloqueo. Posee muelle de gas o resorte metálico, y en una realización se monta sobre una placa base mayor que su planta, alineada con la placa de embridaje, constituyendo antigiro en colaboración con la estructura interior antigiro. De aplicación en la fabricación de unidades de herramientas punzonadoras.

Description

Unidad de punzonado lateral .
El sector de la técnica de esta patente es la de las herramientas para punzonar activadas por prensas.
Indicación del Estado de la Técnica anterior. Existe anteriormente algún tipo de punzonadores del tipo de los que trasladan un movimiento vertical en un efecto horizontal de punzonado; uno de estos de carácter clásico está formado por una base que soporta el punzonador y la matriz, que posee en un eje un conjunto de dos ruedas, siendo la superior empujada por la prensa y la inferior la que consecuentemente empuja el cuerpo horizontal del portapunzón, el cual puede disponer de un cilindro de gas como transmisor del movimiento horizontal.
ES U9103566 por "dispositivo perfeccionado accionador del golpeador en máquinas-herramienta punzonadoras", formado por una pieza o chasis en forma de "U" horizontalmente dispuesta, que comprende un golpeador desplazable verticalmente y un émbolo de fluido de doble efecto que determina por transmisión fluidodinámica el recorrido de la pieza golpeadora. Esta es una disposición clásica, y la traslación del movimiento se realiza en el mismo sentido en que se recibe por la unidad golpeadora.
ES U237.261 por "unidad de punzonado perfeccionada" que siendo anterior a la anteriormente comentada posee características muy similares de estructura y funcionamiento.
La presente invención tiene por objeto una unidad de punzonado lateral formada por un conjunto de piezas que están destinadas a transmitir un movimiento de punzonado a 90° del sentido en que se ejerce la presión o el golpe de prensa correspondiente. Su principal ventaja estriba en la sencillez, la reducción de tamaño derivada del tipo de alineación implícita de la cuña y su sistema antigiro, las características que permiten la detección de un error en el retorno y por tanto que no se golpee nuevamente por la prensa el pistón superior, además de la eficaz traslación del movimiento vertical en movimiento horizontal. Además estas piezas son sus'tancialmente económicas de fabricación.
Está formada por un cuerpo que constituye el soporte del conjunto que posee sustancialmente dos piezas móviles, una cuyo desplazamiento se realiza en sentido vertical, y una segunda cuyo desplazamiento se realiza en sentido horizontal, enlazadas ambas de forma que la vertical abraza la horizontal impidiendo un eventual par de giro de la segunda.
Con objeto de hacer mas clara la explicación que va a seguir, se acompaña cinco hojas de dibujos que en diez figuras representan la esencia de la presente invención. De ellas, las cinco primeras representan una concreta realización, y las cinco siguientes otra realización llevada a cabo en la misma forma y esencia, para unidades mas resistentes. La figura 1 muestra una vista en sección longitudinal de la pieza en disposición de iniciar el punzonado.
La figura 2 muestra una vista en sección longitudinal de la pieza en el momento en que ha descendido el pistón .
La figura 3 muestra una vista en sección transversal de acuerdo con la figura 1.
La figura 4 muestra una vista en sección transversal de acuerdo con la figura 2.
La figura 5 muestra una vista superior de la pieza.
Una posible realización se representa en las siguientes figuras: La figura 6 muestra una vista en sección longitudinal de la pieza en disposición de iniciar el punzonado.
La figura 7 muestra una vista en sección longitudinal de la pieza en el omento en que ha descendido el pistón.
La figura 8 muestra una vista en sección transversal de acuerdo con la figura 6.
La figura 9 muestra una vista en sección transversal de acuerdo con la figura 7. La figura 10 muestra una vista inferior de la pieza, o sea vista desde abajo.
En dichas figuras se expresa indicado por l el cuerpo soporte, con 2 la cuña superior, con 3 el pistón superior, con 4 la cuña inferior, con 5 la placa de amarre o'parte frontal de embridaje para portapunzones, con 6 el resorte de retorno, con 7 la placa que tiene como características poseer un bajo coeficiente de rozamiento y que soporta altas presiones, pudiendo estar dotada de un lubricante por ejemplo grafito, con 8 el taco amortiguador, con 9 los rascadores del pistón, con 10 la pieza transversal interior, con 11 la ranura en el cuerpo de la cuña inferior, con 12 los orificios de anclaje del portapunzón, con 13 la chapa que cubre el espacio o hueco que genera el desplazamiento de la cuña inferior 4, con 14 se indica el orificio del detector de proximidad, con 15 se indican las placas lubricantes, y con 16 los casquillos antifricción, por ejemplo de bronce autolubricado o no autolubricado. Con 17 se indica la ranura de fijación a la base de trabajo, con 18 se indica la parte de la cuña superior que por desplazamiento vertical entra en la cuña inferior, con 19 se indica la parte de la cuña inferior que está insertada en la cuña superior, con 20 se indica el perfil inferior de la cuña inferior tal y como incide sobre ella la cuña superior, con 21 los orificios de anclaje del conjunto que son pasantes, según la figura 5, con 22 se representan los orificios de alineación.
La realización de las figuras 6 a 10, presenta unas leves modificaciones las cuales se representan indicadas, por 23 el rascador de la cuña inferior, con 24 la tapa de sujeción del resorte a gas, con 25 el resorte a gas propiamente dicho, con 26 los agujeros de anclaje del cuerpo a la placa base, con 27 la placa base o segundo antigiro, con 28 el tornillo límite de recorrido del pistón 3, con 29 el 'agujero de alineación del cuerpo soporte a la placa base, con 30 el agujero de anclaje de la placa base, con 31 el agujero de alineación de la placa base.
La presente invención funciona del siguiente modo: El cuerpo soporte 1, está formado por una estructura susceptible de fijarse a la superficie de trabajo, y posee una cuña superior 2, un pistón superior 3, y enlazado a dicha cuña superior, una cuña inferior 4 que posee una parte frontal de embridaje para portapunzones o placa de amarre indicada por 5, la cual retorna por efecto de un resorte 6, siendo el apoyo de dicho resorte por una parte una pieza transversal 10, y por la parte opuesta la propia cuña inferior 4. La cuña superior 2, posee una parte interior en contacto con la cuña inferior 4 formada por una placa 7 lubricante de incrustaciones de grafito, siendo la superficie oblicua de la cuña 4 en contacto con aquella, lisa. El pistón superior 3 posee un taco 8 de goma, poliuretano, o material afín, que constituye un amortiguador de ruido; el pistón superior se halla dispuesto entre rascadores 9. El resorte 6 de retorno de la parte frontal, se halla fijado a una pieza transversal interior 10 fijada al cuerpo soporte, siendo por tanto el cuerpo de la cuña inferior 4 dotado de una ranura 11 para el paso de dicha pieza transversal 10. La parte frontal 5, posee unos orificios 12 de anclaje del portapunzón, y su perímetro se halla tapado o cubierto por una chapa 13 que cubre el orificio que genera el desplazamiento de la cuña inferior 4, hasta el rascador 9. La parte posterior posee un orificio con un detector de proximidad indicado por 14, que tiene como función disponer un detector que en caso de no producirse el correspondiente retorno tras un golpe, bloquearía el movimiento de la prensa. El interior del cuerpo 1 posee unas placas lubricantes 15, y unos casquillos de bronce 16. Las cuñas superior 2 e inferior 4, se hallan ensambladas por poseer la parte 2 una forma de "U" que rodea la otra de modo que impide un eventual par de giro. El antigiro de la cuña inferior 4 está constituido por la forma coplanaria de las partes 18, 19 y 20 que determinan un ajuste que impide el giro de dicha cuña inferior 4. La fijación para el trabajo se lleva a cabo mediante los orificios pasantes 21 y 22 descritos en la figura 5.
La realización de las figuras 6 a 10, comprende un mecanismo antigiro adicional, ya que es factible que la posible y necesaria holgura entre las partes 4 y 3, a lo largo de muchas sesiones de trabajo produzca un desajuste por tendencia al giro, se ha previsto para unidades de mayor rendimiento, una estructura separada entre el cuerpo 1 y la placa base 27. Para ello se han previsto dos tipos de alineación; una primera de la placa soporte con respecto a la superficie de trabajo, llevada a cabo por además de por la ranura de fijación 17, por los agujeros de alineación de la placa base 31 y los agujeros de anclaje de la placa base 30; y una segunda en la que el cuerpo 1 y la placa base 27, se ajustan mediante los agujeros de alineación del cuerpo soporte a la placa base 29 y se fijan mediante los agujeros de anclaje del cuerpo soporte a la placa base 26. El antigiro entre las partes 4 cuña y 3 pistón de la pieza, es la llevada a cabo entre la placa de embridaje para portapunzones 5, y la placa base 27, que como hemos descrito sobresale de la proyección vertical de la unidad, y que constituye el segundo mecanismo antigiro; así, el extremo inferior de la placa 5 ajusta, como se aprecia en las figuras 6 y 7, con la placa base resbalando en su avance frontal sobre ésta que es lisa, y de este modo se descarga de trabajo al mecanismo antigiro interior prolongando la vida útil de la unidad.
En esta realización, el resorte 25 es de gas, siendo mas eficaz en el retorno, dado el pequeño tamaño de la pieza y la fragilidad de los resortes metálicos. Aquí también se ha previsto en la cuña inferior un rascador 23 en la parte posterior levemente prolongada, que tiene la finalidad de impedir la entrada de suciedades al desplazarse la cuña 4 durante su trabajo.
Es de aplicación industrial en máquinas para punzonar.

Claims
R E I V I N D I C A C I O N E S 1.- Unidad de punzonado lateral, caracterizada por disponer en un cuerpo soporte (1) dos piezas en forma de cuñas ensambladas, siendo la cuña superior (2) formada por una pieza en forma de cuña propiamente dicha que posee sobre ella un pistón superior (3), siendo ambos, cuña superior y pistón superior, desplazables verticalmente, y no siendo desplazables lateral o transversalmente, y la cuña inferior (4) , está formada por una pieza sustancialmente cilindrica, dotada de una forma aplanada coincidente con las porciones coplanarias laterales de la cuña superior, y ensamblada en una porción de la misma en la cuña superior, la cual es desplazable horizontalmente, y posee en su parte anterior, una placa de amarre para portapunzones, y dispone un mecanismo de retorno:
'2.- Unidad de punzonado lateral, según la reivindicación 1 caracterizada por que la cuña inferior susceptible de desplazarse horizontalmente, posee una ranura longitudinal (11) por la que transcurre una pieza transversal (10) de apoyo que sustenta un extremo de un resorte (6, 25) o pieza similar ai cuerpo (1) y cuyo extremo opuesto que posee una unión a la cuña inferior (4) .
3. Unidad de punzonado lateral, según la reivindicación 1 caracterizada por que la cuña superior posee una placa (7) de bajo coeficiente de rozamiento y que puede soportar altas presiones, en su caso dotada de un lubricante por ejemplo de incrustaciones de grafito
4. Unidad de punzonado lateral, según la reivindicación l caracterizada por que el cuerpo (1) se halla dotado en su interior de unos casquillos de bronce o material alternativo en contacto con incrustaciones de grafito.
5. Unidad de punzonado lateral, según la reivindicación 1 caracterizada por que la placa de amarre para portapunzones (5) , posee una chapa (13) que se extiende horizontalmente desde la arista externa de la placa de amarre hasta el casquillo (9) .
6. Unidad de punzonado lateral, según la reivindicación 1 caracterizada por que posee un orificio longitudinal (14) practicado a lo largo de la parte posterior del cuerpo (1) , susceptible de contener un detector- de proximidad, en su caso vinculado al movimiento de la prensa o del autómata correspondiente.
7. Unidad de punzonado lateral, según la reivindicación 1 caracterizada por que el cuerpo de la unidad (l) está instalado sobre una placa base (27) en forma tal que la placa base posee mayor superficie que la dicha unidad, y la parte inferior de la placa de embridaje para portapunzones (5) se alinea sobre la superficie de dicha placa base (27) en todo su recorrido.
8. Unidad de punzonado lateral, según la reivindicación 7 caracterizada por que la placa base posee agujeros (26) de anclaje del cuerpo soporte (1) a la placa base (27) agujeros de alineación (29) del cuerpo soporte a la placa base, agujeros de anclaje de la placa base a la superficie de trabajo (30) , agujeros de alineación de la placa base (31) , y una ranura de fijación (17) a la base de trabajo.
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