CN101203338B - 用于楔形驱动的刀具紧固装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种扁销键，在具有刀具紧固装置(10、200、300、400)的上部分扁销键(1)上具有至少一个可装备刀具的前表面(19)，扁销键(1)具有滑座元件(2、420)和驱动元件(3、430)，刀具紧固装置(10、200、300、400)相对于上部分扁销键(1)被可向下拆卸地固定在工作位置上。在用于扁销键(1)的刀具紧固装置(10、200、300、400)中具有滑座元件(2、420)和驱动元件(3、430)，刀具紧固装置(10、200、300、400)具有至少一个可装备刀具的前表面(19)，刀具紧固装置(10、200、300、400)具有至少一个按形状配合锁定和/或力锁定关系连接到滑座驱动元件上的连接装置(11、14、22、213、214、215、219、313、314、316、317、318、319、408、409、410、411、414)。

Description

用于楔形驱动的刀具紧固装置

技术领域

本发明涉及一种具有刀具紧固装置的上部分扁销键，该刀具紧固装置具有至少一个可以装备刀具的侧表面，其中，所述扁销键具有滑座元件和驱动元件以及用于上述扁销键的紧固装置。 

背景技术

扁销键用作将垂直下压的作用力转换为与垂直方向不同的其他任何方向的作用力，所述垂直下压的作用力用于薄钢板形状的零件(特别是车体零件)的制造。精确制造涉及截槽结构及其它不规则形状区域的部件几何结构的车体零件，意味着产生了不能利用在垂直方向印模或冲压的冲压或印模机器来加工零件的问题，以致必须使用扁销键。上述扁销键大致包括滑座导向部件或导向座、驱动元件或驱动楔块和滑座元件或滑架，所述滑座元件或滑架(经过另两个元件)改变冲压力的方向(借助于楔形块转向)。取决于相应的使用情况，扁销键可以布置在冲压工具的上部分或下部分中。在两种情况中其作用是相同的，即，将由冲压工具产生的作用力转换到不同于垂直方向的一方向上。通常，冲压力的偏转程度决定了扁销键是被布置在冲压工具的下部分或上部分中。相对于冲压工具底部(水平面)最多达到20°的偏 转通常是由位于冲压工具下部分的扁销键提供的，然而更大的偏转程度通常是由位于冲压工具上部分的扁销键产生的，便于通过将车体零件从冲压工具上移开的改进方案。另外，偏转程度取决于加工工序，所述加工工序是由冲压工具来执行的，其中当穿进开口时，特别使用有关的扁销键切削本体的局部部位以弯曲并二次成形为不能从上面或不能从下面触及的截槽部分。 

因此扁销键仅是冲压工具的执行部件，并用以驱动例如冲压工具中的孔冲头、切削刀片或成形夹钳。在该情况中，扁销键本身通常不与工件接触。轻微的接触或接合车体部分仅受固定到扁销键上的工具(冲头、切削刀片、成形夹钳等)的影响。所述各工具适应扁销键的倾度以便允许倾斜地定向工件的加工。由于倾斜的定向结构，该结构不但引起了制造问题而且增加了生产成本。这还可以从当首先构造并当改变冲压和成形标准部件时必须拆卸整个扁销键的事实看出来。然而在多数情况下，当驱动楔块的托架(凭借其非角度的外部形状)仅可以被不充分地夹持在台钳等中时，其存在非常大的难度。因此，安装机床工具通常可能受非常高且不相称的成本的影响。 

为了解决所述问题，已经开发出刀具紧固装置，其可以被固定到扁销键的滑座元件上，以便还可以利用机床工具、外部扁销键和冲压工具来预先装配切削和成形刀具，以致可以迅速进行换刀的操作并不存在任何问题。 

例如，上述刀具紧固装置在DE19860178C1中被公开过。该刀具紧 固装置(其被称为安装板)通过从后面可接近的紧固螺钉来拆卸，其意味着仅当滑座元件被向上移动到从其后面可接近的程度时才能拆卸该刀具紧固装置。刀具紧固装置处于直角板的形式并且被布置在滑座元件的前侧面上，并且通过台阶向下支撑在滑座导向装置朝向驱动元件的方向上。刀具紧固装置还具有T形凹槽以便将横向推力传递到滑架上。 

该类刀具紧固装置具有巨大的优点是，磨损的刀具以及在批量生产中的初始结构的改变仅需要将很少的扁销键部件(即，刀具紧固装置)连同将被替换的刀具从冲压工具上拆卸和移开而被相当大地简化了。完成整个扁销键拆卸的替换操作耗时、通常很复杂并且费用高，由于经常在冲压工具的狭窄空间环境中进行操作并且很难接近扁销键，所以替换操作的劳动强度通常是相当大的。然而，应注意到，刀具紧固装置必须满足出现在冲压工具内部的公差和作用力的很高要求，其尤其意味着刀具紧固装置不能自动地松开以及必须吸收产生的横向推力。此外，其应该易于接近和可准确地再装配及拆卸以满足刀具在扁销键上准确定位的高要求。由于扁销键通常传递数百吨的作用力，所以刀具紧固装置在向前驱动运动(即，加工过程)中必须可靠且稳定地固定在扁销键上而不发生挠曲变形。在返回运动中，刀具紧固装置还可以再次既不弯曲又不从扁销键上刮蹭或从其位置上抽出，即使紧固的刀具在冲压或成形操作中又进入与相应的工件接合处，并且从而产生在撤回运动中必须克服的阻力。通常产生加工作用力的百分之十到百分之十五之间的返回力，就是说还不能不考虑刀具紧固装置必须承受的作用力。

根据DE19860178C1，可以通过能从后面接近的紧固螺钉来拆卸安装板，其中所述紧固螺钉按水平方向(即，按扁销键的工作方向)布置。如果安装板被垂直布置或至少相对于扁销键的工作方向倾斜地布置，则紧固螺钉应该具有更大的实际尺寸，这在冲压工具的非常有限的空间条件中通常几乎是不可能的。 

利用刀具紧固装置，可以避免机床刀具形成毛边和多余的磨损，其中与刀具紧固装置的位置有关的公差或重复精度的最大值应该为0.02毫米。通常利用已知的刀具紧固装置(甚至利用DE19860178C1的刀具紧固装置)不能获得上述轻微的公差。 

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种具有刀具紧固装置的上部分扁销键以及用于这种扁销键的刀具紧固装置，其中满足上述先决条件提及的重复精度和公差，以便操作者可以降低其生产成本和维修费用，其中所述刀具紧固装置可以被容易地从扁销键上拆卸，但是当部件可以按重复精度方式定位在扁销键上并被固定在其上面时，其本身很稳定并且在操作中关于所使用的很高的冲压力被装配在准确的位置中。 

本发明提供一种具有滑座元件、滑座导向部件与驱动元件和刀具紧固装置的上部分扁销键，该刀具紧固装置具有至少一个可以装备刀具的侧面，所述刀具紧固装置相对于所述上部分扁销键可向下拆卸地 被固定在其工作位置上。 

为了获得所述的上部分扁销键的该目的，刀具紧固装置被相对于上部分扁销键可向下拆卸地固定在其工作位置上。为了获得用于上述扁销键的刀具紧固装置的该目的，刀具紧固装置应该具有至少一个用于在滑座和驱动元件的形状配合锁定和/或力锁定关系中起连接作用的连接装置。 

因此，提供上部分扁销键，其中，刀具紧固装置在工作位置相对于上部分扁销键向下的可拆卸性提供了所具有的良好的可接近性的巨大优点，并且(例如)由于如冲压或切削模的部件，接近就不困难了。例如，在DE19860178C1中指出了很难接近紧固装置，然而该文献没有进行解决。 

根据本发明用于扁销键的刀具紧固装置使得在扁销键的工作期间基本上可以避免位置的错失，所述扁销键被按形状配合锁定和/或力锁定关系连接到滑座元件以及驱动元件上。此外，可以将刀具紧固装置部件(即使在其变换后或在改变固定在其上面的刀具之后)的重复精度限制在小于0.02毫米的所要求的最小范围内。刀具紧固装置按形状配合锁定和/或力锁定关系连接到滑座元件以及驱动元件上的事实保证了在至少两个方向上的支撑和定位，因此可以获得所要求的定位精度。由于在打开扁销键的方向上可以与大致垂直于扁销键工作方向成一定角度来拆卸刀具紧固装置，所以提供了到达一个或多个紧固装置的更好接近性，所述紧固装置具有固定到扁销键上的刀具紧固装置。 在按照DE19860178C1的布置情况中，滑座和驱动器首先必须彼此移开很远以便能够将安装板从滑座上释放出来并将其移走。能够将刀具紧固装置从扁销键上移走而不使驱动元件和滑座元件彼此间完全移开的优越性不但允许更容易的变更而且节省了费用，如刀具紧固装置可以比目前工艺水平中的可能速度产生更快的换刀操作。 

同时，大批量生产的标准扁销键的使用已经变得非常普遍，其意味着购买者可以从进货处获得处于标准的已加工工件状况的扁销键。仅相应的切削和成形刀具(即，加工刀具)的紧固孔必须还要单独由购买者加工。因此，这意味着为了使用相应的部位(即，为了在扁销键上设置用于加工刀具的特别适宜的紧固孔)，购买者必须完全拆卸处于组装状态的扁销键，以便在其上(在其自己的加工装置上)具体地加工。理论上，其显然还可以利用DE19860178C1中公开的安装板，因此当安装板处于具有相互平行表面的大致平板形状时，当然其费用和复杂性降低了，所述相互平行的表面可以被令人满意地夹在加工装置中。然而，注意到，该安装板不能没有任何问题地被完全组装成任何标准扁销键并从其中移走。与此相反，利用根据本发明的刀具紧固装置可以使装配的复杂性和费用降低80％，比较起来所述刀具紧固装置可以被非常容易地安装到扁销键上或从扁销键移开。由于优选根据本发明的刀具紧固装置具有至少一个大致与可以装配加工刀具的至少一个侧面平行的表面，所以根据本发明的刀具紧固装置非常适合于随后的加工，借助于该结构，其与滑架或滑座元件的本体相比大致可以更容易地被夹在加工装置的台钳等上面，所述台钳等具有非直角的和 通常古怪造型的结构。DE19860178C1的安装板显然已经利用了其可以被容易地夹持的优点。于是比较起来，根据本发明的刀具紧固装置具有巨大的优点，其连接装置允许可靠地连接到两个元件上，并因此保证了在不同方向上与倾斜和位移有关的定位和保持，所述连接装置允许按形状配合锁定和/或力锁定关系连接到滑座元件以及驱动元件两者上。 

根据本发明的刀具紧固装置的设置在考虑扁销键的制造和维护中具有可观的成本优势，其中考虑示例，在被扁销键覆盖的制造期间，总的运行和最初工作的成本可以被降低到50％以下。另外，运行和最初工作的成本总计可以达到所提及的购买扁销键的总成本的数倍。 

优选用于形成形状配合锁定连接的连接装置为榫槽连接。借助于上述榫槽连接或刀具紧固装置上方的多个上述连接，可以毫无问题地在高冲压力下保持给定位置。由于榫槽连接依靠形状配合锁定连接还可以最好地承受增加的冲压力的作用，所以在前进运动中可以避免刀具紧固装置的弯曲变形，在所述情况中刀具紧固装置不会偏转，而是与扁销键成为一个单元。在加工刀具离开工件的返回运动中，其中加工刀具可以容易地实现在工件上的钩紧接合，并且因此可以在与撤回运动相反的方向上产生阻力，还可以发现当在刀具紧固装置也稳定地保持在扁销键上的其位置中的情况下时，形状配合锁定连接(如榫槽连接)特别优越。 

优选用于力锁定连接的连接装置包括至少一个设置在刀具紧固装 置和/或棱柱形切槽的一个侧面上的导向棱柱。特别优选的是，至少一个导向棱柱和/或至少一个棱柱形切槽与刀具紧固装置的本体是整体成形的。另外，至少一个导向棱柱处于分离元件的形式并且连接或可以连接到刀具紧固装置的本体上。特别优选的是，至少一个导向棱柱和刀具紧固装置的本体是可连接的或可通过紧固装置(特别是螺钉)相互连接在一起。特别是，作为连接到扁销键的驱动元件上的连接装置的导向棱柱有利于在加工工件的运动(即，在前进运动和返回运动中)期间用于将刀具紧固装置支承在驱动元件上。 

导向棱柱连接到刀具紧固装置上的方法(不管是整体成形还仅是连接到其上面)取决于扁销键相应的结构尺寸和其结构的其它方面。导向棱柱可以是装备有适合于驱动元件的棱柱形滑动面的块状形式的元件，或其可以是滑板状结构。另外，所述装置可以仅有一个棱柱形切槽。可以依据所传递的作用力来构造相应的结构。刀具紧固装置和导向棱柱的整体结构特别适合小扁销键的情况，然而将导向棱柱制成单独元件的形式特别适合中等大小和大的扁销键的情况，在该情况下，导向棱柱还可以仅是很窄的板状元件或是紧凑部件的形式，还取决于扁销键尺寸的各种情况，就是说还取决于加工工件时产生的作用力。 

为了不在驱动元件上的滑动中形成障碍，导向棱柱可以优选装备有紧固装置，所述紧固装置被布置在刀具紧固装置的纵向方向上，并且至少部分地陷入导向棱柱本体中。为了将导向棱柱从刀具紧固装置上拆卸下来，仅在工件加工方向上移动滑座元件，然后在该情况下可以从位于工作位置上的上部分扁销键下面接近对应的紧固装置以便可 以没有任何问题地完成刀具紧固装置的拆卸。有利的是，在该情况下，当相对于上部分扁销键的工作位置向下装配或拆卸时，在打开扁销键的方向上，可以按垂直于扁销键工作方向的角度来拆卸刀具紧固装置。相对于扁销键工作方向的该近似直角使得装配和拆卸刀具紧固装置时容易接近。 

优选的是，按照本发明的扁销键的结构具有至少一个朝向刀具紧固装置并用于传递返回运动的作用力的部分，还至少具有一个用于按形状配合锁定和/或力锁定关系连接到刀具紧固装置上的连接装置。优选的是，上述用于形状配合锁定连接的连接装置是榫槽连接，特别优选的是，所述榫槽连接设置在刀具紧固装置的侧面上，其与导向棱柱处于相对的关系。利用所述布置，在安装好刀具紧固装置后，形成形状配合锁定连接的部分被压入到要求的位置中并不需要另外的紧固(例如通过螺钉等)而被牢固地保持在其中。但是，在朝向可从扁销键上移走的侧面上，可以通过至少一个紧固装置(特别是螺钉)将刀具紧固装置固定到扁销键上。然而，在刀具紧固装置被定位后，当位于滑座和驱动元件之间时也不是绝对的，其按形状配合锁定和力锁定关系来装配。 

为了传递更大的加速力，优选设置至少一个从至少一个导向棱柱的区域延伸到驱动元件上的横向保持杆元件。在特别优选的特征中，至少一个保持杆元件在驱动元件上或在其下面与其横向地接合。已经得到证明，如果至少一个保持杆元件在滑座元件和驱动元件之间延伸并特别是被固定到滑座元件上是有益的。如果至少按仅在一个方向上 定向的榫槽连接的形式，上述保持杆元件还允许刀具紧固装置在横向方向上的固定，即在形状配合锁定连接不会形成夹持的方向上固定。显然，原则上导向棱柱的设置在横向方向上提供了所要求的约束。然而，应该注意到，相对于产生的很大的加速力(其是有益的)来说，除稳定的导向棱柱之外，其还通过保持杆元件被横向固定到滑座元件上。至少一个保持杆元件仅将滑座元件和驱动元件相对彼此横向地固定的事实还允许在驱动元件的纵向方向上的运动，因此所述运动不被保持杆元件阻止。为了所述用途，至少一个保持杆元件具有允许接合在驱动元件上而不固定在其上面的合适结构。当滑座元件在驱动元件上滑动时，优选保持杆元件的紧固对滑座元件起作用。原则上，可以将保持杆元件固定到驱动元件上并使保持杆元件在滑座元件的表面上方(特别是在设置在那里的切槽或凹槽中)延伸以产生沿滑座元件的滑动，所述切槽或凹槽还可以延伸到刀具紧固装置的表面内。 

优选的是，为传递滑座元件退回时的作用力，设置一个或多个保持突起，所述突起可以钩紧或可以锁定在驱动元件上。优选在驱动元件上的相应凹槽或切槽中形成锁定接合，在该情况下，允许滑座元件沿驱动元件移动。 

附图说明

为了更详细地描述本发明，下面参照附图通过举例来更充分地描述，其中： 

图1图示了具有根据本发明的刀具紧固装置的扁销键的透视图， 

图2图示了从图1所示的刀具紧固装置的下面看的透视图， 

图3图示了图1和图2的没有导向棱柱的刀具紧固装置的透视图， 

图4图示了在具有滑板的第二实施例中具有根据本发明的刀具紧固装置的扁销键的透视图， 

图5图示了从图4所示的具有刀具紧固装置的扁销键的下面看的分解透视图， 

图6图示了具有刀具紧固装置的图5的扁销键的透视图，所述刀具紧固装置具有棱柱形切槽但没有滑板， 

图7图示了具有根据本发明刀具紧固装置的第三实施例的上部分扁销键的透视图， 

图8图示了图7所示的上部分扁销键的一部分的局部分解透视图， 

图9图示了从下面方向来看图8的上部分扁销键的透视图， 

图10图示了具有本发明刀具紧固装置的第四实施例的上部分扁销键的透视图， 

图11图示了从下面方向来看图10的上部分扁销键的透视图， 

图12图示了图10所示的上部分扁销键的一部分的透视图， 

图13图示了具有根据本发明刀具紧固装置的第五实施例的上部分扁销键的透视图， 

图14图示了图13所示的上部分扁销键的一部分从下面所看的透视图， 

图15图示了没有导向棱柱的图14的上部分扁销键的局部分解透视图， 

图16图示了图15的局部分解视图从下面所看的透视图，和 

图17图示了在装配位置中图15和图16所示的上部分扁销键的一部分的透视图。 

具体实施方式

图1图示了在扁销键1上处于安装状态的刀具紧固装置10的第一实施例的透视图。扁销键具有滑座元件2、驱动元件3和滑座导向部件4，其中滑座导向部件4和滑座元件2通过导向夹紧装置5夹持在一起。刀具紧固装置10利用其后侧面20被支承在滑座元件2的前侧面21上。刀具紧固装置10通过由凸出元件11和凹槽22组成的榫槽连接按形状配合锁定关系连接到滑座元件2上。在该情况中，刀具紧固装置10具有凸出元件11并且滑座元件2具有凹槽22。刀具紧固装置10的凸出元件按形状配合锁定关系啮合到凹槽22中。 

在朝向驱动元件3的侧面上，刀具紧固装置10(在其本体12中)内具有安装有导向棱柱14的切槽13。导向棱柱14可滑动地安装在驱动元件的驱动棱柱31上。 

在具体使用方式中所选择的位置上，刀具可以被固定在刀具紧固装置的前表面19上。在将刀具紧固装置安装到滑座元件上之前，可以顺利地进行固定。 

如从图2中可以看出的，本体12和导向棱柱14通过螺钉15连接在一起，所述螺钉相应地通过导向棱柱和本体12中的开口16、17装入。如还可以从图2中看到，还直接在导向棱柱14中设置相应的螺钉 15用于将其固定到滑座元件上，并且还相应地在导向棱柱14和滑座元件2上设置开口16、17。导向棱柱14大致在滑座元件和驱动元件的整个重叠表面上延伸，不但为滑座元件利用其本体12相对于驱动元件提供了特别好的支撑，而且允许其特别好地稳固安置在驱动元件上。 

为了保证在大扁销键或主动返回装置的情况下滑座元件和驱动元件相互能更好地精确配合在一起，在滑座元件2的两侧设置了保持杆50、51，在所述大扁销键中，在运行期间可以产生高质量加速度。从图1和图3中可以看出，保持杆分别接合在导向棱柱14上方并且被支撑在驱动元件3上。为了布置保持杆，在滑座元件上设置了相应的切槽24，其中通过螺钉将保持杆固定在切槽中，仅在图1中指出。为了该目的，保持杆在该部位上具有孔和切槽来装填螺钉头以便当安装扁销键时不发生螺钉头被切断的危险。 

保持杆利用凸出端部52、53(图2和3)接合到驱动元件的相应切槽中或接合到合适结构的区域32中，所述凸出端部形成保持突起的形式。利用其优点，在扁销键的运动中，就是说在滑座元件相对于驱动元件的运动中，额外加强了相互靠着的两个元件的牢固夹紧。另外，保持杆还可以具有允许传递滑座元件缩回时的作用力的凸出部分，在该情况中，凸出部分实现在驱动元件上的钩紧接合并引起形状配合的返回运动。 

横向力和推力的传递受刀具紧固装置10和滑座元件2相互间形状配合锁定连接以及导向棱柱14和刀具紧固装置10的本体12相互间通 过导向棱柱14及驱动棱柱31的形状配合锁定连接的影响，导向棱柱14安装在所述驱动棱柱31上。通过导向棱柱14还将刀具紧固装置10的本体12压入到要求的位置中以便在加工过程(即，扁销键1工作)期间确保力锁定连接。 

如特别可以从图2和3中看到，在驱动元件3、包括上部分扁销键的扁销键1的方向上向下安装和拆卸刀具紧固装置完全没有任何问题。这克服了必须在朝向滑座导向部件或周围具有很少空间的另一元件的方向上拆卸刀具紧固装置的现有技术的缺点。更好的是，根据本发明的刀具紧固装置和相应地装备有扁销键的结构允许往返于扁销键来装配和拆卸刀具紧固装置，而完全没有任何问题。 

还可以通过刀具紧固装置侧面上的标记孔来进行准确的位置确定和定位精度。上述标记孔横向设置在图1的刀具紧固装置和滑座元件中，并且通过附图标记18、23来表示。所述标记孔理论上还可以将滑座元件2和刀具紧固装置相互固定在一起。 

通过设置榫槽连接(即，形状配合锁定连接)，还可以确保关于刀具紧固装置分别在扁销键或滑座元件和驱动元件上的定位或位置的所要求的重复精度，也就是说可以具有小于0.02毫米的精度。此外，在拆卸掉刀具紧固装置之后，当刀具紧固装置本体的前面和后面处于大致相互平行关系时，将本体夹紧在合适的工件加工装置中并且为安装印压冲头、铣刀等精确设置安装孔是有益的。该装置意味着可以完全没有问题地实现用于固定工件加工刀具的平面夹紧和精确安装定 位，还具有非常高水平的重复精度，以至甚至在变换刀具和/或刀具紧固装置后仍然可以满足非常高的精度要求。 

图4、5和6图示了根据本发明的刀具紧固装置200的进一步的实施例。在该实施例中，本体212和导向棱柱具有与图1到图3所示的实施例不同的结构。在图4、5和6所示的实施例中，刀具紧固装置的本体212在侧视图中大致为L形的，从其上面以大致直角凸出有直立部分211和部分215。其具有棱柱形的切槽213而不是角形的切槽13。通过将滑板214附加到棱柱形切槽213的表面上来形成导向棱柱。图4和5的实施例具有两个上述滑板214。所述滑板支承在驱动棱柱31上。所述滑板可以比较薄。另外，可以通过夹片和/或螺钉将其固定到本体212上，如由本体212中的开口217所指示的。在滑板和本体之间还可能采用其它任何一种固定方式。还可以通过开口217来实现有所要求精度的滑板214的位置确定和定位。棱柱形切槽213具有在L形本体的下部分215的纵向方向上延伸的翼片216。滑板214靠近翼片216。因此，该翼片还用来按所要求的精度定位滑板。驱动棱柱31还可以滑入到所述翼片216上的中心部位中。然而，应该注意到，在图4到6所示的实施例中，由于装备有切槽，并未出现可能损坏驱动棱柱并因而阻止运动的情况。 

L形本体的下部分215具有凹槽，然而在图4到6中不能看到所述凹槽，L形本体的下部分位于朝向滑座元件并与棱柱形切槽213处于相对关系的侧面218上。位于滑座元件2的下侧上的凸出翼片25接合到所述凹槽中，所述凸出翼片25被布置在刀具紧固装置的L形本 体的凸出部分215的纵向方向上。两个凸出翼片25通过凸出横向翼片26连接在一起，从而形成用于刀具紧固装置的L形本体的下部分215的接合。可以通过设置相互接合的凸出翼片25和凹槽来方便地阻止刀具紧固装置在扁销键的横向方向上的运动趋势。通过凸出的横向翼片219与滑座元件2上区域中的凹槽22的结合可以在本体的上区域中形成滑座元件和本体之间进一步的形状配合锁定连接。因此，在该情况中的固定相当于图1到3所示的具有刀具紧固装置的扁销键的实施例。理论上，L形本体的下部分215形成如图1到3所示的本体12的附加部分。还可以如图1到3所示来实现通过保持杆50、51的其余紧固。 

正如在图1到3所示的实施例中一样，在如图4到6所示的实施例中，在装配和工件加工期间产生的冲压力可以通过导向棱柱直接传递到刀具紧固装置上，从而在加工工序期间相对于刀具紧固装置提供稳定的确定位置。这又被认为有利于工件加工的精度。 

可以通过从下面(即，从驱动元件的侧面)插入的螺钉来固定刀具紧固装置以防止其从滑座元件上滑落，刀具紧固装置被安装到驱动元件的侧面上。 

图7到12图示了根据本发明刀具紧固装置的进一步的实施例，其处于具有上部分扁销键驱动元件的滑座元件上的布置中。刀具紧固装置300也具有L形本体312。所述L形本体具有直立部分311和相对那里横向布置的下部分315。与图4到6的布置相反，直立部分311在其朝向滑座元件的凸出部分的上面不具有凸出的翼片，而是在上侧 具有切槽319。所述切槽319由边缘翼片围成三个侧面。滑座元件的凸出部分27具有在朝向刀具紧固装置方向上凸出的横向翼片28，所述凸出部分用于接合到切槽319内。横向翼片28最好为按形状配合锁定关系装配到切槽319中的结构。可以从图12中特别清楚地看到所述翼片。 

下部分315处于三个纵向翼片316、317、318的形式。通过螺钉连接将纵向翼片固定在滑座元件2的下侧面29上。为了该目的，两个纵向翼片以及滑座元件的下侧面具有孔或贯通的开口，可以将螺钉安装到所述孔或贯通的开口内。 

形成在中心纵向翼片317和外部纵向翼片316、318之间的纵向开口313、314是可以插入棱柱部分320、321的结构。在扁销键装配好之后，将棱柱部分320、321布置在驱动棱柱31上。利用螺钉或夹子连接机构或另一合适的连接机构将其连接到刀具紧固装置的本体上。可以通过改变本体和棱柱部分的横向长度和纵向长度来适应滑座元件和/或驱动元件或驱动棱柱的不同宽度。还可以从图7到12所示的刀具紧固装置和棱柱部分中看到不同的宽度。在所述情况下，棱柱部分可以具有不同陡度的侧面以适应给定的驱动棱柱的因素。 

如可以从图10到12中看到的，棱柱部分320、321可以从本体312的前部外面伸出。然而，如果被安装在刀具紧固装置外侧上的刀具被阻挡，则原则上还可以使棱柱部分320、321的外表面和本体312间相互对齐。 

图13到17图示了配备有根据本发明的刀具紧固装置400的上部分扁销键的进一步的实施例。该上部分扁销键与图1到3中所示的不同，其驱动元件430没有装备有倾斜布置的驱动棱柱，而是装备了大致水平布置的驱动棱柱431。因此，还确定滑座元件420的形状以便能在大致水平布置的驱动棱柱上滑动。为了该目的，滑座元件在朝向驱动元件的方向上具有一更长的部分428。所述延长的部分在三个侧面上包围刀具紧固装置的导向棱柱。这在驱动方向上为导向棱柱414提供了向后的夹持作用。另外，按相当于图1到3中结构的方式将导向棱柱固定到滑座元件上。通过将侧沟410、411相应地接合到本体的凸出部分408、409中来将刀具紧固装置的本体412固定到滑座元件420上，其中所述滑座元件在纵向方向上相应地具有凸出的翼片422、423和凹槽424、425。这还容许按形状配合锁定关系和力传递关系将刀具紧固装置的本体固定到滑座元件上。相应于图1到3所示的实施例，可以通过螺钉将导向棱柱414固定到滑座元件和本体上。 

除了已经在上文中描述了的和在附图中图示了的扁销键和刀具紧固装置的实施例外，还可以想象到许多其它结构，在各结构中，在刀具紧固装置和滑座与驱动元件之间存在形状配合锁定和/或力锁定连接。特别是，根据相应的使用需求，还可以设计附图中所示的刀具紧固装置的混合形式。 

附图标记列表 

1  扁销键 

2  滑座元件 

3  驱动元件 

4  滑座导向部件 

5  导向夹紧装置 

10 刀具紧固装置 

11 凸出元件 

12 本体 

13 切槽 

14 导向棱柱 

15 螺钉 

16 开口 

17 开口 

18 标记孔 

19 前表面 

20 后侧面 

21 前侧面 

22 凹槽 

23 标记孔 

24 切槽 

25 凸出翼片 

26 凸出横向翼片 

27  凸出部分 

28  横向翼片 

29  下侧面 

31  驱动棱柱 

32  区域 

50  保持杆 

51  保持杆 

52  出端部 

53  凸出端部 

200 刀具紧固装置 

211 部分 

212 本体 

213 棱柱形的切槽 

214 滑板 

215 部分 

216 翼片 

217 开口 

218 侧面 

219 横向翼片 

300 刀具紧固装置 

311 直立部分 

312 本体 

313 纵向开口 

314 纵向开口 

315 下部分 

316 纵向翼片 

317 纵向翼片 

318 纵向翼片 

319 切槽 

320 棱柱部分 

321 棱柱部分 

400 刀具紧固装置 

408 部分 

409 部分 

410 侧沟 

411 侧沟 

412 本体 

414 导向棱柱 

420 滑座元件 

422 翼片 

423 翼片 

424 凹槽 

425 凹槽 

428 部分 

430 驱动元件 

431 驱动棱柱 

Claims (19)

1.一种具有滑座元件(2、420)、滑座导向部件(4)与驱动元件(3、430)和刀具紧固装置(10、200、300、400)的上部分扁销键(1)，该刀具紧固装置具有至少一个可以装备刀具的前表面(19)，

其特征在于，

所述刀具紧固装置(10、200、300、400)相对于所述上部分扁销键(1)可向下拆卸地被固定在其工作位置上，所述扁销键(1)具有至少一个部分，所述部分朝向所述刀具紧固装置(10、200、300、400)并具有至少一个连接装置(11、14、22、213、214、215、219、313、314、316、317、318、319、408、409、410、411、414)以传递返回的拉力，所述连接装置用于形状配合地锁定和/或力锁定地连接到所述刀具紧固装置(10、200、300、400)上。

2.如权利要求1所述的上部分扁销键(1)，其特征在于，所述刀具紧固装置(10、200、300、400)可以在打开扁销键的方向上按垂直于所述扁销键工作方向的角度被拆卸。

3.如权利要求1所述的上部分扁销键(1)，其特征在于，在朝向所述刀具紧固装置可以从所述扁销键上移除的侧面上，所述刀具紧固装置(10、200、300、400)可以通过至少一个是螺钉的紧固装置被紧固或固定到所述扁销键上。

4.如权利要求1所述的上部分扁销键(1)，其特征在于，可以为所述刀具紧固装置(10、200、300、400)设置或装备用于在所述驱动元件的驱动棱柱(31、431)上支承的至少一个导向棱柱(14、414)或至少一个棱柱形的切槽(213)或至少一个棱柱部分(320、321)。

5.如权利要求4所述的上部分扁销键(1)，其特征在于，至少一个导向棱柱是与所述刀具紧固装置的本体整体成形的或适合于连接到所述刀具紧固装置的本体上。

6.如权利要求4所述的上部分扁销键(1)，其特征在于，所述棱柱形的切槽(213)设置成装备有一个或多个适应所述驱动元件(3)的棱柱形滑动面的元件形式的挡块和/或设置有滑板(214)。

7.如权利要求4所述的上部分扁销键(1)，其特征在于，设置至少一个横向保持杆(50、51)来传递高质量加速度作用力，所述横向保持杆延伸超过至少一个导向棱柱(14、414)和/或至少一个棱柱部分(320、321)的区域至所述驱动元件(3、430)。

8.如权利要求7所述的上部分扁销键(1)，其特征在于，至少一个保持杆(50、51)横向地接合在所述驱动元件上或横向地接合在所述驱动元件的下面。

9.如权利要求7所述的上部分扁销键(1)，其特征在于，在所述保持杆上设置一个或多个凸出端部(52、53)用于当所述滑座元件被拉回时传递作用力，所述凸出端部可以被钩紧接合在所述驱动元件上或可以被锁定在其中。

10.如权利要求1所述的上部分扁销键(1)，其特征在于，所述刀具紧固装置(10、200、300、400)是一个或多个L形结构的部分，其中一部分(14、215、315、414)被布置在所述滑座元件的上侧面或下侧面上，并且另一部分(12、211、311、412)被布置在所述滑座元件的前侧面(21)上。

11.如权利要求1所述的上部分扁销键(1)，其特征在于，用于形状配合锁定连接的所述连接装置(11、219、319、408、409、410、411)是榫槽连接。

12.一种用于具有滑座元件(2、420)、滑座导向部件(4)和驱动元件(3、430)的扁销键(1)的刀具紧固装置(10、200、300、400)，其中所述刀具紧固装置(10、200、300、400)具有至少一个可以装备刀具的前表面(19)，

其特征在于，

所述刀具紧固装置(10、200、300、400)具有至少一个用于形状配合锁定和/或力锁定地连接到所述滑座元件和驱动元件上的连接装置(11、14、213、214、215、219、313、314、316、317、318、319、408、409、410、411、414)。

13.如权利要求12所述的刀具紧固装置(10、200、300、400)，其特征在于，设置有至少一个基本上平行于可以装备刀具的一个前表面(19)的后侧面(20)。

14.如权利要求12所述的刀具紧固装置(10、200、300、400)，其特征在于，用于力锁定连接的所述连接装置包括至少一个设置在所述刀具紧固装置(10)的侧面上的导向棱柱(14、414)或至少一个棱柱形的切槽(213)或至少一个棱柱部分(320、321)。

15.如权利要求14所述的刀具紧固装置(10、200、300、400)，其特征在于，至少一个导向棱柱和/或至少一个棱柱形的切槽是与所述刀具紧固装置的本体整体成形的。

16.如权利要求14所述的刀具紧固装置(10、200、300、400)，其特征在于，至少一个导向棱柱(14、414)处于独立元件的形式并且被连接或能连接到所述刀具紧固装置(10、400)的本体(12、412)上。

17.如权利要求14或16所述的刀具紧固装置(10、200、300、400)，其特征在于，至少一个导向棱柱(14、414)和所述刀具紧固装置(10、400)的本体(12、412)通过或能通过是螺钉(15)的紧固装置连接在一起。

18.如权利要求12所述的刀具紧固装置(10、200、300、400)，其特征在于，用于形状配合锁定连接的所述连接装置(11、219、319、408、409、410、411)是榫槽连接。

19.如权利要求12所述的刀具紧固装置(10、200、300、400)，其特征在于，所述扁销键(1)是如权利要求1至11之一所述的扁销键(1)。

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