DISPOSITIVO SUJETADOR DE HERRAMIENTA PARA UNA CHAVETA DE CUNA La invención trata de una chaveta de cuña de parte superior con un dispositivo sujetador de herramienta que tiene por lo menos una superficie lateral que se puede suministrar con una herramienta, donde la chaveta de cuña tiene un elemento de corredera y un elemento propulsor así como también un dispositivo sujetador de herramienta para tal chaveta de cuña . Una chaveta de cuña, o también denominada botador de cuñas o enchavetador, sirve para desviar perpendicularmente fuerzas actuadoras de una prensa que se utiliza para la producción de parte conformadas con chapas de metal, en particular partes de carrocería, en cualquier dirección que difiera de la vertical. Es precisamente en la producción de las partes de carrocería con geometrías de los componentes que incluyen configuraciones rebajadas y otras secciones irregularmente conformadas que surge el problema de que no se puede trabajar con las prensas o las estampadoras que estampan o ejercen una presión en una dirección perpendicular, de manera que las chavetas de cuña tienen que se usadas para este propósito. Tales chavetas de cuña comprenden sustancialmente un elemento guía de corredera o un lecho guía, un elemento impulsor o cuña impulsora y un elemento de corredera o carro que, a través de otros dos elementos, transmite la dirección de la fuerza prensadora, que se desvía por virtud de la forma de la cuña. Una chaveta de cuña puede colocarse en la parte superior o en la parte inferior de una herramienta estampadora, dependiendo de la situación respectiva de uso. La acción de la misma es igual en ambos casos, principalmente desviar las fuerzas producidas por la herramienta estampadora, en una dirección que sea diferente de la vertical. Normalmente, el grado de desviación de la fuerza compresora decide si la chaveta de cuña se coloca en la parte inferior o la parte superior de la herramienta estampadora. Una desviación de hasta 20° con relación a la planta de la herramienta estampadora
(horizontal) generalmente es proporcionada por las chavetas de cuña en la parte inferior de la herramienta estampadora en tanto que mayores grados de desviación se realizan generalmente por la provisión de chavetas de cuña en la parte superior de la herramienta estampadora, a favor de una opción mejorada en términos de remover partes de carrocería desde la herramienta estampadora. El grado de desviación de otro modo depende de la operación de trabajo que deba llevarse a cabo con la herramienta estampadora, en cuanto que las chavetas de cuña se utilizan en particular cuando se perfora a través de aberturas, regiones de corte parcial de una carrocería para inclinar y conformar posteriormente porciones rebajadas que no pueden ser alcanzadas desde arriba o abajo. La chaveta de cuña de ese modo sólo es un elemento implementador de una herramienta estampadora y sirve para impulsar un punzón para orificios, una cuchilla de corte o una mordaza de perfiles en la herramienta estampadora. En este caso la chaveta de cuña misma normalmente no toca las piezas. El contacto de toque o acoplamiento en las partes de carrocería sólo se lleva a cabo a través de las herramientas que se fijan a la chaveta de cuña (punzón, cuchilla de corte, mordaza de perfiles y así sucesivamente) . Las herramientas se adaptan cada una apropiadamente a la inclinación de la chaveta de cuña a fin de permitir el maquinado inclinadamente orientado de la pieza. Por virtud de la estructura orientada en inclinación, esta configuración no sólo da origen a los problemas de fabricación sino también al incremento en los costos de producción. Esto también ya ha sido considerado partiendo del hecho de que, al momento de la primera construcción y cuando se cambia la estampación y conformación de los componentes estandarizados, toda la chaveta de cuña tiene que ser desmantelada. No obstante, en muchos casos eso es posible sólo con una muy grande dificultad ya que el carro de una cuña impulsora, por virtud de su forma externa sin ángulo, sólo puede ser sujetado deficientemente en un tornillo de banco, etc. De ese modo ajustar las herramientas mecánicas solamente puede efectuarse con frecuencia a un costo demasiado alto y desproporcionado. A fin de solucionar este problema, se ha desarrollado dispositivos sujetadores de herramientas, que pueden sujetarse al elemento de corredera de la chaveta de cuña de manera que las herramientas de corte y conformación también puedan ser preensambladas con las herramientas mecánicas, en el exterior de la chaveta de cuña y la herramienta estampadora, de manera que la operación de cambiar las herramientas se pueda llevar de manera rápida y sin ningún problema. Tal dispositivo sujetador de herramientas se divulga por ejemplo en DE 198 60 178 Cl . Este dispositivo sujetador de herramientas que se denomina como una placa de montaje se desmantela a través de tornillos fijadores a los que se puede tener acceso desde atrás, lo que significa que puede ser desmantelado cuando el elemento de corredera se desplaza hacia arriba en una medida que es accesible desde atrás, es decir desde el elemento impulsor. Los dispositivos sujetadores de herramientas tienen la forma de placa con ángulo derecho y se coloca del lado delantero del elemento de corredera y es soportado ahí hacia abajo en la dirección de la guía de corredera hacia el elemento impulsor por un travesano. El dispositivo sujetador de herramientas también tiene una ranura en forma de T a fin de transmitir fuerzas de empuje lateral al carro. Los dispositivos sujetadores de herramientas de esa clase disfrutan en la gran ventaja de que un cambio de herramientas gastadas y también la construcción inicial en producción masa se facilitan considerablemente ya que sólo una pequeña parte de la chaveta de cuña, principalmente el dispositivo sujetador de herramienta, necesita ser desmantelado y quitado de la herramienta estampadora, junto con la herramienta que va a ser sustituida. Esta operación sustituye el desmantelamiento completo que consume tiempo y que generalmente es demasiado complicado y caro de toda la chaveta de cuña, que normalmente es muy laborioso debido a las circunstancias a menudo muy constreñidas de espacio en una herramienta estampadora y la mala capacidad de acceso a la chaveta de cuña. Sin embargo, se observará que es necesario que el dispositivo sujetador de herramientas cumpla con las grandes demandas en términos de tolerancia y las fuerzas que ocurren dentro de una herramienta estampadora, que entre otras cosas significa que el dispositivo sujetador de herramientas no puede soltarse automáticamente y también se tiene que absorber fuerzas impulsoras que se presentan lateralmente. Además, éste debe ser de fácil acceso y poderse ensamblar y desmantelarse de manera precisa y reproducible a fin de satisfacer las altas demandas en términos de posicionamiento exacto de las herramientas en la chaveta de cuña. Como las chavetas de cuña normalmente transmiten fuerzas de varios de cientos de toneladas, es necesario que el dispositivo sujetador de herramienta pueda transportarse de manera segura y firme en la chaveta de cuña en el movimiento de impulsión hacia delante, es decir el procedimiento de trabajo, sin desviación flexural. En movimiento de retorno el dispositivo sujetador de herramientas es posible que nuevamente se doble ni se desprenda de la chaveta de cuña o que no sea jalado sacándolo de su posición, incluso si una herramienta sujetada al mismo entra en acoplamiento de gancho en la pieza respectiva en la operación de estampado o conformación, y por lo mismo da origen a una resistencia que tiene que superarse en el movimiento de retirada. En general se presentan fuerzas de retorno entre 10 y 15 por ciento de la fuerza de trabajo, es decir también fuerzas nada despreciables que el dispositivo sujetador de herramientas deba ser capaz de resistir. De acuerdo con DE 198 60 178 Cl la placa de montaje puede desmantelarse a través de tornillos fijadores que son accesibles desde atrás, en donde los tornillos fijadores se colocan en dirección horizontal, es decir en la dirección de trabajo de la chaveta de cuña. Si la placa de montaje se colocase perpendicularmente o por lo menos en inclinación en relación con la dirección de trabajo de la chaveta de cuña, los tornillos fijadores tendrían que tener unas dimensiones verdaderamente grandes, que por lo general es poco probable en virtud de las condiciones de espacio muy restringidas en una herramienta estampadora.
Con un dispositivo sujetador de herramienta, se tiene la intención de evitar en lo posible la formación de rebaba y desgaste innecesarios en las herramientas mecánicas, con respecto a lo cual la tolerancia o exactitud de reproducción en términos de posicionamiento del dispositivo sujetador de herramientas debe ser a lo sumo 0.02 mm. Normalmente tales ligeras tolerancias no pueden lograrse con los dispositivos sujetadores de herramienta conocidos, incluso ni siquiera en aquellos de acuerdo con DE 198 60 178 Cl. Por lo tanto el objeto de la presente invención es proporcionar una chaveta de cuña de parte superior que tiene un dispositivo sujetador de herramientas así como también un dispositivo sujetador de herramientas para tal chaveta de cuña, en donde los prerrequisitos antes mencionados con respecto a la exactitud de reproducción y las tolerancia se cumplen, de manera que un operador puede reducir sus costos de fabricación y gastos de mantenimiento, en donde el dispositivo sujetador de herramienta puede desmantelarse fácilmente desde la chaveta de cuña, pero que al momento de ensamblaje puede colocarse de modo de reproducibilidad exacta en la chaveta de cuña y asegurarse a la misma, es en si mismo estable y también se adapta en una posición exacta en operación con relación a fuerzas altas en el uso de presión. Ese objeto se obtiene para una chaveta de cuña de parte superior como se estipula en la reivindicación 1 , en que el dispositivo sujetador de herramienta se asegura con capacidad de desmantelamiento hacia abajo con relación a la chaveta de cuña de parte superior en la posición de trabajo de la misma. Para un dispositivo sujetador de herramienta para tal chaveta de cuña el objeto se obtiene ya que el dispositivo sujetador de herramienta tiene por lo menos un dispositivo conector para conexión en relación de cierre positivo y/o cierre de presión con los elementos de corredera e impulsor. Los desarrollos de la invención se definen en las reivindicaciones acompañantes. Por lo tanto eso proporciona una chaveta de cuña de parte superior en la cual la posibilidad de desmantelar el dispositivo sujetador de herramienta hacia abajo con relación a la chaveta de cuña de parte superior en la posición de trabajo de la misma permite la gran ventaja de que se proporciona buena capacidad de acceso, por ejemplo el acceso no se hace más difícil debido a componentes tales como un molde estampador o de corte. La capacidad de acceso más difícil a los medios de sujeción representa un problema por ejemplo en DE 198 60 178 Cl, lo que sin embargo no pudo resolver esta publicación. El dispositivo sujetador de herramientas de acuerdo con la invención para una chaveta de cuña que se conecta tanto al elemento de corredera como al elemento impulsor en relación de cierre positivo y/o cierre de presión hace posible que se evite considerablemente la pérdida de posicionamiento durante la operación de la chaveta de cuña. Además, es posible que mantener la exacta reproducción en términos de ensamblado del dispositivo sujetador de herramienta, incluso después del cambio del mismo o después de un cambio en la herramienta que se sujeta al mismo, en el rango mínimo deseado de menos 0.02 mm. El hecho de que el dispositivo sujetador de herramienta se conecte tanto al elemento de corredera como al elemento impulsor en relación de cierre positivo y/o cierre de presión proporciona el soporte y el posicionamiento en por lo menos dos direcciones, por lo que se puede lograr la posición exacta deseada. Por virtud de la posibilidad de poder desmantelar el dispositivo sujetador de herramientas en un ángulo sustancial y perpendicularmente a la dirección de trabajo de la chaveta de cuña en la dirección de la chaveta de cuña abierta, esto permite mejor accesibilidad a uno o más medios sujetadores con los cuales se asegura el dispositivo sujetador de herramienta a la chaveta de cuña. En el caso de la disposición de acuerdo con DE 198 60 178 Cl la corredera y el impulsor primero tienen que estas lo más alejados posibles uno de otro para poder liberar la placa de montaje desde la corredera y retirarla. La posibilidad ventajosa de tener la capacidad de retirar el dispositivo sujetador de herramienta desde la chaveta de cuña sin el elemento impulsor y que el elemento de corredera se mueva totalmente lejos del elemento impulsor en una forma que no sólo permita un cambio más sencillo sino que también representa un ahorro en costos ya que la operación de cambiar el dispositivo sujetador de herramientas puede llevarse a cabo de manera más rápida de lo que es posible en la tecnología de vanguardia. Mientras tanto, el uso de chavetas de cuña estándar producidas en masa se ha vuelto frecuentemente muy común, lo que significa que el comprador puede obtener en existencia una chaveta de cuña que se encuentra en una condición de trabajo acabado como estándar. Solamente los diámetros inferiores de sujeción de las herramientas de corte y conformación respectivos, es decir las herramientas mecánicas, tendrán que seguir siendo individualmente producidas por el comprador. Por lo tanto esto significa que el comprador tiene que desmantelar totalmente la chaveta de cuña que se encuentra en su condición de ensamblado acabado, a fin de trabajar específicamente en la misma, en su propio aparato en funcionamiento, para el área respectiva de uso, es decir a fin de poder proporcionar en la chaveta de cuña en diámetros interiores de sujeción adecuados en particular para las herramientas mecánicas. En principio él puede de manera admisible también recurrir a una placa de montaje de acuerdo con DE 198 60 178 Cl, por medio de la cual ya de hecho se reduce su gasto y complicación en cierta forma, ya que la placa de montaje tiene la forma de una placa considerablemente plana con superficies mutuamente paralelas que pueden sujetarse satisfactoriamente con abrazaderas en un aparato en funcionamiento. Sin embargo, se puede observar que esa placa de montaje no puede ser ensamblada totalmente sin problemas a una chaveta de cuña estándar cualquiera y ser removida de la misma. En contraste, la complicación y el gasto de ensamblaje con el dispositivo sujetador de herramienta de acuerdo con la invención que en comparación puede ser muy fácilmente adaptable y removible de una chaveta de cuña, se puede reducir en 80%. Como el dispositivo sujetador de herramienta de acuerdo con la invención tiene de preferencia una superficie sustancialmente paralela a por lo menos una superficie lateral que se puede equipar con una herramienta mecánica, el dispositivo sujetador de herramienta de acuerdo con la invención es muy adecuado para trabajar posteriormente con el mismo en virtud de esa configuración ya que puede ser sustancialmente más fácil sujetarlo a un tornillo de banco y así sucesivamente a un aparato en funcionamiento, que una carrocería de un carro o elemento de corredera, que tiene una configuración de ángulo no derecho y forma generalmente extraña. La placa de montaje de DE 198 60 178 Cl de hecho ya disfruta de la ventaja de que puede ser fácilmente sujetado. En comparación con la misma el dispositivo sujetador de herramienta de acuerdo con la invención tiene mayor ventaja de que los dispositivos conectores del mismo que permiten una conexión en relación de cierre positivo y/o cierre de presión tanto con el elemento de corredera como con el elemento impulsor, permiten una conexión segura para ambos elementos y proporciona así el posicionamiento y sujeción de los mismos con relación a la inclinación y desplazamiento en varias direcciones. La provisión del dispositivo sujetador de herramientas de acuerdo con la invención da ventajas de costo considerables con relación a la fabricación y el mantenimiento de una chaveta de cuña, con respecto a la cual por ejemplo los costos de operación general y del primer trabajo se puede reducir a menos del 50% durante el período de fabricación que es cubierto con una chaveta de cuña. Es precisamente los costos de operación y de primer trabajo que de otro modo pueden ascender a un múltiple de lo que cuesta una chaveta de cuña en general con respecto a la compra de la misma . De preferencia el dispositivo conector para hacer la conexión de cierre positivo es una conexión machihembrada. Es posible sin ningún problema mantener el posicionamiento determinable incluso bajo fuerzas de gran presión, por virtud de la provisión de tal conexión machihembrada o una pluralidad de dichas conexiones en el dispositivo sujetador de herramientas. También es precisamente en el movimiento hacia delante que la deformación flexural del dispositivo sujetador de herramientas se puede evitar en este caso ya que la conexión machihembrada también puede someterse óptimamente al efecto de fuerzas de presión aumentadas y, por virtud de la conexión de cierre positivo, el dispositivo sujetador de herramientas no se desvía en ese caso sino que actúa como una unidad con la chaveta de cuña. En el movimiento de retorno de la maquinadora fuera de la pieza, en donde de otro modo la herramienta maquinadora puede entrar fácilmente en acoplamiento con gancho en la pieza y de ese modo puede dar origen a una fuerza de resistencia opuesta al movimiento de retirada, una conexión de cierre positivo tal y como una conexión machihembrada se descubre que es particularmente ventajoso ya que en ese caso de que también el dispositivo sujetador de herramienta permanece estable en su posición en la chaveta de cuña. De preferencia el dispositivo conector para conexión de cierre de presión incluye por lo menos un prisma guía equipado en un lado del dispositivo sujetador de herramienta y/o una acanaladura prismática. En particular de preferencia por lo menos un prisma guía y/o por lo menos una acanaladura prismática se forma integralmente con el cuerpo principal del dispositivo sujetador de herramienta. De manera alternativa la por menos una prisma guía tiene la forma de un elemento separado y/o puede ser conectada al cuerpo principal del dispositivo sujetador de herramienta. Particularmente de preferencia el por lo menos un prisma guía y el cuerpo principal del dispositivo sujetador de herramienta se puede conectar o se conectan uno con otros por medio de fijación, en particular tornillos. La provisión de un prisma guía como el dispositivo de conexión para la conexión en particular a un elemento impulsor de la chaveta de cuña hace posible de manera ventajosa proporciona soporte para el dispositivo sujetador de herramienta en el elemento conductor durante el movimiento en que se trabaja en una pieza, es decir en el movimiento hacia delante y en el movimiento de retorno. La forma en que el prisma guía se conecta al dispositivo sujetador de herramienta, ya sea de manera integral con el mismo o solamente unido al mismo, puede depender del tamaño estructural respectivo de la chaveta de cuña y el resto de la construcción de la misma. El prisma guía puede ser de tipo bloque en la forma de un elemento equipado con una superficie de deslizamiento prismático adaptada al elemento conductor, o puede tener una configuración tipo placa móvil. Alternativamente, la disposición puede tener solamente una acanaladura prismática. La configuración respectiva puede depender de las fuerzas que deben soportarse. Una configuración integral del dispositivo sujetador de herramienta y el prisma guía es adecuado en particular en el caso de chavetas de cuña más pequeña, en tanto que el prisma guía tenga la forma de un elemento separado es particularmente adecuado en caso de chavetas de cuña de tamaño mediano y grande, en cuyo caso también el prisma guía sólo puede tener la forma de un elemento de placa angosta o la forma de un componente compacto, en cada caso también dependiendo del tamaño de la chaveta de cuña, es decir también las fuerzas que se presentan cuando se trabaja en la pieza. A fin de no representar un impedimento en términos del movimiento de deslizamiento en el momento impulsor, el prisma guía puede equiparse de manera ventajosa con elementos de sujeción que se colocan en la dirección longitudinal del dispositivo sujetador de herramienta y por lo menos se hunden parcialmente en el cuerpo del prisma guía. Para desmantelar el prisma guía desde el dispositivo sujetador de herramienta, el elemento de corredera solamente se desplaza en la dirección de trabajo de la pieza, en cuyo caso entonces los elementos de sujeción correspondientes están accesibles desde abajo de la chaveta de cuña de parte superior en la posición de trabajo de la misma de manera que desmantelar el dispositivo sujetador de herramientas se puede efectuar sin problemas. De manera ventajosa en este caso el dispositivo sujetador de herramienta se puede desmantelar en un ángulo perpendicular a la dirección de trabajo de la chaveta de cuña, al momento de ensamble o desmantelamiento en relación descendente a la posición de trabajo de una chaveta de cuña de parte superior. El ángulo aproximadamente perpendicular con relación a la dirección de trabajo de la chaveta de cuña permite fácil acceso al ensamblado y desmantelamiento del dispositivo sujetador de herramienta. De preferencia la chaveta de cuña diseñada de acuerdo con la invención tiene por lo menos una porción que da de frente hacia el dispositivo sujetador de herramienta y que, para llevar las fuerzas de movimiento de retorno, tiene por lo menos un dispositivo conector para conectarse en cierre positivo y/o cierre de presión al dispositivo sujetador de herramienta. De preferencia tal dispositivo de conexión para conexión de cierre positivo es una conexión machihembrada que se equipa particularmente de preferencia en el lado del dispositivo sujetador de herramienta, que está en relación opuesta al prisma guía. Por virtud de esa disposición, después del ensamblado del dispositivo sujetador de herramienta, la parte que forma la conexión de cierre positivo se oprime en la posición deseada y se sujeta rápido en la misma sin que se requiera sujeción adicional, por ejemplo por medio de tornillos. No obstante, en el lado hacia el cual puede retirarse de la chaveta de cuña, el dispositivo sujetador de herramienta puede fijarse a la chaveta de cuña por medio de por lo menos un elemento sujetador en particular un tornillo. Sin embargo, no es absolutamente esencial ya que, después de la colocación del dispositivo sujetador de herramienta entre los elementos de corredera e impulsor, éste se ajusta en relación de cierre positivo y cierre de presión. Para producir fuerzas de aceleración de masa superiores, de preferencia se proporciona por lo menos un elemento de barra de retención lateral que se extiende más allá de la región de por lo menos la prisma guía al elemento impulsor. En una característica particularmente preferida el por lo menos un elemento de barra de retención se acopla lateralmente en o debajo del elemento impulsor. Ha sido ventajoso si el por lo menos un elemento de barra de retención se extiende entre el elemento de corredera y el elemento impulsor, y en particular se fija a elemento de corredera. Tal elemento de barra de retención también permite fijar el dispositivo sujetador de herramienta en una dirección lateral, es decir en la dirección en que la conexión de cierre positivo no permite una sujeción, por lo menos y se encuentra en forma de conexión machihembrada que está orientada sólo en una dirección. La provisión de un prisma guía en principio permite de hecho la retención deseada en la dirección lateral. Sin embargo, se notará que precisamente en relación con las fuerzas de aceleración en masa elevada que ocurre, lo que es ventajoso, además del prisma guía estable, ya que también se fija lateralmente al elemento de corredera, a través de los elementos de barra de retención. El hecho de que por lo menos un elemento de barra de retención sólo fija el elemento de corredera y el elemento impulsor lateralmente con relación entre sí además permite un movimiento en la dirección longitudinal del elemento impulsor, este movimiento por lo tanto no es evitado por los elementos de barra de retención. Para ese propósito el por lo menos un elemento de barra de retención tiene una configuración adecuada que permite el acoplamiento en el elemento impulsor pero sin asegurarse al mismo. La sujeción del elemento de barra de retención de preferencia se realiza en elemento de corredera ya que el elemento de corredera se desliza sobre el elemento impulsor. En principio también es posible asegurar un elemento de barra de retención al elemento de corredera y que un elemento de barra de retención se extienda sobre la superficie del elemento de corredera y que pueda deslizarse a lo largo del mismo, en particular en una acanaladura o muesca que se proporciona ahí y que posiblemente también se pueda extender en la superficie del dispositivo sujetador de herramienta. De preferencia se proporciona uno o más salientes de sujeción para la transmisión de las fuerzas al momento de retirar el elemento de corredera, que pueden engancharse o trabarse en el elemento impulsor. El acoplamiento de traba de preferencia se efectúa en una ranura o acanaladura correspondiente en elemento impulsor, en cuyo caso el movimiento del elemento de corredera junto con el elemento impulsor se permite. Para ilustrar la invención en forma de realización de mayor detalle por medio de ejemplo se describen más completamente en el presente con referencia a los dibujos en los cuales : La Figura 1 muestra una vista en perspectiva de una chaveta de cuña con un dispositivo sujetador de herramienta de acuerdo con la invención; La Figura 2 muestra una vista en perspectiva del dispositivo sujetador de herramienta en la Figura 1, - La Figura 3 muestra una vista en perspectiva del dispositivo sujetador de herramienta de la Figura 1 y la Figura 2 sin un prisma guía; La Figura 4 muestra una vista en perspectiva de una chaveta de cuña con un dispositivo sujetador de herramienta de acuerdo con la invención en una segunda forma de realización con placas móviles; La Figura 5 muestra una vista en perspectiva esquemática desde abajo de la chaveta de cuña con el dispositivo sujetador de herramienta como se muestra en la Figura 4 ; La Figura 6 muestra una vista en perspectiva de la chaveta de cuña de la Figura 5 con dispositivo sujetador de herramienta con acanaladura prismática, sin placas móviles; La Figura 7 muestra una vista en perspectiva de una chaveta de cuña de parte superior con una tercera forma de realización de un dispositivo sujetador de herramienta de acuerdo con la invención, La Figura 8 muestra una vista en perspectiva parcialmente esquemática de una parte de la chaveta de cuña de parte superior que aparece en la Figura 7; La Figura 9 muestra una vista en perspectiva de la chaveta de cuña de parte superior de la Figura 8 en una dirección vista desde abajo; La Figura 10 muestra una vista en perspectiva de una chaveta de cuña de parte superior con una cuarta forma de realización de un dispositivo sujetador de herramienta de acuerdo con la invención; La Figura 11 muestra una vista en perspectiva de la chaveta de cuña de parte superior de la Figura 10 en una dirección vista desde abajo; La Figura 12 muestra una vista en perspectiva de una chaveta de cuña de parte superior que aparece en la Figura 10; La Figura 13 muestra una vista en perspectiva de una chaveta de cuña de parte superior con una quina forma de realización de un dispositivo sujetador de herramienta de acuerdo con la invención;
La Figura 14 muestra una vista en perspectiva desde abajo de una parte de la chaveta de cuña de parte superior en la Figura 13; La Figura 15 muestra una vista en perspectiva parcial esquemática de la chaveta de cuña de parte superior que aparece en la Figura 15 y 16, en la posición ensamblada. La Figura 1 muestra una vista en perspectiva de una primera forma de realización de un dispositivo sujetador de herramienta 10 en una condición ensamblada en una chaveta de cuña 1. La chaveta de cuña tiene un elemento de corredera 2, un elemento impulsor 3 y un elemento de guía de corredera 4, en donde el elemento guía de corredera 2 se mantienen juntos a través de una abrazadera guía 5. El dispositivo sujetador de herramienta 10 está soportado en el elemento de corredera 2 al lado delantero 21 del mismo, con su lado posterior 20. El dispositivo sujetador de herramienta 10 se conecta en relación de cierre positivo al elemento de corredera 2 a través de una conexión machihembrada 11, 22. En este caso el dispositivo sujetador de herramienta 10 tiene un elemento de proyección 11 y el elemento de corredera 2 tiene una muesca 22. El elemento proyector del dispositivo sujetador de herramienta 10 se acopla en la muesca 22 en relación de cierre positivo. En su lado dirigido hacia el elemento impulsor 3 el dispositivo sujetador de herramienta 10, en su cuerpo principal 12, tiene una hendidura 13, en la cual un prisma guía 14 se adapta. El prisma guía 14 se instala con capacidad de desplazamiento en un prisma propulsor 31 del elemento impulsor. Una herramienta se puede asegurar en la superficie delantera 19 del dispositivo sujetador de herramienta, en un lugar que se selecciona de modo específico al uso. La sujeción se puede realizar fácilmente con anterioridad al ensamblado del dispositivo sujetador de herramienta al elemento de corredera. Como se puede observar en la Figura 2 el cuerpo principal 12 y el prisma guía 14 se conectan juntos a través de tornillos 15 que se ajustan en las aberturas pasantes correspondientes 16, 17 y en el prisma guía y en el cuerpo principal 12. También como se puede observar en la Figura 2, el tornillo 15 respectivo se equipa directamente en el prisma guía 14 para fijarlo al elemento de corredera y correspondientemente una abertura 16, 17 también se proporciona en el prisma guía 14 y en el elemento de corredera 2. El hecho de que el prisma guía 14 se extienda sustancialmente sobre toda la superficie de superposición del elemento de corredera y el elemento impulsor hace posible no solamente proporcionar soporte particularmente bueno para el elemento de corredera con su cuerpo principal 12 con relación al elemento impulsor, sino que también permite un asiento firme particularmente bueno sobre el elemento impulsor. A fin de garantizar un ajuste incluso mejor para el elemento de corredera y el elemento propulsor para uno y otro precisamente en el caso de chavetas de cuña grande en las cuales grandes aceleraciones de masa pueden ocurrir durante la operación, o como un dispositivo de retorno positivo, las barras de retención, 50, 51 se proporcionan en ambos lados del elemento de corredera 2. Las barras de sujeción respectivamente se acoplan sobre el prisma guía 14 y quedan soportadas sobre el elemento impulsor 3, como se puede observar en las Figura 1 y 3. En el elemento de corredera se disponen para colocar las barras de retención las acanaladuras respectivas 24, en donde las barras de retención se aseguran en las mismas a través de tornillos, como se indica solamente en la Figura 1. Para este objetivo, las barras de retención en esa región tienen agujeros y acanaladuras para avellanar las cabezas de tornillo de manera que no se surja el riesgo de que éstos sean cortados cuando se instala la chaveta de cuña. Las barras de retención se enganchan con los extremos de proyección 52, 53 (Figuras 2 y 3) que tienen la forma de salientes de sujeción, en una acanaladura correspondiente o en una región 32 de configuración adecuada, del elemento impulsor. En virtud de lo mismo, en el movimiento de la chaveta de cuña, es decir el elemento de corredera con respecto al elemento impulsor, se refuerza un sostenimiento firme para los dos elementos contra uno y otro de manera adicional. Las barras de sujeción pueden tener además otras porciones de proyección que permiten la transmisión de fuerzas al momento de retracción del elemento de corredera, en cuyo caso entran en acoplamiento por gancho en el elemento impulsor y promueven un elemento de retorno positivo . La transmisión de las fuerzas transversales y empujes se efectúa sobre la base de la conexión de cierre positivo del dispositivo sujetador de herramienta 10 y el elemento de corredera 2 entre sí así como también el prisma guía 14 y el cuerpo principal 12 del dispositivo sujetador de herramienta 10 entre sí a través de la prisma guía 14 y el prisma impulsor 31 en el cual el prisma guía 14 se adapta. El cuerpo principal 12 del dispositivo sujetador de herramienta 10 en sí también se presiona en la posición deseada a través del prisma guía 14 de manera que se asegura una conexión de cierre a presión en esa región durante la operación de procesamiento de una pieza, es decir en la operación de la chaveta de cuña 1. Como se puede ver en particular en las Figuras 2 y 3 el ensamblado y desmantelamiento del dispositivo sujetador de herramienta es posible totalmente sin ningún problema hacia abajo en la dirección del elemento impulsor 3, la chaveta de cuña 1 incluye una chaveta de cuña de parte superior. Eso soslaya la desventaja de la técnica de vanguardia de que desmantelar el dispositivo sujetador de herramienta tiene que realizarse en una dirección hacia el elemento guía de corredera u otro elemento que tenga poco espacio a su alrededor. Más bien, la estructura de acuerdo con la invención del dispositivo sujetador de herramienta y una chaveta de cuña equipada correspondientemente permite el ensamblado y desmantelamiento del dispositivo sujetador de herramienta hacia y desde la chaveta de cuña, totalmente sin problema alguno. La determinación de posición precisa y la exactitud del posicionamiento también se pueden realizar por ejemplo mediante agujeros de clavija en los costados del dispositivo sujetador de herramienta. Tales agujeros de clavija se proporcionan lateralmente del dispositivo sujetador de herramienta y el elemento de corredera de la Figura 1, y se indican con las referencias 18, 23. Esos orificios de clavija pueden también servir en principio para fijar el elemento de corredera 2 y el dispositivo sujetador de herramienta uno con otro. Por virtud de la provisión de las conexiones machihembradas, es decir conexiones de cierre positivo, también es posible asegurar la exactitud de reproducción deseada con relación al lugar o posición del dispositivo sujetador de herramienta en la chaveta de cuña o el elemento de corredera y el elemento impulsor respectivamente, siendo posible con una exactitud de menos que 0.02 mm. Además, es posible de manera ventajosa, después de desmantelar el dispositivo sujetador de herramienta, sujetar el cuerpo principal en un aparato en funcionamiento adecuado y proporcionar agujeros de montaje precisos para montar los punzones de estampar las fresas y así sucesivamente, ya que la cara frontal y la cara posterior del cuerpo principal del dispositivo sujetador de herramienta se encuentran sustancialmente en relación mutuamente paralela. Esa disposición significa que se puede implementar el agarre plano y el posicionamiento de adaptación precisa totalmente sin ningún problema de producir orificios para fijar las herramientas mecánicas de la pieza, también con un nivel extremadamente elevado de exactitud de reproducción, de manera que incluso después de un cambio en una herramienta y/o el dispositivo sujetador de herramienta, se pueda seguir satisfaciendo las elevadas demandas de precisión. Las Figuras 4, 5 y 6 muestran otra forma de realización de un dispositivo sujetador de herramienta 200 de acuerdo con la invención. En esta forma de realización el cuerpo principal 212 y el prisma guía son de una configuración diferente a la forma de realización que aparece en las Figuras 1 a 3. En la forma de realización ilustrada en las Figuras 4, 5 y 6, el cuerpo principal 212 del dispositivo sujetador de herramienta tiene sustancialmente una forma de L en una vista lateral con una porción vertical 211 y una porción 215 que se proyecta considerablemente en un ángulo recto de la misma. Tiene una acanaladura prismática 213 en lugar de la acanaladura en ángulo 13. El prisma guía se forma uniendo las placas móviles 214 a las superficies de la acanaladura prismática 213. La forma de realización de las Figuras 4 y 5 tiene dos palcas móviles. Estas placas móviles se recargan contra el prisma impulsor 31. Estas placas móviles pueden ser comparativamente delgadas. La fijación adicional de las mismas al cuerpo principal 212 es posible a través de ganchos y/o tornillos, como se indica a través de la abertura 217 del cuerpo principal 212. Cualquier otra clase de fijación también es posible entre las placas móviles y el cuerpo principal . La determinación de la posición y la colocación de las placas móviles 214 con el grado deseado de exactitud también son posibles a través de las aberturas 217. La acanaladura prismática 213 tiene un miembro 216 que se extiende en dirección longitudinal de la porción inferior 215 del cuerpo principal en forma de L. Las placas móviles 214 colindan con el miembro 216. El miembro sirve también de ese modo para posicionar las placas móviles con la exactitud deseada. El prisma impulsor 31 puede posiblemente también deslizarse en la región centra de ese miembro 216. No obstante, se observará que esto no ocurre en la forma de realización que aparecen en las Figuras 4 a 6 ya que el miembro se suministra con acanaladuras que podrían dañar el prisma impulsor y de ese modo evitar un movimiento. La porción inferior 215 del cuerpo principal en forma de L, en el costado 218 que está orientado hacia el elemento de corredera y que se encuentra en relación opuesta a la acanaladura prismática 213, tiene ranuras que no obstante no se ven en las Figuras 4 a 6. Los miembros de proyección 25 en la parte de abajo del elemento de corredera 2 se enganchan en esas ranuras, los miembros 25 se colocan en dirección longitudinal de la porción de proyección 215 del cuerpo principal en forma de L del dispositivo sujetador de herramienta. Los dos miembros 25 se conectan juntos mediante un miembro transversal 26, formando así un apoyo para la porción inferior 215 del cuerpo principal en forma de L del dispositivo sujetador de herramienta. Un movimiento intencional del dispositivo sujetador de herramienta en la dirección transversal de la chaveta de cuña puede evitarse ventajosamente por la provisión de los miembros 25 y las ranuras acoplados. Otra conexión de cierre positivo entre el elemento de corredera y el cuerpo principal es posible en la región superior del cuerpo principal a través de un miembro transversal 219 que se proyecta ahí, en combinación con la ranura 22 en la región superior del elemento de corredera 2.
La sujeción en este caso corresponde por lo tanto a la forma de realización que se muestran en las Figuras 1 a 3 de la chaveta de cuña con el dispositivo sujetador de herramienta. En principio la porción inferior 215 del cuerpo principal en forma de L forma una parte unida del cuerpo principal 12 que aparecen en las Figuras 1 a 3. El resto de la sujeción por medio de barras de sujeción 50, 51 también se puede implementar como se muestran en las Figuras 1 a 3. Igual que en la forma de realización que aparece en las Figuras 1 a 3, en esta forma de realización que se muestran en las Figuras 4 a 6 fuerzas de presión que ocurren al momento de montaje y durante el trabajo de una pieza de puede transmitir a través del prisma guía directamente al dispositivo sujetado de herramienta, permitiendo por lo mismo una posición positiva estable durante la operación de trabajo con respecto al dispositivo sujetador de herramienta. Eso de nuevo se encuentra ventajoso en términos de exactitud y maquinado de piezas. El dispositivo sujetador de herramienta se puede asegurar para evitar que se caiga del elemento de corredera a través de los tornillos que se insertan desde abajo, es decir desde el lado del elemento impulsor, al cual se ajusta el dispositivo sujetador de herramienta. Las Figuras 7 a 12 muestran otra forma de realización de un dispositivo sujetador de herramienta de acuerdo con la invención en una disposición sobre un elemento de corredera con un elemento impulsor de una chaveta de cuña de parte superior. El dispositivo sujetador de herramienta 300 tiene de nuevo un cuerpo principal en forma de L 312. El cuerpo principal en forma de L tiene una porción vertical 311 y una porción inferior 315 colocadas transversalmente con relación al mismo. En contraste con la disposición de las Figuras 4 a 6 la porción superior vertical 311 no tiene un miembro de proyección en su lado superior que está orientado hacia la porción de proyección del elemento de corredera, sino más bien una acanaladura 319 en ese lado superior. Esa acanaladura 319 está rodeada en tres lados por miembros de reborde. Una porción de proyección 27 del elemento de corredera, para trabarse en la acanaladura 319, tiene un miembro transversal 28 que se proyecta en una dirección hacia el dispositivo sujetador de herramienta. El miembro transversal 28 ventajosamente tiene una configuración tal que se ajusta en la acanaladura 319 en relación de cierre positivo. El miembro puede ser visto de manera particular claramente desde la Figura 2. La porción inferior 315 tiene la forma de tres miembros longitudinales 316, 317, 318. Los miembros longitudinales se aseguran a través de conexiones de tornillos en el lado de abajo 29 del elemento de corredera 2. Para este propósito, ambos miembros longitudinales y también el lado de abajo del elemento de corredera cuentan con orificios o aberturas pasantes, en los cuales se pueden ajustar los tornillos. Las aberturas longitudinales 313, 314 formadas entre el miembro longitudinal central 317 y los miembros longitudinales exteriores 316, 318 tienen una configuración tal que las porciones de prisma 320, 321 se pueden insertar ahí . Después del ensamblado de la chaveta de cuña las porciones de prisma 320, 321 se asientan en el prisma impulsor 31. Estos se conectan al cuerpo principal del dispositivo sujetador de herramienta a través de tornillos o por conexión de aprieta u otra conexión adecuada. La adaptación a diferentes anchos del elemento de corredera y/o el elemento impulsor o el prisma impulsor se pueden realizar alterando la extensión a lo ancho y la extensión longitudinal del cuerpo principal y las porciones de prisma. Esto también se puede observar en las Figuras 7 a 12 que ilustran los dispositivos sujetadores de herramienta en las porciones de prisma, de diferentes anchos. En este caso las porciones de prisma pueden tener diferentes flancos de diferentes inclinaciones a fin de adaptarse a los factores determinados del prisma impulsor. Como se puede observar en las Figuras 10 a 12 las porciones de prisma 320, 321 se pueden proyectar más allá de la extensión frontal exterior del cuerpo principal 312. Sin embargo, si la herramienta que va a ser instalada a la parte exterior del dispositivo sujetador de herramienta es obstaculizada por el mismo, en principio también es posible que las superficies exteriores de las porciones de prisma 320, 321 y el cuerpo principal 312 se alineen entre sí. Las Figuras 13 a 17 muestran otra forma de realización de una chaveta de cuña de parte superior equipada con un dispositivo sujetador de herramienta 400 de acuerdo con la invención. Esta chaveta de cuña de parte superior difiere de aquella que aparece en las Figuras 1 a 3 en que el elemento impulsor 430 no está provisto de un prisma impulsor colocado en forma inclinada, sino con un prisma impulsor colocado sustancialmente horizontal 431. Correspondientemente el elemento de corredera 420 cuenta también con una forma tal que es posible un movimiento de desplazamiento en el prisma impulsor colocado sustancialmente horizontal. Para este propósito, el elemento de corredera tiene una porción 428 que es larga en una dirección hacia el elemento impulsor. La porción prolongada abarca el prisma guía del dispositivo sujetador de herramienta en tres lados. Esto proporciona una acción de retención hacia atrás para el prisma guía 414 en la dirección de impulsión. El prisma guía se fija de otro modo de manera correspondiente a la configuración de las Figuras 1 a 3, al elemento de corredera. El cuerpo principal 412 del dispositivo sujetador de herramienta se asegura al elemento de corredera 420 a través de ranuras laterales 410, 411, en donde el elemento de corredera cuenta con miembros de proyección correspondientes 422, 423 y ranuras 424, 425 en dirección longitudinal, en las cuales se enganchan las porciones correspondientemente en proyección 408, 409 del cuerpo principal . Esto también permite que el cuerpo principal del dispositivo sujetador de herramienta quede asegurado al elemento de correa en relación de cierre positivo y en relación de transmisión de presión. El prisma guía 414 se puede asegurar al elemento de correa y el cuerpo principal a través de tornillos, en correspondencia con la forma de realización que aparece en las Figuras 1 a 3. Además de las formas de realización de las chavetas de cuña y los dispositivos sujetadores de herramienta para las mismas, que se han descrito anteriormente y que se han ilustrado en las figuras, también es posible imaginar otras numerosas configuraciones, en cada una de las cuales se da el cierre positivo y la conexión de cierre a presión entre el dispositivo sujetador de herramienta y los elementos de corredera e impulsor. En particular también es posible diseñar formas híbridas de los dispositivos sujetadores de herramienta ilustrados en las figuras, dependiendo del uso respectivo deseado. Lista de referencias 1 Chaveta de cuña 2 Elemento de corredera 3 Elemento impulsor 4 Elemento de guía de corredera 5 Abrazadera de guía 10 Dispositivo sujetador de herramienta 11 Elemento de proyección de la conexión machihembrada
12 Cuerpo principal 13 Acanaladura 14 Prisma guía 15 Tornillo 16 Tornillos 17 Abertura pasante 18 Abertura 19 Cara frontal 20 Lado trasero 21 Lado delantero 22 Ranura 23 Orificio de clavija 24 Acanaladura 25 Miembro de proyección 26 Miembro transversal de proyección 27 Porción de proyección 28 Miembro transversal 29 Lado de abajo 31 Prisma impulsor 32 Región 50 Barra de retención 51 Barra de retención 52 Extremo de proyección 53 Extremo de proyección 200 Dispositivo sujetador de herramienta
211 Porción 212 Cuerpo principal 213 Acanaladura prismática 214 Placa móvil 215 Porción 216 Miembro 217 Abertura pasante /acanaladura 218 Costado 219 Miembro transversal 300 Dispositivo sujetador de herramienta
311 Porción vertical 312 Cuerpo principal 313 Abertura longitudinal 314 Abertura longitudinal 315 Porción inferior 316 Miembro longitudinal 317 Miembro longitudinal 318 Miembro longitudinal 319 Acanaladura 320 Porción de prisma 321 Porción de prisma 400 Dispositivo sujetador de herramienta
408 Porción 409 Porción 410 Ranura 411 Ranura 412 Cuerpo principal 414 Prisma guía 420 Elemento de corredera 422 Miembro 423 Miembro 424 Ranura 425 Ranura 428 Porción 430 Elemento impulsor 431 Prisma impulsor