WO2005120740A1

WO2005120740A1 - ヘミングダイおよびヘミング金型装置

Info

Publication number: WO2005120740A1
Application number: PCT/JP2005/010769
Authority: WO
Inventors: Hideo Tokunaga; Shiro Hayashi
Original assignee: Amada Company, Limited
Priority date: 2004-06-14
Filing date: 2005-06-13
Publication date: 2005-12-22
Also published as: JP2005349457A; JP4587713B2

Abstract

　曲げ加工機に用いるヘミングダイにおいて、ダイ本体を設けると共に、該ダイ本体上部にダイピースを設け、該ダイピースを前記ダイ本体に着脱自在に設けたことを特徴とするヘミングダイ。

Description

明細書

ヘミングダイおよびヘミング金型装置

技術分野

[0001] 本発明は、ヘミングダイおよびヘミング金型装置に関する。

背景技術

[0002] 図 1、図 2は、プレスブレーキの如き曲げカ卩ェ機で一般的に使用されているヘミングダイ 31をプレスブレーキ本体（図示省略）の下部テーブル 33上に固定したダイホルダ 35に複数個の締め板 37により固定した状態を示したものである。なお、符号 39はヘミングパンチであり、符号 41は締め付けボルト、符号 43は金型中心を示すものである。

[0003] 上述の図 1、図 2に示すようにヘミングダイ 31の左右方向の長さは長ぐこの長いへミングダィ 31をダイホルダ 35に固定するための締め板 37は複数の小さい締め板に分割されている。なお、日本国特許公報の特開 2003— 181546号においても、前記締め板 37に相当する複数個の止め板 3を使用した例が開示されている。

[0004] また、前工程の鋭角曲げカ卩ェ時においては、ワークの板厚に適した V幅を有する鋭角の V溝ダイを使用する必要がある。

[0005] 上述のヘミングダイ固定用の締め板は、締め板間の距離より短い分割ダイは固定できない。また、図 3 (a)、図 3 (b)に示すように、前工程の鋭角曲げにおいて、パンチ 45と 2つの V形状の溝を有する Vダイ 47との組み合わせ力なる鋭角曲げ型（図 3 (a )参照）において、前記 Vダイ 47の V幅が「V」の V溝に前記パンチ 45 (図中の 2点鎖線で示す側に位置する）を突き当てたときの金型シャットハイトは、「H」であるが、前記 Vダイ 47の V幅が「V」の V溝に前記パンチ 45 (図中の実線で示す側に位置する )を突き当てたときの金型シャットハイトは、「H'」であり、パンチとダイを組み合わせた場合の金型シャットハイト「H」が「Η'」に変化する。

[0006] し力しながら、ヘミング型（図 3 (b) )のシャットハイト Ηは、一定で変化しないため、鋭角曲げ型の金型シャットハイトと後工程のヘミング型の金型シャットハイトとが合わず、両者を同じ下部テーブル上に載せて使用することはできな!ヽ。 [0007] このため、前工程 (鋭角曲げ）と後工程 (ヘミング)で、工程が変わる度に金型を載せ替える必要があるという問題がある。また、ヘミング力卩ェの際には、加工の進行にともないワークの形状が変化し、ヘミングパンチ 39とワーク Wとの接触点 P (P1、 P2、 P 3)が PIから P2、 P3と移動する（図 4 (a)、図 4 (b)、図 4 (c)参照）。

[0008] この接触点 Pの移動により、パンチホルダー 50に組み付けられたヘミングパンチ 39 とヘミングダイ 31は矢印 45に示すように前後方向に水平なスラスト荷重 45がヘミングパンチ 39とヘミングダイ 31に作用する。なお、図 5は、ヘミング力卩ェの前半（図 4 (a)、図 4 (b)において、 FPの符号で示された加工工程の範囲）におけるスラスト荷重 45の方向を示してあるが、ヘミング力卩ェの後半（図 4 (b)、図 4 (c)において、 LPの符号で示されたカ卩ェ工程の範囲）ではスラスト荷重の方向が逆になる。

[0009] また、従来は平坦なヘミングダイ 31の上にワークを載せ、目視で位置を決めてへミングカ卩ェを行っている。し力し、ワーク Wとヘミングパンチ 39との接触点と金型中心 4 3との距離が大きいと、ヘミング加工の後半の工程のスラスト荷重が大きくなり、これを防ぐためにワーク Wとヘミングパンチ 39の接触点は、金型中心付近に位置決めする必要がある力ヘミングダイ 31の上面が平坦で突き当て部分がないため位置決めが難し、と、う問題がある（図 6参照)。

[0010] 本発明は上述の如き問題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、前工程の鋭角曲げ型の V幅を変更した場合でも、ヘミング金型装置の金型シャットハイトを同一の高さに調節可能とし、かつ前工程型と後工程型の交換を不要とすると共に、スラスト荷重を低減し、またワーク Wを容易に金型中心付近に位置決めできるへミングダイおよびヘミング金型装置を提供することにある。

発明の開示

[0011] 上記目的を達成するために、本願発明の第 1アスペクトに基づくヘミングダイは、曲げ加工機に用いるヘミングダイにおいて、ダイ本体を設けると共に、該ダイ本体上部にダイピースを設け、該ダイピースを前記ダイ本体に着脱自在に設けたことを特徴とする。

[0012] 本願発明の第 2アスペクトに基づくヘミングダイは、前記第 1アスペクトに基づくへミングダイにお 1、て、前記ダイ本体の上部に長手方向に延伸した段差部を設けると共に、前記ダイ本体の後側面に該ダイ本体上面より上方へ突出するスラスト受け部材を設け、該スラスト受け部材と前記段差部とにより前記ダイ本体上部に形成された凹部にダイピースを装着してなることを特徴とする。

[0013] 本願発明の第 3アスペクトに基づくヘミングダイは、前記第 1アスペクト又は前記第 2 アスペクトに基づくヘミングダイにおいて、前記ダイピースが断面が長方形であることを特徴とする。

[0014] 本願発明の第 4アスペクトに基づくヘミングダイは、前記第 1アスペクト乃至前記第 3 アスペクトの内のいずれか一つのアスペクトに基づくヘミングダイにおいて、前記ダイピースの縦方向または横方向それぞれの上面の金型中心に、金型中心位置視認用のマークを設けたことを特徴とする。

[0015] 本願発明の第 5アスペクトに基づくヘミング金型装置は、曲げカ卩工機に用いるへミングパンチとヘミングダイとからなるヘミング金型装置にぉ、て、前記ヘミングダイは、ダイ本体を設けると共に該ダイ本体の上部に長手方向に延伸した段差部を設け、前記ダイ本体の後側面に該ダイ本体上面より上方へ突出するスラスト受け部材を設け、該スラスト受け部材と前記段差部とにより前記ダイ本体上部に形成された凹部にダイピースを装着して設け、前記ヘミングパンチは前記スラスト受け部材の上部に上下方向に摺動自在に嵌合する連結部材を設けてなることを特徴とする。

[0016] 従って、前記第 1アスペクト乃至前記第 5アスペクトに基づくヘミングダイ及びへミング金型装の発明によれば、ヘミング金型装置の金型シャットハイトを容易に前工程の鋭角曲げ用金型のシャットハイトと同一高さに調整できるので、前工程型とヘミング金型とを同時に曲げ加工機に装着することにより前工程型とヘミング金型との型交換が不要となる。

[0017] 特に、前記第 2アスペクトに基づくヘミングダイの発明によれば、ヘミング加工時に発生する前後方向のスラスト荷重をヘミングパンチとヘミングダイ (ダイ組立体)とで分散して受ける構成としたので、パンチとダイの中心位置が相対的にずれることを低減することができる。

[0018] また、前記第 3アスペクトに基づくヘミングダイの発明によれば、ダイピースを縦方向または横方向に選択的に使用することにより金型シャットハイトの変化に容易に対応することができる。

[0019] 更に、前記第 4アスペクトに基づくヘミングダイの発明によれば、ワークを金型中心付近に位置決めする場合、ワーク先端をスラスト受け部材に当接させることにより、ヮークを金型中心付近に容易に位置決めすることができるのでスラスト荷重が低減する

[0020] そして、前記第 5アスペクトに基づくヘミング金型装置の発明によれば、ダイピース上面の金型中心に、金型中心が視認可能なマークを施してあるので、ワークを金型中心付近に容易に位置決めすることができる。

図面の簡単な説明

[0021] [図 1]図 1は、従来のヘミング金型の説明図 (側面図）である。

[図 2]図 2は、従来のヘミング金型の説明図（正面図）である。

[図 3]図 3 (a)は、従来のヘミング加工に使用する前工程金型 (鋭角曲げ)の説明図であり、図 3 (b)は、ヘミング型の説明図である。

[図 4]図 4 (a)、図 4 (b)及び図 4 (c)は、ヘミング力卩ェの進行にともないワークの形状が変化し、ヘミングパンチとワークとの接触点 Pが移動する状況を説明する図である。

[図 5]図 5は、ヘミング力卩ェの前半に発生するスラスト荷重の説明図である。

[図 6]図 6は、従来のヘミング加工時におけるワーク Wの位置決めの説明図である。

[図 7]図 7は、本発明に係る係るヘミング金型装置の説明図である。

[図 8]図 8 (a)及び図 8 (b)は、本発明に係る係るヘミングダイに使用する長方形断面のダイピースの装着状態の説明図である。

[図 9]図 9は、前工程の鋭角曲げ用の V溝が 1つのダイ Dと鋭角曲げ用のパンチ Pを組み合わせたときの金型の説明図である。

[図 10]図 10は、本発明に係る係るヘミング金型装置においてワーク Wを金型中心付近に位置決めするときの説明図である。

発明を実施するための最良の形態

[0022] 以下、本発明の実施の形態を図面によって説明する。

[0023] 図 7、図 8 (a)、図 8 (b)は、本発明に係るヘミング金型装置の説明図である。図 7を参照するに、ヘミング金型装置 1は、ヘミングパンチ 3と複数の部品からなるヘミングダイ (ダイ組立体） 5とからなり、ヘミングダイ (ダイ組立体） 5の構成は、曲げ加工機 ( 図示省略)の下部テーブル 7上に、後述する前工程の鋭角曲げに使用される V溝が 1つのダイまたは分割式の V溝が 1つのダイを装着固定自在の公知のダイホルダー 9 がボルト（図示省略）により固定してある。

[0024] 上述のダイホルダー 9は、曲げ加工機（図示省略)の X軸方向（紙面に直交する方向）に延伸して装着されており、このダイホルダー 9には、 V形状の溝 (V溝）が 1つのダイまたは分割式の V溝が 1つのダイの下面を支持する支持面 HFと、これらのダイの後側面 (RS)と当接自在の垂直な当接面 (CS)を有し、また、この当接面 (CS)と対向して前記ダイの前側面 (FS)に当接する締め板 11とこの締め板 11を締め付けるボルト 13を備えている。このような、ダイホルダー 9として例えば、日本国公報の特開 200 2— 219517号に開示される如き構成のものを使用することができる。

[0025] 上述のダイホルダー 9には、ダイホルダー 9のダイ装着部に係合する係合凸部 15を備えたダイ本体 17がダイホルダー 9に係合凸部 15を介して装着固定してある。

[0026] なお、係合凸部 15の横断面形状は、前記 V溝が 1つのダイまたは前記分割式の V 溝が 1つのダイと同一に設けてあり、前記 V溝が 1つのダイまたは前記分割式の V溝が 1つのダイと同様なダイ後側面に相当する後側面 RSと、前記ダイの前側面に相当する前側面 FSが設けてある。

[0027] 従って、締め板 11をボルト 13により締め付けることにより、ダイ本体 17をダイホルダ一 9に固定することができる。

[0028] 前記ダイ本体 17の上部には、 X軸方向に延伸した段差部 19が設けてあり、このダィ本体 17の後側面には、前記ダイ本体 17の上面より上方へ突出するスラスト受け部材 21がボルト（図示省略）によりダイ本体 17に固定してある。

[0029] そして、スラスト受け部材 21と前記段差部 19とにより前記ダイ本体 17の上方に形成される凹部に、縦方向または横方向に選択的に装着可能な長方形断面のダイピース 23を装着し、前記ダイ本体 17の前側に水平方向に進退自在に設けた止めねじ 25 によりダイピース 23をダイ本体 17に固定してある。

[0030] 前記ダイ本体 17に縦方向または横方向に選択的に装着したダイピース 23上面の金型中心 27には、金型中心 27が視認可能なマーク 30を施してある。このマーク 30 は刻印または線幅の細い溝を設けてもまたはレーザマーキングなどで刻印することもできる。

[0031] 前記ヘミングパンチ 3には、前記スラスト受け部材 21の上部に上下方向に摺動自在に嵌合してスラスト受け部材 21に係合する連結部材 29がボルト（図示省略）により一体的に取付けてある。

[0032] 上記構成のヘミング金型装置 1にお、て、ダイホルダー 9とヘミングダイ (ダイ組立体） 5およびヘミングパンチ 3とを組み合わせたときの金型シャットハイト（図 7において符号 H2で示す範囲）は、図 9に示す前工程の鋭角曲げ用の V溝が 1つのダイ Dと鋭角曲げ用のパンチ Pを組み合わせたときの金型シャットハイト H2と同一になるようにダイピース 23のサイズを選択してある。

[0033] 従って、小形で軽量のダイピース 23のみを交換すれば、前工程における鋭角曲げ用の金型とヘミング金型との金型シャットハイトを容易に同一の高さに調整できるので、前工程型とヘミング金型装置とを同時に曲げ加工機に装着することにより前工程型とヘミング金型装置との型交換が不要となる。また、前工程の鋭角曲げ時とヘミング加工時のワークの高さが同水準となりワークの搬送位置決めが容易となる。

[0034] また、図 8 (a)には、長方形断面の前記ダイピース 23を横方向にして装着した場合を示してあり、このときダイハイトは DLとなっている。図 8 (b)には、ダイピース 23を縦方向にして装着した場合が示してあり、このときダイハイトは DHとなる。なお、 DL< D Hである。

[0035] このように、長方形断面の前記ダイピース 23を縦方向または横方向に選択的に使用することにより、前工程の鋭角曲げにおいて V幅が異なる V溝ダイに交換して金型シャットハイトが変化しても、その変化量を Δ Ηとするとき、ダイピース 23の縦方向と横方向とのダイノヽイトの変化「DH— DL」が Δ Ηに等しくなるように設け、これを縦方向または横方向に選択的に使用することにより、金型シャットハイトの変化に容易に対応することができる。

[0036] また、上記構成のヘミング金型装置 1によれば、ヘミング加工時に発生する前後方向のスラスト荷重をスラスト受け部材 21と連結部材 29を介してヘミングパンチ 3とへミングダイ (ダイ組立体） 5とで分散して受けるため、スラスト荷重をを低減することができる。

[0037] また、ワーク Wを金型中心付近に位置決めする場合、ワーク Wの先端をスラスト受け部材 21に当接させることにより、ワーク Wを金型中心付近に容易に位置決めすることができるのでヘミングカ卩ェ時に発生するスラスト荷重が低減する（図 10参照)。

[0038] 本発明は、上述の他、前述の発明の実施の形態の説明に限るものではなぐ適宜の変更を行うことにより、その他種々の態様で実施可能である。

[0039] 尚、日本国特許出願第 2004— 175233号（2004年 6月 14日出願）の全内容が、参照により、本願明細書に組み込まれている。

Claims

請求の範囲

[1] 曲げカ卩工機に用いられるヘミングダイ力以下を含む：

ダイ本体;及び

前記ダイ本体の上部に設けられるダイピース；

上記構成において、

前記ダイピースは、前記ダイ本体に着脱自在に設けられて、る。

[2] 請求項 1に記載のヘミングダイにおいて、

前記ダイ本体の上部に、長手方向に延伸した段差部が設けられている；前記ダイ本体の後側面に、前記ダイ本体上面より上方へ突出するスラスト受け部材が設けられている；及び

前記スラスト受け部材と前記段差部とにより前記ダイ本体上部に形成された凹部に、前記ダイピースが装着されている。

[3] 請求項 2に記載のヘミングダイにおいて、

前記ダイピースは断面が長方形である。

[4] 請求項 1に記載のヘミングダイにおいて、

前記ダイピースの縦方向または横方向それぞれの上面の金型中心に、金型中心位置視認用のマークが付けられて、る。

[5] 請求項 2に記載のヘミングダイにおいて、

[6] 請求項 3に記載のヘミングダイにおいて、

[7] 曲げ加工機に用いられるヘミング金型装置が、以下を含む：

ヘミングパンチ；及び

ヘミングダイ；

上記構成において、

前記ヘミングダイは、以下により構成される：ダイ本体；

前記ダイ本体の上部に設けられ、長手方向に延伸した段差部；

前記ダイ本体の後側面に設けられ、前記ダイ本体上面より上方へ突出するスラスト受け部材;及び

前記スラスト受け部材と前記段差部とにより前記ダイ本体上部に形成された凹部に設けられるダイピース；

上記構成により、

前記ヘミングパンチに設けられた連結部材に、前記スラスト受け部材の上部が上下方向に摺動自在に嵌合する。