JP7421965B2 - 端曲げ用ダイ金型及び端曲げ用金型セット - Google Patents

Description

本発明は、板金の端曲げを行う際に用いられる端曲げ用ダイ金型及び端曲げ用金型セットに関する。

例えばシンク等、曲げ成形部を有した板金製品を製作する際には、板金部材の曲げ成形部と、他の板金部材の曲げ成形部を溶接等によって接合する。曲げ成形部を有した板金部材は、板金の端曲げ（板金の端部側のＲ曲げ）によって製作される。板金の端曲げを行う際には、端曲げ用ダイ金型と端曲げ用パンチ金型とからなる端曲げ用金型セットが用いられる。そして、端曲げ用パンチ金型と端曲げ用ダイ金型の構成等について簡単に説明すると、次の通りである。

端曲げ用ダイ金型は、プレスブレーキの下部テーブルの上端部にダイホルダを介して着脱可能なダイボディを備える。ダイボディの上部には、板金の端曲げを行うための凹曲面状のダイ成形面が形成されている。ダイボディのダイ成形面の前縁部及び後縁部には、肩Ｒ部がそれぞれ形成されており、両方の肩Ｒ部は、同じ高さ位置に位置している。

端曲げ用パンチ金型は、パンチボディと、パンチボディの上部に形成されかつプレスブレーキの上部テーブルの下端部にパンチホルダを介して着脱可能なシャンクと、を備える。パンチボディの下部（先端部）には、板金の端曲げを行うための凸曲面状のパンチ成形面が形成されており、パンチ成形面は、ダイボディのダイ成形面に対応した形状に形成されている。

従って、板金の下面がダイボディの両方の肩Ｒ部に接触するように、端曲げ用ダイ金型に板金を水平な状態でセットする。そして、上部テーブルを下部テーブルに対して相対的に下降させることにより、板金の下面がダイボディの両方の肩Ｒ部に支持された状態で、パンチボディのパンチ成形面とダイボディのダイ成形面が板金を挟み込みながら加圧する。これにより、板金の端曲げを行って、板金に曲げ成形部を形成することができる。換言すれば、板金から曲げ成形部を有した板金部材を製作することができる。

なお、本発明に関連する先行技術として特許文献１に示すものがある。

特開２００５－３４９４５７号公報

ところで、板金の端曲げ加工を行う際に、ダイボディの後側の肩Ｒ部（後縁部側）において板金への加圧力が十分でなく、板金部材の曲げ成形部の先端面側に平面状のストレート部が残存する。そのため、板金部材の曲げ成形部のストレート部の長さ（曲げ成形部の先端面からの長さ）が長くなると、板金部材の曲げ成形部と他の板金部材の曲げ成形部を接合してなる板金製品の形状精度（外観品質）が低下するという問題がある。

なお、前述の問題は、板金部材の曲げ成形部が他の板金部材の曲げ成形部と接合されることなく、板金部材自体が板金製品として成立する場合においても、同様に生じる。

そこで、本発明は、前述の問題を解決するため、板金の端曲げを行う際に、ダイボディの成形面の後縁部側において板金への加圧力を十分に確保できる、端曲げ用ダイ金型及び端曲げ用金型セットを提供することを目的とする。

第１実施態様に係る端曲げ用ダイ金型は、上部に板金の端曲げを行うための凹曲面状のダイ成形面が形成されたダイボディと、前記ダイボディの背面に設けられ、板金の端曲げを行う際に発生するスラスト荷重を受けるスラスト受け部材と、を備え、前記ダイボディの前記ダイ成形面の前縁部に肩Ｒ部が形成され、前記ダイボディの前記ダイ成形面の後縁部は、前記前縁部よりも低くかつ前記スラスト受け部材の正面に近接又は接触すると共にエッジ部が形成されており、前記エッジ部が前記スラスト受け部材の正面に近接している。また、第１実施態様の別の態様に係る端曲げ用ダイ金型は、上部に板金の端曲げを行うための凹曲面状のダイ成形面が形成されたダイボディと、前記ダイボディの背面に設けられ、板金の端曲げを行う際に発生するスラスト荷重を受けるスラスト受け部材と、を備え、前記ダイボディの前記ダイ成形面は、前縁部に肩Ｒ部が形成され、後縁部は前記前縁部よりも低くかつ前記スラスト受け部材の正面に近接又は接触しており、前記ダイ成形面に板金の一部の段曲げを行うための段差部が形成されている。

第１実施態様及び第１実施態様の別の態様においては、前記ダイボディの正面に設けられ、水平方向に対して傾斜した板金の裏面を支持するサポート部材を備えてもよい。

第１実施態様によると、板金の下面が前記ダイボディの前記肩Ｒ部及び前記ダイ成形面の後縁部に接触しかつ板金の上縁部が前記スラスト受け部材の正面に接触するように、前記端曲げ用ダイ金型に板金を水平方向に対して傾斜させた状態でセットする。このとき、板金の下面が前記ダイボディの前記ダイ成形面の後縁部に接触する代わりに、板金の下縁部が前記ダイボディの前記ダイ成形面の後縁部の手前側に接触してもよい。そして、板金の下面が前記ダイボディの前記肩Ｒ部及び前記ダイ成形面の後縁部に支持された状態で、前記パンチボディの前記パンチ成形面と前記ダイボディの前記ダイ成形面が板金を挟み込みながら加圧する。これにより、板金の端曲げを行って、板金に曲げ成形部を形成することができる。

要するに、第１実施態様によると、前述のように、前記ダイボディの前記ダイ成形面の前縁部に前記肩Ｒ部が形成され、前記ダイボディの前記ダイ成形面の後縁部が前縁部よりも低くかつ前記スラスト受け部材の正面に近接又は接触している。そのため、板金を水平方向に対して傾斜させた状態で、板金の端曲げを行うことができ、前記ダイボディの前記成形面の後縁部側において板金への加圧力を十分に確保することができる。

第２実施態様に係る端曲げ用金型セットは、第１実施態様又は第１実施態様の別の態様に記載の端曲げ用ダイ金型と、端曲げ用パンチ金型とからなる。前記端曲げ用パンチ金型は、下部に板金の端曲げを行うための凸曲面状のパンチ成形面が形成され、前記スラスト受け部材の正面に摺接可能なパンチボディを備える。そして、前記パンチボディの前記パンチ成形面が前記ダイボディの前記ダイ成形面に対応する形状に形成されている。

第２実施態様の別の態様に係る端曲げ用金型セットは、第１実施態様又は第１実施態様の別の態様の端曲げ用ダイ金型と、端曲げ用パンチ金型とからなり、前記端曲げ用パンチ金型は、下部に板金の端曲げを行うための凸曲面状のパンチ成形面が形成され、前記スラスト受け部材の正面に摺接可能なパンチボディを備え、前記パンチボディの前記パンチ成形面が前記ダイボディの前記ダイ成形面に対応する形状に形成されており、前記ダイボディの前記ダイ成形面に板金の一部の段曲げを行うための段差部が形成されていてもよい。この場合に、前記端曲げ用パンチ金型は、前記パンチボディの背面に設けられ、前記スラスト受け部材の背面に摺接可能であって、板金の一部の段曲げを行う際に発生するスラスト荷重を前記スラスト受け部材に伝達するスラスト伝達部材を備える。

第２実施態様によると、第１実施態様による作用と同様の作用を奏する。

本発明によれば、板金部材の曲げ成形部における平面状のストレート部の長さを極力短くして、板金製品の形状精度を向上させることができる。

図１Ａは、第１実施形態に係る端曲げ用金型セットの周辺の側面図であり、第１実施形態に係る端曲げ用ダイ金型に板金を水平方向に対して傾斜させた状態でセットした様子を示している。 図１Ｂは、第１実施形態に係る端曲げ用金型セットの周辺の側面図であり、板金の端曲げを行う様子を示している。 図２（ａ）は、端部側に曲げ成形部を有した板金部材を示す図であり、図２（ｂ）は、曲げ成形部Ｆを有した板金製品の部分断面図である。 図３は、図１ＡにおけるIII部の拡大図である。 図４（ａ）は、図３におけるIV部の拡大図であり、図４（ｂ）は、第１実施形態に係るダイボディからエッジ部を省略した他の態様を示す拡大図である。 図５（ａ）は、第１実施形態に係るダイボディの側面図であり、図５（ｂ）は、第１実施形態に係るダイボディの背面図である。 図６（ａ）は、第１実施形態に係る端曲げ用パンチ金型の側面図であり、図６（ｂ）は、第１実施形態に係る端曲げ用パンチ金型の背面図である。 図７Ａは、第１実施形態の変形例に係る端曲げ用金型セットの周辺の側面図であり、第１実施形態の変形例に係る端曲げ用ダイ金型に板金を水平方向に対して傾斜させた状態でセットした様子を示している。 図７Ｂは、第１実施形態の変形例に係る端曲げ用金型セットの周辺の側面図であり、板金の端曲げを行う様子を示している。 図８Ａは、第２実施形態に係る端曲げ用金型セットの周辺の側面図であり、第２実施形態に係る端曲げ用ダイ金型に板金を水平方向に対して傾斜させた状態でセットした様子を示している。 図８Ｂは、第２実施形態に係る端曲げ用金型セットの周辺の側面図であり、板金の端曲げ及び段曲げを行う様子を示している。 図９（ａ）は、端部側に段付きの曲げ成形部を有した板金部材を示す図であり、図９（ｂ）は、曲げ成形部Ｆを有した板金製品の部分断面図である。 図１０は、図８ＡにおけるX部の拡大図である。 図１１（ａ）は、図１０におけるXI部の拡大図であり、図１１（ｂ）は、第２実施形態に係るダイボディからエッジ部を省略した他の態様を示す拡大図である。 図１２（ａ）は、第２実施形態に係るダイボディの側面図であり、図１２（ｂ）は、第２実施形態に係るダイボディの背面図である。 図１３（ａ）は、第２実施形態に係るパンチボディ（シャンクを含む）の側面図であり、図１３（ｂ）は、第２実施形態に係るパンチボディの背面図である。

以下、第１実施形態（第１実施形態の変形例を含む）及び第２実施形態について図面を参照して説明する。

なお、本願の明細書及び特許請求の範囲において、「設けられる」とは、直接的に設けられることの他に、別部材を介して間接的に設けられることを含む意である。また、本願の明細書において、「金型長さ方向」とは、端曲げ用パンチ金型又は端曲げ用ダイ金型の長さ方向のことをいい、第１実施形態及び第２実施形態においては、左右方向のことをいう。図面中、「Ｌ」は左方向、「Ｒ」は右方向、「ＦＦ」は前方向、「ＦＲ」は後方向、「Ｕ」は上方向、「Ｄ」は下方向をそれぞれ指している。

（第１実施形態）
図１Ａから図２に示すように、第１実施形態に係る端曲げ用金型セット１０は、板金Ｗの端曲げ（板金Ｗの端部側のＲ曲げ）を行う際に用いられる。板金Ｗの端曲げによって、端部側に曲げ成形部Ｆを有した板金部材ＷＡが製作される。板金部材ＷＡの曲げ成形部Ｆと、他の板金部材ＷＡの曲げ成形部Ｆを溶接等によって接合することにより、曲げ成形部Ｆを有した板金製品Ｍが製作される。換言すれば、端曲げ用金型セット１０は、曲げ成形部Ｆを有した板金部材ＷＡ、及び曲げ成形部Ｆを有した板金製品Ｍの製作に用いられる。

端曲げ用金型セット１０は、プレスブレーキの下部テーブル１２の上端部にダイホルダ１４を介して着脱可能に設けられた端曲げ用ダイ金型１６と、プレスブレーキの上部テーブル１８の下端部にパンチホルダ２０を介して着脱可能に設けられた端曲げ用パンチ金型２２とからなる。そして、端曲げ用ダイ金型１６及び端曲げ用パンチ金型２２の具体的な構成は、次の通りである。

図１Ａ、図１Ｂ、図３、図４（ａ）、及び図５に示すように、端曲げ用ダイ金型１６は、下部テーブル１２の上端部にダイホルダ１４を介して着脱可能に設けられたダイボディ２４を備えており、ダイボディ２４は、金型長さ方向（左右方向）に延びている。ダイボディ２４の上部には、板金Ｗの端曲げを行うための凹曲面状のダイ成形面２４ｐが形成されている。また、ダイボディ２４の背面２４ｒには、金型長さ方向に延びたスラスト受け部材２６が複数の取付ボルト２８を介して設けられている。スラスト受け部材２６は、板金Ｗの端曲げを行う際に発生する後方向のスラスト荷重を受ける。ダイボディ２４の背面２４ｒには、取付ボルト２８を螺合させるための複数のネジ穴２４ｈが金型長さ方向に沿って形成されている。

なお、ダイボディ２４を下部テーブル１２の上端部にダイホルダ１４を介して着脱可能に設ける代わりに、下部テーブル１２の上端部に直接的に設けてもよい。換言すれば、端曲げ用ダイ金型１６を下部テーブル１２の上端部にダイホルダ１４を介して着脱可能に設ける代わりに、下部テーブル１２の上端部に直接的に設けてもよい。

ダイボディ２４のダイ成形面２４ｐは、後縁部から前方向（正面側）に向かって形成された曲面部２４ｐｃと、前縁部から曲面部２４ｐｃにかけて形成された平面状のストレート部２４ｐｓとを有している。換言すれば、ダイボディ２４のダイ成形面２４ｐは、全体として凹曲面状に形成されていれば、一部にストレート部２４ｐｓを有してもよい。曲面部２４ｐｃの曲がり角度（曲率中心回りの角度）は、板金製品Ｍ（図２参照）の円弧角にスプリングパック量を加味して設定されている。ストレート部２４ｐｓの長さは、板金Ｗの板厚に応じて設定されている。なお、ダイボディ２４のダイ成形面２４ｐからストレート部２４ｐｓを省略して、ダイボディ２４のダイ成形面２４ｐ全体を曲面部２４ｐｃに形成してもよい。

ダイボディ２４のダイ成形面２４ｐの前縁部には、肩Ｒ部２４ｓが形成されている。ダイボディ２４のダイ成形面２４ｐの後縁部には、直線状のエッジ部２４ｅが形成されており、エッジ部２４ｅの後側には、金型長さ方向に延びた面取部２４ｃが形成されている。ダイボディ２４のダイ成形面２４ｐの後縁部であるエッジ部２４ｅは、ダイボディ２４のダイ成形面２４ｐの前縁部である肩Ｒ部２４ｓよりも低くかつスラスト受け部材２６の正面２６ｆに近接している。

ダイボディ２４のエッジ部２４ｅからスラスト受け部材２６の正面２６ｆまでの距離ｋ（図３参照）は、次の不等式によって設定される。

ｔ・ｓｉｎθ＜ｋ≦ｔ・ｓｉｎθ+０．５ｍｍ ……不等式
ここで、ｔは、板金Ｗの板厚であり、θは、ダイボディ２４のエッジ部２４ｅと肩Ｒ部２４ｓを結ぶ仮想平面（仮想線）ＶＰの水平方向に対する傾斜角である。

なお、図４（ｂ）に示すように、ダイボディ２４からエッジ部２４ｅを省略してもよい。この場合には、ダイボディ２４のダイ成形面２４ｐの後縁部がスラスト受け部材２６の正面２６ｆに接触する。

図１Ａ、図１Ｂ、図３、及び図６に示すように、端曲げ用パンチ金型２２は、金型長さ方向に延びたパンチボディ３０と、パンチボディ３０の上部に形成されかつ上部テーブル１８の下端部にパンチホルダ２０を介して着脱可能なシャンク３２と、を備えている。パンチボディ３０は、スラスト受け部材２６の正面２６ｆに摺接可能である。パンチボディ３０の下部（先端部）には、板金Ｗの端曲げを行うための凸曲面状のパンチ成形面３０ｐが形成されている。

パンチボディ３０のパンチ成形面３０ｐは、ダイボディ２４のダイ成形面２４ｐに対応した形状（ダイ成形面２４ｐに沿うような形状）に形成されている。パンチボディ３０のパンチ成形面３０ｐは、ダイボディ２４のダイ成形面２４ｐと同様に、曲面部３０ｐｃと、平面状のストレート部３０ｐｓとを有している。換言すれば、パンチボディ３０のパンチ成形面３０ｐは、全体として凸曲面状に形成されていれば、一部にストレート部３０ｐｓを有してもよい。

続いて、第１実施形態の作用及び効果について説明する。

図１Ａ、図３、及び図４（ａ）に示すように、板金Ｗの下面Ｗｄがダイボディ２４の肩Ｒ部２４ｓ及びエッジ部２４ｅに接触しかつ板金Ｗの上縁部Ｗｅがスラスト受け部材２６の正面２６ｆに接触するように、端曲げ用ダイ金型１６に板金Ｗを水平方向に対して傾斜させた状態でセットする。このとき、図４（ｂ）に示すように、ダイボディ２４からエッジ部２４ｅを省略した場合には、板金Ｗの下縁部Ｗｊをダイボディ２４のダイ成形面２４ｐの後縁部の手前側に接触させる。そして、図１Ｂに示すように、上部テーブル１８を下部テーブル１２に対して相対的に下降させる。すると、板金Ｗの下面Ｗｄがダイボディ２４の肩Ｒ部２４ｓ及びエッジ部２４ｅに支持された状態で、パンチボディ３０のパンチ成形面３０ｐとダイボディ２４のダイ成形面２４ｐが板金Ｗを挟み込みながら加圧する。これにより、板金Ｗの端曲げを行って、板金Ｗに曲げ成形部Ｆを形成することができる。換言すれば、板金Ｗから曲げ成形部Ｆを有した板金部材ＷＡを製作することができる。

要するに、第１実施態様によると、前述のように、ダイボディ２４のダイ成形面２４ｐの後縁部には、直線状のエッジ部２４ｅが形成されている。ダイボディ２４のダイ成形面２４ｐの後縁部であるエッジ部２４ｅは、ダイボディ２４のダイ成形面２４ｐの前縁部である肩Ｒ部２４ｓよりも低くかつスラスト受け部材２６の正面２６ｆに近接している。そのため、板金Ｗを水平方向に対して傾斜させた状態で、板金Ｗの端曲げを行うことができ、ダイボディ２４のダイ成形面２４ｐの後縁部側（エッジ部２４ｅ側）において板金Ｗへの加圧力を十分に確保することができる。

従って、第１実施形態によれば、板金部材ＷＡの曲げ成形部Ｆにおける平面状のストレート部の長さ（曲げ成形部Ｆの先端面からの長さ）を極力短くして、板金部材ＷＡの形状精度（外観品質）、換言すれば、板金製品Ｍの形状精度を向上させることができる。

（第１実施形態の変形例）
図７Ａ及び図７Ｂに示すように、第１実施形態の変形例に係る端曲げ用金型セット１０Ａは、第１実施形態に係る端曲げ用金型セット１０（図１Ａ参照）と同様に、板金Ｗの端曲げを行う際に用いられる。端曲げ用金型セット１０Ａは、プレスブレーキの下部テーブル１２の上端部にダイホルダ１４を介して着脱可能に設けられた端曲げ用ダイ金型１６と、プレスブレーキの上部テーブル１８の下端部にパンチホルダ２０を介して着脱可能に設けられた端曲げ用パンチ金型２２Ａとからなる。換言すれば、端曲げ用パンチ金型セット１０Ａは、端曲げ用金型セット１０における端曲げ用ダイ金型１６（図１Ａ参照）に代えて、端曲げ用ダイ金型１６Ａを備えている。

端曲げ用ダイ金型１６Ａは、端曲げ用ダイ金型１６と同様の構成を有している。そして、端曲げ用ダイ金型１６Ａの構成のうち、端曲げ用ダイ金型１６と異なる構成ついて説明する。なお、端曲げ用ダイ金型１６Ａにおける複数の構成要素のうち、端曲げ用ダイ金型１６における構成要素と対応するものについては、図面中に同一符号を付している。

ダイボディ２４の正面には、ブラケット３４が取付ボルト３６を介して設けられている。ブラケット３４には、水平方向に対して傾斜した板金Ｗの下面Ｗｄを支持するサポート部材３８が取付ボルト（図示省略）を介して設けられている。換言すれば、ダイボディ２４の正面には、サポート部材３８がブラケット３４等を介して設けられている。サポート部材３８は、金型長さ方向（左右方向）に延びており、板金Ｗの下面Ｗｄを支持するための支持面３８ｆを有している。サポート部材３８の支持面３８ｆは、ダイボディ２４のエッジ部２４ｅ（図３参照）と肩Ｒ部２４ｓ（図３参照）を結ぶ仮想平面ＶＰ（図３参照）と同一平面上に位置している。

なお、サポート部材３８の個数を複数にして、複数のサポート部材３８をダイボディ２４の正面に左右方向に間隔を置いて設けてもよい。

従って、第１実施形態の変形例によると、板金Ｗをサポート部材３８の支持面３８ｆに支持させるだけで、端曲げ用ダイ金型１６Ａに板金Ｗを水平方向に対して傾斜させた状態で容易にセットすることができる。よって、第１実施形態の変形例によれば、前述の第１実施形態と同様の作用及び効果を奏する他に、板金Ｗの端曲げ作業の作業性を向上させることができる。

（第２実施形態）
図８Ａから図９に示すように、第２実施形態に係る端曲げ用金型セット４０は、板金Ｗの端曲げ（板金Ｗの端部側のＲ曲げ）及び段曲げを行う際に用いられる。板金Ｗの端曲げ及び段曲げによって、端部側に段差Ｆｕ付きの曲げ成形部Ｆを有した板金部材ＷＡが製作される。板金部材ＷＡの段差Ｆｕ付きの曲げ成形部Ｆと、他の板金部材ＷＡの段差Ｆｕ無しの曲げ成形部Ｆを溶接等によって接合することにより、曲げ成形部Ｆを有した板金製品Ｍが製作される。換言すれば、端曲げ用金型セット４０は、段差Ｆｕ付きの曲げ成形部Ｆを有した板金部材ＷＡ、及び曲げ成形部Ｆを有した板金製品Ｍの製作に用いられる。なお、他の板金部材ＷＡの製作には、第１実施形態に係る端曲げ用金型セット１０（図１Ａ参照）が用いられる。

端曲げ用金型セット４０は、端曲げ用金型セット１０（図１Ａ参照）と同様に、プレスブレーキの下部テーブル１２の上端部にダイホルダ１４を介して着脱可能に設けられた端曲げ用ダイ金型４２と、プレスブレーキの上部テーブル１８の下端部にパンチホルダ２０を介して着脱可能に設けられた端曲げ用パンチ金型４４とからなる。そして、端曲げ用ダイ金型４２及び端曲げ用パンチ金型４４の具体的な構成は、次の通りである。

図８Ａ、図８Ｂ、図１０、図１１（ａ）、及び図１２に示すように、端曲げ用ダイ金型４２は、金型長さ方向（左右方向）に延びたダイボディ４６を備える。ダイボディ４６の下面には、底プレート４８が複数の取付ボルト（図示省略）を介して設けられており、底プレート４８は、下部テーブル１２の上端部にダイホルダ１４を介して着脱可能である。換言すれば、ダイボディ４６は、下部テーブル１２の上端部に底プレート４８及びダイホルダ１４を介して着脱可能である。ダイボディ４６の上部には、板金Ｗの端曲げを行うための凹曲面状のダイ成形面４６ｐが形成されている。また、ダイボディ４６の背面４６ｒには、金型長さ方向に延びたスラスト受け部材５０が複数の取付ボルト５２を介して設けられている。スラスト受け部材５０は、板金Ｗの端曲げを行う際に発生する後方向のスラスト荷重、及び板金Ｗの一部の段曲げを行う際に発生する前後方向のスラスト荷重を受ける。ダイボディ４６の背面４６ｒには、取付ボルト５２を螺合させるための複数のネジ穴４６ｈが金型長さ方向に沿って形成されている。

なお、ダイボディ４６を下部テーブル１２の上端部に底プレート４８及びダイホルダ１４を介して着脱可能に設ける代わりに、下部テーブル１２の上端部に直接的に設けてもよい。換言すれば、端曲げ用ダイ金型４２を下部テーブル１２の上端部にダイホルダ１４を介して着脱可能に設ける代わりに、下部テーブル１２の上端部に直接的に設けてもよい。

ダイボディ４６のダイ成形面４６ｐは、後縁部から前方向に向かって形成された曲面部４６ｐｃと、前縁部から曲面部４６ｐｃにかけて形成された平面状のストレート部４６ｐｓとを有している。換言すれば、ダイボディ４６のダイ成形面４６ｐは、全体として凹曲面状に形成されていれば、一部にストレート部４６ｐｓを有してもよい。曲面部２６ｐｃの曲がり角度は、板金製品Ｍ（図９参照）の円弧角にスプリングパック量を加味して設定されている。ストレート部４６ｐｓの長さは、板金Ｗの板厚に応じて設定されている。なお、ダイボディ４６のダイ成形面４６ｐからストレート部４６ｐｓを省略して、ダイボディ４６のダイ成形面４６ｐ全体を曲面部４６ｐｃに形成してもよい。

ダイボディ４６のダイ成形面４６ｐの前縁部には、肩Ｒ部４６ｓが形成されている。ダイボディ４６のダイ成形面４６ｐの後縁部には、直線状のエッジ部４６ｅが形成されており、エッジ部４６ｅの後側には、金型長さ方向に延びた面取部４６ｃが形成されている。ダイボディ４６のダイ成形面４６ｐの後縁部であるエッジ部４６ｅは、ダイボディ４６のダイ成形面４６ｐの前縁部である肩Ｒ部４６ｓよりも低くかつスラスト受け部材５０の正面５０ｆに近接している。また、ダイボディ４６のダイ成形面４６ｐの曲面部４６ｐｃには、板金Ｗの一部の段曲げを行うための段差部（ダイ段差部）４６ｐｕが形成されており、段差部４６ｐｕは、金型長さ方向に延びている。

ダイボディ４６のエッジ部４６ｅからスラスト受け部材５０の正面５０ｆまでの距離ｇ（図１０参照）は、次の不等式によって設定される。

ｔ・ｓｉｎθ＜ｇ≦ｔ・ｓｉｎθ+０．５ｍｍ ……不等式
ここで、ｔは、板金Ｗの板厚であり、θは、ダイボディ４６のエッジ部４６ｅと肩Ｒ部４６ｓを結ぶ仮想平面（仮想線）ＶＰの水平方向に対する傾斜角である。

なお、図１１（ｂ）に示すように、ダイボディ４６からエッジ部４６ｅを省略してもよい。この場合には、ダイボディ４６のダイ成形面４６ｐの後縁部がスラスト受け部材５０の正面５０ｆに接触する。

図８Ａ、図８Ｂ、図１０、図１１（ａ）、及び図１３に示すように、端曲げ用パンチ金型４４は、金型長さ方向に延びたパンチボディ５４と、パンチボディ５４の上部に形成されかつ上部テーブル１８の下端部にパンチホルダ２０を介して着脱可能なシャンク５６と、を備えている。パンチボディ５４は、スラスト受け部材５０の正面５０ｆに摺接可能である。パンチボディ５４の下部（先端部）には、板金Ｗの端曲げを行うための凸曲面状のパンチ成形面５４ｐが形成されている。また、パンチボディ５４の背面５４ｒには、金型長さ方向に延びたスラスト伝達部材５８が複数の取付ボルト６０を介して設けられている。スラスト伝達部材５８は、板金Ｗの一部の段曲げを行う際に発生する前方向のスラスト荷重をスラスト受け部材に伝達する。なお、パンチボディ５４の背面５４ｒには、取付ボルト６０を螺合させるための複数のネジ穴５４ｈが金型長さ方向に沿って形成されている。

パンチボディ５４のパンチ成形面５４ｐは、ダイボディ４６のダイ成形面４６ｐに対応した形状に形成されている。パンチボディ５４のパンチ成形面５４ｐは、ダイボディ４６のダイ成形面４６ｐと同様に、曲面部５４ｐｃと、平面状のストレート部５４ｐｓとを有している。換言すれば、パンチボディ５４のパンチ成形面５４ｐは、全体として凸曲面状に形成されていれば、一部にストレート部５４ｐｓを有してもよい。また、パンチボディ５４のパンチ成形面５４ｐの曲面部５４ｐｃには、板金Ｗの一部の段曲げを行うための段差部（パンチ段差部）５４ｐｕが形成されており、段差部５４ｐｕは、金型長さ方向に延びている。

続いて、第２実施形態の作用及び効果について説明する。

図８Ａ、図８Ｂ、図１０、及び図１１（ａ）に示すように、板金Ｗの下面Ｗｄがダイボディ４６の肩Ｒ部４６ｓ及びエッジ部４６ｅに接触しかつ板金Ｗの上縁部Ｗｅがスラスト受け部材５０の正面５０ｆに接触するように、端曲げ用ダイ金型４２に板金Ｗを水平方向に対して傾斜させた状態でセットする。このとき、図１１（ｂ）に示すように、ダイボディ４６からエッジ部４６ｅを省略した場合には、板金Ｗの下縁部Ｗｊをダイボディ４６のダイ成形面４６ｐの後縁部の手前側に接触させる。そして、図８Ｂに示すように、上部テーブル１８を下部テーブル１２にして相対的に下降させる。すると、板金Ｗの下面Ｗｄがダイボディ４６の肩Ｒ部４６ｓ及びエッジ部４６ｅに支持された状態で、パンチボディ５４のパンチ成形面５４ｐとダイボディ４６のダイ成形面４６ｐが板金Ｗを挟み込みながら加圧する。これにより、板金Ｗの端曲げ及び段曲げを行って、板金Ｗに段差Ｆｕ付きの曲げ成形部Ｆを形成することができる。換言すれば、板金Ｗから曲げ成形部Ｆを有した板金部材ＷＡを製作することができる。

要するに、第２実施態様によると、前述のように、ダイボディ４６のダイ成形面４６ｐの後縁部には、直線状のエッジ部４６ｅが形成されている。ダイボディ４６のダイ成形面４６ｐの後縁部であるエッジ部４６ｅは、ダイボディ４６のダイ成形面４６ｐの前縁部である肩Ｒ部４６ｓよりも低くかつスラスト受け部材５０の正面５０ｆに近接している。そのため、板金Ｗを水平方向に対して傾斜させた状態で、板金Ｗの端曲げ及び段曲げを行うことができ、ダイボディ４６のダイ成形面４６ｐの後縁部側（エッジ部４６ｅ側）において板金Ｗへの加圧力を十分に確保することができる。

従って、第２実施形態によれば、前述の第１実施形態の効果と同様の効果を奏する。

図示は省略するが、第２実施形態の変形例として、第１実施形態の変形例と同様に、ダイボディ４５の正面に、水平方向に対して傾斜した板金Ｗの下面Ｗｄを支持するサポート部材を設けてもよい。

なお、本発明は、前述の実施形態の説明に限られるものではなく、適宜の変更を行うことにより、種々な態様で実施可能である。そして、本発明に包含される権利範囲は、前述の実施形態の説明に限定されないものである。

１０ 端曲げ用金型セット
１２ 下部テーブル
１４ ダイホルダ
１６ 端曲げ用ダイ金型
１８ 上部テーブル
２０ パンチホルダ
２２ 端曲げ用パンチ金型
２４ ダイボディ
２４ｒ ダイボディの背面
２４ｐ ダイ成形面
２４ｐｃ 曲面部
２４ｐｓ ストレート部
２４ｓ 肩Ｒ部
２４ｅ エッジ部
２４ｃ 面取部
２４ｈ ネジ穴
２６ スラスト受け部材
２６ｆ スラスト受け部材の正面
２８ 取付ボルト
３０ パンチボディ
３０ｐ パンチ成形面
３０ｐｃ 曲面部
３０ｐｓ ストレート部
３２ シャンク
１０Ａ 端曲げ用金型セット
１６Ａ 端曲げ用ダイ金型
３４ ブラケット
３６ 取付ボルト
３８ サポート部材
４０ 端曲げ用金型セット
４２ 端曲げ用ダイ金型
４４ 端曲げ用パンチ金型
４６ ダイボディ
４６ｒ ダイボディの背面
４６ｐ ダイ成形面
４６ｐｃ 曲面部
４６ｐｓ ストレート部
４６ｐｕ 段差部（ダイ段差部）
４６ｓ 肩Ｒ部
４６ｅ エッジ部
４６ｃ 面取部
４６ｈ ネジ穴
４８ 底プレート
５０ スラスト受け部材
５０ｆ スラスト受け部材の正面
５２ 取付ボルト
５４ パンチボディ
５４ｐ パンチ成形面
５４ｐｃ 曲面部
５４ｐｓ ストレート部
５４ｐｕ 段差部（パンチ段差部）
５４ｈ ネジ穴
５６ シャンク
５８ スラスト伝達部材
６０ 取付ボルト
Ｍ 板金製品
Ｆ 曲げ成形部
Ｗ 板金
Ｗｄ 板金の下面
Ｗｅ 板金の上縁部
Ｗｊ 板金の下縁部
ＶＰ 仮想平面

Claims (6)

1. 上部に板金の端曲げを行うための凹曲面状のダイ成形面が形成されたダイボディと、
   前記ダイボディの背面に設けられ、板金の端曲げを行う際に発生するスラスト荷重を受けるスラスト受け部材と、を備え、
   前記ダイボディの前記ダイ成形面の前縁部に肩Ｒ部が形成され、
   前記ダイボディの前記ダイ成形面の後縁部は、前記前縁部よりも低くかつ前記スラスト受け部材の正面に近接又は接触すると共にエッジ部が形成されており、
   前記エッジ部が前記スラスト受け部材の正面に近接している端曲げ用ダイ金型。
2. 前記ダイボディの正面に設けられ、水平方向に対して傾斜した板金の裏面を支持するサポート部材を備えたことを特徴とする請求項１記載の端曲げ用ダイ金型。
3. 上部に板金の端曲げを行うための凹曲面状のダイ成形面が形成されたダイボディと、
   前記ダイボディの背面に設けられ、板金の端曲げを行う際に発生するスラスト荷重を受けるスラスト受け部材と、を備え、
   前記ダイボディの前記ダイ成形面は、
   前縁部に肩Ｒ部が形成され、後縁部は前記前縁部よりも低くかつ前記スラスト受け部材の正面に近接又は接触しており、
   前記ダイ成形面に板金の一部の段曲げを行うための段差部が形成されていることを特徴とする端曲げ用ダイ金型。
4. 前記ダイボディの正面に設けられ、水平方向に対して傾斜した板金の裏面を支持するサポート部材を備えたことを特徴とする請求項３記載の端曲げ用ダイ金型。
5. 請求項１から請求項４のうちのいずれか１項に記載の端曲げ用ダイ金型と、端曲げ用パンチ金型とからなり、
   前記端曲げ用パンチ金型は、
   下部に板金の端曲げを行うための凸曲面状のパンチ成形面が形成され、前記スラスト受け部材の正面に摺接可能なパンチボディを備え、
   前記パンチボディの前記パンチ成形面が前記ダイボディの前記ダイ成形面に対応する形状に形成されていることを特徴とする端曲げ用金型セット。
6. 請求項１又は請求項２記載の端曲げ用ダイ金型と、端曲げ用パンチ金型とからなり、
   前記端曲げ用パンチ金型は、
   下部に板金の端曲げを行うための凸曲面状のパンチ成形面が形成され、前記スラスト受け部材の正面に摺接可能なパンチボディを備え、
   前記パンチボディの前記パンチ成形面が前記ダイボディの前記ダイ成形面に対応する形状に形成されており、
   前記ダイボディの前記ダイ成形面に板金の一部の段曲げを行うための段差部が形成され、
   前記端曲げ用パンチ金型は、
   前記パンチボディの背面に設けられ、前記スラスト受け部材の背面に摺接可能であって、板金の一部の段曲げを行う際に発生するスラスト荷重を前記スラスト受け部材に伝達するスラスト伝達部材を備えることを特徴とする端曲げ用金型セット。

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