JPH08258103A - 射出成形機の型締機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プラテンの撓みによる型締力の不足を防止す
ること。 【構成】 ステーショナリープラテン１の平面と角度を
成してステーショナリープラテン１の中央部とタイバー
２の端部２ａとを連絡する力学的要素Ｅ２″を無数に内
含した４つの斜面１０ａを配してステーショナリープラ
テン１のための支持機構１０（４角錐型）を構成する。
支持機構１０の先端によりステーショナリープラテン１
の中央部で型締力を支えることで取り付け面が小さい金
型を装着した場合におけるステーショナリープラテン１
の撓みを防止し、且つ、力学的要素Ｅ２″の方向に沿っ
て型締力をタイバー２の端部２ａに伝達することによ
り、支持機構１０自体の撓みや変形を防止する。ステー
ショナリープラテン１および支持機構１０に撓みが生じ
ず、金型タッチ位置からのムービングプラテン３の繰り
出し量とタイバー２の伸びとが一致するようになるの
で、型締力の不足が解消される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機の型締機構
の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】射出成形機のプラテンはその四隅をタイ
バーの端部等で支持された状態で金型を強力に押圧する
ので、プラテン自体の剛性が不足していると、この部分
に不用意な撓みが生じ、金型の取り付け面積の大小によ
って型締力が変動してしまうといった恐れがある。これ
は、金型タッチ位置からのムービングプラテンの繰出し
量がタイバーの伸びと一致することを前提として設定型
締力に対応するタイバーの伸びをムービングプラテンの
繰出し量として設定しているからである。つまり、金型
の取り付け面積が大きい場合にはプラテンに生じる撓み
量が少ないので、金型タッチ位置から前記繰出し量の分
だけムービングプラテンを前進させることによって設定
型締力に対応する分だけタイバーを引き伸ばすことがで
きるが、金型の取り付け面積が小さい場合にはプラテン
自体が撓んで容易にムービングプラテンが繰り出されて
しまうので、金型タッチ位置から設定型締力に対応する
分だけムービングプラテンを前進させても実際には設定
型締力に対応する分だけタイバーが伸びずに型締力が不
足してしまうのである。

【０００３】図４および図５を参照してその一例を説明
する。なお、図４および図５ではダブルトグル式の型締
装置を有する射出成形機の型締機構について示してお
り、いずれの場合も図面（ａ）では射出成形機を正置し
て型締機構を射出成形機の上から見たときの状態、ま
た、図面（ｂ）では型締機構を射出成形機の側面から見
たときの状態について示している。ステーショナリープ
ラテン１は、図４および図５において左側に位置する図
示しないリアプラテンに４本のタイバー２を介して一体
的に固定され、また、タイバー２に摺動自在に取り付け
られたムービングプラテン３は、図示しないリアプラテ
ンとムービングプラテン３との間に設けられたダブルト
グル式の型締装置によってステーショナリープラテン１
に対し接離自在に駆動されるようになっている。図４お
よび図５では型締装置の構成要素のうち、ムービングプ
ラテン３の四隅に配備されたステープル５に直に接続す
るターナリーリンク４の部分についてのみ示している。
ダブルトグル式の型締装置では、ムービングプラテン３
がステーショナリープラテン１から離間する際に型締機
構の上面側に位置する２本のターナリーリンク４がその
ステープル５を中心に図４（ｂ）および図５（ｂ）にお
いて反時計方向に揺動する一方、型締機構の下面側に位
置する２本のターナリーリンク４はそのステープル５を
中心に図４（ｂ）および図５（ｂ）において時計方向に
揺動するので、これらのターナリーリンク４同志が干渉
しないように型締装置を作動させるためには、少なくと
も、図４（ｂ）および図５（ｂ）に示されるように、上
面側のターナリーリンク４を枢着するステープル５と下
面側のターナリーリンク４を枢着するステープル５をム
ービングプラテン３の上下方向に大きく離間して配備す
る必要がある（実際には型締力のバランスを保つ必要か
ら上面側のステープル５同志と下面側のステープル５同
志を図４（ａ）および図５（ａ）に示されるように左右
に離間させる必要も生じる）。

【０００４】この結果、ダブルトグル式の型締装置を有
する射出成形機の型締に際しては、ステーショナリープ
ラテン１の場合と同様、ムービングプラテン３において
もその外周部に強力な力が作用することになる（直圧式
の型締装置を用いた場合ではムービングプラテン３の中
央部を押圧して型締を行わせることが可能であるので必
ずしもムービングプラテン３に撓みの問題は生じな
い）。

【０００５】図４では取り付け面積の大きな金型６ａを
取り付けてダブルトグル式の型締装置を有する射出成形
機により型締を行った場合にステーショナリープラテン
１およびムービングプラテン３に生じる撓みの状態を一
点鎖線で示し、また、図５では取り付け面積の小さな金
型６ｂを取り付けて型締を行った場合にステーショナリ
ープラテン１およびムービングプラテン３に生じる撓み
の状態を一点鎖線で示している。図４に示されるよう
に、取り付け面積の大きな金型６ａを取り付けた場合で
は、金型６ａの取り付け板の外周部がステーショナリー
プラテン１の四隅やムービングプラテン３の四隅にまで
張り出しているので、ステーショナリープラテン１やス
テープル５に作用する型締力が直に金型６ａに伝達さ
れ、ステーショナリープラテン１およびムービングプラ
テン３には殆ど撓みが生じない。しかし、図５に示され
るように、取り付け面積の小さな金型６ｂを取り付けた
場合では、ステーショナリープラテン１の四隅と金型６
ｂの取り付け板の外周部との間、および、ムービングプ
ラテン３の四隅（厳密にはステープル５の配備位置）と
金型６ｂの取り付け板の外周部との間に金型６ｂによっ
て支持されない部分が生じ、各プラテン１，３の剛性が
足りないとこの部分でステーショナリープラテン１およ
びムービングプラテン３が容易に撓んでしまい、所望す
る型締力が得られなくなってしまう場合がある。金型６
ｂは取り付け板の外周部を固定するクランプによってス
テーショナリープラテン１やムービングプラテン３に取
り付けられているだけなので、ステーショナリープラテ
ン１やムービングプラテン３の中央部が金型６ｂの両端
面中央部から容易に浮き上がってしまうというのも、ス
テーショナリープラテン１およびムービングプラテン３
の撓みを増長する一因である。従って、結局の所、ステ
ーショナリープラテン１の四隅と金型６ｂの取り付け板
の外周部との間およびステープル５の配備位置と金型６
ｂの取り付け板の外周部との間だけではなく、ステーシ
ョナリープラテン１およびムービングプラテン３の全面
に亘って撓みが生じ、この結果、ステーショナリープラ
テン１やムービングプラテン３の外周部が大きな角度で
屈曲することが可能となって撓みによる変位が増大する
のである。

【０００６】このような撓みによって発生する型締力の
不足は、ステーショナリープラテン１やムービングプラ
テン３の厚みを増大させることによって防止することは
可能であるが、過剰な重量増加や製造コストの高騰を招
く恐れがある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的
は、前記従来技術の欠点を解消し、プラテンの厚みを増
大させなくても、取り付け面積の小さな金型の使用によ
るプラテンの撓みの発生、つまり、型締力の不足を防止
することのできる射出成形機の型締機構を提供すること
にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、ステーショナ
リープラテン側における各タイバーの端部を離間させて
相互に固定する第１の要素と、ステーショナリープラテ
ン側における各タイバーの端部とステーショナリープラ
テンの中央部とを前記ステーショナリープラテンの平面
と角度を成して連絡する各タイバー毎の第２の要素とを
備えた支持機構を前記タイバーの端部に固設し、該支持
機構を介して前記タイバーにステーショナリープラテン
を取り付けたことを特徴とする構成によりステーショナ
リープラテンの撓みを防止し、取り付け面積の小さな金
型を使用した場合であっても正常な型締力を得られるよ
うにした。

【０００９】更に、ダブルトグル式の型締装置を有する
射出成形機においては、ターナリーリンクの先端を取り
付けるために離間して設けられた複数のステープルを相
互に固定する第１の要素と、前記各ステープルとムービ
ングプラテンの中央部とを前記ムービングプラテンの平
面と角度を成して連絡する各ステープル毎の第２の要素
とを備えた支持機構を前記ステープルと一体に固設し、
該支持機構を介して前記ステープルにムービングプラテ
ンを取り付けたことを特徴とする構成によりムービング
プラテンの撓みを防止し、取り付け面積の小さな金型を
使用した場合であっても正常な型締力を得られるように
した。

【００１０】

【作用】ステーショナリープラテンを取り付ける支持機
構の第２の要素の先端が、ステーショナリープラテンの
中央部、即ち、装着金型の取り付け面の投影面内でステ
ーショナリープラテンを支えるため、強力な型締力が作
用した場合であっても、その厚みに関わりなくステーシ
ョナリープラテンには撓みが生じない。ステーショナリ
ープラテンを取り付ける支持機構の第２の要素はステー
ショナリープラテンの平面と角度を成してタイバーの端
部と連絡しているので、該第２の要素に作用する力はス
テーショナリープラテンの中央部とタイバーの端部とを
結ぶ作用線方向の圧縮応力のみとなり（曲げモーメント
が働かない）、該第２の要素自体に不用意な撓みが生じ
ることもない（第２の要素の寸法および形状が維持され
る）。そして、第２の要素の作用線に沿って働く力はス
テーショナリープラテン側における各タイバーの端部に
直に伝達され、タイバーを延ばす方向、および、各タイ
バーの端部を相互に離間させる方向に働くが、各タイバ
ーの端部の位置関係は、各タイバーの端部を離間させて
相互に固定する第１の要素によって保持される。該第１
の要素に作用する力はタイバーの端部間を結ぶ作用線方
向の引張応力のみとなり（曲げモーメントが働かな
い）、前記第２の要素の場合と同様、該第１の要素にも
不用意な撓みは生じない（第１の要素の寸法および形状
が維持される）。ステーショナリープラテンに撓みが生
じず、かつ、ステーショナリープラテンを取り付ける支
持機構の剛性も保持されるので、剛性不足による撓みの
発生による型締力の不足が解消される。

【００１１】また、ムービングプラテンを取り付ける支
持機構の第２の要素の先端が、ムービングプラテンの中
央部、即ち、装着金型の取り付け面の投影面内でムービ
ングプラテンを支えるため、強力な型締力が作用した場
合であっても、その厚みに関わりなくムービングプラテ
ンには撓みが生じない。ムービングプラテンを取り付け
る支持機構の第２の要素はムービングプラテンの平面と
角度を成してステープルと連絡しているので、該第２の
要素に作用する力はムービングプラテンの中央部とステ
ープルとを結ぶ作用線方向の圧縮応力のみとなり（曲げ
モーメントが働かない）、該第２の要素にも不用意な撓
みが生じることはない（第２の要素の寸法および形状が
維持される）。第２の要素の作用線に沿って働く力は型
締の方向、および、各ステープルを相互に離間させる方
向に働くが、各ステープルの位置関係は、ステープルを
固定する第１の要素によって保持される。ムービンクプ
ラテンに撓みが生じず、かつ、ムービングプラテンを取
り付ける支持機構の剛性も保持されるので、剛性不足に
よる撓みの発生による型締力の不足が解消される。

【００１２】結果的に、金型タッチ位置から型締完了位
置までのムービングプラテンの移動量がタイバーの伸び
と一致するので、設定型締力に対応するタイバーの伸び
をムービングプラテンの繰出し量として設定することに
より、金型の取り付け面の大小に影響されることなく、
所望する型締力を得られるようになる。

【００１３】

【実施例】図１は本発明の作用原理を説明するために型
締機構の各部を簡略化して示す作用原理図である。図１
では、型締時における力の伝達作用を最も明確に示す例
として、ステーショナリープラテン１を取り付ける支持
機構１０、および、ムービングプラテン３を取り付ける
支持機構２０にトラス構造を適用したものについて記載
しているが、これにより発明の実施形態を制限するもの
ではない。

【００１４】まず、型締時において金型６を介してステ
ーショナリープラテン１に作用する型締力ｆ１は、図１
（ａ）に示されるように、タイバー２毎の第２の要素Ｅ
２に沿って作用する力ｆ２に分解される。力ｆ２の作用
線はステーショナリープラテン１の平面と角度を成して
ステーショナリープラテン１の中央部（例えばＰ１）と
各タイバー２の端部２ａとを連絡する各タイバー２毎の
第２の要素Ｅ２の方向と一致するので、該第２の要素Ｅ
２は圧縮応力を受けるのみであって曲げモーメントを受
けることはない。従って、要素Ｅ２に不用意な撓みが生
じることはなく、要素Ｅ２の寸法および形状が維持され
得る。一般的にいってタイバー２の数は４本であるか
ら、ステーショナリープラテン１を裏面側（図１（ａ）
の右側）から見たときの第２の要素Ｅ２の配列は図１
（ｂ）に示すようなものになる。なお、ステーショナリ
ープラテン１の中央部という言葉で示される範囲は、ス
テーショナリープラテン１に取り付ける金型６のうち最
も取り付け面積の小さな金型の取り付け面の投影面積に
対応するステーショナリープラテン１の中心領域と概ね
一致する（実際にはこの領域よりもある程度大きくても
よい）。従って、図１の例では、ステーショナリープラ
テン１の図心Ｐ１を通る第２の要素Ｅ２に代え、金型６
の取り付け板の頂点に対応するステーショナリープラテ
ン１上の位置Ｐ１′（中心領域の限界）と各タイバー２
の端部２ａとを連絡する第２の要素Ｅ２′を適用するこ
とができる。無論、Ｐ１とＰ１′とを結ぶ線分上の点Ｐ
１″（中心領域の内部）と各タイバー２の端部２ａとを
連絡する第２の要素Ｅ２″を適用しても差支えなく、こ
れらの点Ｐ１，Ｐ１′，Ｐ１″等が取り付け面積の小さ
な金型の取り付け面の投影面積に対応するステーショナ
リープラテン１上の中心領域内にある限り、ステーショ
ナリープラテン１が如何に薄くとも、曲げモーメントが
作用しない以上、該ステーショナリープラテン１自体に
撓みが生じることはない。なお、実際には射出成形機の
シリンダの先端がＰ１の位置でステーショナリープラテ
ン１を貫通することになるので、第２の要素として利用
できるのはＥ２′またはＥ２″である。

【００１５】また、既に述べた通り、型締力ｆ１の分力
である力ｆ２は第２の要素Ｅ２（Ｅ２′，Ｅ２″）に沿
って作用するので、該第２の要素Ｅ２（Ｅ２′，Ｅ
２″）は曲げモーメントを全く受けることがなく、この
結果、第２の要素Ｅ２（Ｅ２′，Ｅ２″）に不用意な撓
みが生じることはない。従来の射出成形機のステーショ
ナリープラテンはそれ自体の四隅がタイバーの端部に固
着されていたので、前記第２の要素Ｅ２（Ｅ２′，Ｅ
２″）、つまり、ステーショナリープラテンとタイバー
の端部とを接続する要素がステーショナリープラテンと
角度を成すことはなく、その平面内に内含されていたこ
とを意味する。つまり、型締力ｆ１が曲げモーメントと
してステーショナリープラテンそれ自体に強力に作用す
るためにステーショナリープラテンに撓みが生じていた
のである。これに対し、図１（ａ）に示すように、第２
の要素Ｅ２（Ｅ２′，Ｅ２″）の先端をステーショナリ
ープラテン１の中央部に位置させ、かつ、ステーショナ
リープラテン１の平面と角度を成すように配向させるこ
とで、要素Ｅ２（Ｅ２′，Ｅ２″）によって型締力ｆ１
を軸方向の圧縮応力ｆ２として受け、これを直接タイバ
ーの端部２ａに伝達させるようにすることにより、ステ
ーショナリープラテン１の撓みの防止と第２の要素Ｅ２
（Ｅ２′，Ｅ２″）の剛性の保持を同時に実現させるこ
とができる（ステーショナリープラテン１の撓みが防止
されても保持機構１０の側に撓みが生じたのでは意味が
ない）。

【００１６】そして、第２の要素Ｅ２（Ｅ２′，Ｅ
２″）に沿って働く力ｆ２は各タイバー２の端部２ａに
直に伝達され、タイバー２を延ばす方向の力ｆ４、およ
び、各タイバー２の端部２ａを相互に離間させる方向の
力ｆ３として働くが、各タイバー２の端部２ａの位置関
係は、各タイバー２の端部２ａを離間させて相互に固定
する第１の要素Ｅ１によりｆ３の力に抗して保持され
る。第１の要素Ｅ１は、各タイバー２の端部２ａを結ぶ
結合要素である。そして、要素Ｅ１となる結合要素に作
用する力は引張応力のみであるから、該要素Ｅ１にも不
用意な撓み等は発生しない。

【００１７】以上に述べた通り、ステーショナリープラ
テン１が如何に薄くともステーショナリープラテン１自
体に撓みが生じることはなく、また、ステーショナリー
プラテン１を取り付ける支持機構１０の各部を構成する
第１の要素Ｅ１や第２の要素Ｅ２（Ｅ２′，Ｅ２″）に
も軸方向の圧縮応力もしくは引張応力が作用するだけで
あるから、支持機構１０の側にも不用意な撓みや変形は
生じない。

【００１８】ムービングプラテン３を取り付ける支持機
構２０についても支持機構１０の場合と同じことがいえ
るが、作用原理は全く同じであるので、支持機構２０に
おける第１の要素ｅ１および第２の要素ｅ２（ｅ２′，
ｅ２″）の例を図１において符号で示すにとどめ、詳細
な作用説明は省略する。なお、符号７はステープルであ
り、この位置にダブルトグル式の型締装置からの型締力
が作用する。

【００１９】次に、図２および図３を参照してより具体
的な実施例を示す。なお、図２および図３に示すのはダ
ブルトグル式の型締装置を有する射出成形機に対して本
発明の型締機構を適用した例で、いずれの場合も図面
（ａ）では射出成形機を正置して型締機構を射出成形機
の上から見たときの状態、また、図面（ｂ）では型締機
構を射出成形機の側面から見たときの状態について示し
ている。

【００２０】ステーショナリープラテン１を取り付ける
ための支持機構１０は、図２（ａ）および図２（ｂ）に
示される通り、全体として４角錐台型に形成され、４角
錐台の底面に相当する部分の四隅がタイバー２の端部２
ａに固着されている。支持機構１０は底面側に適度な肉
抜き部分を有する中空の４角錐台によって一体的に形成
するか、または、４角錐台の斜面となる４つの面１０ａ
を鋼板等から切り出して溶接等の手段で箱組みして構成
するのが一般的であり、また、支持機構１０およびステ
ーショナリープラテン１を貫通させて射出シリンダの先
端を通す必要からも、支持機構１０の中央部には肉抜き
部を設ける必要がある。４角錐台型の支持機構１０の各
斜面１０ａはその平面内に前述した第２の力学的要素Ｅ
２″を無数に包含した一種の応力外皮構造であって、ト
ラス構造の場合に比べ、型締力に対して極めて強固であ
る。また、第１の力学的要素Ｅ１に相当するのは各斜面
１０ａの底面よりの部分と底面部分それ自体である。

【００２１】また、４角錐台型の支持機構１０の天面、
つまり、ステーショナリープラテン１を取り付ける側の
面は、使用対象となる金型のうちその取り付け面が最も
小さな金型６ｂに見合うように絞り込まれており、取り
付け面が小さな金型６ｂを取り付けて強力な型締作業を
行ったような場合でも、また、図３に示されるような取
り付け面積の大きな金型６ａを装着して型締作業を行っ
たような場合でも、ステーショナリープラテン１自体に
曲げモーメントによる撓みが生じないようになってい
る。既に説明した通り、ステーショナリープラテン１に
作用する力は、支持機構１０の各斜面１０ａが内含する
第２の力学的要素Ｅ２″によって各要素の軸方向に受け
られ、タイバー２の端部２ａに直に伝達されるので、支
持機構１０自体に撓みが生じることはない。支持機構１
０は鋳造等によりステーショナリープラテン１と一体に
形成してもよく、また、他の方法で別体に形成しておい
て後からステーショナリープラテン１を固着するように
してもよい。なお、実施例のステーショナリープラテン
１はタイバー２に対して摺動可能に取り付けられてお
り、それ自体によって型締力を支える機能はない。

【００２２】支持機構１０の形状は４角錐台型に限ら
ず、例えば、円錐台型等にしても構わないが、前述した
第２の力学的要素Ｅ２″を包含する形状、つまり、先細
りのテーパ形状とすることが望ましい。

【００２３】なお、ステーショナリープラテンの中央部
を支えることによってステーショナリープラテン側の撓
みの発生を防止することのみを目的とするのであれば、
支持機構の形状は必ずしも先細りのテーパ形状とする必
要はなく、例えば、最も小さな取り付け面を有する金型
に見合うような大きさの断面を有する第１の直方体とス
テーショナリープラテン１の外形に匹敵する大きさを有
する第２の直方体とをステーショナリープラテン１の後
方に重合させて一体的に形成したような形状の支持機構
１０′（図３において一点鎖線で例示）を適用すること
も考えられるが、このような構成では、従来の型締機構
において取り付け面の小さな金型がステーショナリープ
ラテンに与えたのと同じ悪影響（曲げモーメントによる
撓み）を第１の直方体が第２の直方体に対して与えるこ
とになる。また、ステーショナリープラテン自体の撓み
が防止されたとしても、前述の理由で第２の直方体に撓
みが生じればステーショナリープラテンの位置が変動す
るので、タイバーの伸びが損われて正常な型締力を得ら
れなくなってしまう。そして、これを防止するためには
第２の直方体の厚みを増大させる必要が生じる。結果的
に、全体としての厚みや重量の増大は甚だしく、これで
は支持機構１０′を設けた意味がなくなってしまう。従
って、ステーショナリープラテンの撓みや射出成形機の
重量増加を同時に解消するためには、やはり、支持機構
の形状は第２の力学的要素Ｅ２″を包含する形状とすべ
きであろう。

【００２４】本実施例では、第２の力学的要素Ｅ２″を
無数に含む斜面１０ａを備えた応力外皮構造の支持機構
１０によってステーショナリープラテン１に作用する力
を合理的に受けるようにしているので、従来の構造にお
いてステーショナリープラテンそれ自体の厚みを増大さ
せて型締力による曲げモーメントに対処する場合に比
べ、射出成形機を大幅に計量化することができる。本実
施例の支持機構１０は、単にステーショナリープラテン
の中央部を支えるためのものでも、また、分厚いステー
ショナリープラテンの外周部にＶ溝状の肉抜き部を設け
たものでもなく、第２の力学的要素Ｅ２″を無数に含む
斜面１０ａを備えた軽量な応力外皮構造により、曲げモ
ーメントを伴うことなく、ステーショナリープラテン１
に作用する型締力をタイバー２の端部２ａに伝達するた
めのものである。

【００２５】また、ムービングプラテン３を取り付ける
ための支持機構２０も、図２（ａ）および図２（ｂ）に
示される通り、全体として４角錐台型に形成され、４角
錐台の底面に相当する部分の四隅には、ダブルトグル式
の型締装置のターナリーリンク４を枢着するためのステ
ープル７が一体的に固設されている。支持機構１０の場
合と同様、４角錐台型の支持機構２０の各斜面２０ａ
は、その平面内に前述した第２の力学的要素ｅ２″を無
数に含んでおり、トラス構造の場合に比べて極めて強固
である。また、第２の要素ｅ１に相当するのは各斜面２
０ａの底面よりの部分と底面部分それ自体である。第２
の要素ｅ１には型締反力の分力に抗してステープル７の
位置関係を保持する機能がある。

【００２６】４角錐台型の支持機構２０の天面、つま
り、ムービングプラテン３を取り付ける側の面は、使用
対象となる金型のうちその取り付け面が最も小さな金型
６ｂに見合うように絞り込まれており、取り付け面が小
さな金型６ｂを取り付けて強力な型締作業を行ったよう
な場合でも、また、図３に示されるような取り付け面積
の大きな金型６ａを装着して型締作業を行ったような場
合でも、ムービングプラテン３自体に曲げモーメントに
よる撓みが生じないようになっている。ダブルトグル式
の型締装置のターナリーリンク４からステープル７に作
用する力は、支持機構２０の各斜面２０ａが内含する第
２の要素ｅ２″によって各要素の軸方向に受けられ、直
接ムービングプラテン３の中央部に伝達されるので、支
持機構２０自体に撓みが生じることはない。支持機構２
０は鋳造等によりムービングプラテン３と一体に形成し
てもよく、また、他の方法で別体に形成しておいてムー
ビングプラテン３を固着するようにしてもよい。

【００２７】支持機構１０の場合と同様、支持機構２０
の形状は中空の４角錐台型に限らず、例えば、円錐台型
等にしても構わないが、前述した第２の要素ｅ２″を包
含する形状、つまり、先細りのテーパ形状とすることが
望ましい。この支持機構２０もまた一種の応力外皮構造
であり、従来の構造においてムービングプラテンそれ自
体の厚みを増大させて型締力による曲げモーメントに対
処する場合に比べ、射出成形機を大幅に計量化する効果
がある。

【００２８】直圧式の型締装置を有する射出成形機の場
合では、型締ラム等によってムービングプラテン３の中
央部を直に押圧することができるので、ムービングプラ
テン３のための支持機構２０を配備する必要は必ずしも
ないが、直圧式であってもダブルトグル式であってもス
テーショナリープラテンに作用する力の働きは同じであ
るから、ステーショナリープラテンを薄く構成し、か
つ、ステーショナリープラテンの撓みを防止するために
は支持機構１０が必要である。また、ダブルトグル式の
型締装置を有する射出成形機の場合では、ターナリーリ
ンクの動作を許容する必要上、ステープルをムービング
プラテン等の隅に配備しなければならないので、ムービ
ングプラテンの側で発生する撓みも問題となる。従っ
て、ダブルトグル式の型締装置を有する射出成形機にお
いては支持機構１０および支持機構２０を共に配備すべ
きである。

【００２９】本実施例によれば、支持機構１０および支
持機構２０によりステーショナリープラテン１およびム
ービングプラテン３の撓みが共に防止され、更に、支持
機構１０および支持機構２０それ自体にも撓みや変形が
生じることはないので、金型タッチ位置から型締完了位
置までのムービングプラテン３の移動量がタイバー２の
伸びと一致するようになる。従って、設定型締力に対応
するタイバー２の伸びをムービングプラテン３の繰出し
量として設定することにより、金型の取り付け面の大小
に影響されることなく、所望する型締力を得られるよう
になる。

【００３０】

【発明の効果】本発明の型締機構によれば、ステーショ
ナリープラテンやムービングプラテンの中央部に作用す
る型締力や型締反力が支持機構における第２の要素を介
してタイバーの端部やターナリーリンクのステープルに
曲げモーメントを伴わずに直に伝達されるので、ステー
ショナリープラテンやムービングプラテンが薄く且つ金
型の取り付け面が小さい場合であっても型締時において
これらのプラテンに撓みが生じることはない。従って、
金型の取り付け面が小さい場合であっても、ステーショ
ナリープラテンやムービングプラテンの撓みによってタ
イバーの伸びが損われることがなく、所望する型締力に
応じたタイバーの伸びを金型タッチ位置からのムービン
グプラテンの移動量として設定することにより、常に安
定した型締力で射出成形作業を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の型締機構における支持機構
の作用原理を示す図である。

【図２】同実施例の型締機構を具体的に示す図である
（取り付け面積の小さな金型を装着した場合）。

【図３】同実施例の型締機構を具体的に示す図である
（取り付け面積の大きな金型を装着した場合）。

【図４】従来の型締機構を示す図である。

【図５】従来の型締機構の問題点を示す図である。

【符号の説明】

１ ステーショナリープラテン ２ タイバー ２ａ タイバーの端部 ３ ムービングプラテン ４ ターナリーリンク ５ ステープル ６ 金型 ６ａ 取り付け面積の大きな金型 ６ｂ 取り付け面積の小さな金型 ７ ステープル １０ ステーショナリープラテンの支持機構 ２０ ムービングプラテンの支持機構

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ステーショナリープラテン側における各
   タイバーの端部を離間させて相互に固定する第１の要素
   と、ステーショナリープラテン側における各タイバーの
   端部とステーショナリープラテンの中央部とを前記ステ
   ーショナリープラテンの平面と角度を成して連絡する各
   タイバー毎の第２の要素とを備えた支持機構を前記タイ
   バーの端部に固設し、該支持機構を介して前記タイバー
   にステーショナリープラテンを取り付けたことを特徴と
   する射出成形機の型締機構。
2. 【請求項２】 ダブルトグル式の型締装置を有する射出
   成形機において、ターナリーリンクの先端を取り付ける
   ために離間して設けられた複数のステープルを相互に固
   定する第１の要素と、前記各ステープルとムービングプ
   ラテンの中央部とを前記ムービングプラテンの平面と角
   度を成して連絡する各ステープル毎の第２の要素とを備
   えた支持機構を前記ステープルと一体に固設し、該支持
   機構を介して前記ステープルにムービングプラテンを取
   り付けたことを特徴とする射出成形機の型締機構。
3. 【請求項３】 ステーショナリープラテン側における各
   タイバーの端部を離間させて相互に固定する第１の要素
   と、ステーショナリープラテン側における各タイバーの
   端部とステーショナリープラテンの中央部とを前記ステ
   ーショナリープラテンの平面と角度を成して連絡する各
   タイバー毎の第２の要素とを備えた支持機構を前記タイ
   バーの端部に固設し、該支持機構を介して前記タイバー
   にステーショナリープラテンを取り付けたことを特徴と
   する請求項２記載の射出成形機の型締機構。