JP2003089133A - 射出成形機の可動金型支持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】金型取付板の板厚を厚くすることなく、金型取
付板の撓（たわ）みや金型取付面の変形を防止すること
ができるようにする。 【解決手段】金型取付面を備える金型取付板１５と、ガ
イド手段と係合するガイド部４５と、第１のピンが挿入
される第１ピン挿入孔を備える第１荷重受け部と、第２
のピンが挿入される第２ピン挿入孔を備える第２荷重受
け部と、一端が前記第１荷重受け部に接続され、他端が
前記第２荷重受け部に接続される荷重受け部連結部材４
１と、一端が前記第１荷重受け部及び第２荷重受け部に
接続され、他端が該第１荷重受け部及び第２荷重受け部
よりも金型取付板１５の中心に接近した位置で該金型取
付板１５の背面２０に接続される荷重伝達部材とを有す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機の可動
金型支持装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形機においては、加熱シリ
ンダ内において加熱され、溶融させられた樹脂を高圧で
射出して金型装置のキャビティ空間に充填（てん）し、
該キャビティ空間内において樹脂を冷却し、固化させる
ことによって成形品を成形するようになっている。

【０００３】そのために、前記金型装置は固定金型及び
可動金型から成り、型締装置によって前記可動金型を進
退させ、前記固定金型に対して接離させることによっ
て、型開閉、すなわち、型閉、型締及び型開を行うこと
ができるようになっている。そして、前記型締装置は、
一般に、固定金型を保持する固定プラテン及び可動金型
を保持する可動プラテンを有し、該可動プラテンを進退
させる開閉装置としてトグル機構が配設され、該トグル
機構は、駆動部に配設された電動モータ、サーボモータ
等を駆動することによって作動させられる。

【０００４】図２は従来の可動プラテンにおける第１の
側面図、図３は従来の可動プラテンにおける第２の側面
図である。

【０００５】図において、１０７は、図示されない固定
プラテンとトグルサポートとの間に架設された複数、例
えば、四本のタイバーであり、１００は前記固定プラテ
ンと対向して配設され、前記タイバー１０７に沿って進
退（図における左右方向に移動）自在に配設された可動
プラテンである。

【０００６】そして、前記固定プラテンにおける可動プ
ラテン１００と対向する金型取付面には図示されない固
定金型が取り付けられ、また、前記可動プラテン１００
における前記固定プラテンと対向する金型取付板１０１
の金型取付面１０１ａには可動金型１０５が取り付けら
れる。

【０００７】また、前記金型取付板１０１の金型取付面
１０１ａと反対側の面、すなわち、背面には、トグル機
構の上側のトグルピンが挿入される上部ピン挿入孔１０
２ａを備える上部荷重受け部１０２、及び、下側のトグ
ルピンが挿入される下部ピン挿入孔１０３ａを備える下
部荷重受け部１０３が形成される。ここで、前記上部荷
重受け部１０２及び下部荷重受け部１０３は、前記トグ
ル機構から、図における右方へ移動させる型閉及び型締
の力を受ける強度部材なので、金型取付板１０１と一体
的に形成される。

【０００８】さらに、前記可動プラテン１００には、前
記タイバー１０７が挿入されるガイド孔１０６を備える
ガイド部１０４が、タイバー１０７の数と同数だけ、例
えば、四つ配設される。なお、前記ガイド孔１０６のそ
れぞれには、前記タイバー１０７と摺（しゅう）動する
ためのブッシュ１０８が嵌（かん）挿されている。ま
た、前記ガイド孔１０６とタイバー１０７の隙（すき）
間には潤滑剤としてのグリスが収納される。

【０００９】そして、前記可動プラテン１００が図示さ
れないトグル機構によって前方（図において右方）に移
動させられると、前記可動金型１０５が図示されない固
定金型に押し付けられ、型閉及び型締が行われる。

【００１０】なお、前記トグル機構は、前記可動プラテ
ン１００の後方（図において左方）に配設され、一般
に、クロスヘッドに対して揺動自在に支持されたトグル
レバー、前記トグルサポートに対して揺動自在に支持さ
れたトグルレバー、及び、前記可動プラテンに対して揺
動自在に支持されたトグルアームから成る。そして、前
記トグルレバー及びトグルアームの間がリンク結合さ
れ、モータ等の駆動源による推進力にトグル倍率を乗じ
た型締力を前記可動プラテン１００の上部荷重受け部１
０２及び下部荷重受け部１０３に伝達するようになって
いる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の可動金型支持装置においては、型締及び型閉によっ
てトグル機構から強い力を受けた時に、金型取付板１０
１が撓（たわ）んで、金型取付面１０１ａが変形してし
まうことがある。

【００１２】図２に示されるように、前記上部荷重受け
部１０２及び下部荷重受け部１０３は、それぞれ、可動
金型１０５よりも上側及び下側に位置している。そし
て、該可動金型１０５は図示されない固定金型に押し付
けられ、移動不能な状態となっている。このため、トグ
ル機構から図における右方への強い力を受けると、金型
取付板１０１に曲げモーメントが作用し、該金型取付板
１０１が撓み、１０１’のように変形してしまう。それ
に伴い、金型取付面１０１ａも１０１ａ’のように変形
してしまう。なお、図２における金型取付板１０１’及
び金型取付面１０１ａ’は、説明の都合上、誇張して示
されている。

【００１３】このように、金型取付面１０１ａが１０１
ａ’のように変形すると、可動金型１０５も変形してし
まうので、成形品の成形性が低下してしまう。

【００１４】そこで、従来の可動金型支持装置において
は、前記金型取付板１０１の撓み及び金型取付面１０１
ａの変形を防止するために、前記金型取付板１０１の板
厚を厚くすることによって剛性を向上させている。

【００１５】しかし、該金型取付板１０１の板厚を厚く
すると可動プラテン１００の製造コストが高くなり、し
かも、前記可動プラテン１００の重量が増大するので、
射出成形機全体の強度を向上させる必要があり、射出成
形機全体の製造コストも高くなってしまう。

【００１６】また、前記従来の可動金型支持装置におい
ては、ブッシュ１０８の内周面とタイバー１０７の外周
面との間から漏れ出たグリス１０９が流下して金型取付
面１０１ａや可動金型１０５に付着してしまうことがあ
った。

【００１７】図３に示されるように、ガイド部１０４の
ガイド孔１０６とタイバー１０７の隙間に収納されるグ
リスが、ブッシュ１０８の内周面とタイバー１０７の外
周面との間から漏れ出てしまう。この場合、金型取付板
１０１の背面側に漏れ出たグリス１０９は、流下しても
落下してしまうので、問題とならないが、金型取付面１
０１ａ側に漏れ出たグリス１０９は、金型取付面１０１
ａの広い範囲に付着し、また、可動金型１０５に付着す
る可能性も非常に高くなっている。

【００１８】そして、金型取付面１０１ａや可動金型１
０５に付着したグリス１０９が成形された成形品に付着
すると、該成形品は不良品となり、射出成形機の不良品
発生率が高くなってしまう。

【００１９】本発明は、前記従来の可動金型支持装置の
問題点を解決して、金型取付板の板厚を厚くすることな
く、金型取付板の撓みや金型取付面の変形を防止するこ
とができる射出成形機の可動金型支持装置を提供するこ
とを目的とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射
出成形機の可動金型支持装置においては、金型取付面を
備える金型取付板と、ガイド手段と係合するガイド部
と、第１のピンが挿入される第１ピン挿入孔を備える第
１荷重受け部と、第２のピンが挿入される第２ピン挿入
孔を備える第２荷重受け部と、一端が前記第１荷重受け
部に接続され、他端が前記第２荷重受け部に接続される
荷重受け部連結部材と、一端が前記第１荷重受け部及び
第２荷重受け部に接続され、他端が該第１荷重受け部及
び第２荷重受け部よりも前記金型取付板の中心に接近し
た位置で該金型取付板の背面に接続される荷重伝達部材
とを有する。

【００２１】本発明の他の射出成形機の可動金型支持装
置においては、さらに、前記荷重伝達部材は、一端が前
記第１荷重受け部に接続され、他端が該第１荷重受け部
よりも前記金型取付板の中心に接近した位置で該金型取
付板の背面に接続される第１荷重伝達部材と、一端が前
記第２荷重受け部に接続され、他端が該第２荷重受け部
よりも前記金型取付板の中心に接近した位置で該金型取
付板の背面に接続される第２荷重伝達部材とから成る。

【００２２】本発明の更に他の射出成形機の可動金型支
持装置においては、さらに、前記金型取付板、ガイド
部、第１荷重受け部、第２荷重受け部、荷重受け部連結
部材及び荷重伝達部材は、一体的に形成される。

【００２３】本発明の更に他の射出成形機の可動金型支
持装置においては、さらに、前記荷重受け部連結部材
は、筒状の形状を備える。

【００２４】本発明の更に他の射出成形機の可動金型支
持装置においては、さらに、前記筒状の形状は、角筒状
の形状である。

【００２５】本発明の更に他の射出成形機の可動金型支
持装置においては、さらに、前記荷重受け部連結部材の
金型取付板側の端面は、前記金型取付板の背面から離間
している。

【００２６】本発明の更に他の射出成形機の可動金型支
持装置においては、さらに、前記ガイド手段はタイバー
であり、前記ガイド部は前記タイバーが挿入されるガイ
ド孔を備える。

【００２７】本発明の更に他の射出成形機の可動金型支
持装置においては、さらに、前記ガイド手段はガイドレ
ールであり、前記ガイド部は前記ガイドレールに係合す
る係合ガイドを備える。

【００２８】本発明の更に他の射出成形機の可動金型支
持装置においては、さらに、前記ガイドレールはリニア
ガイドウェイのレールであり、前記係合ガイドはリニア
ガイドウェイのキャリッジである。

【００２９】本発明の更に他の射出成形機の可動金型支
持装置においては、さらに、前記ガイド部の金型取付面
側の面は、前記金型取付面よりも背面側に位置する。

【００３０】本発明の更に他の射出成形機の可動金型支
持装置においては、さらに、前記ガイド部の金型取付面
側の面は、前記背面よりもトグル式型締装置側に位置す
る。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施の形態
について図面を参照しながら詳細に説明する。

【００３２】図４は本発明の第１の実施の形態における
射出成形機の概略図である。

【００３３】図において、２１はフレーム、２３は該フ
レーム２１に固定された固定プラテン、３４は該固定プ
ラテン２３との間に所定の距離を置いて、前記フレーム
２１に対して移動自在に配設されたベースプレートとし
てのトグルサポートである。

【００３４】また、１２は前記固定プラテン２３とトグ
ルサポート３４との間に架設された複数、例えば、四本
のガイド手段としてのタイバーである。

【００３５】そして、１１は前記固定プラテン２３と対
向して配設され、前記タイバー１２に沿って進退（図に
おける左右方向に移動）自在に配設された可動金型支持
装置としての可動プラテンである。さらに、前記固定プ
ラテン２３における可動プラテン１１と対向する金型取
付面３７に固定金型２５が取り付けられ、また、前記可
動プラテン１１における前記固定プラテン２３と対向す
る金型取付面１６に可動金型２４が取り付けられる。

【００３６】また、前記可動プラテン１１の後端 (図に
おける左端) には図示されないエジェクタピンを移動さ
せるための駆動装置を取り付けるようにしてもよい。

【００３７】そして、前記可動プラテン１１とトグルサ
ポート３４との間には、トグル式型締装置としてのトグ
ル機構２２が、前記トグルサポート３４の後端（図にお
ける左端）には射出成形機の型締用の駆動手段としての
駆動装置３０が取り付けられる。該駆動装置３０は、サ
ーボモータ等の駆動源３１を有し、被駆動部材としての
クロスヘッド３５を進退させることによって、トグル機
構２２を作動させることができる。

【００３８】これにより、前記可動プラテン１１が前進
（図における右方向に移動）させられて型閉が行われる
とともに、駆動源３１による推進力にトグル倍率を乗じ
た型締力が発生させられ、該型締力によって型締が行わ
れる。本実施の形態においては、トグル機構２２を作動
させることによって型締力を発生させるようにしている
が、トグル機構２２を使用することなく、駆動源３１に
よる推進力をそのまま型締力として可動プラテン１１に
伝達することもできる。

【００３９】また、前記トグル機構２２は、前記クロス
ヘッド３５に対して揺動自在に支持されたトグルレバー
３６、前記トグルサポート３４に対して揺動自在に支持
されたトグルレバー３２、及び、前記可動プラテン１１
に対して揺動自在に支持されたトグルアーム３３から成
り、前記トグルレバー３２とトグルレバー３６との間、
及び、トグルレバー３２とトグルアーム３３との間が、
それぞれ、リンク結合される。

【００４０】次に、前記可動プラテン１１について説明
する。

【００４１】図１は本発明の第１の実施の形態における
可動金型支持装置の斜視図、図５は本発明の第１の実施
の形態における図１の縦断面図、図６は本発明の第１の
実施の形態における可動金型支持装置の側面図、図７は
本発明の第１の実施の形態における図６のＡ矢視図、図
８は本発明の第１の実施の形態における図６のＢ矢視断
面図、図９は本発明の第１の実施の形態における図７の
Ｃ矢視図、図１０は本発明の第１の実施の形態における
図７のＤ矢視断面図、図１１は本発明の第１の実施の形
態における図７のＥ矢視断面図である。

【００４２】この場合、可動プラテン１１には、複数の
前記タイバー１２のそれぞれに対応する位置に、ガイド
手段であるタイバー１２と係合する、ガイド孔としての
タイバーガイド孔４６を備える複数、例えば、四つのガ
イド部４５が形成される。また、前記タイバーガイド孔
４６のそれぞれには前方と後方に図示されないタイバー
ブッシュがそれぞれ嵌（は）め込まれ、該タイバーブッ
シュの内周面がタイバー１２の外周面に接触して摺動す
るようになっている。そして、前記タイバーガイド孔４
６とタイバー１２との隙間には、潤滑剤としてのグリス
が収納されている。なお、前記タイバーブッシュを省略
する場合には、前記タイバーガイド孔４６の内周面がタ
イバー１２の外周面に直接に接触して摺動することにな
る。

【００４３】ここで、前記ガイド部４５の金型取付面１
６側の面５０は、図６及び９に示されるように、金型取
付面１６よりも引っ込んで、背面２０側に位置する。す
なわち、可動プラテン１１の金型取付面１６における前
記タイバーガイド孔４６の周囲には、凹部４９がそれぞ
れ形成される。そして、該凹部４９は、可動金型２４と
反対側に窪（くぼ）むように形成され、金型取付面１６
と平行な底面を有する。また、前記凹部４９は、例え
ば、一つの角が丸く各辺の長さがタイバーガイド孔４６
の直径より長い長方形のような形状を有するが、前記凹
部４９の形状は、いかなるものであってもよく、円形の
ような形状であってもよい。これにより、タイバーブッ
シュの内周面とタイバー１２の外周面との間から漏れ出
たグリスが、直接に金型取付面１６を流下することがな
い。

【００４４】そして、前記可動プラテン１１は、一方に
前記金型取付面１６が形成された金型取付板１５を有す
る。ここで、該金型取付板１５は略矩（く）形の形状を
有し、中心に、例えば、金型内のキャビティに突出する
エジェクタピンを駆動するためのエジェクタロッドユニ
ット等を配設するための、貫通孔５１を備える。なお、
該貫通孔５１はいかなる形状のものであってもよい。ま
た、前記金型取付板１５の厚さは、図１０及び１１に示
されるように、中心付近が肉厚になっていることが望ま
しい。これは、後述されるように、上部荷重受け部１３
及び下部荷重受け部１７からの荷重が上部荷重伝達部材
４２及び下部荷重伝達部材４３を介して、金型取付板１
５の中心に近い部分の背面２０に伝達されるためであ
る。

【００４５】また、前記金型取付板１５の金型取付面１
６と反対側の面、すなわち、背面２０には、第１荷重受
け部としての上部荷重受け部１３及び第２荷重受け部と
しての下部荷重受け部１７を有する。なお、前記上部荷
重受け部１３及び下部荷重受け部１７は、それぞれ、左
右に分かれて形成されているが、単一のものであっても
よい。

【００４６】ここで、前記上部荷重受け部１３はトグル
機構２２の第１のピンとしての上側トグルピンが挿入さ
れる第１ピン挿入孔としての上部ピン挿入孔１４を備
え、前記下部荷重受け部１７はトグル機構２２の第２の
ピンとしての下側トグルピンが挿入される第２ピン挿入
孔としての下部ピン挿入孔１８を備える。なお、前記上
部ピン挿入孔１４及び下部ピン挿入孔１８には、上側ト
グルピン及び下側トグルピンの外周面に接触して回転す
るためのブッシュが挿入されていてもよい。

【００４７】また、前記上部荷重受け部１３及び下部荷
重受け部１７は、荷重受け部連結部材４１によって互い
に連結される。ここで、該荷重受け部連結部材４１は、
例えば、断面が略矩形状の筒状孔４４を備える角筒状の
形状を有するものであるが、いかなる形状であってもよ
い。そして、前記荷重受け部連結部材４１の上端は上部
荷重受け部１３に接続され、下端は下部荷重受け部１７
に接続される。

【００４８】なお、前記筒状孔４４内の空間には、金型
取付板１５の背面２０に取り付けられた、例えば、エジ
ェクタロッドユニット、エジェクタロッド駆動源等の装
置を収納することができる。

【００４９】さらに、前記上部荷重受け部１３は、荷重
伝達部材としての上部荷重伝達部材４２によって前記金
型取付板１５の背面２０に接続され、前記下部荷重受け
部１７は、荷重伝達部材としての下部荷重伝達部材４３
によって前記金型取付板１５の背面２０に接続される。

【００５０】ここで、前記上部荷重伝達部材４２の金型
取付板１５側の端部は、前記上部荷重受け部１３よりも
低い位置で前記金型取付板１５の背面２０に接続され
る。すなわち、前記上部荷重伝達部材４２は、一端が上
部荷重受け部１３に接続され、他端が該上部荷重受け部
１３よりも金型取付板１５の中心に接近した位置で該金
型取付板１５の背面２０に接続される。また、前記下部
荷重伝達部材４３の金型取付板１５側の端部は、前記下
部荷重受け部１７よりも高い位置で前記金型取付板１５
の背面２０に接続される。すなわち、前記下部荷重伝達
部材４３は、一端が下部荷重受け部１７に接続され、他
端が該下部荷重受け部１７よりも金型取付板１５の中心
に接近した位置で該金型取付板１５の背面２０に接続さ
れる。なお、前記上部荷重伝達部材４２及び下部荷重伝
達部材４３は、それぞれ、左右に分かれて形成されてい
るが、単一のものであってもよい。さらに、前記上部荷
重伝達部材４２と下部荷重伝達部材４３とを結合して一
体的に形成し、単一の荷重伝達部材とすることもでき
る。

【００５１】そして、前記上部荷重伝達部材４２及び下
部荷重伝達部材４３の金型取付板１５側の端部の背面２
０に接続される部分、すなわち、中心に近い部分におい
ては、金型取付板１５の板厚が、図１０及び１１に示さ
れるように、厚くなっている。このため、前記金型取付
板１５の中心に近い部分は、上部荷重受け部１３及び下
部荷重受け部１７からの荷重が、上部荷重伝達部材４２
及び下部荷重伝達部材４３を介して背面２０に伝達され
ても、ほとんど変形することがない。

【００５２】また、前記上部荷重伝達部材４２及び下部
荷重伝達部材４３には、図８及び９に示されるように、
ガイド部４５を連結するためのガイド部連結部材４８が
接続される。ここで、前記ガイド部４５は複数、例え
ば、四つなので、前記ガイド部連結部材４８も対応する
数、例えば、四つ配設される。そして、各ガイド部連結
部材４８の一端はガイド部４５に接続され、他端は上部
荷重伝達部材４２又は下部荷重伝達部材４３に接続され
る。

【００５３】なお、前記荷重受け部連結部材４１の金型
取付板１５側の端面は、該金型取付板１５の背面２０か
ら離間しており、例えば、エジェクタロッドユニット、
エジェクタロッド駆動源等を配設したり点検したりする
ための作業に適した作業孔４７が形成される。ここで、
該作業孔４７は、例えば、四つ形成されているので、射
出成形機のオペレータは、金型取付板１５の背面２０に
取り付けられたエジェクタロッドユニット、エジェクタ
ロッド駆動源等を容易に配設したり点検したりすること
ができる。

【００５４】そして、前記金型取付板１５、上部荷重受
け部１３、下部荷重受け部１７、上部荷重伝達部材４
２、下部荷重伝達部材４３、荷重受け部連結部材４１、
ガイド部４５及びガイド部連結部材４８は、型閉及び型
締の力を受ける強度部材なので、鋳造などの方法によっ
て一体的に形成されて、可動プラテン１１を構成するこ
とが望ましい。

【００５５】次に、前記構成の射出成形機の可動金型支
持装置の動作を説明する。

【００５６】図１２は本発明の第１の実施の形態におけ
る可動金型支持装置に作用する力を示す図である。

【００５７】まず、図４に示される駆動装置３０の駆動
源３１が作動し、クロスヘッド３５を前進させることに
よって、トグル機構２２を作動させる。これにより、可
動プラテン１１が前進させられて可動金型２４が固定金
型２５に接合されて型閉が行われ、次いで、型締が行わ
れる。続いて、図示されない射出装置から樹脂が高圧で
射出され、前記可動金型２４及び固定金型２５のキャビ
ティ空間に充填される。そして、前記樹脂が冷却して固
化することによって成形品が成形される。すると、前記
駆動源３１が作動し、クロスヘッド３５を後退させるこ
とによって、可動プラテン１１が後退させられて可動金
型２４が固定金型２５から離間して、型開が行われる。
続いて、図示されないエジェクタロッドを前進させる
と、エジェクタピンが、前記可動金型２４内部のキャビ
ティに突出して成形品をエジェクトする。これにより、
成形品が取り出される。以上の動作を繰り返すことによ
って、多数の成形品が成形される。

【００５８】なお、可動プラテン１１は、タイバー１２
に沿って往復動を繰り返すことになる。そして、前記タ
イバー１２のそれぞれに対応するタイバーガイド孔４６
には前方と後方に図示されないタイバーブッシュがそれ
ぞれ嵌め込まれ、前方のタイバーブッシュと後方のタイ
バーブッシュとの間の部分にグリスが収納されている。
このため、グリスがタイバーブッシュの内周面とタイバ
ーの外周面との間にわずかずつ進入するので、前記タイ
バーブッシュの内周面とタイバー１２の外周面との間の
潤滑が常に良好となり、滑らかに摺動するので、前記可
動プラテン１１がタイバー１２に沿ってスムーズに進退
することができる。

【００５９】ここで、型閉及び型締の時には、図１２に
示されるように、トグル機構２２の上下のトグルアーム
３３からの押す力Ｆ１及び力Ｆ２が、可動プラテン１１
の上部荷重受け部１３及び下部荷重受け部１７に作用す
る。一方、金型取付板１５の金型取付面１６には、可動
金型２４及び固定金型２５を介して、固定プラテン２３
からの反力が押す力Ｆ３として作用する。

【００６０】この場合、該力Ｆ３の中心は金型取付面１
６の中心軸線Ｌ３に沿って作用すると考えることがで
き、上下のトグルアーム３３からの力Ｆ１及び力Ｆ２
は、上部荷重受け部１３及び下部荷重受け部１７に線Ｌ
１及び線Ｌ２に沿って作用する。

【００６１】ところで、上部荷重伝達部材４２及び下部
荷重伝達部材４３の金型取付板１５側の端部は該金型取
付板１５中心に接近した位置で該金型取付板１５の背面
２０に接続されている。そのため、上下のトグルアーム
３３からの力Ｆ１及び力Ｆ２は、上部荷重伝達部材４２
及び下部荷重伝達部材４３に伝達され、力Ｆ１’及び力
Ｆ２’として、線Ｌ６及び線Ｌ７に沿って金型取付板１
５の背面２０の点Ｐ１及び点Ｐ２に作用する。なお、前
記線Ｌ６及び線Ｌ７は、上部荷重伝達部材４２及び下部
荷重伝達部材４３の中心線Ｌ４及び中心線Ｌ５が金型取
付板１５の背面２０と交差する点Ｐ１及び点Ｐ２を通過
し、中心軸線Ｌ３と平行な直線である。また、力Ｆ１’
及び力Ｆ２’の大きさは、力Ｆ１及び力Ｆ２にそれぞれ
等しい。

【００６２】この場合、線Ｌ６及び線Ｌ７と中心軸線Ｌ
３との距離Ｒ２は短いので、力Ｆ１’及び力Ｆ２’によ
って金型取付板１５に作用する曲げモーメントの大きさ
は小さくなる。

【００６３】これに対して、可動プラテン１１が、仮に
「従来の技術」において説明した可動プラテン１００の
ような構成であるとすると、線Ｌ１及び線Ｌ２が金型取
付板１５の背面と交差する点に力Ｆ１及び力Ｆ２が作用
することになる。すると、線Ｌ１及び線Ｌ２と中心軸線
Ｌ３との距離Ｒ１が前記距離Ｒ２よりもはるかに長いの
で、金型取付板１５に作用する曲げモーメントは大きく
なってしまう。

【００６４】このように、金型取付板１５に作用する上
下のトグルアーム３３からの押す力Ｆ１’及び力Ｆ２’
の作用点と、反力が押す力Ｆ３の作用点の距離が近いの
で、金型取付板１５に作用する曲げモーメントは小さく
なる。そのため、金型取付板１５は曲げモーメントによ
って撓むことがない。また、金型取付板１５の中心付近
が、図１０及び１１に示されるように、肉厚になってい
る場合、力Ｆ１’及び力Ｆ２’によって、金型取付板１
５が変形することもない。

【００６５】なお、上部荷重受け部１３及び下部荷重受
け部１７は、上部荷重伝達部材４２及び下部荷重伝達部
材４３を介して、金型取付板１５の背面の点Ｐ１及び点
Ｐ２に接続されている。そのため、力Ｆ１及び力Ｆ２に
よって、点Ｐ１及び点Ｐ２を中心に上部荷重受け部１３
及び下部荷重受け部１７をそれぞれ上下方向へ押し広げ
るような力を受けることになる。すなわち、上部荷重受
け部１３及び下部荷重受け部１７を互いに離間させるよ
うな力を受けることになる。

【００６６】しかし、前記上部荷重受け部１３及び下部
荷重受け部１７は、荷重受け部連結部材４１によって互
いに連結されているので、離間することがない。

【００６７】このように、本実施の形態においては、上
下のトグルアーム３３からの力は、上部荷重伝達部材４
２及び下部荷重伝達部材４３に伝達され、金型取付板１
５の背面２０の中心に近い点Ｐ１及び点Ｐ２に作用す
る。

【００６８】このため、金型取付板１５に作用する曲げ
モーメントが小さくなるので、金型取付板１５の板厚を
厚くしなくても、金型取付板１５が撓むことがない。し
たがって、金型取付面１６の変形を有効に防止すること
ができるので、可動金型２４が変形せず、成形品の成形
性が低下することがない。

【００６９】また、ガイド部４５の金型取付面１６側の
面５０は、前記金型取付面１６よりも背面２０側に位置
するので、タイバーガイド孔４６の内周面とタイバー１
２の外周面との間から漏れ出たグリスが、直接に金型取
付面１６を流下することがない。

【００７０】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。なお、前記第１の実施の形態と同じ構成のも
のについては、同じ符号を付与することにより説明を省
略する。

【００７１】図１３は本発明の第２の実施の形態におけ
る可動金型支持装置の側面図、図１４は本発明の第２の
実施の形態における図１３のＦ矢視図、図１５は本発明
の第２の実施の形態における図１３のＧ矢視断面図、図
１６は本発明の第２の実施の形態における図１４のＨ矢
視図、図１７は本発明の第２の実施の形態における図１
４のＩ矢視断面図、図１８は本発明の第２の実施の形態
における図１４のＪ矢視断面図である。

【００７２】本実施の形態において、可動金型支持装置
としての可動プラテン１１には、複数の前記タイバー１
２のそれぞれに対応する位置に、ガイド手段であるタイ
バー１２と係合するガイド孔としてのタイバーガイド孔
５７を備える複数、例えば、四つのガイド部５５が形成
される。

【００７３】ここで、該ガイド部５５の構成は、前記第
１の実施の形態におけるガイド部４５とほぼ同様であ
り、前記タイバーガイド孔５７のそれぞれには前方と後
方に図示されないタイバーブッシュがそれぞれ嵌め込ま
れ、該タイバーブッシュの内周面がタイバー１２の外周
面に接触して摺動するようになっている。そして、前記
タイバーガイド孔５７とタイバー１２との隙間には、潤
滑剤としのグリスが収納されている。なお、前記タイバ
ーブッシュを省略する場合には、前記タイバーガイド孔
５７の内周面がタイバー１２の外周面に直接に接触して
摺動することになる。

【００７４】しかし、本実施の形態におけるガイド部５
５は、前記第１の実施の形態におけるガイド部４５より
も短く、前記ガイド部５５の金型取付面１６側の面５６
は、金型取付板１５の背面２０よりも上部荷重受け部１
３及び下部荷重受け部１７側に引っ込んでいる。すなわ
ち、図１３及び１６に示されるように、前記ガイド部５
５の金型取付面１６側の面５６と前記背面２０との間に
は隙間が生じた状態となっている。これにより、タイバ
ーブッシュの内周面とタイバー１２の外周面との間から
漏れ出たグリスは、前記隙間から下方へ落下するので、
金型取付面１６を流下することがない。

【００７５】次に、前記構成の射出成形機の可動金型支
持装置の動作を説明する。

【００７６】まず、駆動装置３０の駆動源３１が作動
し、クロスヘッド３５を前進させることによって、トグ
ル機構２２を作動させる。これにより、可動プラテン１
１が前進させられて可動金型２４が固定金型２５に接合
されて型閉が行われ、次いで、型締が行われる。続い
て、図示されない射出装置から樹脂が高圧で射出され、
前記可動金型２４及び固定金型２５のキャビティ空間に
充填される。そして、前記樹脂が冷却して固化すること
によって成形品が成形される。すると、前記駆動源３１
が作動し、クロスヘッド３５を後退させることによっ
て、可動プラテン１１が後退させられて可動金型２４が
固定金型２５から離間して、型開が行われる。続いて、
図示されないエジェクタロッドを前進させると、エジェ
クタピンが、前記可動金型２４内部のキャビティに突出
して成形品をエジェクトする。これにより、成形品が取
り出される。以上の動作を繰り返すことによって、多数
の成形品が成形される。

【００７７】なお、可動プラテン１１は、タイバー１２
に沿って往復動を繰り返すことになる。そして、可動プ
ラテン１１の前記タイバー１２のそれぞれに対応するタ
イバーガイド孔５７のそれぞれには前方と後方に図示さ
れないタイバーブッシュがそれぞれ嵌め込まれ、前方の
タイバーブッシュと後方のタイバーブッシュとの間の部
分にグリスが収納されている。このため、グリスがタイ
バーブッシュの内周面とタイバー１２の外周面との間に
わずかずつ進入するので、前記タイバーブッシュの内周
面とタイバー１２の外周面との間の潤滑が常に良好とな
り、滑らかに摺動するので、前記可動プラテン１１がタ
イバー１２に沿ってスムーズに進退することができる。

【００７８】ここで、型締装置が長時間にわたり上記の
動作を繰り返すと、前記タイバーガイド孔５７又はタイ
バーブッシュの内周面とタイバー１２の外周面との間か
らグリスが少しずつ漏れ出てくる。本実施の形態におい
ては、ガイド部５５の金型取付面１６側の面５６は、金
型取付板１５の背面２０よりも上部荷重受け部１３及び
下部荷重受け部１７側に引っ込んで、前記面５６と背面
２０との間には隙間が生じた状態となっている。そのた
め、金型取付面１６側の面５６において、上側の二本の
タイバー１２の外周面とタイバーガイド孔５７の内周面
との間から漏れ出たグリスは、前記隙間から下方へ落下
する。

【００７９】したがって、前記漏れ出たグリスは、金型
取付面１６に付着することがないので、金型取付面１６
や該金型取付面１６に取り付けられた可動金型２４が前
記グリスによって汚染されることがない。

【００８０】なお、前記漏れ出たグリスは落下して、フ
レーム２１の面や型締装置の据え付けられている床面等
に付着するが、これらの面は可動金型２４や固定金型２
５から離れているので、これらの面に付着したグリスが
成形品に付着する恐れはない。また、前記漏れ出たグリ
スは微量であるので、型締装置やその周辺の環境の汚染
という観点からみても、別段の問題は発生しない。

【００８１】そして、金型取付面１６における前記面５
６と反対側の面のタイバー１２の外周面とタイバーガイ
ド孔５７の内周面との間から漏れ出たグリスも流下して
落下するが、前記反対側の面は可動金型２４や固定金型
２５から離れているので、この面に付着したグリスが成
形品に付着する恐れはない。また、前記漏れ出たグリス
は微量であるので、型締装置やその周辺の環境の汚染と
いう観点からみても、別段の問題は発生しない。

【００８２】なお、本実施の形態において、型閉及び型
締の時に可動プラテン１１に作用する力については、前
記第１の実施の形態と同様であるので、その説明を省略
する。

【００８３】このように、本実施の形態においては、ガ
イド部５５の金型取付面１６側の面５６は、金型取付板
１５の背面２０よりも上部荷重受け部１３及び下部荷重
受け部１７側に引っ込んで、前記面５６と背面２０との
間には隙間が生じた状態となっている。

【００８４】したがって、金型取付面１６側の面５６に
おいて、上側の二本のタイバー１２の外周面とタイバー
ガイド孔５７の内周面との間から漏れ出たグリスは、前
記隙間から下方へ落下するので、金型取付面１６や該金
型取付面１６に取り付けられた可動金型２４に付着する
ようなことがない。このため、前記金型取付面１６や可
動金型２４に付着したグリスが成形された成形品に付着
して該成形品が不良品となることがない。

【００８５】次に、本発明の第３の実施の形態について
説明する。なお、前記第１及び第２の実施の形態と同じ
構成のものについては、同じ符号を付与することにより
説明を省略する。

【００８６】図１９は本発明の第３の実施の形態におけ
る可動金型支持装置の背面図である。

【００８７】本実施の形態においては、フレーム２１の
上面にガイド手段としてのガイドレール６３が取り付け
られ、可動プラテン１１の下端に取り付けられたベース
部材６１の下面にガイド部としての係合ガイド６２が取
り付けられている。なお、前記ベース部材６１を省略し
て、前記可動プラテン１１の下端面に係合ガイド６２を
直接取り付けることもできる。また、前記ガイドレール
６３は、フレーム２１以外の部材に取り付けられていて
もよい。

【００８８】ここで、前記ガイドレール６３はリニアガ
イドウェイのレールであり、前記係合ガイド６２は、リ
ニアガイドウェイのキャリッジであることが望ましい。
なお、リニアガイドウェイは、リニアシステム、リニア
ガイド、又は、ＬＭ（Ｌｉｎｅａｒ Ｍｏｔｉｏｎ）ガ
イドとも呼ばれ、キャリッジがレールに係合し、該レー
ルに沿って移動するシステムである。この場合、キャリ
ッジとレールとの間には、ローラ、ボール等の転動部材
が多数配設され、該転動部材が転動することによって、
キャリッジはレールに沿って滑らかに移動することがで
きるようになっている。なお、通常、前記転動部材は、
キャリッジに保持され、循環経路内を循環するようにな
っている。また、キャリッジは、レールに係合してお
り、該レールの軸方向に移動することができるが、レー
ルの軸に垂直な方向には移動することができないように
なっている。そのため、キャリッジにレールの軸に垂直
な方向の荷重が加えられた場合であっても、キャリッジ
は、がたつくことなく、レールに沿って滑らかに移動す
ることができる。

【００８９】もっとも、前記ガイドレール６３及び係合
ガイド６２は、リニアガイドウェイのレール及びキャリ
ッジでなくてもよい。この場合も、前記ガイドレール６
３及び係合ガイド６２は、図１９に示されるような断面
形状を有し、係合ガイド６２がガイドレール６３に係合
した状態で、該ガイドレール６３に沿って移動する。な
お、ガイドレール６３と係合ガイド６２との摺動面に
は、グリス等の潤滑剤が供給され、摩擦抵抗を低くする
ようになっている。

【００９０】このように、本実施の形態における係合ガ
イド６２は、ガイドレール６３の軸に垂直な方向（図１
９における、例えば、上下左右方向）の加重を受けて
も、ガイドレール６３の軸方向（図１９の紙面に対して
垂直方向）に滑らかに移動することができる。そのた
め、前記係合ガイド６２は、可動プラテン１１、該可動
プラテン１１に取り付けられた可動金型２４等の重量を
受けつつ、ガイドレール６３に沿って滑らかに移動す
る。また、可動プラテン１１に横方向から力が加えられ
た場合であっても、前記係合ガイド６２は、がたつくこ
となく、ガイドレール６３に沿って滑らかに移動する。

【００９１】本実施の形態においては、前記第１及び第
２の実施の形態のように、タイバー１２がガイド手段と
して機能しない。そのため、本実施の形態における可動
プラテン１１は、前記第１及び第２の実施の形態のよう
なガイド部４５及びガイド部５５を備えておらず、タイ
バー１２が通過するための切欠５８を備える。なお、該
切欠５８は、タイバー１２と干渉しないものであれば、
いかなる形状及び大きさのものであってもよく、また、
タイバー１２が可動プラテン１１の外縁よりも外側に位
置する場合には、省略することもできる。

【００９２】なお、本実施の形態において、型閉及び型
締の時の可動プラテン１１の動作、及び、該可動プラテ
ン１１に作用する力については、前記第１及び第２の実
施の形態と同様であるので、その説明を省略する。

【００９３】このように、本実施の形態においては、可
動プラテン１１の下端に取り付けられた係合ガイド６２
が、ガイドレール６３に係合して、該ガイドレール６３
に沿って移動するようになっている。そして、該ガイド
レール６３はリニアガイドウェイのレールであり、前記
係合ガイド６２は、リニアガイドウェイのキャリッジで
ある。

【００９４】したがって、可動プラテン１１は、前後左
右にがたつくことなく、滑らかに前進又は後退するの
で、型閉、型締等の際の金型の位置精度が向上し、高精
度の成形品を成形することができる。

【００９５】また、タイバー１２がガイド手段として機
能しないので、前記可動プラテン１１は、前記第１及び
第２の実施の形態のようなガイド部４５及びガイド部５
５を備える必要がない。そのため、タイバー１２の外周
面とタイバーガイド孔の内周面との間から漏れ出たグリ
スが、金型取付面１６や該金型取付面１６に取り付けら
れた可動金型２４に付着するという問題が発生すること
がない。

【００９６】さらに、タイバー１２に可動プラテン１
１、該可動プラテン１１に取り付けられた可動金型２４
等の重量がかかることがないので、前記タイバー１２が
変形することがない。そのため、金型の位置精度が向上
し、高精度の成形品を成形することができる。

【００９７】なお、前記実施の形態においては、可動プ
ラテンが横方向（水平方向）に移動する横置型の射出成
形機について説明したが、本発明の可動金型支持装置
は、可動プラテンが縦方向（垂直方向）に移動する縦置
型の射出成形機にも適用することができる。さらに、本
発明の可動金型支持装置は、射出成形機の他に、ダイキ
ャストマシーン、ＩＪ封止プレス等の成形機にも適用す
ることができる。

【００９８】また、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００９９】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、射出成形機の可動金型支持装置においては、金型
取付面を備える金型取付板と、ガイド手段と係合するガ
イド部と、第１のピンが挿入される第１ピン挿入孔を備
える第１荷重受け部と、第２のピンが挿入される第２ピ
ン挿入孔を備える第２荷重受け部と、一端が前記第１荷
重受け部に接続され、他端が前記第２荷重受け部に接続
される荷重受け部連結部材と、一端が前記第１荷重受け
部及び第２荷重受け部に接続され、他端が該第１荷重受
け部及び第２荷重受け部よりも前記金型取付板の中心に
接近した位置で該金型取付板の背面に接続される荷重伝
達部材とを有する。

【０１００】この場合、金型取付板の中心に接近した位
置に作用するので曲げモーメントが小さくなり、金型取
付板の板厚を厚くしなくても、金型取付板が撓むことが
ない。そのため、金型取付板の板厚を厚くすることな
く、金型取付板の撓みや金型取付面の変形を防止するこ
とができる。

【０１０１】他の射出成形機の可動金型支持装置におい
ては、さらに、前記荷重伝達部材は、一端が前記第１荷
重受け部に接続され、他端が該第１荷重受け部よりも前
記金型取付板の中心に接近した位置で該金型取付板の背
面に接続される第１荷重伝達部材と、一端が前記第２荷
重受け部に接続され、他端が該第２荷重受け部よりも前
記金型取付板の中心に接近した位置で該金型取付板の背
面に接続される第２荷重伝達部材とから成る。

【０１０２】この場合、金型取付板の中心に近い部分
は、第１荷重受け部及び第２荷重受け部からの荷重が、
荷重伝達部材を介して背面に伝達されても、ほとんど変
形することがない。

【０１０３】更に他の射出成形機の可動金型支持装置に
おいては、さらに、前記金型取付板、ガイド部、第１荷
重受け部、第２荷重受け部、荷重受け部連結部材及び荷
重伝達部材は、一体的に形成される。

【０１０４】この場合、可動金型支持装置の剛性がさら
に高くなり、金型取付板が撓むことがない。

【０１０５】更に他の射出成形機の可動金型支持装置に
おいては、さらに、前記荷重受け部連結部材は、筒状の
形状を備える。

【０１０６】この場合、筒状の空間には、金型取付板の
背面に取り付けられた、例えば、エジェクタロッドユニ
ット、エジェクタロッド駆動源等の装置を収納すること
ができる。

【０１０７】更に他の射出成形機の可動金型支持装置に
おいては、さらに、前記筒状の形状は、角筒状の形状で
ある。

【０１０８】この場合、荷重受け部連結部材の剛性が高
くなり、変形することがない。

【０１０９】更に他の射出成形機の可動金型支持装置に
おいては、さらに、前記荷重受け部連結部材の金型取付
板側の端面は、前記金型取付板の背面から離間してい
る。

【０１１０】この場合、筒状の空間には、金型取付板の
背面に取り付けられた、例えば、エジェクタロッドユニ
ット、エジェクタロッド駆動源等の装置の保守や交換等
を容易に行うことができる。

【０１１１】更に他の射出成形機の可動金型支持装置に
おいては、さらに、前記ガイド手段はタイバーであり、
前記ガイド部は前記タイバーが挿入されるガイド孔を備
える。

【０１１２】この場合、可動金型支持装置は、ガイドの
ための手段を別段配設しなくても、タイバーに沿って滑
らかに前進又は後退することができる。

【０１１３】更に他の射出成形機の可動金型支持装置に
おいては、さらに、前記ガイド手段はガイドレールであ
り、前記ガイド部は前記ガイドレールに係合する係合ガ
イドを備える。

【０１１４】この場合、可動金型支持装置は、ガイドレ
ールに沿って滑らかに移動することができ、金型の位置
精度が向上し、高精度の成形品を成形することができ
る。また、タイバーの外周面とガイド孔の内周面との間
から漏れ出たグリスが、金型取付面や該金型取付面に取
り付けられた可動金型に付着するという問題が発生する
ことがない。

【０１１５】更に他の射出成形機の可動金型支持装置に
おいては、さらに、前記ガイドレールはリニアガイドウ
ェイのレールであり、前記係合ガイドはリニアガイドウ
ェイのキャリッジである。

【０１１６】この場合、可動金型支持装置は、前後左右
にがたつくことなく、滑らかに前進又は後退するので、
型閉、型締等の際の金型の位置精度が向上し、高精度の
成形品を成形することができる。

【０１１７】更に他の射出成形機の可動金型支持装置に
おいては、さらに、前記ガイド部の金型取付面側の面
は、前記金型取付面よりも背面側に位置する。

【０１１８】この場合、漏れ出たグリスが、直接に金型
取付面を流下することがないので、グリスが金型取付面
や可動金型に付着してまうことを防止することができ
る。したがって、金型取付面や可動金型に付着したグリ
スが成形された成形品に付着して該成形品が不良品とな
ることがない。

【０１１９】更に他の射出成形機の可動金型支持装置に
おいては、さらに、前記ガイド部の金型取付面側の面
は、前記背面よりもトグル式型締装置側に位置する。

【０１２０】この場合、漏れ出たグリスは、隙間から下
方へ落下するので、金型取付面や該金型取付面に取り付
けられた可動金型に付着するようなことがない。したが
って、前記金型取付面や可動金型に付着したグリスが成
形された成形品に付着して該成形品が不良品となること
がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態における可動金型支
持装置の斜視図である。

【図２】従来の可動プラテンにおける第１の側面図であ
る。

【図３】従来の可動プラテンにおける第２の側面図であ
る。

【図４】本発明の第１の実施の形態における射出成形機
の概略図である。

【図５】本発明の第１の実施の形態における図１の縦断
面図である。

【図６】本発明の第１の実施の形態における可動金型支
持装置の側面図である。

【図７】本発明の第１の実施の形態における図６のＡ矢
視図である。

【図８】本発明の第１の実施の形態における図６のＢ矢
視断面図である。

【図９】本発明の第１の実施の形態における図７のＣ矢
視図である。

【図１０】本発明の第１の実施の形態における図７のＤ
矢視断面図である。

【図１１】本発明の第１の実施の形態における図７のＥ
矢視断面図である。

【図１２】本発明の第１の実施の形態における可動金型
支持装置に作用する力を示す図である。

【図１３】本発明の第２の実施の形態における可動金型
支持装置の側面図である。

【図１４】本発明の第２の実施の形態における図１３の
Ｆ矢視図である。

【図１５】本発明の第２の実施の形態における図１３の
Ｇ矢視断面図である。

【図１６】本発明の第２の実施の形態における図１４の
Ｈ矢視図である。

【図１７】本発明の第２の実施の形態における図１４の
Ｉ矢視断面図である。

【図１８】本発明の第２の実施の形態における図１４の
Ｊ矢視断面図である。

【図１９】本発明の第３の実施の形態における可動金型
支持装置の背面図である。

【符号の説明】

１１ 可動プラテン １２ タイバー １３ 上部荷重受け部 １４ 上部ピン挿入孔 １５ 金型取付面 １６、３７ 金型取付面 １７ 下部荷重受け部 １８ 下部ピン挿入孔 ２０ 背面 ２２ トグル機構 ４１ 荷重受け連結部材 ４２ 上部荷重伝達部材 ４３ 下部荷重伝達部材 ４５、５５ ガイド部 ４９、５７ タイバーガイド孔 ５０、５６ 面 ６２ 係合ガイド ６３ ガイドレール

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）金型取付面を備える金型取付板
   と、（ｂ）ガイド手段と係合するガイド部と、（ｃ）第
   １のピンが挿入される第１ピン挿入孔を備える第１荷重
   受け部と、（ｄ）第２のピンが挿入される第２ピン挿入
   孔を備える第２荷重受け部と、（ｅ）一端が前記第１荷
   重受け部に接続され、他端が前記第２荷重受け部に接続
   される荷重受け部連結部材と、（ｆ）一端が前記第１荷
   重受け部及び第２荷重受け部に接続され、他端が該第１
   荷重受け部及び第２荷重受け部よりも前記金型取付板の
   中心に接近した位置で該金型取付板の背面に接続される
   荷重伝達部材とを有することを特徴とする射出成形機の
   可動金型支持装置。
2. 【請求項２】 前記荷重伝達部材は、一端が前記第１荷
   重受け部に接続され、他端が該第１荷重受け部よりも前
   記金型取付板の中心に接近した位置で該金型取付板の背
   面に接続される第１荷重伝達部材と、一端が前記第２荷
   重受け部に接続され、他端が該第２荷重受け部よりも前
   記金型取付板の中心に接近した位置で該金型取付板の背
   面に接続される第２荷重伝達部材とから成る請求項１に
   記載の射出成形機の可動金型支持装置。
3. 【請求項３】 前記金型取付板、ガイド部、第１荷重受
   け部、第２荷重受け部、荷重受け部連結部材及び荷重伝
   達部材は、一体的に形成される請求項１又は２に記載の
   射出成形機の可動金型支持装置。
4. 【請求項４】 前記荷重受け部連結部材は、筒状の形状
   を備える請求項１〜３のいずれか１項に記載の射出成形
   機の可動金型支持装置。
5. 【請求項５】 前記筒状の形状は、角筒状の形状である
   請求項４に記載の射出成形機の可動金型支持装置。
6. 【請求項６】 前記荷重受け部連結部材の金型取付板側
   の端面は、前記金型取付板の背面から離間している請求
   項１〜５のいずれか１項に記載の射出成形機の可動金型
   支持装置。
7. 【請求項７】 前記ガイド手段はタイバーであり、前記
   ガイド部は前記タイバーが挿入されるガイド孔を備える
   請求項１〜６のいずれか１項に記載の射出成形機の可動
   金型支持装置。
8. 【請求項８】 前記ガイド手段はガイドレールであり、
   前記ガイド部は前記ガイドレールに係合する係合ガイド
   を備える請求項１〜６のいずれか１項に記載の射出成形
   機の可動金型支持装置。
9. 【請求項９】 前記ガイドレールはリニアガイドウェイ
   のレールであり、前記係合ガイドはリニアガイドウェイ
   のキャリッジである請求項１〜８のいずれか１項に記載
   の射出成形機の可動金型支持装置。
10. 【請求項１０】 前記ガイド部の金型取付面側の面は、
    前記金型取付面よりも背面側に位置する請求項１〜７の
    いずれか１項に記載の射出成形機の可動金型支持装置。
11. 【請求項１１】 前記ガイド部の金型取付面側の面は、
    前記背面よりもトグル式型締装置側に位置する請求項１
    ０に記載の射出成形機の可動金型支持装置。