JP2003025400A

JP2003025400A - 成形機の型締装置

Info

Publication number: JP2003025400A
Application number: JP2001219316A
Authority: JP
Inventors: Norihito Okada; 則人岡田
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 2001-07-19
Filing date: 2001-07-19
Publication date: 2003-01-29
Anticipated expiration: 2021-07-19
Also published as: JP3958537B2

Abstract

(57)【要約】【課題】トグルピンアームの肉厚を厚くすることなく、
撓みや変形を防止することができ、かつ、クロスヘッド
及び連結ロッドの組立作業や整備作業を容易に行うこと
ができるようにする。【解決手段】ガイド部材に沿って移動するクロスヘッ
ド、トグルレバー及び該トグルレバーを回動自在に取り
付けるためのトグルピンを備えるトグル機構と、前記ク
ロスヘッドを進退させる駆動装置が取り付けられる基部
１１、該基部１１から前記クロスヘッド側に突出する側
壁１８、該側壁１８の先端に接続され前記ガイド部材を
支持するガイド支持部材、前記トグルピンが挿入される
トグルピン挿入孔１６が形成され前記基部１１からクロ
スヘッド側に突出するアーム部材、及び、一端が前記側
壁１８に接続され、他端が前記ア−ム部材に接続される
連結部材２１を備えるトグルサポート１０とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、成形機の型締装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形機のような成形機におい
ては、加熱シリンダ内において加熱され、溶融させられ
た樹脂を高圧で射出して金型装置のキャビティ空間に充
填（てん）し、該キャビティ空間内において樹脂を冷却
し、固化させることによって成形品を成形するようにな
っている。

【０００３】そのために、前記金型装置は固定金型及び
可動金型から成り、型締装置によって前記可動金型を進
退させ、前記固定金型に対して接離させることによっ
て、型開閉、すなわち、型閉じ、型締め及び型開きを行
うことができるようになっている。そして、前記型締装
置は、一般に、可動金型を保持する可動プラテン、及
び、該可動プラテンを進退させるトグル機構が配設さ
れ、該トグル機構は、基部がトグルサポートにトグルピ
ンによって取り付けられるとともに、前記トグルサポー
トに取り付けられた電動モータによる伸縮手段、油圧シ
リンダ等によってクロスヘッドが進退することによって
作動させられる。

【０００４】図２は従来のトグルサポートの斜視図、図
３は従来のトグルサポートの側面図である。

【０００５】図において、５０はトグルサポートであ
り、図示されない射出成形機のフレームに固定される基
部５１、該基部５１の左右に接続された側壁５８、該側
壁５８から図において右方に突出するクロスヘッドアー
ム５２を有する。また、前記基部５１の上下には、図に
おいて右方に突出する、トグルピンアーム５５が接続さ
れる。ここで、前記トグルサポート５０は、上下及び左
右にそれぞれ対照な形状を有しており、前記クロスヘッ
ドアーム５２及びトグルピンアーム５５を１組ずつ有す
る。なお、トグルピンアーム５５の先端（図における右
端）は複数、例えば、３本に分割されている。

【０００６】また、前記トグルサポート５０は、四隅に
図示されない４本のタイバーの一端が挿入され、固定さ
れるタイバー挿入孔５７を有する。ここで、前記タイバ
ーは、他端が図示されない前記フレームに固定された固
定プラテンに固定され、トグル機構の先端部に取り付け
られた可動プラテンが進退するための支持手段として機
能する。

【０００７】そして、前記クロスヘッドアーム５２のそ
れぞれの先端には内側に突出する突出部５３が接続さ
れ、該突出部５３には、図示されないガイドバーの一端
が挿入されて固定されるガイドバー挿入孔５４が形成さ
れる。なお、基部５１には、前記ガイドバーの他端が挿
入され、固定されるガイドバー挿入孔５４’が形成され
る。ここで、前記ガイドバーは、図示されないクロスヘ
ッドが進退するためのガイド手段として機能する。

【０００８】また、前記トグルピンアーム５５には図示
されないトグル機構のトグルピンが挿入されるトグルピ
ン挿入孔５６が形成される。トグル機構の基部に位置す
るトグルレバーの基部は、前記トグルピン挿入孔５６に
挿入されるトグルピンを介して、前記トグルピンアーム
５５に回動自在に取り付けられる。

【０００９】一方、前記クロスヘッドには、別のトグル
レバーが回動自在に取り付けられる。そして、前記トグ
ルサポート５０の駆動装置取付部５９に取り付けられた
図示されない電動モータによる伸縮手段、油圧シリンダ
等の駆動装置によって前記クロスヘッドが前進させられ
ると、リンク構造を有するトグル機構が作動し、前記駆
動装置による推進力にトグル倍率を乗じた型締力を前記
可動プラテンに伝達して、型閉じ及び型締めを行うこと
ができるようになっている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のトグルサポート５０においては、型締めの際などに
トグル機構から強い力を受けた時に、トグルピンアーム
５５が変形してしまうことがある。

【００１１】図３に示されるように、型閉じ及び型締め
の時には、トグル機構の上下のトグルレバーからの押力
Ｆ１が、上下のトグルピンアーム５５に作用する。一
方、駆動装置取付部５９側の面には、前記押力Ｆ１に対
する反力Ｆ２が、タイバーから作用する。

【００１２】ここで、前記押力Ｆ１は前記トグルレバー
の軸方向に作用するので、図示されるように、内側から
外側へ、傾いた向きに作用する。そのため、上下のトグ
ルピンアーム５５は、該トグルピンアーム５５を外側に
曲げるような曲げモーメントＭ１を受けるので、撓（た
わ）んだり変形してしまうことがある。

【００１３】そこで、前記トグルピンアーム５５の撓み
や変形を防止するために、前記トグルピンアーム５５の
肉厚を厚くすることによって剛性を向上させている。

【００１４】しかし、前記トグルピンアーム５５の肉厚
を厚くするとトグルサポート５０の材料費が高くなり、
しかも、前記トグルサポート５０の重量が増大するの
で、射出成形機のフレームの強度を向上させなくてはな
らず、射出成形機全体の製作コストも高くなってしま
う。

【００１５】また、前記従来のトグルサポート５０にお
いては、基部５１の左右に側壁５８が接続され、該側壁
５８からクロスヘッドアーム５２が突出するようになっ
ている。このため、クロスヘッド及び該クロスヘッドの
駆動装置と前記クロスヘッドとを連結する連結ロッドの
側面部分が前記側壁５８及びクロスヘッドアーム５２に
より覆われてしまう。

【００１６】ここで、通常、射出成形機を製造したり射
出成形機のメンテナンスを行う場合、作業者は射出成形
機の側部において作業をするようになっているが、クロ
スヘッド及び連結ロッドの側面部分が前記側壁５８及び
クロスヘッドアーム５２により覆われているので、前記
クロスヘッド及び連結ロッドの取付部分における組立、
整備等の作業を行うことが困難である。

【００１７】また、前記駆動装置が電動モータであり、
図示されないボールねじによって前記連結ロッドを駆動
させる場合、前記ボールねじの部分が前記側壁５８及び
クロスヘッドアーム５２により覆われてしまうので、前
記ボールねじの組立、整備等の作業を行うことが困難に
なってしまう。

【００１８】本発明は、前記従来の問題点を解決して、
トグルピンアームの肉厚を厚くすることなく、撓みや変
形を防止することができ、かつ、クロスヘッド及び連結
ロッドの組立作業や整備作業を容易に行うことができる
成形機の型締装置を提供することを目的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の成
形機の型締装置においては、ガイド部材に沿って移動す
るクロスヘッド、トグルレバー、及び、該トグルレバー
を回動自在に取り付けるためのトグルピンを備えるトグ
ル機構と、前記クロスヘッドを進退させる駆動装置が取
り付けられる基部、該基部から前記クロスヘッド側に突
出する側壁、該側壁の先端に接続され前記ガイド部材を
支持するガイド支持部材、前記トグルピンが挿入される
トグルピン挿入孔が形成され前記基部からクロスヘッド
側に突出するアーム部材、及び、一端が前記側壁に接続
され、他端が前記ア−ム部材に接続される連結部材を備
えるトグルサポートとを有する。

【００２０】本発明の他の成形機の型締装置において
は、さらに、前記基部、側壁、ガイド支持部材、アーム
部材及び連結部材は、一体的に形成される。

【００２１】本発明の更に他の成形機の型締装置におい
ては、さらに、前記側壁は、開口部を備える。

【００２２】本発明の更に他の成形機の型締装置におい
ては、さらに、前記連結部材は、前記ガイド支持部材と
前記ア−ム部材の先端とを連結する。

【００２３】本発明の更に他の成形機の型締装置におい
ては、さらに、前記側壁は、前記基部の両側に形成さ
れ、前記連結部材は、前記ア−ム部材の両側と前記側壁
とをそれぞれ連結する。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。

【００２５】図５は本発明の実施の形態における成形機
の型締装置の概略図である。

【００２６】図において、４３は図示されないフレーム
に固定された固定プラテン、１０は該固定プラテン４３
との間に所定の距離を置いて、前記フレームに固定され
たトグル機構支持装置としてのトグルサポートである。
また、４５は前記固定プラテン４３とトグルサポート１
０との間に架設された複数、例えば、４本のガイド部材
としてのタイバーである。

【００２７】そして、４１は前記固定プラテン４３と対
向して配設され、前記タイバー４５に沿って進退（図に
おける左右方向に移動）自在に配設された可動金型支持
装置としての可動プラテンである。さらに、前記固定プ
ラテン４３における可動プラテン４１と対向する金型取
付面に固定金型４４が取り付けられ、また、前記可動プ
ラテン４１における前記固定プラテン４３と対向する金
型取付面に可動金型４２が取り付けられる。

【００２８】また、前記可動プラテン４１の後端 (図に
おける左端) には図示されないエジェクタピンを移動さ
せるための駆動源を取り付けるようにしてもよい。

【００２９】そして、前記可動プラテン４１とトグルサ
ポート１０との間には、トグル式型締装置としてのトグ
ル機構が、前記トグルサポート１０の後端には成形機と
しての射出成形機の型締め用の駆動手段としての駆動装
置３３が取り付けられる。該駆動装置３３は、サーボモ
ータ等の電動モータによる伸縮手段であってもよいし、
油圧シリンダ及びピストンから成る油圧シリンダ装置で
あってもよい。

【００３０】そして、前記駆動装置３３は、進退する連
結ロッド３２を有し、該連結ロッド３２の先端 (図にお
ける右端) に、被駆動部材としてのクロスヘッド３１が
接続される。そのため、前記駆動装置３３を作動させて
連結ロッド３２の先端に接続されたクロスヘッド３１を
進退させることによって、トグル機構を作動させること
ができる。

【００３１】なお、前記駆動装置３３が電動モータであ
る場合、連結ロッド３２に代えて、回転するボールねじ
軸を配設し、クロスヘッド３１に前記ボールねじ軸に螺
（ら）合するボールナットを配設して、ボールねじ部を
構成することもできる。この場合、駆動装置３３として
の電動モータが作動するとボールねじ軸が回転し、回転
しないボールナットがボールねじ軸に沿って進退して、
クロスヘッド３１を進退させる。さらに、前記駆動装置
３３が電動モータであっても、前記ボールねじ部を電動
モータの内部又は電動モータに近接した位置に配設し、
連結ロッド３２の端部を前記ボールねじ部に取り付け
て、前記連結ロッド３２を進退させることもできる。

【００３２】ここで、前記トグル機構は、一端が前記ク
ロスヘッド３１に対して回動自在に取り付けられた小ト
グルレバー３５、一端が前記トグルサポート１０に対し
て回動自在に取り付けられ、中間部分に前記小トグルレ
バー３５の他端が回動自在に取り付けられた大トグルレ
バー３６、及び、一端が該大トグルレバー３６の他端に
回動自在に取り付けられ、他端が前記可動プラテン４１
に回動自在に取り付けられたトグルアーム３７から成
る。なお、前記クロスヘッド３１と小トグルレバー３５
との間及び前記大トグルレバー３６と小トグルレバー３
５との間は小トグルピン３８を介して取り付けられ、前
記トグルサポート１０と大トグルレバー３６との間、前
記トグルアーム３７と大トグルレバー３６との間及び前
記前記トグルアーム３７と可動プラテン４１との間は大
トグルピン３９を介して取り付けられる。

【００３３】これにより、前記駆動装置３３を作動させ
て前記連結ロッド３２の先端に接続されたクロスヘッド
３１を前進（図における右方向に移動）させることによ
って、前記可動プラテン４１が前進させられて型閉じが
行われるとともに、前記駆動装置３３による推進力にト
グル倍率を乗じた型締力が発生させられ、該型締力によ
って型締めが行われる。

【００３４】次に、前記トグルサポート１０について説
明する。

【００３５】図１は本発明の実施の形態におけるトグル
サポートの斜視図、図４は本発明の実施の形態における
トグルサポートの側面図、図６は本発明の実施の形態に
おける図５のＡ矢視断面図である。

【００３６】まず、トグルサポート１０は、基部１１及
び該基部１１の四隅にタイバー支持部１９を有する。こ
こで、前記基部１１の図４における左側面には、前記駆
動装置３３を取り付けるための駆動装置取付部２６が備
えられる。また、前記基部１１の中心部には、図１に示
されるように、前記駆動装置３３の一部又は連結ロッド
３２が通過するための連結ロッド通過孔２５が形成され
る。

【００３７】一方、前記タイバー支持部１９には、それ
ぞれ、タイバー４５の一端を挿入して固定するためのタ
イバー挿入孔１７が形成される。

【００３８】また、前記基部１１の左右にはクロスヘッ
ド３１側に突出する側壁１８が接続される。該側壁１８
は上下に配設されたタイバー支持部１９を連結するが、
図１又は４に示されるように、中央部に略矩（く）形の
開口部としての作業孔２３が形成される。作業者は、前
記作業孔２３をから手を挿入して、前記駆動装置３３、
連結ロッド３２及びクロスヘッド３１の接続部分の組
立、整備等の作業を行うことができる。

【００３９】そして、前記側壁１８の図４における右端
には、ガイド支持部材としてのガイドバー支持部材１３
が接続される。該ガイドバー支持部材１３には、クロス
ヘッド３１のガイド部材としてのガイドバー２８の一端
を挿入して固定するためのガイドバー挿入孔１４が形成
される。また、前記基部１１には、ガイドバー２８の他
端を挿入して固定するためのガイドバー挿入孔１４’が
形成される。そして、図６に示されるように、左右のガ
イドバー２８が前記ガイドバー挿入孔１４、１４’に挿
入され、固定される。なお、前記クロスヘッド３１には
ガイドバー２８と係合するガイド孔２９が形成され、該
ガイド孔２９の内周面がガイドバー２８の外周面に接触
して摺（しゅう）動するようになっている。

【００４０】また、前記基部１１の上下には、図１に示
されるように、図における右方に突出するアーム部材と
してのトグルピンアーム１５が接続される。ここで、前
記トグルサポート１０は、上下及び左右にそれぞれ対称
な形状を有しており、前記側壁１８、ガイドバー支持部
材１３及びトグルピンアーム１５を１組ずつ有する。な
お、トグルピンアーム１５の先端（図における右端）は
複数、例えば、３本に分割されているが、分割されてい
なくてもよい。

【００４１】そして、前記トグルピンアーム１５には、
大トグルレバー３６の端部を回動自在に取り付けるため
の大トグルピン３９を挿入するためのトグルピン挿入孔
１６が形成される。なお、該トグルピン挿入孔１６に
は、大トグルピン３９の回転を滑らかにするためのブッ
シュが嵌（かん）入されていてもよい。

【００４２】なお、図１に示されるように、トグルピン
アーム１５の先端が３本に分割され、分割された先端の
間に２つのスリットが形成されている場合、前記大トグ
ルレバー３６の端部は２つに分割され、それぞれが前記
スリットに挿入される。また、分割された端部には大ト
グルピン３９を挿入するためのトグルピン挿入孔が形成
されているので、前記大トグルピン３９は、前記トグル
ピンアーム１５の先端に形成されたトグルピン挿入孔１
６及び大トグルピン３９の端部に形成されたトグルピン
挿入孔を貫通するように挿入される。これにより、大ト
グルレバー３６の端部は、前記トグルピンアーム１５に
回動自在に取り付ける。

【００４３】そして、上下の前記トグルピンアーム１５
の両側部は、それぞれ、連結部材２１によって、前記側
壁１８及びガイドバー支持部材１３に接続されている。
これにより、上下の前記トグルピンアーム１５の両側部
は、前記連結部材２１、側壁１８及びガイドバー支持部
材１３によって、相互に連結される。また、図１に示さ
れるように、前記トグルピンアーム１５、連結部材２
１、側壁１８及びガイドバー支持部材１３は、全体とし
て、概略角筒状の形状を有するので、強度が高く、か
つ、製造が容易である。そして、該角筒内部の空間は、
図５及び６に示されるように、クロスヘッド３１、連結
ロッド３２等の移動空間として使用される。

【００４４】なお、前記基部１１、側壁１８、タイバー
支持部１９、ガイドバー支持部材１３、トグルピンアー
ム１５及び連結部材２１は、型閉じ及び型締めの力を受
ける強度部材なので、強度の観点から、鋳造などの方法
によって一体的に形成されて、トグルサポート１０を構
成することが望ましい。

【００４５】次に、前記構成の可動金型支持装置の動作
を説明する。

【００４６】まず、駆動装置３３が作動し、伸張すると
クロスヘッド３１が前進させられて、トグル機構を作動
させる。これにより、可動プラテン４１が前進させら
れ、可動金型４２が固定プラテン４３に取り付けられた
固定金型４４に接合されて型閉じが行われ、次いで、型
締めが行われる。この場合、前記駆動装置３３による推
進力にトグル倍率を乗じた型締力が発生させられ、該型
締力によって型締めが行われる。

【００４７】続いて、図示されない射出装置から樹脂が
高圧で射出され、前記可動金型４２及び固定金型４４の
キャビティ空間に充填される。そして、前記樹脂が冷却
して固化することによって成形品が成形される。する
と、前記駆動装置３３が作動し、クロスヘッド３１を後
退させることによって、可動プラテン４１が後退させら
れて可動金型４２が固定金型４４から離間して、型開き
が行われる。続いて、図示されないエジェクタロッドを
前進させると、エジェクタピンが、前記可動金型４２内
部のキャビティに突出して成形品をエジェクトする。こ
れにより、成形品が取り出される。以上の動作を繰り返
すことによって、多数の成形品が成形される。

【００４８】ここで、型閉じ及び型締めの時には、「発
明が解決しようとする課題」において説明したように、
トグル機構の上下の大トグルレバー３６からの押力が、
上下のトグルピンアーム１５に作用する。一方、駆動装
置取付部２６側の面には、前記押力に対する反力が、タ
イバーから作用する。

【００４９】そして、前記押力は前記大トグルレバー３
６の軸方向に作用するので、内側から外側へ向いて、傾
いた向きに作用する。そのため、上下のトグルピンアー
ム１５は、該トグルピンアーム１５を互いに離間させる
方向に、すなわち、外側に曲げるような曲げモーメント
を受けることになる。

【００５０】しかし、上下の前記トグルピンアーム１５
の両側部は、それぞれ、連結部材２１によって、側壁１
８及びガイドバー支持部材１３に接続されている。すな
わち、上下の前記トグルピンアーム１５の両側部は、前
記連結部材２１、側壁１８及びガイドバー支持部材１３
によって、相互に連結される。そのため、前記トグルピ
ンアーム１５は、互いに離間させる方向に曲げモーメン
トを受けても、撓んだり変形したりすることがない。

【００５１】このように、本実施の形態において、トグ
ルサポート１０の上下のトグルピンアーム１５の両側部
は、連結部材２１、側壁１８及びガイドバー支持部材１
３によって、相互に連結される。しかも、前記トグルサ
ポート１０は、基部１１、側壁１８、タイバー支持部１
９、ガイドバー支持部材１３、トグルピンアーム１５及
び連結部材２１が一体的に形成されている。

【００５２】このため、型閉じ及び型締めの時にトグル
機構の上下の大トグルレバー３６からの押力が、上下の
トグルピンアーム１５に作用して、互いに離間させる方
向に曲げモーメントを受けても、前記トグルピンアーム
１５は、撓んだり変形したりすることがない。

【００５３】また、前記トグルピンアーム１５、連結部
材２１、側壁１８及びガイドバー支持部材１３が全体と
して概略角筒状の形状を有するので、前記トグルサポー
ト１０は、強度が高く、かつ、製造が容易である。

【００５４】さらに、前記左右の側壁１８の中央部に略
矩形の作業孔２３が形成される。このため、作業者は、
前記作業孔２３をから手を挿入して、角筒内部の空間に
位置する駆動装置３３及びクロスヘッド３１の接続部分
の組立、整備等の作業を容易に行うことができる。

【００５５】なお、本実施の形態においては、可動プラ
テンが横方向（水平方向）に移動する横置き型の射出成
形機について説明したが、本発明の型締装置は、可動プ
ラテンが縦方向（垂直方向）に移動する縦置き型の射出
成形機にも適用することができる。さらに、本発明の型
締装置は、射出成形機の他に、ダイキャストマシーン、
ＩＪ封止プレス等の成形機にも適用することができる。

【００５６】また、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００５７】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、成形機の型締装置においては、ガイド部材に沿っ
て移動するクロスヘッド、トグルレバー、及び、該トグ
ルレバーを回動自在に取り付けるためのトグルピンを備
えるトグル機構と、前記クロスヘッドを進退させる駆動
装置が取り付けられる基部、該基部から前記クロスヘッ
ド側に突出する側壁、該側壁の先端に接続され前記ガイ
ド部材を支持するガイド支持部材、前記トグルピンが挿
入されるトグルピン挿入孔が形成され前記基部からクロ
スヘッド側に突出するアーム部材、及び、一端が前記側
壁に接続され、他端が前記ア−ム部材に接続される連結
部材を備えるトグルサポートとを有する。

【００５８】この場合、トグルサポートのアーム部材が
連結部材によって連結されるので、肉厚を厚くすること
なく、アーム部材の撓みや変形を防止することができ
る。

【００５９】他の成形機の型締装置においては、さら
に、前記基部、側壁、ガイド支持部材、アーム部材及び
連結部材は、一体的に形成される。

【００６０】この場合、トグルサポートの強度が向上す
る。

【００６１】更に他の成形機の型締装置においては、さ
らに、前記側壁は、開口部を備える。

【００６２】この場合、作業者が、開口部から手を挿入
することができるので、駆動装置、クロスヘッド等の組
立作業や整備作業を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態におけるトグルサポートの
斜視図である。

【図２】従来のトグルサポートの斜視図である。

【図３】従来のトグルサポートの側面図である。

【図４】本発明の実施の形態におけるトグルサポートの
側面図である。

【図５】本発明の実施の形態における成形機の型締装置
の概略図である。

【図６】本発明の実施の形態における図５のＡ矢視断面
図である。

【符号の説明】

１０トグルサポート１１基部１３ガイドバー支持部材１５トグルピンアーム１６トグルピン挿入孔１８側壁２１連結部材２３作業孔２８ガイドバー３１クロスヘッド３３駆動装置３５小トグルレバー３６大トグルレバー３８小トグルピン３９大トグルピン４５タイバー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）ガイド部材に沿って移動するクロ
スヘッド、トグルレバー、及び、該トグルレバーを回動
自在に取り付けるためのトグルピンを備えるトグル機構
と、（ｂ）前記クロスヘッドを進退させる駆動装置が取
り付けられる基部、該基部から前記クロスヘッド側に突
出する側壁、該側壁の先端に接続され前記ガイド部材を
支持するガイド支持部材、前記トグルピンが挿入される
トグルピン挿入孔が形成され前記基部からクロスヘッド
側に突出するアーム部材、及び、一端が前記側壁に接続
され、他端が前記ア−ム部材に接続される連結部材を備
えるトグルサポートとを有することを特徴とする成形機
の型締装置。
【請求項２】前記基部、側壁、ガイド支持部材、アー
ム部材及び連結部材は、一体的に形成される請求項１に
記載の成形機の型締装置。
【請求項３】前記側壁は、開口部を備える請求項１又
は２に記載の成形機の型締装置。
【請求項４】前記連結部材は、前記ガイド支持部材と
前記ア−ム部材の先端とを連結する請求項１〜３のいず
れか１項に記載の成形機の型締装置。
【請求項５】前記側壁は、前記基部の両側に形成さ
れ、前記連結部材は、前記ア−ム部材の両側と前記側壁
とをそれぞれ連結する請求項１〜４のいずれか１項に記
載の成形機の型締装置。