JP2016034751A

JP2016034751A - 型締機構

Info

Publication number: JP2016034751A
Application number: JP2015134442A
Authority: JP
Inventors: 公彰塩入; Kimiaki Shioiri; 敦村田; Atsushi Murata; 龍彦西澤; Tatsuhiko Nishizawa; 山口　勇; Isamu Yamaguchi; 勇山口
Original assignee: Nissei Plastic Industrial Co Ltd
Current assignee: Nissei Plastic Industrial Co Ltd
Priority date: 2014-08-04
Filing date: 2015-07-03
Publication date: 2016-03-17
Anticipated expiration: 2035-07-03
Also published as: JP6383705B2; CN105328883B; US20160031139A1; CN105328883A; US9566732B2

Abstract

【課題】軽量化を図りつつタイバーの傾斜を減少させることができる型締機構を提供することを課題とする。
【解決手段】図（ａ）に示すように、圧受盤の天井部６８と底部に開口６９を設ける。開口６９により軽量になる。前枠部７６が変形するが、左枠部７７、右枠部７８及び奥枠部７９は、殆ど変形しない。殆ど変形しないため、左右のタイバー３２、３２は、ほぼ平行のままである。下位の左右のタイバー３２、３２も同様に平行のままである。平行であるため、型締め時に上下左右のタイバー３２、３２、３２、３２が均一に伸ばされ、金型に対して均等に型締力を伝達することができる。一方、（ｂ）に示す従来の圧受盤２０６では、全体的に剛性を高めている。結果、各タイバー２０７の伸びが不均一になり、金型に対して均等に型締力を伝達することができない。
【選択図】図８

Description

本発明は、射出成形装置を構成する型締機構に関する。

射出成形装置は、ベッドと、このベッドに載っている型締機構と、ベッドに載っている射出機を主たる構成要素とする装置である。型締機構で金型を型締し、この金型へ射出機から樹脂材料を射出することで、成形品が得られる。
型締機構には種々の工夫を凝らしたものが知られている（例えば、特許文献１（図５）参照。）。

特許文献１に示されている圧受盤の構造を、図１２で説明する。
図１２に示されるように、圧受盤に相当するテールストック２００は、天井部に相当する部位が、トグルリンク連結部２０１を一体的に備えている前方矩形部の水平梁２０２と、後方矩形部の水平梁２０３と、これらの梁２０２と梁２０３を繋ぐ荷重伝達底部２０４で構成されている。天井部の下方に配置される底部も同じ構造である。

前方矩形部の水平梁２０２に加わる力は、荷重伝達底部２０４を介して後方矩形部の水平梁２０３へ伝達される。前方矩形部の水平梁２０２と荷重伝達底部２０４と後方矩形部の水平梁２０３が一体化されているため剛性が確保される。その上で、荷重伝達底部２０４の近傍が肉抜きされているため、テールストック２００の軽量化が図れる。

このように、従来の圧受盤はトグルリンクを介して加わる力に耐えるように、剛性を高める構造とされてきた。
すなわち、後述する図８（ｂ）のような開口のない圧受盤２０６の構造とされる。
この圧受盤２０６は、両端がタイバー２０７、２０７で支持される両端支持梁と見なすことができる。

両端支持梁の中央にトグルリンクからの力が加わると、中央が撓む。両端は単純に支持されているだけであるから、中央の変形に対応して傾く。このときの傾き角と同じ角度でタイバー２０７、２０７が傾斜する。この際、圧受盤はベッドに固定されており、圧受盤底部側の傾斜は小さく、圧受盤天井部側の傾斜は大きくなる。トグルリンクを介して力を伝達する形式の型締装置では、各タイバーを均一に伸ばすことが重要とされ、この傾斜の差異が各タイバーの伸びの差異に繋がるため、タイバーの傾斜を減少させることが望ましい。

そこで、従来は、タイバーの傾斜を減少させるために、圧受盤の剛性を高めるようにしてきた。肉を厚くするほど、剛性が高まるが、この対策では圧受盤の重量増加を招き、型締機構の価格が増大する。

しかし、型締機構のコストダウンが求められる中、軽量化を図りつつタイバーの傾斜を減少させることができる構造が求められる。

特許第５４２６１４２号公報

本発明は、軽量化を図りつつタイバーの傾斜を減少させることができる型締機構を提供することを課題とする。

請求項１に係る発明は、ベッドに固定される固定盤と圧受盤の間に上下左右のタイバーを渡し、これらのタイバーに移動可能に可動盤を取付け、この可動盤と前記圧受盤にトグルリンクを渡し、このトグルリンクで前記可動盤を前記固定盤へ移動し、前記可動盤と前記固定盤とで金型を型締めする型締機構において、
前記圧受盤は、中央の空洞を囲う底部、この底部の両端から立ち上がる左壁部及び右壁部、これらの左壁部及び右壁部の上端同士を繋ぐ天井部を備えており、
前記底部は、前記トグルリンクに連結するリンク連結ステイを有する前枠部と、この前枠部の両端から延びる左枠部及び右枠部と、これらの左枠部及び右枠部の先端同士を繋ぐ奥枠部とからなることで、前記空洞と外とを連通する下開口を有し、
前記天井部は、前記トグルリンクに連結するリンク連結ステイを有する前枠部と、この前枠部の両端から延びる左枠部及び右枠部と、これらの左枠部及び右枠部の先端同士を繋ぐ奥枠部とからなることで、前記空洞と外とを連通する上開口を有していることを特徴とする。

請求項２に係る発明では、奥枠部は、両端に対して中央を幅広にしたことを特徴とする。

請求項３に係る発明は、ベッドに固定される固定盤の上方に可動盤を配置し、前記ベッドの下方に圧受盤を配置し、この圧受盤と前記可動盤とにタイバーを渡し、前記ベッドと前記圧受盤にトグルリンクを渡し、このトグルリンクで前記可動盤を下げることで、前記可動盤と前記固定盤とで金型を型締めする型締機構において、
前記圧受盤は、中央の空洞を囲う第１壁部、この第１壁部の両端から水平に延びる第２壁部及び第３壁部、これらの第２壁部及び第３壁部の先端同士を繋ぐ第４壁部を備えており、
前記第１壁部は、前記トグルリンクに連結するリンク連結ステイを有する上枠部と、この上枠部の両端から下へ延びる左枠部及び右枠部と、これらの左枠部及び右枠部の下端同士を繋ぐ下枠部とからなることで、前記空洞と外とを連通する貫通口を有し、
前記第４壁部は、前記トグルリンクに連結するリンク連結ステイを有する上枠部と、この上枠部の両端から延びる左枠部及び右枠部と、これらの左枠部及び右枠部の下端同士を繋ぐ下枠部とからなることで、前記空洞と外とを連通する貫通口を有していることを特徴とする。

請求項４に係る発明では、下枠部は、両端に対して中央を幅広にしたことを特徴とする。

請求項１に係る発明では、圧受盤の底部と天井部を、トグルリンクに連結するリンク連結ステイを有する前枠部と、この前枠部の両端から延びる左枠部及び右枠部と、これらの左枠部及び右枠部の先端同士を繋ぐ奥枠部とで構成した。タイバーは左枠部と右枠部に取付けられる。
トグルリンクから力が加わると、前枠部は湾曲変形する。一方、左枠部と右枠部と奥枠部は殆ど変形しない。結果、タイバーの傾斜を小さくすることができる。結果として上下左右のタイバーの傾斜の差異も小さくなるため、型締め時にタイバーが均一に伸ばされ、金型に対して均等に型締力を伝達することができる。また、底部と天井部は中央に開口を有するため、軽量化を図ることができる。
よって、本発明により、軽量化を図りつつタイバーの傾斜を減少させることができる型締機構が提供される。

請求項２に係る発明では、奥枠部は、両端に対して中央を幅広にした。幅広にすることで中央の断面係数及び断面二次モーメントを増加することができる。結果、奥枠部の撓み量を少なくすることができる。

請求項３に係る発明では、圧受盤の第１壁部と第４壁部を、トグルリンクに連結するリンク連結ステイを有する上枠部と、この上枠部の両端から下へ延びる左枠部及び右枠部と、これらの左枠部及び右枠部の下端同士を繋ぐ下枠部とで構成した。タイバーは左枠部と右枠部に取付けられる。
トグルリンクから力が加わると、上枠部は湾曲変形する。一方、左枠部と右枠部と下枠部は殆ど変形しない。結果、タイバーの傾斜を小さくすることができる。結果として複数のタイバーの傾斜の差異も小さくなるため、型締め時にタイバーが均一に伸ばされ、金型に対して均等に型締力を伝達することができる。また、第１壁部と第４壁部は中央に貫通口を有するため、軽量化を図ることができる。
よって、本発明により、軽量化を図りつつタイバーの傾斜を減少させることができる型締機構が提供される。

請求項４に係る発明では、下枠部は、両端に対して中央を幅広にした。幅広にすることで中央の断面係数及び断面二次モーメントを増加することができる。結果、下枠部の撓み量を少なくすることができる。

本発明に係る型締機構を備えている射出成形装置の正面図である。図１の２−２矢視図である。図２の３矢視図である。図２の４−４線断面図である。変形を説明する図である。圧受盤の斜視図である。圧受盤の平面図である。圧受盤の作用図である。射出成形装置の変更例を示す図である。変更例に係る圧受盤の斜視図である。図９の図１１矢視図である。従来の圧受盤の斜視図である。

本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、本発明の特徴的構造は図６〜図１１で説明するが、関連する説明を図１〜５で先に実施する。

図１に示すように、射出成形装置１０は、横型装置であって、ベッド１１と、このベッド１１上に配置される射出機２０と、ベッド１１上に配置される型締機構３０とを主要素とする。

射出機２０は、先端にノズル２１を有しスクリュー２２を内蔵する加熱筒２３と、この加熱筒２３内へ樹脂材料を供給するホッパ２４と、スクリュー２２の基部に連結されるナット２５と、このナット２５にねじ結合するねじ軸２６と、このねじ軸２６を回す回転手段２７とを備え、ノズル２１から樹脂材料を射出する機構である。

型締機構３０は、ベッド１１に固定される固定盤４０と、ベッド１１に配置される圧受盤６０と、圧受盤６０と固定盤４０に渡したタイバー３２、３２と、このタイバー３２、３２に移動自在に取付けられる可動盤３３と、この可動盤３３を移動させるために可動盤３３と圧受盤６０に渡されたトグルリンク３４と、このトグルリンク３４を駆動するトグル駆動手段３５とからなる。

固定盤４０に固定型３６が取付けられ、可動盤３３に可動型３７が取付けられる。これらの固定型３６と可動型３７とからなる金型３８が、型締機構３０で型締めされ、型開きされる。

図２に示すように、固定盤４０は、全体的に矩形形状を呈し、中央にスプル４１を有し、四隅に左上貫通穴４２、右上貫通穴４３、左下貫通穴４４及び右下貫通穴４５を有する。

図３に示すように、固定盤４０は、金型側の部分４７と射出機側の部分４８とくびれた接続部４９とを備えている。金型側の部分４７は左右のメイン脚部５１Ｌ、５１Ｒ（Ｌは左、Ｒは右を示す添え字である。）を一体的に備えている。また、射出機側の部分４８は中央にサブ脚部５２を備えている。
このサブ脚部５２は、射出機側の部分４８の射出機側の面５３よりも射出機に向かって延びる延長部５４を備えている。

図４に示すように、左下貫通穴４４は、周溝状の切り欠き５５により金型側の穴５６と射出機側の穴５７に分離される。右上貫通穴４３も、切り欠き５５により金型側の穴５６と射出機側の穴５７に分離される。図２に示す左上貫通穴４２と右下貫通穴４５も同様であり、接続部４９は、切り欠き５５で囲まれた、破線で示す八角形断面を呈している。

図４に示すように、射出機側の穴５７は、想像線で示すタイバー３２の外径に対応した大きさに設定されている。一方、金型側の穴５６は、タイバー３２の外径より十分に大きく、タイバーとの間にｔ（１０〜２０ｍｍ）の隙間が確保される。したがって、仮に、タイバー３２が傾いても、金型側の部分４７に接触する心配はない。
そして、金型側の部分４７にメイン脚部５１Ｌを備えている。

以上の構成からなる固定盤４０の作用を次に述べる。
図５に示すように、型締めが行われるとタイバー３２、３２が引っ張られ、伸ばされるため、射出側の部分４８は想像線Ｅで示すようにほぼ均一（上下均等）に変形し、最大変形点Ｐ２の位置はスプル４１の中心４１ａにほぼ合致する。よって、良好なノズルタッチが得られる。

一方、金型側の部分４７は切り欠き５５により、射出機側の部分４８の変形の影響が緩和されるため、想像線Ｄのように想像線Ｅに比べ変形が小さくなり、特にメイン脚部５１Ｌの付近は剛性が高いため、殆ど変形しない。そのため、金型の変形が抑えられ、成形品の不良の発生も抑えられる。

なお、図２に示すサブ脚部５２は省くことができる。ただし、固定盤４０の倒れが心配されるときには、図５の想像線Ｅが維持できるように配慮しつつサブ脚部５２を設ける。
すなわち、図５に示すように、射出機側の部分４８は、タイバー３２、３２の張力を強く受ける。想像線Ｅで示す変形には、タイバー３２、３２の張力の要素が加わっている。

仮に、図２にて、左下貫通穴４４の近傍や右下貫通穴４５の近傍にサブ脚部５２を設けると、図５にて、上のタイバー３２による変形と下のタイバー３２による変形に大きな差が発生する。下の方が変形が小さいからである。結果、想像線Ｅは得られなくなる。

そこで、本発明では、図２に示すように、左下貫通穴４４と右下貫通穴４５から最も遠い部位である、左下貫通穴４４と右下貫通穴４５の中間位置にサブ脚部５２を設けた。これで、サブ脚部５２を設けつつ、想像線Ｅが維持できる。
図３に示すように、延長部５４を有することでサブ脚部５２が大きく張り出しているため、転倒に強い固定盤４０が提供される。

次に、圧受盤６０の詳しい構造及び作用を説明する。
図６に示すように、圧受盤６０は、中央に大きな空洞６１を有し、奥壁部６２に開口６３を有し、左壁部６４に左開口６５を有し、右壁部６６に右開口６７を有し、天井部６８に上開口６９を有し、床部７１に下開口７２を有する鋳鋼品又は鋳鉄品である。
特に、天井部６８に上開口６９を設け、床部７１に下開口７２を設けたため、圧受盤６０の軽量化が図れる。

図７に示すように、天井部６８は、矩形枠形状を呈し、リンク連結ステイ７３〜７５を備える前枠部７６と、左枠部７７及び右枠部７８と、前枠部７６に平行な奥枠部７９とからなる。左枠部７７には左のタイバー３２を収納する筒部８４Ｌが繋がっており、右枠部７８には右のタイバー３２を収納する筒部８４Ｒが繋がっている。

好ましくは、奥枠部７９は、ナット８６、８６の当たり面８７、８７がある両端の厚さＴ３に対して、中央の厚さＴ４を１．５倍程度に増加する。これにより、奥枠部７９の中央における断面係数及び断面二次モーメントを大幅に増やすことができ、中央での撓み量を抑えることができる。例えば、厚さＴ３は前枠部７６の厚さＴ１と同じとする。左右枠部７７、７８の厚さＴ２は、厚さＴ１と同じ又は大きく設定すればよい。

そして、リンク連結ステイ７３〜７５にトグルリンクエンド８１、８２が挿入され、トグルピン８３で止められる。型締め時に、トグルリンクエンド８１、８２が突っ張り状態になるため、トグルピン８３に白抜き矢印の力が加わる。床部７１も同様である。

図６にて、前枠部７６は横長の梁である。一方、左枠部７７は筒部８４Ｌで補強されている。右枠部７８も筒部８４Ｒで補強されている。奥枠部７９は奥壁部６２で補強されている。床部７１も同様である。

結果、図８（ａ）に示すように、前枠部７６が変形するが、左枠部７７、右枠部７８及び奥枠部７９は、殆ど変形しない。殆ど変形しないため、左右のタイバー３２、３２は、ほぼ平行のままである。下位の左右のタイバー３２、３２も同様に平行のままである。平行であるため、型締め時に上下左右のタイバー３２、３２、３２、３２が均一に伸ばされ、金型に対して均等に型締力を伝達することができる。

一方、図８（ｂ）に示す従来の圧受盤２０６では、全体的に剛性を高めている。剛性が高いものの全体的に想像線Ｇのように変形する。また、固定盤同様、固定されている底部よりも天井部の方が変形が多くなる。すると、上下左右のタイバー２０７、２０７は非平行になる。結果、各タイバーの伸びが不均一になり、金型に対して均等に型締力を伝達することができない。本発明により、金型に対して均等に型締力を伝達することができる。

なお、図７にて、奥枠部７９の厚さを一様にすることは差し支えない。しかし、ナットの当たり面８７の傾斜を抑えつつ軽量化を図るためには、中央をＴ４とし両端をＴ３とすることが望ましい。

また、図４に示す周溝状の切り欠き５５は、肉抜き作用をも発揮するため、固定盤４０の軽量化に寄与する。上下に開口を有する圧受盤６０に、切り欠き５５を有する固定盤４０を組み合わせることで、型締機構３０の一層の軽量化を図ることができる。

次に、射出成形装置の変更例を、図９に基づいて説明する。
図９に示すように、射出成形装置１０Ｂは、竪型装置であって、上部にベッド１１を有する機台９１と、この機台９１に取付けられる型締機構３０Ｂと、この型締機構３０Ｂの上に配置される射出機２０Ｂとからなる。

型締機構３０Ｂは、ベッド１１に固定される固定盤４０と、この固定盤４０上方に配置される可動盤３３と、ベッド１１の下方に配置される圧受盤６０Ｂと、圧受盤６０Ｂと可動盤３３とに渡されるタイバー３２、３２と、ベッド１１（又は固定盤４０）と圧受盤６０Ｂに渡されるトグルリンク３４とを備えている。

圧受盤６０Ｂに、型締めモータ９２が取付けられており、この型締めモータ９２は、プーリ９３、９４及びベルト９５を介して、ボールねじ９６を回す。
このボールねじ９６により、ボールねじ９６に噛み合っているナット９７が上昇又は下降する。

ナット９７が上昇するとトグルリンク３４が伸張してタイバー３２、３２及び可動盤３３が下降する。
ナット９７が下降するとトグルリンク３４が縮んでタイバー３２、３２及び可動盤３３が上昇する。
可動盤３３を下げることで、可動盤３３と固定盤４０とで金型３８を型締めすることができる。

可動盤３３から支持ロッド９７、９７が上に延び、これらの支持ロッド９７、９７の上端に固定プレート９８が固定され、この固定プレート９８に、射出機移動シリンダ９９が設けられている。

また、支持ロッド９７、９７に下部プレート１０１が移動可能に取付けられ、この下部プレート１０１が射出機移動シリンダ９９のピストンロッド１０２で支持されている。

下部プレート１０１に射出機２０Ｂが取付けられている。この射出機２０Ｂは、下部プレート１０１に固定される加熱筒２３と、この加熱筒２３に回転可能・軸移動可能に収納されるスクリュー２２とを備える。
下部プレート１０１から上にガイドロッド１０４、１０４が延ばされ、ガイドロッド１０４、１０４の上端に上部プレート１０５が固定され、ガイドロッド１０４、１０４の途中に射出プレート１０６が昇降可能に取付けられている。

上部プレート１０５に射出モータ１０７が取付けられ、この射出モータ１０７で送りねじ１０８が回される。送りねじ１０８は射出プレート１０６に取付けられているナット１０９に噛み合っている。
射出モータ１０７、送りねじ１０８及びナット１０９により、スクリュー２２を往復させることができる。
また、射出プレート１０６にスクリュー回転モータ１１１が設けられており、このスクリュー回転モータ１１１でスクリュー２２を回すことができる。

型締機構３０Ｂの主要素の一つである圧受盤６０Ｂの詳細を、図１０、図１１で説明する。
図１０に示すように、圧受盤６０Ｂは、矩形で中央に開口１１２を有する底部１１３と、この底部１１３の４辺から上に延びる第１〜第４壁部１１４〜１１７とを有する。
すなわち、圧受盤６０Ｂは、中央の空洞６１を囲う第１壁部１１４、この第１壁部１１４の両端から水平に延びる第２壁部１１５及び第３壁部１１６、これらの第２壁部１１５及び第３壁部１１６の先端同士を繋ぐ第４壁部１１７を備えている。

図１１に示すように、第１壁部１１４は、トグルリンク３４に連結するリンク連結ステイ７３〜７５を有する上枠部１１８と、この上枠部１１８の両端から下へ延びる左枠部７７及び右枠部７８と、これらの左枠部７７及び右枠部７８の下端同士を繋ぐ下枠部１１９とからなることで、空洞（図１０、符号６１）と外とを連通する貫通口１１２を有する。
同様に、第４壁部１１７は、トグルリンク３４に連結するリンク連結ステイ７３〜７５を有する上枠部１１８と、この上枠部１１８の両端から延びる左枠部７７及び右枠部７８と、これらの左枠部７７及び右枠部７８の下端同士を繋ぐ下枠部１１９とからなることで、空洞（図１０、符号６１）と外とを連通する貫通口１１２を有する。

第１壁部１１４と第４壁部１１７は、ナット８６、８６の当たり面８７、８７がある両端の厚さＴ１３に対して、中央の厚さＴ１４を１．５倍程度に増加する。これにより、第１壁部１１４と第４壁部１１７の中央における断面係数及び断面二次モーメントを大幅に増やすことができ、中央での撓み量を抑えることができる。例えば、厚さＴ１３は上枠部１１８の厚さＴ１１と同じとする。左右枠部７７、７８の厚さＴ１２は、厚さＴ１１と同じ又は大きく設定すればよい。

そして、リンク連結ステイ７３〜７５にトグルリンクエンド８１、８２が挿入され、トグルピン８３で止められる。型締め時に、トグルリンクエンド８１、８２が突っ張り状態になるため、トグルピン８３に白抜き矢印の力が加わる。

圧受盤６０Ｂも、図８（ａ）で述べたような作用、効果を発揮する。すなわち、図１１において、圧受盤６０Ｂは、上枠部１１８が変形するが、左枠部７７、右枠部７８及び下枠部１１９は、殆ど変形しない。よって、タイバー３２、３２の倒れを防止することができる。

本発明は、射出成形装置を構成する型締機構に好適である。

１０、１０Ｂ…射出成形装置、１１…ベッド、３０、３０Ｂ…型締機構、３２…タイバー、３３…可動盤、３６…固定型、３７…可動型、３８…金型、４０…固定盤、６０、６０Ｂ…圧受盤、６１…空洞、６２…奥壁部、６４…左壁部、６５…左開口、６６…右壁部、６７…右開口、６８…天井部、６９…上開口、７１…底部、７２…下開口、７３〜７５…リンク連結ステイ、７６…前枠部、７７…左枠部、７８…右枠部、７９…奥枠部、１１４…第１壁部、１１５…第２壁部、１１６…第３壁部、１１７…第４枠部、１１８…上枠部、１１９…下枠部、１２１…貫通口、Ｔ３…奥枠部の端部の幅、Ｔ４…奥枠部の中央の幅、Ｔ１３…下枠部の端部の幅、Ｔ１４…下枠部の中央の幅。

Claims

ベッドに固定される固定盤と圧受盤の間に上下左右のタイバーを渡し、これらのタイバーに移動可能に可動盤を取付け、この可動盤と前記圧受盤にトグルリンクを渡し、このトグルリンクで前記可動盤を前記固定盤へ移動し、前記可動盤と前記固定盤とで金型を型締めする型締機構において、
前記圧受盤は、中央の空洞を囲う底部、この底部の両端から立ち上がる左壁部及び右壁部、これらの左壁部及び右壁部の上端同士を繋ぐ天井部を備えており、
前記底部は、前記トグルリンクに連結するリンク連結ステイを有する前枠部と、この前枠部の両端から延びる左枠部及び右枠部と、これらの左枠部及び右枠部の先端同士を繋ぐ奥枠部とからなることで、前記空洞と外とを連通する下開口を有し、
前記天井部は、前記トグルリンクに連結するリンク連結ステイを有する前枠部と、この前枠部の両端から延びる左枠部及び右枠部と、これらの左枠部及び右枠部の先端同士を繋ぐ奥枠部とからなることで、前記空洞と外とを連通する上開口を有していることを特徴とする型締機構。
前記奥枠部は、両端に対して中央を幅広にしたことを特徴とする請求項１記載の型締機構。
ベッドに固定される固定盤の上方に可動盤を配置し、前記ベッドの下方に圧受盤を配置し、この圧受盤と前記可動盤とにタイバーを渡し、前記ベッドと前記圧受盤にトグルリンクを渡し、このトグルリンクで前記可動盤を下げることで、前記可動盤と前記固定盤とで金型を型締めする型締機構において、
前記圧受盤は、中央の空洞を囲う第１壁部、この第１壁部の両端から水平に延びる第２壁部及び第３壁部、これらの第２壁部及び第３壁部の先端同士を繋ぐ第４壁部を備えており、
前記第１壁部は、前記トグルリンクに連結するリンク連結ステイを有する上枠部と、この上枠部の両端から下へ延びる左枠部及び右枠部と、これらの左枠部及び右枠部の下端同士を繋ぐ下枠部とからなることで、前記空洞と外とを連通する貫通口を有し、
前記第４壁部は、前記トグルリンクに連結するリンク連結ステイを有する上枠部と、この上枠部の両端から延びる左枠部及び右枠部と、これらの左枠部及び右枠部の下端同士を繋ぐ下枠部とからなることで、前記空洞と外とを連通する貫通口を有していることを特徴とする型締機構。
前記下枠部は、両端に対して中央を幅広にしたことを特徴とする請求項３記載の型締機構。