JP6891212B2 - 射出装置 - Google Patents

Description

本発明は、型締装置に対応して設置される射出装置に関する。

射出成形装置は、型締装置と射出装置とを要部とする。そして、射出装置は、加熱筒を要部とする。この加熱筒は、射出装置移動手段で移動され、ノズルが金型に当てられる。この後、加熱筒から樹脂材料が金型へ射出される。

従来、加熱筒を要部とする射出装置として、各種の形態のものが知られている（例えば、特許文献１（図２、図４）参照）。

特許文献１を次図に基づいて説明する。
図１０は従来の技術の基本構成を説明する図である。
図１０（ａ）に示すように、射出成形装置１００は、型締装置１０１と、射出装置１１１とを要部とする。
型締装置１０１は、ベース１０２に固定された固定盤１０３と、この固定盤１０３から延びるタイバー１０４と、このタイバー１０４で案内される可動盤１０５とを備えている。固定盤１０３に固定型１０６が取付けられ、可動盤１０５に可動型１０７が取付けられる。

射出装置１１１は、加熱筒１１２を要部とし、テーブル１１３に移動可能に載せられている。加熱筒１１２などは、射出装置移動手段１１４で、移動され、加熱筒１１２先端のノズル１１５が、固定型１０６（又は固定盤１０３）にタッチする。
図１０（ａ）の構造では、固定盤１０３は下端だけベース１０２に固定されている。固定盤１０３は、下端のみが固定され、上に延びる片持ち梁である。片持ち梁は先端（上端 ）の撓みが最大となる。
そのため、固定盤１０３は、ノズル１１５で押されると、図面左へ倒れる。

この倒れを解消することができる構造の射出装置１２０が、図１０（ｂ）に開示されている。
図１０（ｂ）に示すように、改良された射出装置１２０は、固定盤１２１から延びる上ロッド１２２及び下ロッド１２３と、これらのロッド１２２、１２３の先端に連結されテーブル１２４に固定されている射出駆動台１２５と、この射出駆動台１２５に取付けられている射出駆動部材１２６と、ロッド１２２、１２３を囲うようにしてロッド１２２、１２３に移動可能に取付けられている上筒１２７及び下筒１２８と、これらの筒１２７、１２８の一端に固定され加熱筒１２９を支える第１射出台１３１と、筒１２７、１２８の他端に固定され射出駆動部材１２６で駆動される第２射出台１３２とからなる。

射出駆動部材１２６で駆動され、第２射出台１３２、筒１２７、１２８及び第１射出台１３１が一括して移動され、加熱筒１２９先端のノズル１３３が固定盤１２１（又は固定型）にノズルタッチされる。
固定盤１２１は、上ロッド１２２及び下ロッド１２３で水平移動が抑制されるため、倒れが抑制される。

しかし、改良された射出装置１２０においても、次に述べる問題点がある。
先ず、ノズルタッチの反力で、第１射出台１３１が、線Ａのように湾曲化する。ノズルタッチの反力が大きい程、湾曲の度合いが大きくなる。湾曲が大きくなると、上ロッド１２２に対する上筒１２７の移動が不自由になり、下ロッド１２３に対する下筒１２８の移動が不自由になる。
第１射出台１３１の湾曲化を抑制する構造が求められる。

また、第２射出台１３２の外側に、射出駆動台１２５及び射出駆動部材１２６が配置されるため、射出装置１２０の全長Ｌ１が、大きくなる。
射出成形装置１２０のコンパクト化が求められる中、全長が小さな射出装置が求められる。

特開平６−１３４８０８号公報

本発明は、射出台の湾曲化が抑制でき且つ全長が小さな射出装置を提供することを課題とする。

請求項１に係る発明は、固定盤を含む型締装置に対応して設置される射出装置であって、
この射出装置は、加熱筒と、この加熱筒に回転自在に且つ軸方向移動可能に収納されるスクリューと、前記加熱筒の基部に備えられ落下する樹脂材料を前記加熱筒内へ導く材料落下口を有する落下口ブロックと、この落下口ブロックを介して前記加熱筒を支えつつ前記加熱筒の長手軸に直交するように延びる射出台と、前記加熱筒の先端に設けられ樹脂材料を射出するノズルと、このノズルが前記固定盤に取付けられている固定型にタッチするように前記加熱筒を移動する一対の射出装置移動手段とを備え、
前記落下口ブロックに、前記長手軸に直交する方向へ延びる支持台を付設し、
この支持台と前記固定盤とに前記射出装置移動手段が掛け渡され、
前記スクリューは、スクリュー支持板で支持され、
このスクリュー支持板は、前記加熱筒から離れる方向へ延びる一対のねじ軸で支持され、
前記ねじ軸の一端は、軸受を介して前記射出台に回転自在に支持され、
前記支持台と前記射出台との間に隙間が設けられていることを特徴とする。

請求項２に係る発明は、請求項１記載の射出装置であって、
前記支持台は、前記落下口ブロックに当てる座と、この座から前記長手軸に直交する方向へ延びる上壁、下壁、前壁及び後壁とからなる角筒形状物であることを特徴とする。

請求項３に係る発明は、請求項２記載の射出装置であって、
前記支持台は、前記上壁に平行であって前記前壁と前記後壁とを繋ぐ補強中壁を備えていることを特徴とする。

請求項４に係る発明は、請求項１記載の射出装置であって、
前記射出装置移動手段は、前記支持台に取付けられる油圧シリンダと、この油圧シリンダのピストンロッドに連結され前記固定盤側へ延びる中継軸と、この中継軸の先端に連結され前記中継軸の外径より大きな外径の鍔を有する鍔付き金具と、この鍔付き金具を前記固定盤に着脱可能に固定する固定金具とからなることを特徴とする。

請求項５に係る発明は、請求項４記載の射出装置であって、
前記油圧シリンダは、その前部が前記支持台に固定され、残部は非固定とされていることを特徴とする。

請求項６に係る発明は、請求項４又は請求項５記載の射出装置であって、
前記固定金具は、前記中継軸の外径より大きく且つ前記鍔の外径より小径の貫通穴を備え、前記中継軸をガイドにして前記支持台近傍まで移動できるようにされていることを特徴とする。

請求項７に係る発明は、固定盤を含む型締装置に対応して設置される射出装置であって、
この射出装置は、加熱筒と、この加熱筒に回転自在に且つ軸方向移動可能に収納されるスクリューと、前記加熱筒を支えつつ前記加熱筒の長手軸に直交するように延びる射出台と、前記加熱筒の先端に設けられ樹脂材料を射出するノズルと、このノズルが前記固定盤に取付けられている固定型にタッチするように前記加熱筒を移動する一対の射出装置移動手段とを備え、
前記射出台は、前記長手軸に平行に且つ前記加熱筒から離れる方向へ延びる複数本のシャフトと、これらのシャフトの先端に取付けられ前記射出台に平行に配置される射出駆動台とを備え、
前記射出台は、前記長手軸に平行に配置され前記射出台と前記射出駆動台とを繋ぐ一対の補強フレームをさらに備え、
この補強フレームと前記固定盤とに前記射出装置移動手段を掛け渡したことを特徴とする。

請求項８に係る発明は、請求項７記載の射出装置であって、
前記射出装置移動手段に油圧シリンダが含まれ、この油圧シリンダの前部及び後部が前記補強フレームに固定されていることを特徴とする。

請求項９に係る発明は、固定盤を含む型締装置に対応して設置される射出装置であって、
この射出装置は、加熱筒と、この加熱筒に回転自在に且つ軸方向移動可能に収納されるスクリューと、前記加熱筒を支えつつ前記加熱筒の長手軸に直交するように延びる射出台と、前記加熱筒の先端に設けられ樹脂材料を射出するノズルと、このノズルが前記固定盤に取付けられている固定型にタッチするように前記加熱筒を移動する一対の射出装置移動手段とを備え、
前記射出台は、前記長手軸に平行に且つ前記加熱筒から離れる方向へ延びる複数本のシャフトと、これらのシャフトの先端に取付けられ前記射出台に平行に配置される射出駆動台とを備え、
前記一対の射出装置移動手段を、前記射出台と前記射出駆動台とに接続したことを特徴とする。

請求項１０に係る発明は、請求項７〜９のいずれか１項記載の射出装置であって、
前記シャフトは、シャフト本体部と、このシャフト本体部の両端に設けられ前記シャフト本体部より小径の小径部とを備え、前記小径部を前記射出台及び前記射出駆動台に挿入することにより、前記シャフト本体部で前記射出台を基準とする前記射出駆動台の位置決めがなせることを特徴とする。

請求項１に係る発明では、落下口ブロックに支持台を取付け、この支持台に射出装置移動手段を取付けた。
仮に、射出台と固定盤とを射出装置移動手段で繋ぐと、ノズルタッチの反力で射出台が湾曲化する。
本発明では、射出台とは別部材である支持台に射出装置移動手段を取付け、支持台と固定盤とを射出装置移動手段で繋ぐようにした。
ノズルタッチの反力で支持台が湾曲化するが、別部材である射出台は湾曲化しない。

また、射出装置移動手段は、射出装置の中央付近に位置する支持台に取付けるため、射出装置移動手段が、射出装置から大きく張り出すことはない。結果、射出装置の全長を短くすることができる。
よって、本発明によれば、射出台の湾曲化が抑制され且つ全長が小さな射出装置が提供される。
加えて、支持台と射出台との間に隙間があるため、この隙間の大きさが変化することがあっても、射出台が変形することはない。
射出台に軸受を介してねじ軸が支持されているが、射出台が変形しないので、軸受及びねじ軸の寿命が短くなることがない。

請求項２に係る発明では、支持台は、落下口ブロックに当てる座と、この座から長手軸に直交する方向へ延びる上壁、下壁、前壁及び後壁とからなる角筒形状物である。
支持台は、中空体であるため、中実体に比較して、軽量化が図れる。

請求項３に係る発明では、支持台は、上壁に平行な補強中壁を備えている。補強中壁により、外力の作用方向の剛性を高めることができる。

請求項４に係る発明では、射出装置移動手段は、油圧シリンダと、中継軸と、鍔付き金具と、固定金具とからなる。固定盤から固定金具を分離することで、固定盤から射出装置移動手段を分離することができ、加熱筒の旋回が可能となる。

請求項５に係る発明では、油圧シリンダは、その前部が支持台に固定され、残部はフリーである。ピストンロッドに曲げ力が加わったときに、油圧シリンダは傾いて、曲げの影響が緩和される。

請求項６に係る発明では、固定金具は、中継軸の外径より大きく且つ鍔の外径より小径の貫通穴を備えている。
射出装置を旋回させる前に、重量物である固定金具を支持台近傍まで移動することができ、この移動のときに中継軸をガイド部材とすることができるため、固定金具の移動が容易になる。

請求項７に係る発明では、射出装置は、加熱筒と、スクリューと、加熱筒を支える射出台と、一対の射出装置移動手段と、射出台から延びる複数本のシャフトと、これらのシャフトの先端に取付けられる射出駆動台と、射出台と射出駆動台とを繋ぐ一対の補強フレームと、補強フレームに取付けられる射出装置移動手段とを備えている。
射出台と射出駆動台は、複数本のシャフトに加え、一対の補強フレームで繋がれているため、射出台の曲げ剛性が高める。高剛性であるため、射出台の湾曲化が抑制される。
また、射出装置移動手段は補強フレームに沿って配置されるため、射出装置移動手段が射出装置から張り出す心配はない。
よって、本発明によれば、射出台の湾曲化が抑制され且つ全長が小さな射出装置が提供される。

請求項８に係る発明では、油圧シリンダの前部及び後部が補強フレームに固定されている。油圧シリンダが補強フレームを補強する役割を果たすため、補強フレームの曲げ剛性が高まる。

請求項９に係る発明では、請求項７の補強フレームを射出装置移動手段で兼ねるようにした。請求項７の効果を引き継ぎながら、補強フレームを省くことができる。
よって、本発明によれば、射出台の湾曲化が抑制され且つ全長が小さな射出装置が提供される。

請求項１０に係る発明では、シャフトは、シャフト本体部の両端に小径部を備える。小径部を射出台及び射出駆動台に挿入することにより、シャフト本体部で射出台を基準とする射出駆動台の位置決めがなせる。次に、射出台と射出駆動台に、補強フレーム（又は補強フレームを兼ねる射出装置移動手段）を掛け渡すよう場合、シャフトにより射出駆動台の位置決めが済んでいるため、補強フレーム（又は補強フレームを兼ねる射出装置移動手段）の取付けが容易になる。

本発明に係る射出装置を含む射出成形装置の断面図である。 本発明に係る射出装置を含む射出成形装置の側面図である。 図２の３矢視図であって、射出装置の平面図である。 図３の４部拡大断面図である。 固定金具の移動を説明する図である。 支持台の構造を説明する図であり、（ａ）は（ｂ）のａ矢視図、（ｂ）は支持台の平面図、（ｃ）は（ｂ）のｃ矢視図、（ｄ）は（ｂ）のｄ−ｄ線断面図である。 補強フレームの取付け手順を説明する図である。 変更例に係る射出装置の平面図である。 更なる変更例に係る射出装置の平面図である。 従来の技術の基本構成を説明する図であり、（ａ）は従来の射出装置を説明する図、（ｂ）は改良され従来の射出装置を説明する図である。

本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。

図１に示すように、射出成形装置１０は、型締装置２０と射出装置３０とを主要素とする。
型締装置２０は、固定型２１と可動型２２とからなる金型を型締めする装置であり、ベース２３と、このベース２３に固定されている固定盤２４及び型締手段２５と、固定盤２４と型締手段２５とに掛け渡されるタイバー２６と、タイバー２６で案内される可動盤２７とを備える。
固定盤２４に固定型２１が取付けられ、可動盤２７に可動型２２が取付けられ、型締手段２５で型締めが行われる。
なお、型締手段２５は、油圧シリンダ、トグル機構、電動シリンダの何れであってもよい。

射出装置３０は、加熱筒３１と、この加熱筒３１に回転自在に且つ軸方向移動可能に収納されるスクリュー３２と、加熱筒３１の基部に備えられホッパ３３から落下する樹脂材料を加熱筒３１内へ導く材料落下口３４を有する落下口ブロック３５と、この落下口ブロック３５を介して加熱筒３１を支える射出台３６と、加熱筒３１の先端に設けられ樹脂材料を射出するノズル３７とを備えている。

図２に示すように、射出装置３０は、テーブル４１に載っており、射出装置移動手段４２の縮動で型締装置２０に接近し、射出装置移動手段４２の伸動で型締装置２０から離れる。

図３に示すように、材料落下口３４を有する落下口ブロック３５の側面に、一対の支持台７０が取付けられている。支持台７０は、加熱筒３１の長手方向の中心軸（以下、長手軸という）３１ａに直交する方向に延びている。
このような支持台７０の先端部に、射出装置移動手段４２の要部である油圧シリンダ４３が取付けられいる。

すなわち、一対の射出装置移動手段４２は、長手軸３１ａに平行に且つ長手軸３１ａから所定距離離れた位置に配置されている。２つの所定距離を同一とすることで、一方の射出装置移動手段４２と他方の射出装置移動手段４２を、長手軸３１ａに対称に配置することが望ましい。なお、配置の都合などで必要があれば、一対の所定距離のうち、一方と他方に差を付けることは差し支えない。

油圧シリンダ４３のピストンロッド４４に中継軸４５がねじ結合され、この中継軸４５の先端に鍔付き金具４６がねじ結合され、この鍔付き金具４６が固定金具４７及びボルト４８により固定盤２４に接続（連結）される。

すなわち、射出装置移動手段４２は、支持台７０に取付けられる油圧シリンダ４３と、この油圧シリンダ４３のピストンロッド４４に連結され固定盤２４側へ延びる中継軸４５と、この中継軸４５の先端に連結される鍔付き金具４６と、この鍔付き金具４６を固定盤２４に着脱可能に固定する固定金具４７とからなる。

落下口ブロック３５を介して加熱筒３１を支える射出台３６も、加熱筒３１の長手軸３１ａに直交する方向に延びている。ただし、射出台３６と支持台７０とは、分離され、繋がっていない。

このような射出台３６は、加熱筒３１から離れる方向へ延びる複数本（この例では上下左右の４本）のシャフト５１と、これらのシャフト５１の先端に且つ射出台３６に平行に配置される射出駆動台５２と、シャフト５１で案内されスクリュー３２を回転自在に支持するスクリュー支持板５３と、このスクリュー支持板５３を貫通するようにして射出駆動台５２と射出台３６に渡される一対のねじ軸５４と、スクリュー支持板５３に取付けられねじ軸５４にねじ込まれるナット５５とを備えている。
ねじ軸５４は、摩擦損失が小さいボールねじが好適である。このときは、ナット５５はボールナットとする。

ねじ軸５４の一端は、軸受５６を介して射出台３６で回転自在に支持され、他端は軸受５７を介して射出駆動台５２で回転自在に支持され、この他端にプーリ５８が固定されている。
スクリュー前後進モータ（図１、符号５９）とベルト（図１、符号６１）で、プーリ５８が回されると、ねじ軸５４が回転し、非回転のナット５５を介してスクリュー支持板５３が前進又は後進することにより、加熱筒３１に対してスクリュー３２が前進又は後進する。
また、スクリュー３２は、プーリ６３を付属し、このプーリ６３がスクリュー回転モータ（図１、符号６４）及びベルト６５で、回される。

図４に示すように、鍔付き金具４６は、鍔４６ａと、この鍔４６ａから延びるネック４６ｂと、このネック４６ｂから延びるねじ部４６ｃとからなる。
中継軸４５は、端部に雌ねじ部４５ａを有する中空軸が好ましい。中実軸よりも軽量である。

固定金具４７は、鍔４６ａを収納する凹部４７ａと、この凹部４７ａを囲う部位に設けられたボルト穴４７ｂと、凹部４７ａに繋がる貫通穴４７ｃとを有するカップである。このカップは厚肉であるため、重い。

図１において、保守点検等の都合で、射出装置３０を後退させた後に水平旋回させることがある。この旋回のときに、図２に示す中継軸４５が邪魔になる。
そこで、図５に示すように、ボルト４８を外し、固定金具４７を固定盤２４から外す（分離する）。これで、射出装置３０は水平旋回が可能となる。しかし、固定金具４７が重く、中継軸４５の撓みが大きくなる。

対策として、本発明では、矢印（１）、（２）、（３）のように、中継軸４５に沿って固定金具４７を移動し、重い固定金具４７を適当なアタッチメント６６を用いて支持台７０に仮受け（臨時的に支持）させるようにした。
そのために、図４において貫通穴４７ｃは、鍔４６ａの外径よりは小径で、ネック４６ｂ及び中継軸４５の外径より大径にした。これで、矢印（１）、（２）、（３）の移動が可能となった。
なお、アタッチメント６６は、山形鋼や軽量山形鋼が好適であるが、形態は任意である。また、アタッチメント６６を用いてないで、固定金具４７を直接支持台７０に仮止めしてもよい。

図６に基づいて、支持台７０の構造を詳しく説明する。
図６（ａ）に示すように、支持台７０は、落下口ブロック（図５、符号３５）に当られる座７１と、この座７１から延びる上壁７２及び下壁７３と、この下壁７３と上壁７２との間に配置される補強中壁７４と、前壁７５とを備えている。
図６（ｂ）に示すように、支持台７０は、更に後壁７６を備えている。
図６（ｃ）に示すように、上壁７２と下壁７３は後壁７６より突き出ており、この突き出ている部位において、上壁７２と下壁７３に、油圧シリンダ（図５、符号４３）を固定するボルトをねじ込む雌ねじ部７７が形成されている。

図６（ｄ）に示すように、支持台７０は、上壁７２及び下壁７３と、これらの壁７２、７３の前端を繋ぐ前壁７５と、壁７２、７３の後端を繋ぐ後壁７６と、上壁７２及び下壁７３に平行で前壁７５と後壁７６とを繋ぐ補強中壁７４とを有する角筒形状物であり、鋳造品（鋳鋼品を含む。）である。

補強中壁７４で補強されているため、図中、外力Ｆ１及びＦ２に対して良好な剛性を有する。すなわち、補強中壁７４により、外力の作用方向の剛性を高めることができる。

また、角筒形状物であるために、中実物に比較して軽量化が図れる。
なお、支持台７０は、鋳造品の他、鋼板同士を溶接した溶接構造物であってもよい。
また、上壁７２及び下壁７３で、必要な耐久性が得られる場合は、補強中壁７４を省くことができる。ただし、補強中壁７４を設けることで、上壁７２及び下壁７３を薄くすることができる。よって、補強中壁７４を設けるか否かは、任意である。

以上の構成からなる射出装置３０の作用を、次に述べる。
図３において、油圧シリンダ４３を縮動することで、所定のノズルタッチ力を発生する。このノズルタッチの反力により、支持台７０が線Ｂのように撓む。なお、線Ｂは誇張して表示した。
本発明によれば、支持台７０と射出台３６との間に隙間７８があり、この隙間７８の大きさが変化することはあっても、射出台３６が変形することはない。

仮に、支持台７０が無く、油圧シリンダ４３が射出台３６に取付けられている形態を想定する。すると、射出台３６が変形する。射出台３６が変形すると、軸受５６及びボールねじ５４に無理が掛かり、軸受５６及びボールねじ５４の寿命に悪影響が及ぶ。
この点、本発明では、支持台７０を設けることにより、射出台３６が変形しないようにしたので、軸受５６及びボールねじ５４の寿命が短くなることはない。

また、油圧シリンダ４３は、その前部（前端）が支持台７０に固定され、残部は非固定（フリー）とされている。ピストンロッド４４に曲げ力が加わったときに、油圧シリンダ４３は傾いて、曲げの影響が緩和される。この緩和により、油圧シリンダ４３の寿命を延ばすことができる。

次に、本発明の変更例を、図７及び図８に基づいて説明する。
図７に示すように、シャフト５１は、シャフト本体部５１ａと、このシャフト本体部５１ａの両端に設けた小径部５１ｂとからなる。小径部５１ｂはシャフト本体部５１ａより小径である。そして、シャフト本体部５１ａの長さは、精密に仕上げられている。
２つの小径部５１ｂのうち、一方の小径部５１ｂを射出台３６に挿入し、他方の小径部５１ｂを射出駆動台５２に挿入し、小径部５１ｂの先端にナット７９を各々ねじ込む。
シャフト本体部５１ａと小径部５１ｂの境界における段部で射出台３６と射出駆動台５２の位置決めがなされる。
すなわち、段付きのシャフト５１により、射出台３６を基準とする射出駆動台５２の位置が正確に定められる。

次に、位置が定められている射出台３６と射出駆動台５２とに、補強フレーム８１をボルト８２で固定する。
シャフト５１で、射出台３６に対する射出駆動台５２の位置決めがなされているため、補強フレーム８１は単に取付けるだけでよく、この取付け作業は容易である。
その他の構成要素は、図３の符号を流用し、詳細な説明は省略する。

なお、補強フレーム８１は、Ｉ断面の他、コ字（チャンネル）断面やＴ字断面にしてもよいため、形状は任意である。
コ字断面は、１個のウェブの両端から２個のフランジが延びるため、Ｉ断面より、断面係数が大きくなり、剛性が高まる。また、Ｔ字断面は、１個のウェブの中央から１個のフランジが延びるため、Ｉ断面より、断面係数が大きくなり、剛性が高まる。
コ字断面やＴ字断面の場合は、ウェブをスクリュー支持板５３側にし、フランジを外に延ばすことで、スクリュー支持板５３との干渉を避けるようにすればよい。

図８に示すように、補強フレーム８１に、射出装置移動手段４２としての油圧シリンダ４３を取付ける。
射出台３６と射出駆動台５２とは、シャフト５１に加えて補強フレーム８１で繋がれ、全体として口字状の丈夫なフレーム構造体となる。
ノズルタッチの反力が、射出台３６に作用した場合、射出台３６の端部が、シャフト５１、補強フレーム８１及び射出駆動台５２で支持されているため、射出台３６の端部が変位することはない。変位したとして僅かである。
結果、軸受５６に影響するような変形は、射出台３６に発生しなくなる。

この例では、油圧シリンダ４３の前部及び後部を補強フレーム８１に固定したが、油圧シリンダ４３は、前部のみを補強フレーム８１に固定することや、中央のみを補強フレーム８１に固定することは差し支えない。
ただし、油圧シリンダ４３の前部及び後部を補強フレーム８１に固定すると、油圧シリンダ４３が補強フレーム８１を補強する役割を果たし、補強フレーム８１の曲げ剛性がさらに高まる。よって、油圧シリンダ４３の前部及び後部を補強フレーム８１に固定することが推奨される。

次に、更なる変更例を、図９に基づいて説明する。
図９に示すように、シャフト５１で位置決めされている射出台３６と射出駆動台５２に、射出装置移動手段４２としての油圧シリンダ４３をボルト８２で固定する。
油圧シリンダ４３は、高圧に与えるように厚肉の鋼管を主たる構成要素とする。

射出台３６と射出駆動台５２とは、シャフト５１に加えて丈夫な射出装置移動手段４２（油圧シリンダ４３）で繋がれ、全体として口字状の丈夫なフレーム構造体となる。結果、射出台３６の変形が抑制され、軸受５６に影響するような変形は発生しなくなる。

尚、図３において、落下口ブロック３５に加熱筒３１をボルト止めする他、落下口ブロック３５を加熱筒３１に一体化する、又は落下口ブロック３５を射出台３６に一体化することは差し支えない。

また、射出装置移動手段４２の主要素である油圧シリンダ４３は、電動シリンダや、空圧シリンダや、電動モータを駆動源とするピニオンラック機構であってもよい。

本発明は、型締装置に対応して設置される射出装置に好適である。

２０…型締装置、２１…固定型、２４…固定盤、３０…射出装置、３１…加熱筒、３１ａ…長手軸、３２…スクリュー、３４…材料落下口、３５…落下口ブロック、３６…射出台、３７…ノズル、４２…射出装置移動手段、４３…油圧シリンダ、４４…ピストンロッド、４５…中継軸、４６…鍔付き金具、４６ａ…鍔、４７…固定金具、４７ｃ…貫通穴、５１…シャフト、５１ａ…シャフト本体部、５１ｂ…小径部、５２…射出駆動台、５３…スクリュー支持板、５４…ねじ軸、５６…軸受、７０…支持台、７１…座、７２…上壁、７３…下壁、７４…補強中壁、７５…前壁、７６…後壁、７８…隙間、８１…補強フレーム。

Claims (10)

1. 固定盤を含む型締装置に対応して設置される射出装置であって、
   この射出装置は、加熱筒と、この加熱筒に回転自在に且つ軸方向移動可能に収納されるスクリューと、前記加熱筒の基部に備えられ落下する樹脂材料を前記加熱筒内へ導く材料落下口を有する落下口ブロックと、この落下口ブロックを介して前記加熱筒を支えつつ前記加熱筒の長手軸に直交するように延びる射出台と、前記加熱筒の先端に設けられ樹脂材料を射出するノズルと、このノズルが前記固定盤に取付けられている固定型にタッチするように前記加熱筒を移動する一対の射出装置移動手段とを備え、
   前記落下口ブロックに、前記長手軸に直交する方向へ延びる支持台を付設し、
   この支持台と前記固定盤とに前記射出装置移動手段が掛け渡され、
   前記スクリューは、スクリュー支持板で支持され、
   このスクリュー支持板は、前記加熱筒から離れる方向へ延びる一対のねじ軸で支持され、
   前記ねじ軸の一端は、軸受を介して前記射出台に回転自在に支持され、
   前記支持台と前記射出台との間に隙間が設けられていることを特徴とする射出装置。
   
2. 請求項１記載の射出装置であって、
   前記支持台は、前記落下口ブロックに当てる座と、この座から前記長手軸に直交する方向へ延びる上壁、下壁、前壁及び後壁とからなる角筒形状物であることを特徴とする射出装置。
3. 請求項２記載の射出装置であって、
   前記支持台は、前記上壁に平行であって前記前壁と前記後壁とを繋ぐ補強中壁を備えていることを特徴とする射出装置。
4. 請求項１記載の射出装置であって、
   前記射出装置移動手段は、前記支持台に取付けられる油圧シリンダと、この油圧シリンダのピストンロッドに連結され前記固定盤側へ延びる中継軸と、この中継軸の先端に連結され前記中継軸の外径より大きな外径の鍔を有する鍔付き金具と、この鍔付き金具を前記固定盤に着脱可能に固定する固定金具とからなることを特徴とする射出装置。
5. 請求項４記載の射出装置であって、
   前記油圧シリンダは、その前部が前記支持台に固定され、残部は非固定とされていることを特徴とする射出装置。
6. 請求項４又は請求項５記載の射出装置であって、
   前記固定金具は、前記中継軸の外径より大きく且つ前記鍔の外径より小径の貫通穴を備え、前記中継軸をガイドにして前記支持台近傍まで移動できるようにされていることを特徴とする射出装置。
7. 固定盤を含む型締装置に対応して設置される射出装置であって、
   この射出装置は、加熱筒と、この加熱筒に回転自在に且つ軸方向移動可能に収納されるスクリューと、前記加熱筒を支えつつ前記加熱筒の長手軸に直交するように延びる射出台と、前記加熱筒の先端に設けられ樹脂材料を射出するノズルと、このノズルが前記固定盤に取付けられている固定型にタッチするように前記加熱筒を移動する一対の射出装置移動手段とを備え、
   前記射出台は、前記長手軸に平行に且つ前記加熱筒から離れる方向へ延びる複数本のシャフトと、これらのシャフトの先端に取付けられ前記射出台に平行に配置される射出駆動台とを備え、
   前記射出台は、前記長手軸に平行に配置され前記射出台と前記射出駆動台とを繋ぐ一対の補強フレームをさらに備え、
   この補強フレームと前記固定盤とに前記射出装置移動手段を掛け渡したことを特徴とする射出装置。
8. 請求項７記載の射出装置であって、
   前記射出装置移動手段に油圧シリンダが含まれ、この油圧シリンダの前部及び後部が前記補強フレームに固定されていることを特徴とする射出装置。
9. 固定盤を含む型締装置に対応して設置される射出装置であって、
   この射出装置は、加熱筒と、この加熱筒に回転自在に且つ軸方向移動可能に収納されるスクリューと、前記加熱筒を支えつつ前記加熱筒の長手軸に直交するように延びる射出台と、前記加熱筒の先端に設けられ樹脂材料を射出するノズルと、このノズルが前記固定盤に取付けられている固定型にタッチするように前記加熱筒を移動する一対の射出装置移動手段とを備え、
   前記射出台は、前記長手軸に平行に且つ前記加熱筒から離れる方向へ延びる複数本のシャフトと、これらのシャフトの先端に取付けられ前記射出台に平行に配置される射出駆動台とを備え、
   前記一対の射出装置移動手段を、前記射出台と前記射出駆動台とに接続したことを特徴とする射出装置。
10. 請求項７〜９のいずれか１項記載の射出装置であって、
    前記シャフトは、シャフト本体部と、このシャフト本体部の両端に設けられ前記シャフト本体部より小径の小径部とを備え、前記小径部を前記射出台及び前記射出駆動台に挿入することにより、前記シャフト本体部で前記射出台を基準とする前記射出駆動台の位置決めがなせることを特徴とする射出装置。

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