JP6289983B2

JP6289983B2 - 中空成形機の型締装置

Info

Publication number: JP6289983B2
Application number: JP2014080734A
Authority: JP
Inventors: 幹夫内山; 尭宏増田; 智博土屋; 厚史杉山
Original assignee: Tahara Machinery Ltd
Current assignee: Tahara Machinery Ltd
Priority date: 2014-04-10
Filing date: 2014-04-10
Publication date: 2018-03-07
Anticipated expiration: 2034-04-10
Also published as: JP2015199305A

Description

この発明は、中空成形機において金型を開閉するとともに型締めする型締装置に関する。

中空成形機は、ダイヘッドから垂直方向に垂下する形で押し出されてくる円筒状のパリソンを一対の金型で挟持した後、ダイヘッドに隣接して設けられるエア打ち込みステージにおいてパリソン内にエアを吹き込むことにより、パリソンを金型キャビティの内側面に押し付けて、中空状の樹脂成形品を得るものである。

このような中空成形機に用いられる型締装置として、特許文献１に記載されているように、複数本のタイバーでもって一対のエンドプレートを互いに連結し、一対のプラテンの一方を一方のエンドプレートに支持させるとともに、他方のプラテンと他方のエンドプレートとの間に電動もしくは油圧のアクチュエータを介在させるようにしたタイバー形式のものが知られている。このものでは、上記アクチュエータがプラテンとエンドプレートとの間の距離を拡げることで、各々プラテンに取り付けられた一対の金型が互いに圧接し、型締力が発生する。

図１０は、特許文献１に記載されたタイバー形式の型締装置を型締状態において示した説明図であって、第１エンドプレート１０１と第２エンドプレート１０２とが下側タイバー１０３および上側タイバー１０４によって互いに連結されており、これらの全体が型締ブラケット１０５によってスライド可能に支持されている。半割状の金型１０６，１０７の一方が取り付けられる第１プラテン１０８は、第１エンドプレート１０１の上端部に連結されており、金型１０６，１０７の他方が取り付けられる第２プラテン１０９は、下部が上側タイバー１０４にスライド可能に支持されている。そして、第２エンドプレート１０２と第２プラテン１０９との間に、両者を互いに接近・離間させるための、例えばロータリ型のアクチュエータ機構１１０が設けられている。

特開平７−３２３６６号公報

上記のようなタイバー形式の型締装置においては、複数のタイバー１０３，１０４で囲まれる領域よりも上方に金型１０６，１０７が位置することから、図１０に示すように、金型１０６，１０７の間に付与される型締力Ｆによって、矢印Ｍで示す方向に曲げモーメントＭが発生する。

すなわち、図１０に示すように、型締装置の型締ブラケット１０５において、上側タイバー１０４および下側タイバー１０３を支持する第１エンドプレート１０１側の上下の軸受スリーブ（図示略）と第２エンドプレート１０２側の上下の軸受スリーブ（図示略）は、型締装置のアクチュエータ機構１１０から生じる相互に逆向きの型締力による曲げモーメントを受けるようになっている。そして、これらスリーブが受けたこれらモーメントは、型締ブラケット１０５の底面にて両スリーブの配設位置に対応させて設けた両ガイド部材１６６，１６７、そしてこれらガイド部材を図１０において紙面と交差する方向に案内するガイドレール１６８，１６９に伝わり、これらガイドレール１６８，１６９を固定した基台１１２が最終的に受けるようになっている。ここで、下側タイバー１０３ならびに上側タイバー１０４は、いずれも型締ブラケット１０５によってアクチュエータ機構１１０により発生した両側の型締力Ｆに基づくモーメントに対して見掛け上、片持ち梁状に支持されており、しかも型締ブラケット１０５の第１エンドプレート１０１側の端部、言い換えればガイド部材１６６およびガイドレール１６８が、一対の金型１０６，１０７のパーティングラインから第２エンドプレート１０２側寄りに配設されているため、第１エンドプレート１０１側に加わる型締力Ｆを受ける連結ピン１１９からガイド部材１６６およびガイドレール１６８に至る水平方向の距離に型締力Ｆを積算してなる上記の曲げモーメントＭによって撓み変形が生じる。この結果、プラテン１０８，１０９に取り付けられている金型１０６，１０７の位置が、型締時に僅かではあるが下降し、最終的な中空樹脂成形品の口部の成形精度に悪影響を及ぼす、という問題があった。

この発明に係る中空成形機の型締装置は、一端が第１エンドプレートの下部に連結され、他端が第２エンドプレートの下部に連結された少なくとも１本の下側タイバーと、上記下側タイバーよりも上方の位置において該下側タイバーと平行に配置され、かつ、一端が上記第１エンドプレートに連結され、他端が上記第２エンドプレートに連結された少なくとも１本の上側タイバーと、これらの下側タイバーおよび上側タイバーをスライド可能に支持するとともに、基台上において該基台上に設けた上記第１エンドプレート側および上記第２エンドプレート側のガイドレールならびにこれらガイドレールに案内されるよう取り付けた上記第１エンドプレート側および上記第２エンドプレート側のガイド部材によってパリソン供給位置とエア打ち込み位置との間で移動可能な型締ブラケットと、下部が上記上側タイバーにスライド可能に支持され、かつ上記第１エンドプレートに連結されて一対の金型の一方の金型を取り付けた第１プラテンと、下部が上記上側タイバーにスライド可能に支持され、かつ上記第１プラテンに対向して上記一対の金型の他方の金型を取り付けた第２プラテンと、これら一対のプラテンが上記一対の金型のパーティングラインを挟んで対称に動作するように両プラテンを連動させるプラテン同調機構と、上記第２プラテンと上記第２エンドプレートとを互いに接近・離間させるアクチュエータ機構と、を備えている。

そして、上記型締ブラケットの上記第１エンドプレート側の上記下側タイバーを嵌合支持する一端部を、上記パーティングラインよりも上記第１エンドプレート側に延設し、かつ、上記基台の一端部を上記第１エンドプレート側まで延設して、第１エンドプレート側の上記ガイドレールを基台の上記延設一端部側に設け、かつ、第１エンドプレート側の上記ガイド部材を型締ブラケットの上記延設一端部側に取り付け、型締ブラケットの上側タイバーを嵌合支持する上記第１エンドプレート側の一端部が型締ブラケットの上記延設一端部に対して上記パーティングラインを挟んで位置している。

このような構成によれば、前述した型締時の曲げモーメントＭに対し、パーティングラインを越えた第１エンドプレート寄りの位置で下側タイバーが下方から支持されるので、タイバーの撓みによる金型の下降が抑制される。

すなわち、このような構成では、下側タイバーから型締ブラケットが受けた荷重が、ガイド部材およびガイドレールを介して基台へと下方へ直線的に伝達される。従って、金型の下降が確実に抑制される。

また、型締ブラケットの上側タイバーを嵌合支持する上記第１エンドプレート側の一端部が型締ブラケットの上記延設一端部に対して上記パーティングラインを挟んでしかも第２プラテン外に位置しているので、パーティングラインの直下を外れた位置にガイドレールが位置することとなり、成形品から切り取られたバリがガイドレール上に落ちにくくなるとともに、バリの処理等のためのスペースをパーティングライン下方に確保することが可能となる。

また、本発明において、好ましくは、上記第１プラテンは、上記第１エンドプレートの上端部にピンを介して揺動可能に連結されており、上記ピンの回転中心が、下側タイバーおよび上側タイバーに固定された第１エンドプレートの上記上側および下側のタイバーの連結部分よりも第２エンドプレート側に位置している。

すなわち、第１エンドプレートは、タイバー連結部分に比較してピンの支持部が型締装置の内側つまり第２エンドプレート寄りに片寄った構成を有しており、この結果、下側タイバーを支持する型締ブラケットの一端部を、金型のパーティングラインからより大きく延長することが可能となる。

この発明によれば、型締力による金型の下降を抑制することができ、金型の下降に伴う成形品の成形精度への悪影響を低減することができる。

この発明の一実施例の型締装置を型締状態において示す側面図。型締装置を型開き状態において示す側面図。型締装置の斜視図。型締装置を第１エンドプレート側から見た正面図。図４のＡ−Ａ線に沿った断面図。図５の要部を拡大して示す断面図。図２のＢ−Ｂ線に沿った断面図。型締ブラケットを単体で示す斜視図。この実施例の型締装置における型締時の曲げモーメントの説明図。従来の型締装置における型締時の曲げモーメントの説明図。

以下、この発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

図１〜図４は、この発明に係る中空成形機用の型締装置１の一実施例を示している。この型締装置１は、中空成形機の基台２の上に支持される型締ブラケット３と、中空成形機として手前側に位置する第１エンドプレート４と、中空成形機として後側に位置する第２エンドプレート５と、これらの第１エンドプレート４と第２エンドプレート５とを互いに連結する下方の一対の下側タイバー６および上方の一対の上側タイバー７と、半割状の金型８，９がそれぞれ取り付けられる第１プラテン１０および第２プラテン１１と、型締動作の駆動源となるアクチュエータ機構１２と、を主体として構成されている。

一対の下側タイバー６は、それぞれ円柱状をなし、一端が第１エンドプレート４の下部にボルト１５を介して固定され、かつ他端が第２エンドプレート５の下部にボルト１５を介して固定されている。一対の上側タイバー７は、下側タイバー６と等しい径および長さの円柱状をなし、一端が第１エンドプレート４の中間高さ位置にボルト１５を介して固定され、他端が第２エンドプレート５の中間高さ位置にボルト１５を介して固定されている。詳しくは、図５の断面図に示すように、エンドプレート４，５の対応位置にそれぞれ段付状のタイバー取付孔１６が形成されており、その大径部にタイバー６，７の各端部が嵌合した状態で、小径部を貫通した軸方向のボルト１５によって締付固定されている。計４本のタイバー６，７は、図４に示すように、四角形の頂点の位置にそれぞれ配置されており、かつ互いに平行に延びている。

また、４本のタイバー６，７は、いずれも型締ブラケット３を貫通して配置されており、後述するように、該型締ブラケット３によって、それぞれ軸方向にスライド可能なように支持されている。

第１プラテン１０は、下部に一対の軸受孔１７（図５参照）を有し、該軸受孔１７が上側タイバー７に嵌合することで、上側タイバー７上にスライド可能に支持されている。そして、この第１プラテン１０は、背部のヒンジ部１０ａに挿通された連結ピン１９を介して第１エンドプレート４の上端部４ａに揺動可能に連結されている。ここで、第１エンドプレート４は、４本のタイバー６，７が四隅にそれぞれ固定されてなる矩形のタイバー取付部４ｂが、タイバー６，７の軸方向に対し直交する平面に沿って形成されているのに対し、該タイバー取付部４ｂから上端部４ａへ至る部分が、上記平面に対し適宜な角度で直線状に延びた傾斜部４ｃとして構成されている。つまり、第１エンドプレート４は、図１，図２のような側面視において、上側タイバー７よりも上方の部分が傾斜部４ｃとして第２エンドプレート５側へ緩く折れ曲がった形状をなしている。これにより、連結ピン１９は、第１エンドプレート４のタイバー取付部４ｂの内側面４ｄよりも内側つまり第２エンドプレート５側に突出して位置している。

上記第１プラテン１０に対向する第２プラテン１１は、下部に一対の円筒状スライダ部２１を有し、該スライダ部２１が円筒状の軸受スリーブ２２（図５参照）を介して上側タイバー７にスライド可能に嵌合・支持されている。

アクチュエータ機構１２は、第２プラテン１１と第２エンドプレート５とを互いに接近・離間させることで金型８，９の開閉ならびに型締動作を行うものであり、本実施例では、電動モータ２４（図３参照）を用いた回転型のアクチュエータ機構１２が用いられている。なお、本発明においては、電動回転型のものに限られずに、アクチュエータ機構として種々の形式のものを適用することができる。

図示例のアクチュエータ機構１２は、上側タイバー７にスライド可能に支持されたアクチュエータベース２５と、このアクチュエータベース２５に立設された一対の支持プレート２６と、支持プレート２６の一方に取り付けられた電動モータ２４と、一対の支持プレート２６の間に位置する菱形のアームプレート２７（図５参照）と、このアームプレート２７の一対の先端部にそれぞれ連結ピン２８を介して回動可能に連結された第１，第２リンク２９，３０と、を備えている。第１リンク２９の先端は、連結ピン３１を介して第２プラテン１１の背部のヒンジ部１１ａに回動可能に連結されている。第２リンク３０の先端は、連結ピン３２を介してプッシュロッド３４の端部に回動可能に連結されている。

上記プッシュロッド３４は、型締力を付与するための型締力発生機構３３の一部を構成している。型締力発生機構３３は、第２エンドプレート５の上端部にカップ状に形成された凹部３５内に収容された複数枚の皿ばね３６を有し、この皿ばね３６の中心孔を貫通するプッシュロッド３４が型締時に皿ばね３６を圧縮することで、型締力を発生する構成となっている。なお、図１，図５等に明らかなように、型締時には、プッシュロッド３３の中心線と、５つの連結ピン１９，２８，３２と、が一直線上に整列し、この直線に沿って型締力が作用する。

第１プラテン１０と第２プラテン１１とは、図７に示すプラテン同調機構４１を介して互いに連動している。プラテン同調機構４１は、型締ブラケット３に回転自在に支持されたピニオン４２と、第１プラテン１０からタイバー６，７と平行に延びた棒状ないし板状状の第１ラック４３と、第２プラテン１１からタイバー６，７と平行に延びた棒状ないし板状の第２ラック４４と、を備えており、歯面が互いに対向して配置された第１ラック４３および第２ラック４４がピニオン４２に両側から噛み合っている。これにより、ピニオン４２が取り付けられた型締ブラケット３を基準として、第１プラテン１０と第２プラテン１１とが互いに対称にかつ等しい距離だけ移動する。従って、両プラテン１０，１１ひいては金型８，９は、金型８，９のパーティングラインＰＬを挟んで互いに対称に開閉動作する。なお、本発明においては、第２プラテン１１と第２エンドプレート５との間にプラテン同調機構を設けることも可能である。

次に、本発明の要部である型締ブラケット３の構成について、図５，６の断面図ならびに図８の斜視図を参照して説明する。

型締ブラケット３は、複数の鋼材を溶接して箱状に組み立てたものであり、図８に示すように、下側タイバー６と上側タイバー７との両者に亘る高さを有する台座部３ａと、この台座部３ａの一端の下部から下側タイバー６に沿って延長された相対的に高さの低い延長部３ｂと、を備えている。延長部３ｂの先端の壁部は、下側タイバー６の一方の端部をスライド可能に支持する第１ブラケット部５１を構成している。台座部３ａの反対側の壁部は、下側タイバー６および上側タイバー７の他方の端部をスライド可能に支持する第２ブラケット部５２を構成している。また、延長部３ｂとの境界となる台座部３ａの一端の壁部は、上側タイバー７の中間部をスライド可能に支持する中間ブラケット部５３を構成している。

延長部３ｂは、図５に示すように、頂部壁５５と底壁５６と端部壁５７と中間隔壁５８と一対の側壁５９とによって偏平な箱状に構成されたものであって、第１ブラケット部５１となる端部壁５７には、円形に開口する一対の筒状部６０が設けられている。詳しくは、型締ブラケット３の内部で端部壁５７と底壁５６と側壁５９との三者に連続した形に筒状部６０が形成されている。そして、図６に拡大して示すように、この筒状部６０内に円筒状の軸受スリーブ６１が装填されており、該軸受スリーブ６１の内周に下側タイバー６がスライド可能に嵌合している。軸受スリーブ６１は、Ｃリング６２によって抜け止めされている。

台座部３ａ端部の第２ブラケット部５２は、下部に一対の筒状部６２を有し、第１ブラケット部５１と同様に、各筒状部６２に、軸受スリーブ６１を介して下側タイバー６がスライド可能に支持されている。また、第２ブラケット部５２の上部には一対の筒状部６３を備えており、この筒状部６３に、やはり軸受スリーブ６１を介して上側タイバー７の端部がスライド可能に支持されている。

また型締ブラケット３の長手方向の中間部に位置する中間ブラケット部５３は、上部に一対の筒状部６４を備えており、同様に、この筒状部６４に、軸受スリーブ６１を介して上側タイバー７の中間部が支持されている。

従って、下側タイバー６は、第１ブラケット部５１と第２ブラケット部５２との２箇所で型締ブラケット３にスライド可能に支持されており、上側タイバー７は、中間ブラケット部５３と第２ブラケット部５２との２箇所で型締ブラケット３にスライド可能に支持されている。

台座部３ａの上面においては、第１ブラケット部５１と中間ブラケット部５３との間が凹んで形成されており、ここに露出する一対の上側タイバー７に、上述したアクチュエータ機構１２のアクチュエータベース２５がスライド可能に嵌合している。従って、アクチュエータベース２５は、型締ブラケット３の台座部３ａの上方に位置するものの、該台座部３ａに対して固定されてはいない。

なお、各ブラケット部５１，５２，５３の軸受スリーブ６１は、図示せぬ潤滑油供給経路を介して適宜に潤滑されている。

型締ブラケット３の底面には、計４個のガイド部材６６，６７が取り付けられており、図１に示すように基台２の上面に設けられたガイドレール６８，６９にそれぞれスライド可能に嵌合している。型締ブラケット３の長手方向の一端部に配置された一対のガイド部材６６は、型締ブラケット３の延長部３ｂ先端縁に沿って位置し、従って、一対の筒状部６０の下方にそれぞれ位置している。型締ブラケット３の長手方向の他端部に配置された一対のガイド部材６７は、型締ブラケット３の台座部３ａの端縁に沿って位置し、やはり一対の筒状部６２の下方にそれぞれ位置している。これらのガイド部材６６，６７およびガイドレール６８，６９によって、型締ブラケット３ひいては型締装置１全体が、基台２上で、タイバー６，７軸方向と直交する方向に沿って移動可能となっている。詳しくは、金型８，９が図示せぬ押出装置のダイヘッド直下に位置するパリソン供給位置と、ダイヘッドに隣接したエア打ち込みステージの打ち込みピンの直下に位置するエア打ち込み位置と、の間で往復動作する。

ここで、上記延長部３ｂの一端部に位置する上記の第１ブラケット部５１は、図１や図５に示す型締時の状態において、金型８，９のパーティングラインＰＬよりも第１エンドプレート４側に突出した位置で下側タイバー６の端部を支持している。より具体的には、第１ブラケット部５１における軸受スリーブ６１の少なくとも第１エンドプレート４側の先端縁がパーティングラインＰＬよりも第１エンドプレート４側に位置している。なお、図示例では、第１ブラケット部５１の軸受スリーブ６１の全体が、パーティングラインＰＬよりも第１エンドプレート４側の領域内に含まれている。そして、この第１ブラケット部５１の下方に位置する一対のガイド部材６６も、パーティングラインＰＬよりも第１エンドプレート４側に位置している。

また、上側タイバー７の第１エンドプレート４側の支持点となる中間ブラケット部５３の軸受スリーブ６１は、金型８，９のパーティングラインＰＬよりも第２エンドプレート５側に位置している。従って、タイバー６，７の長手方向に沿った位置関係として、型締状態では、中間ブラケット部５３による上側タイバー７の支持点（軸受スリーブ６１の先端縁）と第１ブラケット部５１による下側タイバー６の支持点（軸受スリーブ６１の先端縁）とが、パーティングラインＰＬを挟んで両側にほぼ対称に位置している。

図９は、上記実施例の型締装置１における型締時の曲げモーメントＭの説明図である。上記型締装置１においては、アクチュエータ機構１２の電動モータ２４によって第１，第２リンク２９，３０が直線状に整列すると、型締力発生機構３３の皿ばね３６の反力によって、図９に矢印で示すように、金型８，９間に型締力Ｆが付与される。この型締力Ｆは、下側タイバー６および上側タイバー７の上方においてこれらのタイバー６，７と平行な方向に生じるので、この型締力Ｆによって、型締装置１全体に、矢印Ｍで示す方向に曲げモーメントＭが発生する。

このとき、下側タイバー６は、パーティングラインＰＬよりも第１エンドプレート４側（図の右側）に位置する第１ブラケット部５１の支持点Ｐ１（軸受スリーブ６１の先端縁下側）において、型締ブラケット３により下方から支承される。従って、曲げモーメントＭによる下側タイバー６ならびに上側タイバー７の撓みが抑制され、支持点Ｐ１よりも図の左側に位置する金型８，９の下降は、図１０の従来装置に比較して非常に小さくなる。特に、上側タイバー７を支持する中間ブラケット部５３の支持点Ｐ２（軸受スリーブ６１の先端縁下側）と第１ブラケット部５１の支持点Ｐ１とがパーティングラインＰＬを挟んで両側に離れて位置し、これら２点で支持された上側タイバー７、下側タイバー６および第１エンドプレート４の三者が一種のトラス構造をなすので、第１エンドプレート４ひいては金型８，９の下降が効果的に抑制される。

また、下側タイバー６から第１ブラケット部５１に作用した曲げモーメントＭによる力は、第１ブラケット部５１の下方に位置するガイド部材６６ならびにガイドレール６８を介して基台２によって確実に支承される。そして、この第１エンドプレート４側のガイド部材６６ならびにガイドレール６８は、金型８，９のパーティングラインＰＬ直下を避けてパーティングラインＰＬよりもさらに第１エンドプレート４寄りに位置しているため、成形品から切り取られたバリがガイドレール６８上に落ちにくくなるとともに、バリの処理等のためのスペースをパーティングラインＰＬ下方に確保することが可能となる。

特に、第１エンドプレート４が傾斜部４ｃを有することで第１プラテン１０をタイバー取付部４ｂの内側面４ｄよりも内側（第２エンドプレート５側）の位置で支持しているため、第１ブラケット部５１ならびにガイド部材６６をパーティングラインＰＬからより大きく離して配置することが可能である。つまり、第１プラテン１０の連結ピン１９の位置を基準とすると、第１エンドプレート４のタイバー取付部４ｂが図１、図５の右側に片寄って位置することとなり、それだけ第１ブラケット部５１ならびにガイド部材６６を図の右側に配置することが可能となる。これにより、型締時の金型８，９の下降がより効果的に低減する。

以上、本発明の一実施例を詳細に説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。例えば、上記実施例では、一対の下側タイバー６と一対の上側タイバー７とを備えた４本形式のタイバーの配置となっているが、いずれかが１本のみの３本形式の構成あるいはさらに多数のタイバーを用いた構成にあっても本発明の適用が可能である。また、下側タイバー６と上側タイバー７とが同一の径および長さであるとは限らず、径もしくは長さが異なる構成であってもよい。

１…型締装置
２…基台
３…型締ブラケット
３ａ…台座部
３ｂ…延長部
４…第１エンドプレート
５…第２エンドプレート
６…下側タイバー
７…上側タイバー
８，９…金型
１０…第１プラテン
１１…第２プラテン
１２…アクチュエータ機構
５１…第１ブラケット部
５２…第２ブラケット部
５３…中間ブラケット部
６１…軸受スリーブ
６６，６７…ガイド部材
６８，６９…ガイドレール

Claims

一端が第１エンドプレートの下部に連結され、他端が第２エンドプレートの下部に連結された少なくとも１本の下側タイバーと、
上記下側タイバーよりも上方の位置において該下側タイバーと平行に配置され、かつ、一端が上記第１エンドプレートに連結され、他端が上記第２エンドプレートに連結された少なくとも１本の上側タイバーと、
これらの下側タイバーおよび上側タイバーをスライド可能に支持するとともに、基台上において該基台上に設けた上記第１エンドプレート側および上記第２エンドプレート側のガイドレールならびにこれらガイドレールに案内されるよう取り付けた上記第１エンドプレート側および上記第２エンドプレート側のガイド部材によってパリソン供給位置とエア打ち込み位置との間で移動可能な型締ブラケットと、
下部が上記上側タイバーにスライド可能に支持され、かつ上記第１エンドプレートに連結されて一対の金型の一方の金型を取り付けた第１プラテンと、
下部が上記上側タイバーにスライド可能に支持され、かつ上記第１プラテンに対向して上記一対の金型の他方の金型を取り付けた第２プラテンと、
これら一対のプラテンが上記一対の金型のパーティングラインを挟んで対称に動作するように両プラテンを連動させるプラテン同調機構と、
上記第２プラテンと上記第２エンドプレートとを互いに接近・離間させるアクチュエータ機構と、
を備えた中空成形機の型締装置であって、
上記型締ブラケットの上記第１エンドプレート側の上記下側タイバーを嵌合支持する一端部を、上記パーティングラインよりも上記第１エンドプレート側に延設し、かつ、上記基台の一端部を上記第１エンドプレート側まで延設して、第１エンドプレート側の上記ガイドレールを基台の上記延設一端部側に設け、かつ、第１エンドプレート側の上記ガイド部材を型締ブラケットの上記延設一端部側に取り付け、型締ブラケットの上側タイバーを嵌合支持する上記第１エンドプレート側の一端部が型締ブラケットの上記延設一端部に対して上記パーティングラインを挟んで位置していることを特徴とする中空成形機の型締装置。
上記第１プラテンは、上記第１エンドプレートの上端部にピンを介して揺動可能に連結されており、上記ピンの回転中心が、下側タイバーおよび上側タイバーに固定された第１エンドプレートの上記上側および下側のタイバーの連結部分よりも第２エンドプレート側に位置している、ことを特徴とする請求項１に記載の中空成形機の型締装置。