JP4384879B2 - 中空成形機の型締装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、中空成形機の型締装置に関し、詳しくは成形金型の形状などに対応して成形金型に必要な型締力・保圧力を効果的に付与できるようにした中空成形機の型締装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
中空成形品を成形する中空成形機は、押出機のダイスから吐出されたパリソンを成形金型内に導入して、パリソン内にエアを吹き込んで成形金型の内面に刻設したキャビティに膨出させて中空成形品を成形するものであり、成形金型を型閉あるいは型開するための型締装置が備えてある。
【０００３】
前記型締装置は、適宜の可動台に水平方向へ移動可能に挿通した複数本のタイバーと、タイバーの前方端に固着された前方プラテン支持プレートと、タイバーの後方端に固着された後方支持プレートと、成形金型が取付けられ、かつタイバーにスライドカラーを介して摺動可能に挿通されている前方プラテン及び後方プラテンと、前方プラテン及び後方プラテンを互いに等距離で所定のパーティングラインに移動して保持させるパーティングライン保持機構と、型締力発生機構とを有している。また、前記後方プラテンと後方支持プレート間においてスライドカラーを介してタイバーに移動可能に挿通して対面する一対の成形金型に型閉・保圧・型開の動作をさせる型締駆動機構とを備えている。
【０００４】
この型締装置では、本体ベースに固定設置したスライドベースの上面にガイドレールを敷設し、ガイドレールに適宜の可動台を摺動可能に載設し、この可動台に複数本例えば３本のタイバーを逆三角形の配置で水平、かつ軸方向へ移動可能に挿通・支持し、これらのタイバーの一方端には前方プラテン支持プレートが、他方端には後方支持プレートが各々直交して固着してある。
【０００５】
そして、一対のプラテンのうち、前方プラテンは、タイバーに摺動可能に挿通された前方スライドカラーに連結されているとともに、前方プラテン支持プレートの上端部に軸を介して回動可能に連結したブラケットに面接触して取着してある。また、後方プラテンは、タイバーに摺動可能に挿通された後方スライドカラーに連結されているとともに、詳しく後記する型締駆動機構の前方リンクアームに軸を介して回動可能に連結したブラケットに面接触して取着してある。これら前方プラテンおよび後方プラテンには一対の成形金型が対面状態で取付けてある。
【０００６】
前記パーティングライン保持機構は、前方及び後方プラテンの各々のスライドカラーに支体を介して板状や棒状ラックが水平方向に伸長して設けられ、このラックは可動台に回転自在に軸支されたピニオンに対面して噛み合いしている。したがって、ピニオンが回転すると、ラックはそれぞれ等長にて左右方向（前方プラテン及び後方プラテンの方向）へ移動し、その結果、一対のプラテンおよびプラテンに取付けられている成形金型が互いにその中央部にあるパーティングラインＰ．Ｌに向けて移動する機構となっている。
【０００７】
また、前記後方プラテンと後方支持プレートとの間には、対面する一対の成形金型に型閉・型締・保圧・型開の動作をさせる型締駆動機構が介在・連結してある。
【０００８】
前記型締駆動機構は、駆動軸に連結した電動モータにより回転するデイスクとこれに直径方向で相対向して回動可能に連結した一対のリンクアームとからなるスライドブロックで構成してある。デイスクは、スライドブロックに軸を中心に回転可能に支承され、スライドブロックは、タイバーに水平方向へ移動可能に挿通してあるスライドカラーに直立して連結してある。
【０００９】
このデイスクには、軸を介して一方のリンクアームの一端が回動可能に連結され、この他端は後方プラテンの裏面に取着したブラケットを介して回動可能に連結してある。また、前記の軸に直径方向で相対向する軸を介して他方のリンクアームの一端が回動可能に連結され、この他端には型締力発生機構が設けてある。
【００１０】
型締力発生機構は、他方のリンクアームの他端部に軸を介してシャフトを回動可能に連結し、シャフトは後方支持プレートの上端部に設けた皿ばね配置部に軸方向に移動可能に挿入され、皿ばね配置部内にはシャフトに貫通した複数枚の皿ばねを互いに緩・圧可能に凹面を向き合わせて配置・収納し、前方の締付ナット及び後方の固定ナットで締着して構成してある。
【００１１】
そして、必要に応じて、この前方の締付ナットや後方の固定ナットの締付の調整などによって、皿ばねの圧縮による復元力の発生程度や型締力・保圧力の調節をおこなっている。
【００１２】
この型締駆動機構に備えた電動モータを制御・回転させると、電動モータの出力軸と直結された駆動軸が回動してディスクが回転し、一対のリンクアームをタイバーに平行にした状態、換言すると、一対のリンクアームが直径方向で相対向して直線状に整列するまでの動きにより、プラテン支持プレートが移動し、スライドカラーを介し一対の成形金型を保持した一方のプラテンが相対する他方のプラテン側へ移動する。
【００１３】
この一方のプラテンの他方のプラテン側へ移動と、プラテン支持プレートの移動により、一対のラック板が互いに右方及び左方へ移動してピニオンが回転し、一対の成形金型の移動が等しく規制され、パーティングラインＰ．Ｌに対して一対の成形金型は等距離で移動しながら接近する動作により、一対の成形金型は、型開状態から型閉状態に移行する。
【００１４】
この移行で一対の成形金型が型閉状態になると、スライドカラーを介しスライドブロックがタイバーを移動し、リンクアーム及びブラケットが後方のプラテン支持プレート側へ押されて、型締力発生機構を構成するシャフトを皿ばね配置部内へ押し込む。これによって、シャフトに嵌挿したブッシュを介して前方の締付ナットが皿ばねを押圧して撓ませると、皿ばね配置部の後方外面を、型開状態の際には皿ばね配置部の後方外面に当接されていた後方の固定ナットが、皿ばね配置部の後方外面から離間される。これによって、シャフトに嵌挿したブッシュを介して前方の締付ナットが皿ばねを押圧して撓ませることにより、その撓ませた皿ばねの復元力が、皿ばねの一方は直線状になった一対のリンクアームを介して一方のプラテンを、皿ばねの他方は後方支持プレート、タイバー、前方プラテン支持プレートを介して他方のプラテンに押圧して型締・保圧するものである。
【００１５】
したがって、一対の成形金型は、タイバーのそれぞれの両端部に連結されたプラテン支持プレートに挟まれて、皿ばねの圧縮による復元力で互いに型締・保圧される。ここで、型締力・保圧力を発生させるときのプラテン支持プレート、タイバーなどの撓みによる弾性エネルギーは、皿ばねを撓ませるエネルギーと釣り合うものである。
【００１６】
この中空成形機による中空成形品の成形は、押出機のダイスから吐出されたパリソンを成形金型内に導入し、導入後に成形金型を型締駆動機構の電動モータを駆動して成形金型に型締力・保圧力を付与して型閉すると共に、成形金型内のパリソンにエアを吹き込んで成形金型の内面に刻設したキャビティによって中空成形品を成形し、所定時間だけ成形金型を型閉した状態で保持した後、成形金型を型開きして成形された中空成形品を成形金型より取り出し、中空成形品の成形を終了する。
【００１７】
【特許文献１】
特開平７−３２３６６号公報（第４頁〜第５頁、図１、図２、図３）
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の中空成形機の型締装置にあって、型締力・保圧力の調整は、通常、中空成形機の設計時、製造時あるいは組立時、試運転時に、使用者より成形する中空成形品及び使用する成形金型の種類・形状やその成形条件などを聴取・打合せして、型締装置や型締力発生機構の構造、皿ばねの種類・形状の選択、さらには前方の締付ナットや後方の固定ナットの締付の調整などによって、皿ばねの圧縮による復元力の発生程度や型締力・保圧力の調節をおこなっている。そのため、一旦締め付けナットや固定ナットの締め付け力で調整された皿ばねの復元力は、使用者における調整が極めて困難である。
【００１９】
しかし、近年、中空成形品に対する適正な型締力を設定し、成形金型のバリ（余剰樹脂部）の切断部（バリ喰い切り部）に不必要な型締力が掛からないようにすることで、成形金型の精度を維持できるとともに、成形金型の使用年限を延長できることより使用者が成形時に自ら型締力を調節できることが要望されている。
【００２０】
本発明は、良好な品質の中空成形品を成形させるとともに、成形金型の型締力・保圧力が容易に調整でき、しかも、成形金型の種類・形状の変更にも対応できる中空成形機の型締装置を提供するにある。
【００２１】
上記従来の技術的課題を解決するために、請求項１に記載の発明にあっては、 可動台に水平方向へ移動可能に挿通したタイバーと、該タイバーの前方端に固着された前方プラテン支持プレートと、前記タイバーの後方端に固着された後方支持プレートと、成形金型が取付けられ、かつ前記タイバーにスライドカラーを介して摺動可能に挿通されている前方プラテン及び後方プラテンと、前記前方プラテン及び後方プラテンを互いに等距離で所定のパーティングラインに移動して保持させるパーティングライン保持機構と、前記後方プラテンと後方支持プレート間において一対のリンクアームの伸長・屈曲により前記成形金型の型閉・型締・型開を行なう型締駆動機構と、前記型締駆動機構の前記一対のリンクアームのうち後方支持プレート側のリンクアームに回動自在に接続した、前記一対のリンクアームの伸長方向に延びるシャフトに複数枚の皿ばねが圧縮可能に嵌挿されていると共に、シャフト及び皿ばねを、後方支持プレートの上端に設けた皿ばね配置部に内蔵し、かつ該皿ばね配置部から貫き出たシャフトのリンクアーム側部分に、内蔵した皿ばねを緩・圧可能にする皿ばね調整ナットをネジ嵌合し、皿ばね調整ナットに該皿ばね調整ナットの回動制御機能を有するナット回動機構を付設するとともに、シャフトの前記皿ばね配置部から貫き出た他方側部分に、成形金型の型開動作時に皿ばね配置部に当接する一方、成形金型の型閉動作時に皿ばね配置部から離間する締着体を固定してなる型締力発生機構とからなることを特徴としている。
【００２２】
請求項２に記載の発明にあっては、 可動台に水平方向へ移動可能に挿通したタイバーと、該タイバーの前方端に固着された前方プラテン支持プレートと、前記タイバーの後方端に固着された後方支持プレートと、成形金型が取付けられ、かつ前記タイバーにスライドカラーを介して摺動可能に挿通されている前方プラテン及び後方プラテンと、前記前方プラテン及び後方プラテンを互いに等距離で所定のパーティングラインに移動して保持させるパーティングライン保持機構と、前記後方プラテンと後方支持プレート間において 一対のリンクアームの伸長・屈曲により前記成形金型の型閉・型締・型開を行なう型締駆動機構と、前記型締駆動機構の前記一対のリンクアームのうち後方支持プレート側のリンクアームに回動自在に接続した、前記一対のリンクアームの伸長方向に延びるシャフトに複数枚の皿ばねが圧縮可能に嵌挿されていると共に、前記シャフト及び皿ばねを後方支持プレートの上端に設けた皿ばね配置部に内蔵し、かつ該皿ばね配置部から貫き出たシャフトのリンクアーム側部分に、内蔵した皿ばねを緩・圧可能にする皿ばね調整ナットをネジ嵌合し、皿ばね調整ナットに該皿ばね調整ナットの回動制御機能を有するナット回動機構を付設すると共に、シャフトの前記皿ばね配置部から貫き出た他方側部分に、成形金型の型開動作時にスペーサを介して皿ばね配置部を圧接する締着体を固定し、前記スペーサを成形金型の型閉動作時に形成される前記皿ばね配置部及び該皿ばね配置部から離間した前記締着体間の間隙内に着脱自在に設けてなる型締力発生機構とからなることを特徴としている。
【００２３】
請求項３に記載の発明は、請求項２記載の中空成形機の型締装置において、前記型締力発生機構のスペーサに、着脱機構を装着したことを特徴としている。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかる中空成形機の型締装置の実施形態を図面に基づいて詳述する。
【００２８】
図１〜図３は第１の実施形態の型締装置を示し、適宜の可動台１３に挿通した複数本のタイバー１４，１５，１６と、タイバー１４，１５，１６に固着された前方プラテン支持プレート２と後方支持プレート３と、タイバー１４，１５に摺動可能に挿通されたスライドカラー４２，４３，５２，５３に連結し、一対の成形金型６，７が取付けてある前方プラテン４および後方プラテン５と、前方プラテン４および後方プラテン５を互いに等距離で移動して保持させるパーティングライン保持機構８と、対面する一対の成形金型６，７を型閉・型締・保圧・型開の動作をさせる型締駆動機構９を備えている。
【００２９】
この型締装置では、本体ベース１に固定設置したスライドベース１１の上面にガイドレール１２を敷設し、ガイドレール１２に適宜の可動台１３を摺動可能に載設し、この可動台１３に複数本例えば３本のタイバー１４，１５，１６を逆三角形の配置で水平、かつ軸方向へ移動可能に挿通・支持し、これらのタイバー１４，１５，１６の一方端には前方プラテン支持プレート２が直交して固着され、他方端には後方支持プレート３が直交して固着されている。
【００３０】
前記前方プラテン４は、タイバー１４，１５に摺動可能に挿通された前方スライドカラー４２，４３に連結し、前方プラテン支持プレート２の上端部に軸２１を介して回動可能に連結したブラケット４１に支持・接触して取着してある。
【００３１】
また、後方プラテン５は、タイバー１４，１５に摺動可能に挿通された後方スライドカラー５２，５３に連結されているとともに、詳しくは、後記する型締駆動機構９の前方リンクアーム９１に軸９１１を介して回動可能に連結したブラケット５１に支持・接触して取着してある。これら前方プラテン４および後方プラテン５に、一対の成形金型６，７が対面状態で取付けてある。
【００３２】
パーティングライン保持機構８は、前方プラテン４および後方プラテン５の各々のスライドカラー４２，４３，５２，５３に支持体を介して一対の板状や棒状ラック８１，８１が水平方向に伸長して設けられ、一対のラック８１，８１はそれぞれ可動台１３に回転自在に軸支されたピニオン８２に対面して噛み合いしている。
【００３３】
前記型締駆動機構９は、後方プラテン５と後方支持プレート３との間に介在・連結してあり、対面する一対の成形金型６，７に型閉・型締・保圧・型開の動作をさせるものである。
【００３４】
この型締駆動機構９は、駆動軸９３に連結した電動モータ（図示せず）により回転するデイスク９４とこれに直径方向で相対向して回動可能に連結した一対のリンクアーム９１，９２とからなるスライドブロック９５で構成してある。
【００３５】
前記デイスク９４は、スライドブロック９５に軸９３を中心に回転可能に支承され、スライドブロック９５は、タイバー１４，１５に水平方向へ移動可能に挿通してあるスライドカラー９６に直立して連結してある。
【００３６】
また、前記デイスク９４には、軸を介して一方のリンクアーム９１の一端が回動可能に連結され、これの他端は後方プラテン５の裏面に取着したブラケット５１を介して回動可能に連結してある。また、前記の軸に直径方向で相対向する軸を介して他方のリンクアーム９２の一端が回動可能に連結され、これの他端には型締力発生機構１０が設けてある。
【００３７】
前記型締力発生機構１０は、シャフト９７を他方のリンクアーム９２の他端部に軸９２１及びブラケット９７１を介して皿ばね配置部１０１内へ押し込み可能に連結してあり、このシャフト９７は、後方支持プレート３の上端部に設けた皿ばね配置部１０１に軸方向に移動可能に挿入され、皿ばね配置部１０１内には、シャフト９７に貫通した複数枚の皿ばね１００を互いに緩・圧可能に凹面を向き合わせて配置・収納してある。
【００３８】
また、シャフト９７のリンクアーム９２側には、皿ばね１００を緩・圧可能にする前方の皿ばね調整ナット１０２がブッシュ１０３を介して皿ばね１００を皿ばね配置部１０１の内側に当接させてネジ嵌合され、シャフト９７の後端側に、皿ばね配置部１０１の後端部が当接する締着体としての後部ナット１０４がネジ嵌合して構成してある。
【００３９】
この皿ばね調整ナット１０２には、ベルト１１１などの連結体とサーボモータ１１２などの電動機とからなるナット回動機構１１０が付設してある。
【００４０】
このナット回動機構は、ベルトやギヤ群などの連結体とサーボモータやギヤードモータなどの電動機で構成し、これに皿ばね調整ナットの回動制御機能を備えると、後述するように、これらを制御しながら皿ばねに所望の復元力を付与することができるので好適であるが、皿ばね調整ナットの回動制御機能を備えることなく、ベルトやギヤ群などの連結体とサーボモータやギヤードモータなどの電動機だけで構成してあってもよい。
【００４２】
なお、後部ナットは、リング状締着体とし、回り止めピンの挿着や溶接による固定であっても良い。
【００４３】
以下、この実施形態の型締装置の動作を図１〜図３に基づいて説明する。
【００４４】
この型締装置による、成形金型の型閉状態は、型締装置に付設した型締駆動機構９の電動モータ（図示せず）を制御・回転させると、電動モータに連結した駆動軸９３が回転し、この回転でデイスク９４が回転して一対のリンクアーム９１，９２を相対向して直線状態になるように動く。この動きによって、前方プラテン４および前方プラテン支持プレート２と後方支持プレート３が、図の左方へ移動する。同時に、後方プラテン５が図の右方へ移動し、プラテン４，５に連結したパーティングライン保持機構８の一対のラック８１，８１が互いに右方及び左方へ移動してピニオン８２が回転する。この結果、プラテン４，５に取付けてある成形金型６，７が互いに中央部にあるパーティングラインＰ．Ｌに向けて移動して成形金型６，７が型閉状態となる。
【００４５】
そして、リンクアーム９２が、図２の左方へ押されてシャフト９７を皿ばね配置部１０１へ押し込み、図２に示すように、後部ナット１０４を皿ばね配置部１０１の端部から離間させる。これによって、シャフト９７に嵌挿したブッシュ１０３を介して皿ばね調整ナット１０２が皿ばね１００を押圧して撓ませる。これにより、その撓ませた皿ばね１００の復元力により、皿ばね１００の一方が、直線状になった一対のリンクアーム９２，９１を介して一方のプラテン５を押圧し、皿ばね１００の他方が、後方支持プレート３、タイバー１５，１４、１６及び前方プラテン支持プレート２を介して他方のプラテン４に押圧して一対の成形金型６，７を型閉・型締・保圧の状態にする。
【００４６】
即ち、一対の成形金型６，７が、パーティングラインＰ．Ｌで互いに接触して型閉状態になると、リンクアーム９２は図２の左方へ押されてシャフト９７を皿ばね配置部１０１へ押し込み、図２に示すように、後部ナット１０４を皿ばね配置部１０１の端部から離間させる。これによって、シャフト９７に嵌挿したブッシュ１０３を介して皿ばね調整ナット１０２が皿ばね１００を押圧して撓ませる。この撓ませた皿ばね１００の復元力が、リンクアーム９２及び後方支持プレート３、タイバー１５，１４、１６や前方プラテン支持プレート２を介してプラテン４を押圧し、また、リンクアーム９１を介してプラテン５をそれぞれ押圧して一対の成形金型６，７が型閉・型締・保圧の状態になる。
【００４７】
また、この型締装置による、成形金型の型開状態は、型締装置に付設した型締駆動機構９の電動モータ（図示せず）を制御・回転させると電動モータに連結した駆動軸９３が回転し、この回転でデイスク９４が回転して一対のリンクアーム９１，９２を屈曲状態になるように動き、前方プラテン４および前方プラテン支持プレート２と後方支持プレート３とが図の右方へ移動し、同時に、後方プラテン５が図の左方へ移動し、プラテン４，５に連結したパーティングライン保持機構８の一対のラック８１，８１が互いに左方及び右方へ移動してピニオン８２が回転し、結果、プラテン４，５に取付けてある成形金型６，７が互いに中央部にあるパーティングラインＰ．Ｌより離れて移動して成形金型６，７が型開状態となる。
【００４８】
そして、リンクアーム９２が、図１の右方への移行でシャフト９７を皿ばね配置部１０１より抜き出し、図１に示すように、後部ナット１０４を皿ばね配置部１０１の端部に当接させ（型閉状態時の後部ナット１０４を皿ばね配置部１０１の端部から離間されていた分だけ移動させ）、シャフト９７に嵌挿した皿ばね１００の押圧による撓みを開放させて、一対の成形金型６，７を型閉状態から型開状態にする。
【００４９】
同時に、リンクアーム９２に連結しているシャフト９７が皿ばね配置部１０１より若干抜き出され、この抜き出しにより、後部ナット１０４が皿ばね配置部１０１の端部に当接された分（換言すると型閉状態時の後部ナット１０４を皿ばね配置部１０１の端部から離間されていた分）だけ皿ばね１００の撓みが解除され、皿ばね１００にプリロード（予圧）が掛かった状態になる。
【００５０】
この型締装置において、成形金型の種類や形状が変更された際の型締力・保圧力の調整について説明する。
【００５１】
先ず、図１に示す成形金型の型開状態で所定の一対の成形金型あるいはそれに代わる成形金型と同じ寸法を有する一対の測定用型を前方プラテン４および後方プラテン５に取り付ける。
【００５２】
続いて、型締装置に付設した型締駆動機構９の電動モータ（図示せず）を制御し回転させてディスク９４を回転させ、この回転で、一対のリンクアーム９１，９２が相対向して直線状態になるまで動き、これにより、前方プラテン４及び前方プラテン支持プレート２と後方支持プレート３が図５の左方へ移動する。また、スライドカラー５２，５３を介し成形金型７を保持したプラテン５が図５の右方へ移動して、図２に示すように、リンクアーム９２が、図２の左方へ押されてシャフト９７を皿ばね配置部１０１へ押し込む。これによって、後部ナット１０４を皿ばね配置部１０１の端部から離間させ、シャフト９７に嵌挿したブッシュ１０３を介して皿ばね調整ナット１０２が皿ばね１００を押圧して撓ませ、その撓ませた皿ばね１００の復元力が、直線状になった一対のリンクアーム９２，９１を介してプラテン４，５を押圧して一対の成形金型６，７を型閉状態にする。
【００５３】
この状態で、皿ばね調整ナット１０２を、皿ばね調整ナット１０２に付設してあるタイミングベルト１１１とサーボモータ１１２からなるナット回動機構１１０のサーボモータ１１２を作動させて締める方向（あるいは弛める方向）に回動して皿ばね１００に締付力を与え、皿ばね１００が所定の復元力になるように皿ばね調整ナット１０２を調整する。
【００５５】
また、皿ばね調整ナットの回動の調整は、成形金型あるいは測定用型に装着したロードセル、ストレインゲージ（歪み計）などの測定器、あるいは厚み計、計数目盛や経験則によって行われる。
【００５６】
次いで、型締装置に付設した型締駆動機構９の電動モータ（図示せず）を制御・回転させてデイスク９４を回転させ、この回転で、一対のリンクアーム９１，９２を屈曲状態になるように動き、これにより、前方プラテン４及び前方プラテン支持プレート２と後方支持プレート３とが図の右方へ移動し、後方プラテン５が図の左方へ移動する。これにより、プラテン４，５に連結したパーティングライン保持機構８の一対のラック８１，８１が、互いに左方及び右方へ移動してピニオン８２が回転する。
【００５７】
同時に、リンクアーム９２が図の右方への移行でシャフト９７を皿ばね配置部１０１より抜き出し、図１に示すように、後部ナット１０４を皿ばね配置部１０１の端部に当接させ、換言すると、型閉状態時の後部ナット１０４を皿ばね配置部１０１の端部から離間されていた分だけ移動して当接させ、成形金型６，７を型開状態にして、皿ばね１００にプリロード（予圧）が掛かった状態とする。
【００５８】
なお、プリロード（予圧）は、成形金型を型閉状態にして、皿ばね調整ナットを調整して皿ばねに所定の復元力を掛けた後、成形金型を型開状態にして、シャフト及び後部ナットを後部ナット端部と皿ばね配置部端部からの離間分だけ戻して、後部ナットを皿ばね配置部に当接した際に皿ばねに生ずる圧力である。このプリロード（予圧）が所定の復元力に限りなく近い程、皿ばね、電動機などの型締装置に対する負荷が小さくなることより好ましく、通常は、後部ナット端部と皿ばね配置部端部からの離間の程度（０．１〜１ｍｍ）で管理している。
【００５９】
この一連の作業により成形金型の種類や形状が変更された際に皿ばねに所望の復元力を付与、換言すると型締力・保圧力が調整される。
【００６０】
図４〜図８は第２の実施形態の型締装置であって、基本の構成は前記の図１、図２に示す実施形態と同様で、適宜の可動台１３に挿通した複数本のタイバー１４，１５，１６と、タイバー１４，１５，１６に固着された前方プラテン支持プレート２と後方支持プレート３と、タイバー１４，１５に摺動可能に挿通されたスライドカラー４２，４３，５２，５３に連結し、一対の成形金型６，７が取付けてある前方プラテン４および後方プラテン５と、前方プラテン４および後方プラテン５を互いに等距離で移動して保持させるパーティングライン保持機構８と、対面する一対の成形金型６，７を型閉・型締・保圧・型開の動作をさせる型締駆動機構９とを備えている。
【００６１】
前記型締駆動機構９は、後方プラテン５と後方支持プレート３との間に介在・連結してあり、対面する一対の成形金型６，７に型閉・型締・保圧・型開の動作をさせるものである。
【００６２】
この型締駆動機構９は、駆動軸９３に連結した電動モータ（図示せず）により回転するデイスク９４とこれに直径方向で相対向して回動可能に連結した一対のリンクアーム９１，９２とからなるスライドブロック９５で構成してある。デイスク９４は、スライドブロック９５に軸９３を中心に回転可能に支承され、スライドブロック９５は、タイバー１４，１５に水平方向へ移動可能に挿通してあるスライドカラー９６に直立して連結してある。
【００６３】
デイスク９４には、軸を介して一方のリンクアーム９１の一端が回動可能に連結され、これの他端は後方プラテン５の裏面に取着したブラケット５０を介して回動可能に連結してある。また、前記の軸に直径方向で相対向する軸を介して他方のリンクアーム９２の一端が回動可能に連結され、これの他端には型締力発生機構１０が設けてある。
【００６４】
前記型締力発生機構１０は、他方のリンクアーム９２の他端部に軸９２１及びブラケット９７１を介してシャフト９７を皿ばね配置部１０１内へ押し込み可能に連結し、シャフト９７は後方支持プレート３の上端部に設けた皿ばね配置部１０１に軸方向に移動可能に挿入されている。皿ばね配置部１０１内には、シャフト９７に貫通した複数枚の皿ばね１００を互いに緩・圧可能に凹面を向き合わせて配置・収納し、シャフト９７のリンクアーム９２側には、皿ばね１００を緩・圧可能にする前方の皿ばね調整ナット１０２がブッシュ１０３を介して皿ばね１００を皿ばね配置部１０１の内側に当接させてネジ嵌合されている。前記シャフト９７の後端側に、成形金型６，７の型閉動作時、詳しくは型締駆動機構の一対のリンクアーム９１，９２を屈曲状態から相対向して直線状態にする過程（あるいは直線状態にした状態）で、スペーサ挿入用の間隙１０６を皿ばね配置部１０１端面と後部ナット１０４間に形成するようにして、 締着体としての後部ナット１０４がネジ嵌合して構成してある。
【００６５】
なお、後部ナットは、環状締着体とし、回り止めピンの挿着や溶接による固定であっても良いが、スペーサがシャフト後端から抜き差しできるリング状（タイプ）の場合には、ナットや回り止めピンの挿着による締着体が好ましい。
【００６６】
また、１０７は、スペーサ１０５用のハウジングで、皿ばね配置部１０１の端面に設けられている。
【００６７】
図６及び図７は、間隙に対する抜き差しを容易にするための着脱機構としてのエアシリンダ１０８を装着したスペーサを示す図である。なお、着脱機構は油圧シリンダであってもよい。
【００６８】
この間隙１０６内には、これを取り外して皿ばね調整ナット１０２の回動を行い易くするためのスペーサ１０５が挿入され、成形金型６，７の型開動作時には、図４に示すように挿入したスペーサ１０５を中間にして皿ばね配置部１０１端面とスペーサ１０５と後部ナット１０４とが相互に当接した状態になる。
【００６９】
この間隙は、挿入されていたスペーサを取り外して成形金型を型開状態にすると、皿ばね配置部内の皿ばねに掛かっていたプリロード（予圧）が開放状態になり、皿ばね調整ナットが容易に回動できるようにするものである。（図８）
そして、間隙は、リンクアームやデイスクなど型締駆動機構に合わせて選択されるが、図５に示すように間隙１０６を挿入したスペーサ１０５より若干大きな寸法（例えば０．１〜１ｍｍ）にすると、一対のリンクアーム９１，９２を直線状態にする際、プリロード（予圧）が掛かったところより、大きくした寸法分だけシャフト９７を皿ばね配置部１０１内への押し込むことで、必要な型締力が得られ、より小さな負荷で一対のリンクアーム９１，９２を直線状態にすることができるので好適である。
【００７０】
スペーサは、間隙内にシャフトに対して軸（縦）方向あるいは径（横）方向から差し込み・引出しができる、硬質合成樹脂製や金属製のリング状あるいは２っ割形状などで形成され、前記の目的で間隙内を充填することで、皿ばね配置部内の皿ばねを撓ませる距離を狭め、型締力発生機構に構成されている皿ばねの復元力を充分に発揮させるものである。
【００７１】
以下、この実施形態の型締装置の動作を図４〜図８に基づいて説明する。
【００７２】
この別の実施形態の型締装置も前記の図１、図２に示す実施形態と同様、この型締装置による、成形金型の型閉状態は、型締装置に付設した型締駆動機構の電動モータ（図示せず）を制御し回転させると電動モータに連結した駆動軸９３が回転し、この回転でディスク９４が回転して一対のリンクアーム９１，９２が相対向して直線状態になように動き、前方プラテン及び前方プラテン支持プレート２と後方支持プレート３とが図の左方へ移動する。
【００７３】
同時に、後方プラテン５が図の右方へ移動し、プラテン４，５に連結したパーティングライン保持機構８の一対のラック８１，８１が互いに右方及び左方へ移動してピニオン８２が回転し、結果、プラテン４，５に取付けてある成形金型６，７が互いに中央部にあるパーティングラインＰ．Ｌに向けて移動して成形金型６，７が型閉状態となる。
【００７４】
そして、リンクアーム９２が、図５の左方へ押されてシャフト９７を皿ばね配置部１０１へ押し込み、図５に示すように、後部ナット１０４を皿ばね配置部１０１の端部から離間させ、シャフト９７に嵌挿したブッシュ１０３を介して皿ばね調整ナット１０２が皿ばね１００を押圧して撓ませる。これにより、その撓ませた皿ばね１００の復元力が、皿ばね１００の一方は直線状になった一対のリンクアーム９２，９１を介して一方のプラテン５を、皿ばね１００の他方は後方支持プレート３、タイバー１５，１４、１６、前方プラテン支持プレート２を介して他方のプラテン４に押圧して一対の成形金型６，７を型閉・型締・保圧の状態にする。
【００７５】
即ち、一対の成形金型６，７が、パーティングラインＰ．Ｌで互いに接触して型閉状態になると、リンクアーム９２が図５の左方へ押されてシャフト９７を皿ばね配置部１０１へ押し込み、図５に示すように、後部ナット１０４を皿ばね配置部１０１の端部から離間させ、シャフト９７に嵌挿したブッシュ１０３を介して皿ばね調整ナット１０２が皿ばね１００を押圧して撓ませる。これにより、その撓ませた皿ばね１００の復元力が、リンクアーム９２及び後方支持プレート３、タイバー１５，１４、１６、前方プラテン支持プレート２を介してプラテン４を、また、リンクアーム９１を介してプラテン５を押圧して一対の成形金型６，７が型閉・型締・保圧の状態になる。
【００７６】
また、この型締装置による成形金型の型開状態は、まず、型締装置に付設した型締駆動機構９の電動モータ（図示せず）を制御・回転させると電動モータに連結した駆動軸９３が回転する。この回転でデイスク９４が回転して一対のリンクアーム９１，９２を屈曲状態になるように動き、前方プラテン４および前方プラテン支持プレート２と後方支持プレート３とが図の右方へ移動する。同時に、後方プラテン５が図の左方へ移動し、プラテン４，５に連結したパーティングライン保持機構８の一対のラック８１，８１が互いに左方及び右方へ移動してピニオン８２が回転し、結果、プラテン４，５に取付けてある成形金型６，７が互いに中央部にあるパーティングラインＰ．Ｌより離れて移動して成形金型６，７が型開状態となる。
【００７７】
そして、リンクアーム９２が、図４の右方への移行でシャフト９７を皿ばね配置部１０１より抜き出し、図４に示すように、後部ナット１０４を皿ばね配置部１０１の端部に当接させ（型締状態時の後部ナット１０４を皿ばね配置部１０１の端部から離間されていた分だけ移動させ）、シャフト９７に嵌挿した皿ばね１００の押圧による撓みを開放させて、一対の成形金型６，７を型締状態から型開状態にする。
【００７８】
同時に、リンクアーム９２に連結しているシャフト９７が皿ばね配置部１０１より若干抜き出され、この抜き出しにより、後部ナット１０４が皿ばね配置部１０１の端部に当接された分（換言すると型締状態時の後部ナット１０４を皿ばね配置部１０１の端部から離間されていた分）だけ皿ばね１００の撓みが解除され、皿ばね１００にプリロード（予圧）が掛かった状態になる。
【００７９】
この型締装置において、成形金型の種類や形状が変更された際の型締力・保圧力の調整について説明する。
【００８０】
先ず、図４に示す成形金型の型開状態で所定の一対の成形金型あるいはそれに代わる成形金型と同じ寸法を有する一対の測定用型を前方プラテン４および後方プラテン５に取り付ける。
【００８１】
続いて、型締装置に付設した型締駆動機構９の電動モータ（図示せず）を制御し回転させてディスク９４を回転させ、この回転で、一対のリンクアーム９１，９２が相対向して直線状態になるまでの動く。これにより、前方プラテン４及び前方プラテン支持プレート２と後方支持プレート３が、図２の左方へ移動し、スライドカラー５２，５３を介し成形金型７を保持したプラテン５が、図２の右方へ移動し、図５に示すように、リンクアーム９２が図５の左方へ押されてシャフト９７を皿ばね配置部１０１へ押し込む。これによって、後部ナット１０４を皿ばね配置部１０１の端部から離間させ、シャフト９７に嵌挿したブッシュ１０３を介して皿ばね調整ナット１０２が皿ばね１００を押圧して撓ませ、その撓ませた皿ばね１００の復元力が、直線状になった一対のリンクアーム９２，９１を介してプラテン４，５を押圧して一対の成形金型６，７を型閉状態にする。
【００８２】
同時に、リンクアーム９２が、図５の左方へ押されてシャフト９７を皿ばね配置部１０１へ押し込み、シャフト９７に嵌挿したブッシュを介して皿ばね調整ネジが皿ばね１００を押圧して撓ませる。これにより、後部ナット１０４、スペーサ１０５及び皿ばね配置部１０１が相互の圧接から開放され、後部ナット１０４と皿ばね配置部１０１との間に挿入されているスペーサ１０５が間隙１０６より脱着できる状態になる。
【００８３】
この状態で、スペーサ１０５を、工具を用いて後部ナット１０４と皿ばね配置部１０１との間より取り外しする。
【００８４】
なお、スペーサをシャフト後端から抜き差しできるタイプとし、後部ナットをシャフトの後端まで移行あるいは抜き去るとスペーサが着脱し易い状態となり、また、図６及び図７に示すエアシリンダ１０８あるいは油圧シリンダなどの着脱機構を装着したスペーサを使用すると一層着脱がし易い状態となる。
【００８５】
スペーサ１０５を取り外した状態で、皿ばね調整ナット１０２を、皿ばね調整ナット１０２に付設してあるタイミングベルト１１１とサーボモータ１１２からなるナット回動機構１１０のサーボモータ１１２を作動させて締める方向（あるいは弛める方向）に回動して皿ばねに締付力を与る。これにより、皿ばね１００に所定の復元力になるように皿ばね調整ナット１０２を調整する。
【００８７】
また、皿ばね調整ナットの回動の調整は、成形金型あるいは測定用型に装着したロードセル、ストレインゲージ（歪み計）などの測定器、あるいは厚み計、計数目盛や経験則によって行われる。
【００８８】
ここで、スペーサ１０５を取り外した状態で、型締装置に付設した型締駆動機構９の電動モータ（図示せず）を制御し回転させると、ディスク９４が回転する。この回転で、一対のリンクアーム９１，９２が屈曲状態になるように動き、これにより、前方プラテン４及び前方プラテン支持プレート２と後方支持プレート３が図２の左方へ移動し、後方プラテン５が図の左方へ移動し、プラテン４，５に連結したパーティングライン保持機構８の一対のラック８１，８１が互いに左方及び右方へ移動してピニオン８２が回転する。
【００８９】
同時に、図８に示すように、リンクアーム９２が図の右方への移行でシャフト９７を皿ばね配置部１０１より抜き出し、後部ナット１０４が皿ばね配置部１０１の端部に近接し、換言すると型締状態時の後部ナット１０４を皿ばね配置部１０１の端部から離間されていた分が移動して近接し、成形金型６，７を型開状態にして、皿ばね１００にプリロード（予圧）が解除され、シャフト９７に嵌挿したブッシュ１０３を介して皿ばね１００を押圧して撓ませていた皿ばね１００の復元力を開放した状態になる。
【００９０】
皿ばねを所定の復元力に調整した後、型締装置に付設した型締駆動機構の電動モータ（図示せず）を制御し回転させると、電動モータに連結した駆動軸９３が回転する。この回転でディスク９４が回転して一対のリンクアーム９１，９２が相対向して直線状態になるように動き、前方プラテン及び前方プラテン支持プレート２と後方支持プレート３とが図の左方へ移動する。
【００９１】
同時に、後方プラテン５が図の右方へ移動し、プラテン４，５に連結したパーティングライン保持機構８の一対のラック８１，８１が互いに右方及び左方へ移動してピニオン８２が回転する。この結果、プラテン４，５に取付けてある成形金型６，７が互いに中央部にあるパーティングラインＰ．Ｌに向けて移動して成形金型６，７が型閉状態とし、同時に、リンクアーム９２が図５の左方へ押されてシャフト９７を皿ばね配置部１０１へ押し込み、シャフト９７に嵌挿したブッシュを介して皿ばね調整ネジが皿ばね１００を押圧して撓ませることにより、後部ナット１０４と皿ばね配置部１０１との間に形成される間隙１０６内に、後部ナット１０４とを離間させてスペーサ１０５を挿入する。
【００９２】
なお、スペーサ１０５の挿入は、工具で行うがエアシリンダ１０８あるいは油圧シリンダなどの着脱機構を使用すると行うと一層容易に行うことができる。
【００９３】
さらに続けて、型締装置に付設した型締駆動機構９の電動モータ（図示せず）を制御・回転させてデイスク９４を回転させる。この回転で、一対のリンクアーム９１，９２を屈曲状態になるように動く。これにより、前方プラテン４及び前方プラテン支持プレート２と後方支持プレート３とが図の右方へ移動し、後方プラテン５が図の左方へ移動し、プラテン４，５に連結したパーティングライン保持機構８の一対のラック８１，８１が互いに左方及び右方へ移動してピニオン８２が回転する。
【００９４】
同時に、リンクアーム９２が図の右方への移行でシャフト９７を皿ばね配置部１０１より抜き出し、図４に示すように、後部ナット１０４をスペーサ１０５の端部に当接させ、換言すると、型閉状態時の後部ナット１０４をスペーサ１０５の端部から離間されていた分だけ移動して当接させ、成形金型６，７を型開状態にして、皿ばね１００にプリロード（予圧）が掛かった状態とする。
【００９５】
この一連の作業により成形金型の種類や形状が変更された際に皿ばねに所望の復元力を付与、換言すると型締力・保圧力が調整される。
【００９６】
ここで図９に示す製品Ｓを例に型締力の算出及びそれを用いた型締めについて説明する。
【００９７】
先ず、【式１】と【式２】により、製品Ｓのバリ切断面積（ｍｍ2）と製品投影面積（ｍｍ2）を算出し、これらより【式３】と【式４】により、バリ切断部に必要な型締力（Ｋｇ）と吹込力に対して必要な型締反力（Ｋｇ）を算出し、これらより【式５】で製品Ｓに必要な型締力（Ｋｇ）を求める。
【００９８】
【式１】
バリ切断面積（Ａ１）＝（Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３＋Ｌ４・・・Ｌｎ）×ｔＬ１＋Ｌ２＋Ｌ３＋Ｌ４＝製品Ｓの各個所に発生するバリの長さ（ｍｍ）の合計
ｔ＝成形金型のバリ切断部の刃厚（ｍｍ）
≒製品Ｓの切断部の肉厚（ｍｍ）
【００９９】
【式２】
製品投影面積（Ａ２）＝Ｂ×Ｈ
Ｂ＝製品Ｓの幅（ｍｍ）
Ｈ＝製品Ｓの高さ（ｍｍ）
【０１００】
【式３】
バリ切断部に必要な型締力（Ｆ１）＝Ａ１×α
α＝使用樹脂の係数（ｋｇ／ｃｍ2）＝５〜５０
【０１０１】
【式４】
吹込力に対して必要な型締反力（Ｆ２）＝Ａ２×Ｐ×１／１００
Ｐ＝吹込圧力（ｋｇ／ｃｍ2）
【０１０２】
【式５】
製品Ｓに必要な型締力（Ｆ０）＝Ｆ１＋Ｆ２
この【式５】で求めた製品Ｓに必要な型締力（Ｆ０）を用い、成形金型あるいは測定用型を型閉状態とし、これら成形金型あるいは測定用型に取り付けたロードセルを測定しながらこの型締力（Ｆ０）になるように皿ばね調整ナットを回動して皿ばねに所望の復元力を付与させることにより、製品Ｓの成形に必要な型締力・保圧力が現出するものである。
【０１０３】
なお、製品によって、型締力（Ｆ０）の代わりに【式３】で求めたバリ切断部に必要な型締力（Ｆ１）を用いてもよい。
【０１０４】
ここで使用した各式あるいは算出された型締力を、成形金型、あるいは測定用型に装着したロードセルと皿ばね調整ナットに装着した電動モータとに連結された制御器に入力し、電動モータを駆動させて皿ばね調整ナットを回動して皿ばね調整ナットを調整する、前記の式あるいは算出型締力を用いた型締力の自動調整方法にすることもできる。
【０１０５】
また、必要な型締力と皿ばね調整ナットの回転数との関係式（あるいはグラフ）を求め、この関係式（あるいはグラフ）に基づいて電動モータで皿ばね調整ナットの回転数を制御をすることもできる。
【０１０６】
本発明の中空成形機の型締装置における型締力発生機構を、以上のように構成したが、この型締力発生機構は、以下のような構成であっても良い。
【０１０７】
型締力発生機構を、型締駆動機構のリンクアームに回動自在に接続したシャフトに複数枚の皿ばねを圧縮可能に挿通するとともに、シャフト及び皿ばねを後方支持プレートの上端に設けた皿ばね配置部に内蔵し、シャフトのアーム側に内蔵した皿ばねを緩・圧可能にする皿ばね調整ナットをネジ嵌合し、シャフトの後端側に成形金型の型閉動作時にスペーサが遊嵌可能な間隙を形成するとともに、成形金型の型開動作終了時にスペーサを介して皿ばね配置部に当接する締着体が固定した構成にする。
【０１０８】
型締力発生機構を、このような構成にすることにより、形成した間隙内換言すると皿ばね配置部と締着体との間に遊嵌可能に挿入されているスペーサが工具を用いてあるいは用いることなく容易に取り外しすることができ、皿ばね調整ナットが回動できるようになるとともに、皿ばねに所定の復元力を付与、換言すると型締力・保圧力を調整できるものである。
【０１０９】
しかも、型閉動作時の間隙を、挿入したスペーサより若干大きな寸法にすると、リンクアームを直線状態にする際、プリロード（余圧）が掛かったところより、大きくした寸法分だけシャフトを皿ばね配置部内への押し込むことで、必要な型締力が得られ、より小さな負荷でリンクアームを直線状態にすることができるものである。
【０１１０】
また、型締力発生機構を、型締駆動機構のリンクアームに回動自在に接続したシャフトに複数枚の皿ばねを圧縮可能に挿通するとともに、シャフト及び皿ばねを後方支持プレートの上端に設けた皿ばね配置部に内蔵し、シャフトのアーム側に、内蔵した皿ばねを緩・圧可能にする皿ばね調整ナットをネジ嵌合し、シャフトの後端側に、成形金型の型閉動作時に形成されるスペーサが嵌挿可能な間隙、好ましくはスペーサが遊嵌可能な間隙にスペーサを挿入し、成形金型の型開動作終了時にスペーサを介して皿ばね配置部に当接する締着体が固定されているとともに、皿ばね調整ナットにナット回動機構を付設した構成にする。
【０１１１】
型締力発生機構を、このような構成にすることにより、形成した間隙内換言すると後部ネジと皿ばね配置部との間に挿入されているスペーサが工具を用いてあるいは用いることなく取り外しすることができるとともに、スペーサを取り外した後に皿ばね調整ナットが皿ばね調整ナットに付設したナット回動機構で容易に回動でき、皿ばねに所定の復元力を容易に付与、換言すると型締力・保圧力を容易に調整できるものである。
【０１１２】
さらにまた、型締力発生機構が、型締駆動機構のリンクアームに回動自在に接続したシャフトに複数枚の皿ばねを圧縮可能に挿通するとともに、シャフト及び皿ばねを後方支持プレートの上端に設けた皿ばね配置部に内蔵し、シャフトのアーム側に、内蔵した皿ばねを緩・圧可能にする皿ばね調整ナットをネジ嵌合し、シャフトの後端側に、成形金型の型閉動作時に形成されるスペーサが嵌挿可能な間隙、好ましくはスペーサが遊嵌可能な間隙にスペーサを挿入し、成形金型の型開動作終了時にスペーサを介して皿ばね配置部に当接する締着体が固定されているとともに、このスペーサにエアシリンダあるいは油圧シリンダ等の着脱機構を装着した構成にする。
【０１１３】
型締力発生機構を、このような構成にすることにより、形成した間隙内換言すると後部ネジと皿ばね配置部との間に挿入されているスペーサーが機械的に脱着できるので、容易に取り外しできるとともに、作業性が向上するものである。
【０１１４】
なお、スペーサーが遊嵌可能に挿入されているとエアシリンダあるいは油圧シリンダ等の着脱機構との働きによって一層容易に取り外しすることができ、また皿ばね調整ナットにナット回動機構を付設してあるとエアシリンダあるいは油圧シリンダ等の着脱機構とナット回動機構双方の働きにより皿ばねの調整作業が一層容易に行うことができるものである。
【０１１５】
またさらに、型締力発生機構を、型締駆動機構のリンクアームに回動自在に接続したシャフトに複数枚の皿ばねを圧縮可能に挿通するとともに、シャフト及び皿ばねを後方支持プレートの上端に設けた皿ばね配置部に内蔵し、シャフトのアーム側に、内蔵した皿ばねを緩・圧可能にする皿ばね調整ナットをネジ嵌合し、シャフトの後端側に、成形金型の型閉動作時に形成されるスペーサが嵌挿可能な間隙、好ましくはスペーサが遊嵌可能な間隙に、エアシリンダあるいは油圧シリンダ等の着脱機構を装着したあるいは装着されていないスペーサを挿入し、成形金型の型開動作終了時にスペーサを介して皿ばね配置部に当接する締着体が固定されているとともに、皿ばね調整ナットに皿ばね調整ナットの回動制御機能を有するナット回動機構を付設した構成にする。
【０１１６】
型締力発生機構を、このような構成にすることにより、皿ばね調整ナットの回動・調整が、精緻に、かつ確実に行うことができるものである。
【０１１７】
回動制御機能としては、皿ばねに歪み計を付設し、予め把握してある歪み量と中空成形品の形状・寸法やバリ（余剰樹脂部）の切断程度や使用樹脂の種類等との関係を制御器に記憶させ、これらの形状・寸法、バリの切断程度、使用樹脂の種類等を必要に応じて制御器に入力し、制御器に連結した電動モータを作動させて皿ばね調整ネジを回動させて、皿ばねに所定の復元力を付与させるものである。
【０１１８】
以上、成形金型の種類や形状を変更した際について説明したが、成形途中で成形金型などの不具合に依存して皿ばねに所望の復元力に調整する際においても、成形金型などの不具合を直した後、成形金型の種類や形状を変更したと同様にして皿ばねに所定の復元力を調整することができるものである。
【０１１９】
また、成形金型の形状が変更した際にスペーサをその成形金型の形状に合ったものと入れ替えるとともに、皿ばね調整ナットを調整、あるいは調整することなくして型締力・保圧力を成形金型の形状に対応させ、中空成形品の形状・寸法等に合わせた復元力にすることもできるものである。
【０１２０】
あるいは、皿ばねが挿通されたシャフトなどに歪み計を付設し、予め把握してある歪み量と中空成形品の形状・寸法やバリ（樹脂余剰部）の切断程度や使用樹脂の種類等との関係を制御器に記憶させ、これらの形状・寸法、バリの切断程度、使用樹脂の種類等を必要に応じて制御器に入力し、制御器に連結した電動モータを作動させて皿ばね調整ネジを回動させて、皿ばねに所定の復元力を付与させることもできるものである。
【０１２１】
さらにまた、この型締力発生機構を解体し、皿ばね配置部内のシャフトに挿通した皿ばねを、成形する中空成形品の形状・寸法等に合わせた皿ばねに取り替えることも可能である。
【０１２２】
以上、本発明は、中空成形機の型締装置の型締力発生機構が、型締駆動機構の一対のリンクアームのうち後方支持プレート側のリンクアームに回動自在に接続した、前記一対のリンクアームの伸長方向に延びるシャフトに複数枚の皿ばねを圧縮可能に嵌挿するとともに、シャフト及び皿ばねを後方支持プレートの上端に設けた皿ばね配置部に内蔵し、皿ばね配置部から貫き出たシャフトのリンクアーム側部分に、内蔵した皿ばねを緩・圧可能にする皿ばね調整ナットをネジ嵌合し、皿ばね調整ナットに該皿ばね調整ナットの回動制御機能を有するナット回動機構を付設するとともに、シャフトの前記皿ばね配置部から貫き出た他方側部分に、成形金型の型開動作時に皿ばね配置部に当接する一方、成形金型の型閉動作時に皿ばね配置部から離間する締着体を固定した構成にしてあるので、皿ばね調整ナットをナット回動機構で回動することで、皿ばねに所定の復元力を容易に付与、換言すると型締力・保圧力が容易に調整できるものである。
【０１２３】
または、型締力発生機構が、型締駆動機構の一対のリンクアームのうち後方支持プレート側のリンクアームに回動自在に接続した前記一対のリンクアームの伸長方向に延びるシャフトに複数枚の皿ばねを圧縮・移動可能に嵌挿するとともに、シャフト及び皿ばねを後方支持プレートの上端に設けた皿ばね配置部に内蔵し、該皿ばね配置部から貫き出たシャフトのリンクアーム側部分に、内蔵した皿ばねを緩・圧可能にする皿ばね調整ナットをネジ嵌合し、皿ばね調整ナットに該皿ばね調整ナットの回動制御機能を有するナット回動機構を付設すると共に、シャフトの前記皿ばね配置部から貫き出た他方側部分に、成形金型の型開動作時にスペーサを介して皿ばね配置部を圧接する締着体を固定し、前記スペーサを成形金型の型閉動作時に形成される前記皿ばね配置部及び該皿ばね配置部から離間した前記締着体間の間隙内に着脱自在に設けた構成としてあるので、間隙内のスペーサを抜き取ることで、皿ばね調整ナットが容易に回動することができ、皿ばねに所定の復元力の付与が容易に、換言すると型締力・保圧力の調整が容易にできるものである。
【０１２４】
【発明の効果】
本発明の中空成形機の型締装置は、中空成形機の組立時や試運転時は勿論のこと、使用者が成形作業時に自ら成形金型の型締力・保圧力が容易に調整できるとともに、良好な品質の中空成形品を成形することができるものである。しかも、成形金型の種類・形状が変更しても皿ばね調整ナットで対応して型締力・保圧力をバランスよく調整して、精緻な中空成形品を成形することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の型締装置の型開状態を示す正面図。
【図２】本発明の型締装置の型閉状態を示す正面図。
【図３】本発明の型締装置の要部側面図。
【図４】本発明の型締装置の別の実施形態の型開状態を示す正面図。
【図５】本発明の型締装置の別の実施形態の型閉状態を示す正面図。
【図６】本発明の型締装置の別の実施形態の要部側面図。
【図７】本発明の型締装置の別の実施形態の要部側面図。
【図８】本発明の型締装置の別の実施形態の要部側面図。
【図９】本発明の型締力の算出に用いた製品の正面図。
【符号の説明】
１…本体ベース
２…前方プラテン支持プレート
３…後方支持プレート
４…前方プラテン
５…後方プラテン
６・７…成形金型
８…パーティングライン保持機構
９…型締駆動機構
１０…型締発生機構
１１…スライドベース
１２…ガイドレール
１３…可動台
１４〜１６…タイバー
１００…皿ばね
１０１…皿ばね配置部
１０２…皿ばね調整ナット
１０６…間隙
１１０…ナット回動機構
【発明の属する技術分野】
本発明は、中空成形機の型締装置に関し、詳しくは成形金型の形状などに対応して成形金型に必要な型締力・保圧力を効果的に付与できるようにした中空成形機の型締装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
中空成形品を成形する中空成形機は、押出機のダイスから吐出されたパリソンを成形金型内に導入して、パリソン内にエアを吹き込んで成形金型の内面に刻設したキャビティに膨出させて中空成形品を成形するものであり、成形金型を型閉あるいは型開するための型締装置が備えてある。
【０００３】
前記型締装置は、適宜の可動台に水平方向へ移動可能に挿通した複数本のタイバーと、タイバーの前方端に固着された前方プラテン支持プレートと、タイバーの後方端に固着された後方支持プレートと、成形金型が取付けられ、かつタイバーにスライドカラーを介して摺動可能に挿通されている前方プラテン及び後方プラテンと、前方プラテン及び後方プラテンを互いに等距離で所定のパーティングラインに移動して保持させるパーティングライン保持機構と、型締力発生機構とを有している。また、前記後方プラテンと後方支持プレート間においてスライドカラーを介してタイバーに移動可能に挿通して対面する一対の成形金型に型閉・保圧・型開の動作をさせる型締駆動機構とを備えている。
【０００４】
この型締装置では、本体ベースに固定設置したスライドベースの上面にガイドレールを敷設し、ガイドレールに適宜の可動台を摺動可能に載設し、この可動台に複数本例えば３本のタイバーを逆三角形の配置で水平、かつ軸方向へ移動可能に挿通・支持し、これらのタイバーの一方端には前方プラテン支持プレートが、他方端には後方支持プレートが各々直交して固着してある。
【０００５】
そして、一対のプラテンのうち、前方プラテンは、タイバーに摺動可能に挿通された前方スライドカラーに連結されているとともに、前方プラテン支持プレートの上端部に軸を介して回動可能に連結したブラケットに面接触して取着してある。また、後方プラテンは、タイバーに摺動可能に挿通された後方スライドカラーに連結されているとともに、詳しく後記する型締駆動機構の前方リンクアームに軸を介して回動可能に連結したブラケットに面接触して取着してある。これら前方プラテンおよび後方プラテンには一対の成形金型が対面状態で取付けてある。
【０００６】
前記パーティングライン保持機構は、前方及び後方プラテンの各々のスライドカラーに支体を介して板状や棒状ラックが水平方向に伸長して設けられ、このラックは可動台に回転自在に軸支されたピニオンに対面して噛み合いしている。したがって、ピニオンが回転すると、ラックはそれぞれ等長にて左右方向（前方プラテン及び後方プラテンの方向）へ移動し、その結果、一対のプラテンおよびプラテンに取付けられている成形金型が互いにその中央部にあるパーティングラインＰ．Ｌに向けて移動する機構となっている。
【０００７】
また、前記後方プラテンと後方支持プレートとの間には、対面する一対の成形金型に型閉・型締・保圧・型開の動作をさせる型締駆動機構が介在・連結してある。
【０００８】
前記型締駆動機構は、駆動軸に連結した電動モータにより回転するデイスクとこれに直径方向で相対向して回動可能に連結した一対のリンクアームとからなるスライドブロックで構成してある。デイスクは、スライドブロックに軸を中心に回転可能に支承され、スライドブロックは、タイバーに水平方向へ移動可能に挿通してあるスライドカラーに直立して連結してある。
【０００９】
このデイスクには、軸を介して一方のリンクアームの一端が回動可能に連結され、この他端は後方プラテンの裏面に取着したブラケットを介して回動可能に連結してある。また、前記の軸に直径方向で相対向する軸を介して他方のリンクアームの一端が回動可能に連結され、この他端には型締力発生機構が設けてある。
【００１０】
型締力発生機構は、他方のリンクアームの他端部に軸を介してシャフトを回動可能に連結し、シャフトは後方支持プレートの上端部に設けた皿ばね配置部に軸方向に移動可能に挿入され、皿ばね配置部内にはシャフトに貫通した複数枚の皿ばねを互いに緩・圧可能に凹面を向き合わせて配置・収納し、前方の締付ナット及び後方の固定ナットで締着して構成してある。
【００１１】
そして、必要に応じて、この前方の締付ナットや後方の固定ナットの締付の調整などによって、皿ばねの圧縮による復元力の発生程度や型締力・保圧力の調節をおこなっている。
【００１２】
この型締駆動機構に備えた電動モータを制御・回転させると、電動モータの出力軸と直結された駆動軸が回動してディスクが回転し、一対のリンクアームをタイバーに平行にした状態、換言すると、一対のリンクアームが直径方向で相対向して直線状に整列するまでの動きにより、プラテン支持プレートが移動し、スライドカラーを介し一対の成形金型を保持した一方のプラテンが相対する他方のプラテン側へ移動する。
【００１３】
この一方のプラテンの他方のプラテン側へ移動と、プラテン支持プレートの移動により、一対のラック板が互いに右方及び左方へ移動してピニオンが回転し、一対の成形金型の移動が等しく規制され、パーティングラインＰ．Ｌに対して一対の成形金型は等距離で移動しながら接近する動作により、一対の成形金型は、型開状態から型閉状態に移行する。
【００１４】
この移行で一対の成形金型が型閉状態になると、スライドカラーを介しスライドブロックがタイバーを移動し、リンクアーム及びブラケットが後方のプラテン支持プレート側へ押されて、型締力発生機構を構成するシャフトを皿ばね配置部内へ押し込む。これによって、シャフトに嵌挿したブッシュを介して前方の締付ナットが皿ばねを押圧して撓ませると、皿ばね配置部の後方外面を、型開状態の際には皿ばね配置部の後方外面に当接されていた後方の固定ナットが、皿ばね配置部の後方外面から離間される。これによって、シャフトに嵌挿したブッシュを介して前方の締付ナットが皿ばねを押圧して撓ませることにより、その撓ませた皿ばねの復元力が、皿ばねの一方は直線状になった一対のリンクアームを介して一方のプラテンを、皿ばねの他方は後方支持プレート、タイバー、前方プラテン支持プレートを介して他方のプラテンに押圧して型締・保圧するものである。
【００１５】
したがって、一対の成形金型は、タイバーのそれぞれの両端部に連結されたプラテン支持プレートに挟まれて、皿ばねの圧縮による復元力で互いに型締・保圧される。ここで、型締力・保圧力を発生させるときのプラテン支持プレート、タイバーなどの撓みによる弾性エネルギーは、皿ばねを撓ませるエネルギーと釣り合うものである。
【００１６】
この中空成形機による中空成形品の成形は、押出機のダイスから吐出されたパリソンを成形金型内に導入し、導入後に成形金型を型締駆動機構の電動モータを駆動して成形金型に型締力・保圧力を付与して型閉すると共に、成形金型内のパリソンにエアを吹き込んで成形金型の内面に刻設したキャビティによって中空成形品を成形し、所定時間だけ成形金型を型閉した状態で保持した後、成形金型を型開きして成形された中空成形品を成形金型より取り出し、中空成形品の成形を終了する。
【００１７】
【特許文献１】
特開平７−３２３６６号公報（第４頁〜第５頁、図１、図２、図３）
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の中空成形機の型締装置にあって、型締力・保圧力の調整は、通常、中空成形機の設計時、製造時あるいは組立時、試運転時に、使用者より成形する中空成形品及び使用する成形金型の種類・形状やその成形条件などを聴取・打合せして、型締装置や型締力発生機構の構造、皿ばねの種類・形状の選択、さらには前方の締付ナットや後方の固定ナットの締付の調整などによって、皿ばねの圧縮による復元力の発生程度や型締力・保圧力の調節をおこなっている。そのため、一旦締め付けナットや固定ナットの締め付け力で調整された皿ばねの復元力は、使用者における調整が極めて困難である。
【００１９】
しかし、近年、中空成形品に対する適正な型締力を設定し、成形金型のバリ（余剰樹脂部）の切断部（バリ喰い切り部）に不必要な型締力が掛からないようにすることで、成形金型の精度を維持できるとともに、成形金型の使用年限を延長できることより使用者が成形時に自ら型締力を調節できることが要望されている。
【００２０】
本発明は、良好な品質の中空成形品を成形させるとともに、成形金型の型締力・保圧力が容易に調整でき、しかも、成形金型の種類・形状の変更にも対応できる中空成形機の型締装置を提供するにある。
【００２１】
上記従来の技術的課題を解決するために、請求項１に記載の発明にあっては、 可動台に水平方向へ移動可能に挿通したタイバーと、該タイバーの前方端に固着された前方プラテン支持プレートと、前記タイバーの後方端に固着された後方支持プレートと、成形金型が取付けられ、かつ前記タイバーにスライドカラーを介して摺動可能に挿通されている前方プラテン及び後方プラテンと、前記前方プラテン及び後方プラテンを互いに等距離で所定のパーティングラインに移動して保持させるパーティングライン保持機構と、前記後方プラテンと後方支持プレート間において一対のリンクアームの伸長・屈曲により前記成形金型の型閉・型締・型開を行なう型締駆動機構と、前記型締駆動機構の前記一対のリンクアームのうち後方支持プレート側のリンクアームに回動自在に接続した、前記一対のリンクアームの伸長方向に延びるシャフトに複数枚の皿ばねが圧縮可能に嵌挿されていると共に、シャフト及び皿ばねを、後方支持プレートの上端に設けた皿ばね配置部に内蔵し、かつ該皿ばね配置部から貫き出たシャフトのリンクアーム側部分に、内蔵した皿ばねを緩・圧可能にする皿ばね調整ナットをネジ嵌合し、皿ばね調整ナットに該皿ばね調整ナットの回動制御機能を有するナット回動機構を付設するとともに、シャフトの前記皿ばね配置部から貫き出た他方側部分に、成形金型の型開動作時に皿ばね配置部に当接する一方、成形金型の型閉動作時に皿ばね配置部から離間する締着体を固定してなる型締力発生機構とからなることを特徴としている。
【００２２】
請求項２に記載の発明にあっては、 可動台に水平方向へ移動可能に挿通したタイバーと、該タイバーの前方端に固着された前方プラテン支持プレートと、前記タイバーの後方端に固着された後方支持プレートと、成形金型が取付けられ、かつ前記タイバーにスライドカラーを介して摺動可能に挿通されている前方プラテン及び後方プラテンと、前記前方プラテン及び後方プラテンを互いに等距離で所定のパーティングラインに移動して保持させるパーティングライン保持機構と、前記後方プラテンと後方支持プレート間において 一対のリンクアームの伸長・屈曲により前記成形金型の型閉・型締・型開を行なう型締駆動機構と、前記型締駆動機構の前記一対のリンクアームのうち後方支持プレート側のリンクアームに回動自在に接続した、前記一対のリンクアームの伸長方向に延びるシャフトに複数枚の皿ばねが圧縮可能に嵌挿されていると共に、前記シャフト及び皿ばねを後方支持プレートの上端に設けた皿ばね配置部に内蔵し、かつ該皿ばね配置部から貫き出たシャフトのリンクアーム側部分に、内蔵した皿ばねを緩・圧可能にする皿ばね調整ナットをネジ嵌合し、皿ばね調整ナットに該皿ばね調整ナットの回動制御機能を有するナット回動機構を付設すると共に、シャフトの前記皿ばね配置部から貫き出た他方側部分に、成形金型の型開動作時にスペーサを介して皿ばね配置部を圧接する締着体を固定し、前記スペーサを成形金型の型閉動作時に形成される前記皿ばね配置部及び該皿ばね配置部から離間した前記締着体間の間隙内に着脱自在に設けてなる型締力発生機構とからなることを特徴としている。
【００２３】
請求項３に記載の発明は、請求項２記載の中空成形機の型締装置において、前記型締力発生機構のスペーサに、着脱機構を装着したことを特徴としている。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかる中空成形機の型締装置の実施形態を図面に基づいて詳述する。
【００２８】
図１〜図３は第１の実施形態の型締装置を示し、適宜の可動台１３に挿通した複数本のタイバー１４，１５，１６と、タイバー１４，１５，１６に固着された前方プラテン支持プレート２と後方支持プレート３と、タイバー１４，１５に摺動可能に挿通されたスライドカラー４２，４３，５２，５３に連結し、一対の成形金型６，７が取付けてある前方プラテン４および後方プラテン５と、前方プラテン４および後方プラテン５を互いに等距離で移動して保持させるパーティングライン保持機構８と、対面する一対の成形金型６，７を型閉・型締・保圧・型開の動作をさせる型締駆動機構９を備えている。
【００２９】
この型締装置では、本体ベース１に固定設置したスライドベース１１の上面にガイドレール１２を敷設し、ガイドレール１２に適宜の可動台１３を摺動可能に載設し、この可動台１３に複数本例えば３本のタイバー１４，１５，１６を逆三角形の配置で水平、かつ軸方向へ移動可能に挿通・支持し、これらのタイバー１４，１５，１６の一方端には前方プラテン支持プレート２が直交して固着され、他方端には後方支持プレート３が直交して固着されている。
【００３０】
前記前方プラテン４は、タイバー１４，１５に摺動可能に挿通された前方スライドカラー４２，４３に連結し、前方プラテン支持プレート２の上端部に軸２１を介して回動可能に連結したブラケット４１に支持・接触して取着してある。
【００３１】
また、後方プラテン５は、タイバー１４，１５に摺動可能に挿通された後方スライドカラー５２，５３に連結されているとともに、詳しくは、後記する型締駆動機構９の前方リンクアーム９１に軸９１１を介して回動可能に連結したブラケット５１に支持・接触して取着してある。これら前方プラテン４および後方プラテン５に、一対の成形金型６，７が対面状態で取付けてある。
【００３２】
パーティングライン保持機構８は、前方プラテン４および後方プラテン５の各々のスライドカラー４２，４３，５２，５３に支持体を介して一対の板状や棒状ラック８１，８１が水平方向に伸長して設けられ、一対のラック８１，８１はそれぞれ可動台１３に回転自在に軸支されたピニオン８２に対面して噛み合いしている。
【００３３】
前記型締駆動機構９は、後方プラテン５と後方支持プレート３との間に介在・連結してあり、対面する一対の成形金型６，７に型閉・型締・保圧・型開の動作をさせるものである。
【００３４】
この型締駆動機構９は、駆動軸９３に連結した電動モータ（図示せず）により回転するデイスク９４とこれに直径方向で相対向して回動可能に連結した一対のリンクアーム９１，９２とからなるスライドブロック９５で構成してある。
【００３５】
前記デイスク９４は、スライドブロック９５に軸９３を中心に回転可能に支承され、スライドブロック９５は、タイバー１４，１５に水平方向へ移動可能に挿通してあるスライドカラー９６に直立して連結してある。
【００３６】
また、前記デイスク９４には、軸を介して一方のリンクアーム９１の一端が回動可能に連結され、これの他端は後方プラテン５の裏面に取着したブラケット５１を介して回動可能に連結してある。また、前記の軸に直径方向で相対向する軸を介して他方のリンクアーム９２の一端が回動可能に連結され、これの他端には型締力発生機構１０が設けてある。
【００３７】
前記型締力発生機構１０は、シャフト９７を他方のリンクアーム９２の他端部に軸９２１及びブラケット９７１を介して皿ばね配置部１０１内へ押し込み可能に連結してあり、このシャフト９７は、後方支持プレート３の上端部に設けた皿ばね配置部１０１に軸方向に移動可能に挿入され、皿ばね配置部１０１内には、シャフト９７に貫通した複数枚の皿ばね１００を互いに緩・圧可能に凹面を向き合わせて配置・収納してある。
【００３８】
また、シャフト９７のリンクアーム９２側には、皿ばね１００を緩・圧可能にする前方の皿ばね調整ナット１０２がブッシュ１０３を介して皿ばね１００を皿ばね配置部１０１の内側に当接させてネジ嵌合され、シャフト９７の後端側に、皿ばね配置部１０１の後端部が当接する締着体としての後部ナット１０４がネジ嵌合して構成してある。
【００３９】
この皿ばね調整ナット１０２には、ベルト１１１などの連結体とサーボモータ１１２などの電動機とからなるナット回動機構１１０が付設してある。
【００４０】
このナット回動機構は、ベルトやギヤ群などの連結体とサーボモータやギヤードモータなどの電動機で構成し、これに皿ばね調整ナットの回動制御機能を備えると、後述するように、これらを制御しながら皿ばねに所望の復元力を付与することができるので好適であるが、皿ばね調整ナットの回動制御機能を備えることなく、ベルトやギヤ群などの連結体とサーボモータやギヤードモータなどの電動機だけで構成してあってもよい。
【００４２】
なお、後部ナットは、リング状締着体とし、回り止めピンの挿着や溶接による固定であっても良い。
【００４３】
以下、この実施形態の型締装置の動作を図１〜図３に基づいて説明する。
【００４４】
この型締装置による、成形金型の型閉状態は、型締装置に付設した型締駆動機構９の電動モータ（図示せず）を制御・回転させると、電動モータに連結した駆動軸９３が回転し、この回転でデイスク９４が回転して一対のリンクアーム９１，９２を相対向して直線状態になるように動く。この動きによって、前方プラテン４および前方プラテン支持プレート２と後方支持プレート３が、図の左方へ移動する。同時に、後方プラテン５が図の右方へ移動し、プラテン４，５に連結したパーティングライン保持機構８の一対のラック８１，８１が互いに右方及び左方へ移動してピニオン８２が回転する。この結果、プラテン４，５に取付けてある成形金型６，７が互いに中央部にあるパーティングラインＰ．Ｌに向けて移動して成形金型６，７が型閉状態となる。
【００４５】
そして、リンクアーム９２が、図２の左方へ押されてシャフト９７を皿ばね配置部１０１へ押し込み、図２に示すように、後部ナット１０４を皿ばね配置部１０１の端部から離間させる。これによって、シャフト９７に嵌挿したブッシュ１０３を介して皿ばね調整ナット１０２が皿ばね１００を押圧して撓ませる。これにより、その撓ませた皿ばね１００の復元力により、皿ばね１００の一方が、直線状になった一対のリンクアーム９２，９１を介して一方のプラテン５を押圧し、皿ばね１００の他方が、後方支持プレート３、タイバー１５，１４、１６及び前方プラテン支持プレート２を介して他方のプラテン４に押圧して一対の成形金型６，７を型閉・型締・保圧の状態にする。
【００４６】
即ち、一対の成形金型６，７が、パーティングラインＰ．Ｌで互いに接触して型閉状態になると、リンクアーム９２は図２の左方へ押されてシャフト９７を皿ばね配置部１０１へ押し込み、図２に示すように、後部ナット１０４を皿ばね配置部１０１の端部から離間させる。これによって、シャフト９７に嵌挿したブッシュ１０３を介して皿ばね調整ナット１０２が皿ばね１００を押圧して撓ませる。この撓ませた皿ばね１００の復元力が、リンクアーム９２及び後方支持プレート３、タイバー１５，１４、１６や前方プラテン支持プレート２を介してプラテン４を押圧し、また、リンクアーム９１を介してプラテン５をそれぞれ押圧して一対の成形金型６，７が型閉・型締・保圧の状態になる。
【００４７】
また、この型締装置による、成形金型の型開状態は、型締装置に付設した型締駆動機構９の電動モータ（図示せず）を制御・回転させると電動モータに連結した駆動軸９３が回転し、この回転でデイスク９４が回転して一対のリンクアーム９１，９２を屈曲状態になるように動き、前方プラテン４および前方プラテン支持プレート２と後方支持プレート３とが図の右方へ移動し、同時に、後方プラテン５が図の左方へ移動し、プラテン４，５に連結したパーティングライン保持機構８の一対のラック８１，８１が互いに左方及び右方へ移動してピニオン８２が回転し、結果、プラテン４，５に取付けてある成形金型６，７が互いに中央部にあるパーティングラインＰ．Ｌより離れて移動して成形金型６，７が型開状態となる。
【００４８】
そして、リンクアーム９２が、図１の右方への移行でシャフト９７を皿ばね配置部１０１より抜き出し、図１に示すように、後部ナット１０４を皿ばね配置部１０１の端部に当接させ（型閉状態時の後部ナット１０４を皿ばね配置部１０１の端部から離間されていた分だけ移動させ）、シャフト９７に嵌挿した皿ばね１００の押圧による撓みを開放させて、一対の成形金型６，７を型閉状態から型開状態にする。
【００４９】
同時に、リンクアーム９２に連結しているシャフト９７が皿ばね配置部１０１より若干抜き出され、この抜き出しにより、後部ナット１０４が皿ばね配置部１０１の端部に当接された分（換言すると型閉状態時の後部ナット１０４を皿ばね配置部１０１の端部から離間されていた分）だけ皿ばね１００の撓みが解除され、皿ばね１００にプリロード（予圧）が掛かった状態になる。
【００５０】
この型締装置において、成形金型の種類や形状が変更された際の型締力・保圧力の調整について説明する。
【００５１】
先ず、図１に示す成形金型の型開状態で所定の一対の成形金型あるいはそれに代わる成形金型と同じ寸法を有する一対の測定用型を前方プラテン４および後方プラテン５に取り付ける。
【００５２】
続いて、型締装置に付設した型締駆動機構９の電動モータ（図示せず）を制御し回転させてディスク９４を回転させ、この回転で、一対のリンクアーム９１，９２が相対向して直線状態になるまで動き、これにより、前方プラテン４及び前方プラテン支持プレート２と後方支持プレート３が図５の左方へ移動する。また、スライドカラー５２，５３を介し成形金型７を保持したプラテン５が図５の右方へ移動して、図２に示すように、リンクアーム９２が、図２の左方へ押されてシャフト９７を皿ばね配置部１０１へ押し込む。これによって、後部ナット１０４を皿ばね配置部１０１の端部から離間させ、シャフト９７に嵌挿したブッシュ１０３を介して皿ばね調整ナット１０２が皿ばね１００を押圧して撓ませ、その撓ませた皿ばね１００の復元力が、直線状になった一対のリンクアーム９２，９１を介してプラテン４，５を押圧して一対の成形金型６，７を型閉状態にする。
【００５３】
この状態で、皿ばね調整ナット１０２を、皿ばね調整ナット１０２に付設してあるタイミングベルト１１１とサーボモータ１１２からなるナット回動機構１１０のサーボモータ１１２を作動させて締める方向（あるいは弛める方向）に回動して皿ばね１００に締付力を与え、皿ばね１００が所定の復元力になるように皿ばね調整ナット１０２を調整する。
【００５５】
また、皿ばね調整ナットの回動の調整は、成形金型あるいは測定用型に装着したロードセル、ストレインゲージ（歪み計）などの測定器、あるいは厚み計、計数目盛や経験則によって行われる。
【００５６】
次いで、型締装置に付設した型締駆動機構９の電動モータ（図示せず）を制御・回転させてデイスク９４を回転させ、この回転で、一対のリンクアーム９１，９２を屈曲状態になるように動き、これにより、前方プラテン４及び前方プラテン支持プレート２と後方支持プレート３とが図の右方へ移動し、後方プラテン５が図の左方へ移動する。これにより、プラテン４，５に連結したパーティングライン保持機構８の一対のラック８１，８１が、互いに左方及び右方へ移動してピニオン８２が回転する。
【００５７】
同時に、リンクアーム９２が図の右方への移行でシャフト９７を皿ばね配置部１０１より抜き出し、図１に示すように、後部ナット１０４を皿ばね配置部１０１の端部に当接させ、換言すると、型閉状態時の後部ナット１０４を皿ばね配置部１０１の端部から離間されていた分だけ移動して当接させ、成形金型６，７を型開状態にして、皿ばね１００にプリロード（予圧）が掛かった状態とする。
【００５８】
なお、プリロード（予圧）は、成形金型を型閉状態にして、皿ばね調整ナットを調整して皿ばねに所定の復元力を掛けた後、成形金型を型開状態にして、シャフト及び後部ナットを後部ナット端部と皿ばね配置部端部からの離間分だけ戻して、後部ナットを皿ばね配置部に当接した際に皿ばねに生ずる圧力である。このプリロード（予圧）が所定の復元力に限りなく近い程、皿ばね、電動機などの型締装置に対する負荷が小さくなることより好ましく、通常は、後部ナット端部と皿ばね配置部端部からの離間の程度（０．１〜１ｍｍ）で管理している。
【００５９】
この一連の作業により成形金型の種類や形状が変更された際に皿ばねに所望の復元力を付与、換言すると型締力・保圧力が調整される。
【００６０】
図４〜図８は第２の実施形態の型締装置であって、基本の構成は前記の図１、図２に示す実施形態と同様で、適宜の可動台１３に挿通した複数本のタイバー１４，１５，１６と、タイバー１４，１５，１６に固着された前方プラテン支持プレート２と後方支持プレート３と、タイバー１４，１５に摺動可能に挿通されたスライドカラー４２，４３，５２，５３に連結し、一対の成形金型６，７が取付けてある前方プラテン４および後方プラテン５と、前方プラテン４および後方プラテン５を互いに等距離で移動して保持させるパーティングライン保持機構８と、対面する一対の成形金型６，７を型閉・型締・保圧・型開の動作をさせる型締駆動機構９とを備えている。
【００６１】
前記型締駆動機構９は、後方プラテン５と後方支持プレート３との間に介在・連結してあり、対面する一対の成形金型６，７に型閉・型締・保圧・型開の動作をさせるものである。
【００６２】
この型締駆動機構９は、駆動軸９３に連結した電動モータ（図示せず）により回転するデイスク９４とこれに直径方向で相対向して回動可能に連結した一対のリンクアーム９１，９２とからなるスライドブロック９５で構成してある。デイスク９４は、スライドブロック９５に軸９３を中心に回転可能に支承され、スライドブロック９５は、タイバー１４，１５に水平方向へ移動可能に挿通してあるスライドカラー９６に直立して連結してある。
【００６３】
デイスク９４には、軸を介して一方のリンクアーム９１の一端が回動可能に連結され、これの他端は後方プラテン５の裏面に取着したブラケット５０を介して回動可能に連結してある。また、前記の軸に直径方向で相対向する軸を介して他方のリンクアーム９２の一端が回動可能に連結され、これの他端には型締力発生機構１０が設けてある。
【００６４】
前記型締力発生機構１０は、他方のリンクアーム９２の他端部に軸９２１及びブラケット９７１を介してシャフト９７を皿ばね配置部１０１内へ押し込み可能に連結し、シャフト９７は後方支持プレート３の上端部に設けた皿ばね配置部１０１に軸方向に移動可能に挿入されている。皿ばね配置部１０１内には、シャフト９７に貫通した複数枚の皿ばね１００を互いに緩・圧可能に凹面を向き合わせて配置・収納し、シャフト９７のリンクアーム９２側には、皿ばね１００を緩・圧可能にする前方の皿ばね調整ナット１０２がブッシュ１０３を介して皿ばね１００を皿ばね配置部１０１の内側に当接させてネジ嵌合されている。前記シャフト９７の後端側に、成形金型６，７の型閉動作時、詳しくは型締駆動機構の一対のリンクアーム９１，９２を屈曲状態から相対向して直線状態にする過程（あるいは直線状態にした状態）で、スペーサ挿入用の間隙１０６を皿ばね配置部１０１端面と後部ナット１０４間に形成するようにして、 締着体としての後部ナット１０４がネジ嵌合して構成してある。
【００６５】
なお、後部ナットは、環状締着体とし、回り止めピンの挿着や溶接による固定であっても良いが、スペーサがシャフト後端から抜き差しできるリング状（タイプ）の場合には、ナットや回り止めピンの挿着による締着体が好ましい。
【００６６】
また、１０７は、スペーサ１０５用のハウジングで、皿ばね配置部１０１の端面に設けられている。
【００６７】
図６及び図７は、間隙に対する抜き差しを容易にするための着脱機構としてのエアシリンダ１０８を装着したスペーサを示す図である。なお、着脱機構は油圧シリンダであってもよい。
【００６８】
この間隙１０６内には、これを取り外して皿ばね調整ナット１０２の回動を行い易くするためのスペーサ１０５が挿入され、成形金型６，７の型開動作時には、図４に示すように挿入したスペーサ１０５を中間にして皿ばね配置部１０１端面とスペーサ１０５と後部ナット１０４とが相互に当接した状態になる。
【００６９】
この間隙は、挿入されていたスペーサを取り外して成形金型を型開状態にすると、皿ばね配置部内の皿ばねに掛かっていたプリロード（予圧）が開放状態になり、皿ばね調整ナットが容易に回動できるようにするものである。（図８）
そして、間隙は、リンクアームやデイスクなど型締駆動機構に合わせて選択されるが、図５に示すように間隙１０６を挿入したスペーサ１０５より若干大きな寸法（例えば０．１〜１ｍｍ）にすると、一対のリンクアーム９１，９２を直線状態にする際、プリロード（予圧）が掛かったところより、大きくした寸法分だけシャフト９７を皿ばね配置部１０１内への押し込むことで、必要な型締力が得られ、より小さな負荷で一対のリンクアーム９１，９２を直線状態にすることができるので好適である。
【００７０】
スペーサは、間隙内にシャフトに対して軸（縦）方向あるいは径（横）方向から差し込み・引出しができる、硬質合成樹脂製や金属製のリング状あるいは２っ割形状などで形成され、前記の目的で間隙内を充填することで、皿ばね配置部内の皿ばねを撓ませる距離を狭め、型締力発生機構に構成されている皿ばねの復元力を充分に発揮させるものである。
【００７１】
以下、この実施形態の型締装置の動作を図４〜図８に基づいて説明する。
【００７２】
この別の実施形態の型締装置も前記の図１、図２に示す実施形態と同様、この型締装置による、成形金型の型閉状態は、型締装置に付設した型締駆動機構の電動モータ（図示せず）を制御し回転させると電動モータに連結した駆動軸９３が回転し、この回転でディスク９４が回転して一対のリンクアーム９１，９２が相対向して直線状態になように動き、前方プラテン及び前方プラテン支持プレート２と後方支持プレート３とが図の左方へ移動する。
【００７３】
同時に、後方プラテン５が図の右方へ移動し、プラテン４，５に連結したパーティングライン保持機構８の一対のラック８１，８１が互いに右方及び左方へ移動してピニオン８２が回転し、結果、プラテン４，５に取付けてある成形金型６，７が互いに中央部にあるパーティングラインＰ．Ｌに向けて移動して成形金型６，７が型閉状態となる。
【００７４】
そして、リンクアーム９２が、図５の左方へ押されてシャフト９７を皿ばね配置部１０１へ押し込み、図５に示すように、後部ナット１０４を皿ばね配置部１０１の端部から離間させ、シャフト９７に嵌挿したブッシュ１０３を介して皿ばね調整ナット１０２が皿ばね１００を押圧して撓ませる。これにより、その撓ませた皿ばね１００の復元力が、皿ばね１００の一方は直線状になった一対のリンクアーム９２，９１を介して一方のプラテン５を、皿ばね１００の他方は後方支持プレート３、タイバー１５，１４、１６、前方プラテン支持プレート２を介して他方のプラテン４に押圧して一対の成形金型６，７を型閉・型締・保圧の状態にする。
【００７５】
即ち、一対の成形金型６，７が、パーティングラインＰ．Ｌで互いに接触して型閉状態になると、リンクアーム９２が図５の左方へ押されてシャフト９７を皿ばね配置部１０１へ押し込み、図５に示すように、後部ナット１０４を皿ばね配置部１０１の端部から離間させ、シャフト９７に嵌挿したブッシュ１０３を介して皿ばね調整ナット１０２が皿ばね１００を押圧して撓ませる。これにより、その撓ませた皿ばね１００の復元力が、リンクアーム９２及び後方支持プレート３、タイバー１５，１４、１６、前方プラテン支持プレート２を介してプラテン４を、また、リンクアーム９１を介してプラテン５を押圧して一対の成形金型６，７が型閉・型締・保圧の状態になる。
【００７６】
また、この型締装置による成形金型の型開状態は、まず、型締装置に付設した型締駆動機構９の電動モータ（図示せず）を制御・回転させると電動モータに連結した駆動軸９３が回転する。この回転でデイスク９４が回転して一対のリンクアーム９１，９２を屈曲状態になるように動き、前方プラテン４および前方プラテン支持プレート２と後方支持プレート３とが図の右方へ移動する。同時に、後方プラテン５が図の左方へ移動し、プラテン４，５に連結したパーティングライン保持機構８の一対のラック８１，８１が互いに左方及び右方へ移動してピニオン８２が回転し、結果、プラテン４，５に取付けてある成形金型６，７が互いに中央部にあるパーティングラインＰ．Ｌより離れて移動して成形金型６，７が型開状態となる。
【００７７】
そして、リンクアーム９２が、図４の右方への移行でシャフト９７を皿ばね配置部１０１より抜き出し、図４に示すように、後部ナット１０４を皿ばね配置部１０１の端部に当接させ（型締状態時の後部ナット１０４を皿ばね配置部１０１の端部から離間されていた分だけ移動させ）、シャフト９７に嵌挿した皿ばね１００の押圧による撓みを開放させて、一対の成形金型６，７を型締状態から型開状態にする。
【００７８】
同時に、リンクアーム９２に連結しているシャフト９７が皿ばね配置部１０１より若干抜き出され、この抜き出しにより、後部ナット１０４が皿ばね配置部１０１の端部に当接された分（換言すると型締状態時の後部ナット１０４を皿ばね配置部１０１の端部から離間されていた分）だけ皿ばね１００の撓みが解除され、皿ばね１００にプリロード（予圧）が掛かった状態になる。
【００７９】
この型締装置において、成形金型の種類や形状が変更された際の型締力・保圧力の調整について説明する。
【００８０】
先ず、図４に示す成形金型の型開状態で所定の一対の成形金型あるいはそれに代わる成形金型と同じ寸法を有する一対の測定用型を前方プラテン４および後方プラテン５に取り付ける。
【００８１】
続いて、型締装置に付設した型締駆動機構９の電動モータ（図示せず）を制御し回転させてディスク９４を回転させ、この回転で、一対のリンクアーム９１，９２が相対向して直線状態になるまでの動く。これにより、前方プラテン４及び前方プラテン支持プレート２と後方支持プレート３が、図２の左方へ移動し、スライドカラー５２，５３を介し成形金型７を保持したプラテン５が、図２の右方へ移動し、図５に示すように、リンクアーム９２が図５の左方へ押されてシャフト９７を皿ばね配置部１０１へ押し込む。これによって、後部ナット１０４を皿ばね配置部１０１の端部から離間させ、シャフト９７に嵌挿したブッシュ１０３を介して皿ばね調整ナット１０２が皿ばね１００を押圧して撓ませ、その撓ませた皿ばね１００の復元力が、直線状になった一対のリンクアーム９２，９１を介してプラテン４，５を押圧して一対の成形金型６，７を型閉状態にする。
【００８２】
同時に、リンクアーム９２が、図５の左方へ押されてシャフト９７を皿ばね配置部１０１へ押し込み、シャフト９７に嵌挿したブッシュを介して皿ばね調整ネジが皿ばね１００を押圧して撓ませる。これにより、後部ナット１０４、スペーサ１０５及び皿ばね配置部１０１が相互の圧接から開放され、後部ナット１０４と皿ばね配置部１０１との間に挿入されているスペーサ１０５が間隙１０６より脱着できる状態になる。
【００８３】
この状態で、スペーサ１０５を、工具を用いて後部ナット１０４と皿ばね配置部１０１との間より取り外しする。
【００８４】
なお、スペーサをシャフト後端から抜き差しできるタイプとし、後部ナットをシャフトの後端まで移行あるいは抜き去るとスペーサが着脱し易い状態となり、また、図６及び図７に示すエアシリンダ１０８あるいは油圧シリンダなどの着脱機構を装着したスペーサを使用すると一層着脱がし易い状態となる。
【００８５】
スペーサ１０５を取り外した状態で、皿ばね調整ナット１０２を、皿ばね調整ナット１０２に付設してあるタイミングベルト１１１とサーボモータ１１２からなるナット回動機構１１０のサーボモータ１１２を作動させて締める方向（あるいは弛める方向）に回動して皿ばねに締付力を与る。これにより、皿ばね１００に所定の復元力になるように皿ばね調整ナット１０２を調整する。
【００８７】
また、皿ばね調整ナットの回動の調整は、成形金型あるいは測定用型に装着したロードセル、ストレインゲージ（歪み計）などの測定器、あるいは厚み計、計数目盛や経験則によって行われる。
【００８８】
ここで、スペーサ１０５を取り外した状態で、型締装置に付設した型締駆動機構９の電動モータ（図示せず）を制御し回転させると、ディスク９４が回転する。この回転で、一対のリンクアーム９１，９２が屈曲状態になるように動き、これにより、前方プラテン４及び前方プラテン支持プレート２と後方支持プレート３が図２の左方へ移動し、後方プラテン５が図の左方へ移動し、プラテン４，５に連結したパーティングライン保持機構８の一対のラック８１，８１が互いに左方及び右方へ移動してピニオン８２が回転する。
【００８９】
同時に、図８に示すように、リンクアーム９２が図の右方への移行でシャフト９７を皿ばね配置部１０１より抜き出し、後部ナット１０４が皿ばね配置部１０１の端部に近接し、換言すると型締状態時の後部ナット１０４を皿ばね配置部１０１の端部から離間されていた分が移動して近接し、成形金型６，７を型開状態にして、皿ばね１００にプリロード（予圧）が解除され、シャフト９７に嵌挿したブッシュ１０３を介して皿ばね１００を押圧して撓ませていた皿ばね１００の復元力を開放した状態になる。
【００９０】
皿ばねを所定の復元力に調整した後、型締装置に付設した型締駆動機構の電動モータ（図示せず）を制御し回転させると、電動モータに連結した駆動軸９３が回転する。この回転でディスク９４が回転して一対のリンクアーム９１，９２が相対向して直線状態になるように動き、前方プラテン及び前方プラテン支持プレート２と後方支持プレート３とが図の左方へ移動する。
【００９１】
同時に、後方プラテン５が図の右方へ移動し、プラテン４，５に連結したパーティングライン保持機構８の一対のラック８１，８１が互いに右方及び左方へ移動してピニオン８２が回転する。この結果、プラテン４，５に取付けてある成形金型６，７が互いに中央部にあるパーティングラインＰ．Ｌに向けて移動して成形金型６，７が型閉状態とし、同時に、リンクアーム９２が図５の左方へ押されてシャフト９７を皿ばね配置部１０１へ押し込み、シャフト９７に嵌挿したブッシュを介して皿ばね調整ネジが皿ばね１００を押圧して撓ませることにより、後部ナット１０４と皿ばね配置部１０１との間に形成される間隙１０６内に、後部ナット１０４とを離間させてスペーサ１０５を挿入する。
【００９２】
なお、スペーサ１０５の挿入は、工具で行うがエアシリンダ１０８あるいは油圧シリンダなどの着脱機構を使用すると行うと一層容易に行うことができる。
【００９３】
さらに続けて、型締装置に付設した型締駆動機構９の電動モータ（図示せず）を制御・回転させてデイスク９４を回転させる。この回転で、一対のリンクアーム９１，９２を屈曲状態になるように動く。これにより、前方プラテン４及び前方プラテン支持プレート２と後方支持プレート３とが図の右方へ移動し、後方プラテン５が図の左方へ移動し、プラテン４，５に連結したパーティングライン保持機構８の一対のラック８１，８１が互いに左方及び右方へ移動してピニオン８２が回転する。
【００９４】
同時に、リンクアーム９２が図の右方への移行でシャフト９７を皿ばね配置部１０１より抜き出し、図４に示すように、後部ナット１０４をスペーサ１０５の端部に当接させ、換言すると、型閉状態時の後部ナット１０４をスペーサ１０５の端部から離間されていた分だけ移動して当接させ、成形金型６，７を型開状態にして、皿ばね１００にプリロード（予圧）が掛かった状態とする。
【００９５】
この一連の作業により成形金型の種類や形状が変更された際に皿ばねに所望の復元力を付与、換言すると型締力・保圧力が調整される。
【００９６】
ここで図９に示す製品Ｓを例に型締力の算出及びそれを用いた型締めについて説明する。
【００９７】
先ず、【式１】と【式２】により、製品Ｓのバリ切断面積（ｍｍ2）と製品投影面積（ｍｍ2）を算出し、これらより【式３】と【式４】により、バリ切断部に必要な型締力（Ｋｇ）と吹込力に対して必要な型締反力（Ｋｇ）を算出し、これらより【式５】で製品Ｓに必要な型締力（Ｋｇ）を求める。
【００９８】
【式１】
バリ切断面積（Ａ１）＝（Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３＋Ｌ４・・・Ｌｎ）×ｔＬ１＋Ｌ２＋Ｌ３＋Ｌ４＝製品Ｓの各個所に発生するバリの長さ（ｍｍ）の合計
ｔ＝成形金型のバリ切断部の刃厚（ｍｍ）
≒製品Ｓの切断部の肉厚（ｍｍ）
【００９９】
【式２】
製品投影面積（Ａ２）＝Ｂ×Ｈ
Ｂ＝製品Ｓの幅（ｍｍ）
Ｈ＝製品Ｓの高さ（ｍｍ）
【０１００】
【式３】
バリ切断部に必要な型締力（Ｆ１）＝Ａ１×α
α＝使用樹脂の係数（ｋｇ／ｃｍ2）＝５〜５０
【０１０１】
【式４】
吹込力に対して必要な型締反力（Ｆ２）＝Ａ２×Ｐ×１／１００
Ｐ＝吹込圧力（ｋｇ／ｃｍ2）
【０１０２】
【式５】
製品Ｓに必要な型締力（Ｆ０）＝Ｆ１＋Ｆ２
この【式５】で求めた製品Ｓに必要な型締力（Ｆ０）を用い、成形金型あるいは測定用型を型閉状態とし、これら成形金型あるいは測定用型に取り付けたロードセルを測定しながらこの型締力（Ｆ０）になるように皿ばね調整ナットを回動して皿ばねに所望の復元力を付与させることにより、製品Ｓの成形に必要な型締力・保圧力が現出するものである。
【０１０３】
なお、製品によって、型締力（Ｆ０）の代わりに【式３】で求めたバリ切断部に必要な型締力（Ｆ１）を用いてもよい。
【０１０４】
ここで使用した各式あるいは算出された型締力を、成形金型、あるいは測定用型に装着したロードセルと皿ばね調整ナットに装着した電動モータとに連結された制御器に入力し、電動モータを駆動させて皿ばね調整ナットを回動して皿ばね調整ナットを調整する、前記の式あるいは算出型締力を用いた型締力の自動調整方法にすることもできる。
【０１０５】
また、必要な型締力と皿ばね調整ナットの回転数との関係式（あるいはグラフ）を求め、この関係式（あるいはグラフ）に基づいて電動モータで皿ばね調整ナットの回転数を制御をすることもできる。
【０１０６】
本発明の中空成形機の型締装置における型締力発生機構を、以上のように構成したが、この型締力発生機構は、以下のような構成であっても良い。
【０１０７】
型締力発生機構を、型締駆動機構のリンクアームに回動自在に接続したシャフトに複数枚の皿ばねを圧縮可能に挿通するとともに、シャフト及び皿ばねを後方支持プレートの上端に設けた皿ばね配置部に内蔵し、シャフトのアーム側に内蔵した皿ばねを緩・圧可能にする皿ばね調整ナットをネジ嵌合し、シャフトの後端側に成形金型の型閉動作時にスペーサが遊嵌可能な間隙を形成するとともに、成形金型の型開動作終了時にスペーサを介して皿ばね配置部に当接する締着体が固定した構成にする。
【０１０８】
型締力発生機構を、このような構成にすることにより、形成した間隙内換言すると皿ばね配置部と締着体との間に遊嵌可能に挿入されているスペーサが工具を用いてあるいは用いることなく容易に取り外しすることができ、皿ばね調整ナットが回動できるようになるとともに、皿ばねに所定の復元力を付与、換言すると型締力・保圧力を調整できるものである。
【０１０９】
しかも、型閉動作時の間隙を、挿入したスペーサより若干大きな寸法にすると、リンクアームを直線状態にする際、プリロード（余圧）が掛かったところより、大きくした寸法分だけシャフトを皿ばね配置部内への押し込むことで、必要な型締力が得られ、より小さな負荷でリンクアームを直線状態にすることができるものである。
【０１１０】
また、型締力発生機構を、型締駆動機構のリンクアームに回動自在に接続したシャフトに複数枚の皿ばねを圧縮可能に挿通するとともに、シャフト及び皿ばねを後方支持プレートの上端に設けた皿ばね配置部に内蔵し、シャフトのアーム側に、内蔵した皿ばねを緩・圧可能にする皿ばね調整ナットをネジ嵌合し、シャフトの後端側に、成形金型の型閉動作時に形成されるスペーサが嵌挿可能な間隙、好ましくはスペーサが遊嵌可能な間隙にスペーサを挿入し、成形金型の型開動作終了時にスペーサを介して皿ばね配置部に当接する締着体が固定されているとともに、皿ばね調整ナットにナット回動機構を付設した構成にする。
【０１１１】
型締力発生機構を、このような構成にすることにより、形成した間隙内換言すると後部ネジと皿ばね配置部との間に挿入されているスペーサが工具を用いてあるいは用いることなく取り外しすることができるとともに、スペーサを取り外した後に皿ばね調整ナットが皿ばね調整ナットに付設したナット回動機構で容易に回動でき、皿ばねに所定の復元力を容易に付与、換言すると型締力・保圧力を容易に調整できるものである。
【０１１２】
さらにまた、型締力発生機構が、型締駆動機構のリンクアームに回動自在に接続したシャフトに複数枚の皿ばねを圧縮可能に挿通するとともに、シャフト及び皿ばねを後方支持プレートの上端に設けた皿ばね配置部に内蔵し、シャフトのアーム側に、内蔵した皿ばねを緩・圧可能にする皿ばね調整ナットをネジ嵌合し、シャフトの後端側に、成形金型の型閉動作時に形成されるスペーサが嵌挿可能な間隙、好ましくはスペーサが遊嵌可能な間隙にスペーサを挿入し、成形金型の型開動作終了時にスペーサを介して皿ばね配置部に当接する締着体が固定されているとともに、このスペーサにエアシリンダあるいは油圧シリンダ等の着脱機構を装着した構成にする。
【０１１３】
型締力発生機構を、このような構成にすることにより、形成した間隙内換言すると後部ネジと皿ばね配置部との間に挿入されているスペーサーが機械的に脱着できるので、容易に取り外しできるとともに、作業性が向上するものである。
【０１１４】
なお、スペーサーが遊嵌可能に挿入されているとエアシリンダあるいは油圧シリンダ等の着脱機構との働きによって一層容易に取り外しすることができ、また皿ばね調整ナットにナット回動機構を付設してあるとエアシリンダあるいは油圧シリンダ等の着脱機構とナット回動機構双方の働きにより皿ばねの調整作業が一層容易に行うことができるものである。
【０１１５】
またさらに、型締力発生機構を、型締駆動機構のリンクアームに回動自在に接続したシャフトに複数枚の皿ばねを圧縮可能に挿通するとともに、シャフト及び皿ばねを後方支持プレートの上端に設けた皿ばね配置部に内蔵し、シャフトのアーム側に、内蔵した皿ばねを緩・圧可能にする皿ばね調整ナットをネジ嵌合し、シャフトの後端側に、成形金型の型閉動作時に形成されるスペーサが嵌挿可能な間隙、好ましくはスペーサが遊嵌可能な間隙に、エアシリンダあるいは油圧シリンダ等の着脱機構を装着したあるいは装着されていないスペーサを挿入し、成形金型の型開動作終了時にスペーサを介して皿ばね配置部に当接する締着体が固定されているとともに、皿ばね調整ナットに皿ばね調整ナットの回動制御機能を有するナット回動機構を付設した構成にする。
【０１１６】
型締力発生機構を、このような構成にすることにより、皿ばね調整ナットの回動・調整が、精緻に、かつ確実に行うことができるものである。
【０１１７】
回動制御機能としては、皿ばねに歪み計を付設し、予め把握してある歪み量と中空成形品の形状・寸法やバリ（余剰樹脂部）の切断程度や使用樹脂の種類等との関係を制御器に記憶させ、これらの形状・寸法、バリの切断程度、使用樹脂の種類等を必要に応じて制御器に入力し、制御器に連結した電動モータを作動させて皿ばね調整ネジを回動させて、皿ばねに所定の復元力を付与させるものである。
【０１１８】
以上、成形金型の種類や形状を変更した際について説明したが、成形途中で成形金型などの不具合に依存して皿ばねに所望の復元力に調整する際においても、成形金型などの不具合を直した後、成形金型の種類や形状を変更したと同様にして皿ばねに所定の復元力を調整することができるものである。
【０１１９】
また、成形金型の形状が変更した際にスペーサをその成形金型の形状に合ったものと入れ替えるとともに、皿ばね調整ナットを調整、あるいは調整することなくして型締力・保圧力を成形金型の形状に対応させ、中空成形品の形状・寸法等に合わせた復元力にすることもできるものである。
【０１２０】
あるいは、皿ばねが挿通されたシャフトなどに歪み計を付設し、予め把握してある歪み量と中空成形品の形状・寸法やバリ（樹脂余剰部）の切断程度や使用樹脂の種類等との関係を制御器に記憶させ、これらの形状・寸法、バリの切断程度、使用樹脂の種類等を必要に応じて制御器に入力し、制御器に連結した電動モータを作動させて皿ばね調整ネジを回動させて、皿ばねに所定の復元力を付与させることもできるものである。
【０１２１】
さらにまた、この型締力発生機構を解体し、皿ばね配置部内のシャフトに挿通した皿ばねを、成形する中空成形品の形状・寸法等に合わせた皿ばねに取り替えることも可能である。
【０１２２】
以上、本発明は、中空成形機の型締装置の型締力発生機構が、型締駆動機構の一対のリンクアームのうち後方支持プレート側のリンクアームに回動自在に接続した、前記一対のリンクアームの伸長方向に延びるシャフトに複数枚の皿ばねを圧縮可能に嵌挿するとともに、シャフト及び皿ばねを後方支持プレートの上端に設けた皿ばね配置部に内蔵し、皿ばね配置部から貫き出たシャフトのリンクアーム側部分に、内蔵した皿ばねを緩・圧可能にする皿ばね調整ナットをネジ嵌合し、皿ばね調整ナットに該皿ばね調整ナットの回動制御機能を有するナット回動機構を付設するとともに、シャフトの前記皿ばね配置部から貫き出た他方側部分に、成形金型の型開動作時に皿ばね配置部に当接する一方、成形金型の型閉動作時に皿ばね配置部から離間する締着体を固定した構成にしてあるので、皿ばね調整ナットをナット回動機構で回動することで、皿ばねに所定の復元力を容易に付与、換言すると型締力・保圧力が容易に調整できるものである。
【０１２３】
または、型締力発生機構が、型締駆動機構の一対のリンクアームのうち後方支持プレート側のリンクアームに回動自在に接続した前記一対のリンクアームの伸長方向に延びるシャフトに複数枚の皿ばねを圧縮・移動可能に嵌挿するとともに、シャフト及び皿ばねを後方支持プレートの上端に設けた皿ばね配置部に内蔵し、該皿ばね配置部から貫き出たシャフトのリンクアーム側部分に、内蔵した皿ばねを緩・圧可能にする皿ばね調整ナットをネジ嵌合し、皿ばね調整ナットに該皿ばね調整ナットの回動制御機能を有するナット回動機構を付設すると共に、シャフトの前記皿ばね配置部から貫き出た他方側部分に、成形金型の型開動作時にスペーサを介して皿ばね配置部を圧接する締着体を固定し、前記スペーサを成形金型の型閉動作時に形成される前記皿ばね配置部及び該皿ばね配置部から離間した前記締着体間の間隙内に着脱自在に設けた構成としてあるので、間隙内のスペーサを抜き取ることで、皿ばね調整ナットが容易に回動することができ、皿ばねに所定の復元力の付与が容易に、換言すると型締力・保圧力の調整が容易にできるものである。
【０１２４】
【発明の効果】
本発明の中空成形機の型締装置は、中空成形機の組立時や試運転時は勿論のこと、使用者が成形作業時に自ら成形金型の型締力・保圧力が容易に調整できるとともに、良好な品質の中空成形品を成形することができるものである。しかも、成形金型の種類・形状が変更しても皿ばね調整ナットで対応して型締力・保圧力をバランスよく調整して、精緻な中空成形品を成形することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の型締装置の型開状態を示す正面図。
【図２】本発明の型締装置の型閉状態を示す正面図。
【図３】本発明の型締装置の要部側面図。
【図４】本発明の型締装置の別の実施形態の型開状態を示す正面図。
【図５】本発明の型締装置の別の実施形態の型閉状態を示す正面図。
【図６】本発明の型締装置の別の実施形態の要部側面図。
【図７】本発明の型締装置の別の実施形態の要部側面図。
【図８】本発明の型締装置の別の実施形態の要部側面図。
【図９】本発明の型締力の算出に用いた製品の正面図。
【符号の説明】
１…本体ベース
２…前方プラテン支持プレート
３…後方支持プレート
４…前方プラテン
５…後方プラテン
６・７…成形金型
８…パーティングライン保持機構
９…型締駆動機構
１０…型締発生機構
１１…スライドベース
１２…ガイドレール
１３…可動台
１４〜１６…タイバー
１００…皿ばね
１０１…皿ばね配置部
１０２…皿ばね調整ナット
１０６…間隙
１１０…ナット回動機構
Claims (3)
- 可動台に水平方向へ移動可能に挿通したタイバーと、
該タイバーの前方端に固着された前方プラテン支持プレートと、
前記タイバーの後方端に固着された後方支持プレートと、
成形金型が取付けられ、かつ前記タイバーにスライドカラーを介して摺動可能に挿通されている前方プラテン及び後方プラテンと、
前記前方プラテン及び後方プラテンを互いに等距離で所定のパーティングラインに移動して保持させるパーティングライン保持機構と、
前記後方プラテンと後方支持プレート間において一対のリンクアームの伸長・屈曲により前記成形金型の型閉・型締・型開を行なう型締駆動機構と、
前記型締駆動機構の前記一対のリンクアームのうち後方支持プレート側のリンクアームに回動自在に接続した、前記一対のリンクアームの伸長方向に延びるシャフトに複数枚の皿ばねが圧縮可能に嵌挿されていると共に、前記シャフト及び皿ばねを前記後方支持プレートの上端に設けた皿ばね配置部に内蔵し、かつ該皿ばね配置部から貫き出たシャフトのリンクアーム側部分に、内蔵した皿ばねを緩・圧可能にする皿ばね調整ナットをネジ嵌合し、皿ばね調整ナットに該皿ばね調整ナットの回動制御機能を有するナット回動機構を付設すると共に、シャフトの前記皿ばね配置部から貫き出た他方側部分に、成形金型の型開動作時に皿ばね配置部に当接する一方、成形金型の型閉動作時に皿ばね配置部から離間する締着体を固定してなる型締力発生機構とからなることを特徴とする中空成形機の型締装置。 - 可動台に水平方向へ移動可能に挿通したタイバーと、
該タイバーの前方端に固着された前方プラテン支持プレートと、
前記タイバーの後方端に固着された後方支持プレートと、
成形金型が取付けられ、かつ前記タイバーにスライドカラーを介して摺動可能に挿通されている前方プラテン及び後方プラテンと、
前記前方プラテン及び後方プラテンを互いに等距離で所定のパーティングラインに移動して保持させるパーティングライン保持機構と、
前記後方プラテンと後方支持プレート間において 一対のリンクアームの伸長・屈曲により前記成形金型の型閉・型締・型開を行なう型締駆動機構と、
前記型締駆動機構の前記一対のリンクアームのうち後方支持プレート側のリンクアームに回動自在に接続した、前記一対のリンクアームの伸長方向に延びるシャフトに複数枚の皿ばねが圧縮可能に嵌挿されていると共に、前記シャフト及び皿ばねを後方支持プレートの上端に設けた皿ばね配置部に内蔵し、かつ該皿ばね配置部から貫き出た前記シャフトのリンクアーム側部分に、内蔵した皿ばねを緩・圧可能にする皿ばね調整ナットをネジ嵌合し、皿ばね調整ナットに該皿ばね調整ナットの回動制御機能を有するナット回動機構を付設すると共に、シャフトの前記皿ばね配置部から貫き出た他方側部分に、成形金型の型開動作時にスペーサを介して皿ばね配置部を圧接する締着体を固定し、前記スペーサを成形金型の型閉動作時に形成される前記皿ばね配置部及び該皿ばね配置部から離間した前記締着体間の間隙内に着脱自在に設けてなる型締力発生機構とからなることを特徴とする中空成形機の型締装置。 - 前記型締力発生機構を構成するスペーサに、着脱機構を装着したことを特徴とする請求項２に記載の中空成形機の型締装置。
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