JPH0732366A - 中空成形機の型締方法及びその装置 - Google Patents
中空成形機の型締方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH0732366A JPH0732366A JP5179542A JP17954293A JPH0732366A JP H0732366 A JPH0732366 A JP H0732366A JP 5179542 A JP5179542 A JP 5179542A JP 17954293 A JP17954293 A JP 17954293A JP H0732366 A JPH0732366 A JP H0732366A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- platen
- tie bar
- support plate
- mold
- platen support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C2049/4856—Mounting, exchanging or centering moulds or parts thereof
- B29C2049/48615—Aligning the mould assembly position e.g. adapting center to the extruded parison
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/56—Opening, closing or clamping means
- B29C49/5601—Mechanically operated, i.e. closing or opening of the mould parts is done by mechanic means
- B29C49/5603—Mechanically operated, i.e. closing or opening of the mould parts is done by mechanic means using toggle mechanism
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 パーテイングラインの変位を生じさせない中
空成形機の型締装置を提供する。 【構成】 可動台３２に挿通したタイバー３３，３４の
両端部に直交し、所定長さのプラテン支持プレート３
６，３７をそれぞれ軸着部３８，３９にて回動自在に連
結し、前記プレート３６の上端部にブラケット３６ｂで
プラテン４０を回動可能に軸着し、プラテン４０とプラ
テン４５をタイバー３３，３４に軸方向へ移動可能に係
合し、プラテン４０，４５を互いに等距離で所定のパー
ティングラインＰ．Ｌに移動し保持させるパーティング
ライン保持機構５２を設け、プラテン４５と前記プレー
ト３７の上端部間に型締駆動手段をタイバー３３，３４
に移動可能に係合して介在させ、該型締駆動手段５６の
型締過剰エネルギーを吸収するアキュムレーター６２を
前記プレート３７に設け、かつ、前記プレート３６，３
７の下端部間にタイバー３５を橋架し連結して構成し
た。
空成形機の型締装置を提供する。 【構成】 可動台３２に挿通したタイバー３３，３４の
両端部に直交し、所定長さのプラテン支持プレート３
６，３７をそれぞれ軸着部３８，３９にて回動自在に連
結し、前記プレート３６の上端部にブラケット３６ｂで
プラテン４０を回動可能に軸着し、プラテン４０とプラ
テン４５をタイバー３３，３４に軸方向へ移動可能に係
合し、プラテン４０，４５を互いに等距離で所定のパー
ティングラインＰ．Ｌに移動し保持させるパーティング
ライン保持機構５２を設け、プラテン４５と前記プレー
ト３７の上端部間に型締駆動手段をタイバー３３，３４
に移動可能に係合して介在させ、該型締駆動手段５６の
型締過剰エネルギーを吸収するアキュムレーター６２を
前記プレート３７に設け、かつ、前記プレート３６，３
７の下端部間にタイバー３５を橋架し連結して構成し
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は中空成形機の型締方法
及びその装置に関し、とりわけ、型締時において成形型
の圧接面が変位するのを防止したものである。
及びその装置に関し、とりわけ、型締時において成形型
の圧接面が変位するのを防止したものである。
【０００２】
【従来の技術】中空成形機は、押出機から供給されるパ
リソンを成形型内に収納してパリソン内にエアを吹き込
むことにより、成形型の内面に刻設されたキャビティの
形状に沿う樹脂成形品を得るものであるが、この成形型
は一対の所謂半割型を対面して向き合わせ、パリソンを
半割型で咬持し、該半割型を型締装置にて互いに固く締
め付けることにより、キャビティを密閉する。
リソンを成形型内に収納してパリソン内にエアを吹き込
むことにより、成形型の内面に刻設されたキャビティの
形状に沿う樹脂成形品を得るものであるが、この成形型
は一対の所謂半割型を対面して向き合わせ、パリソンを
半割型で咬持し、該半割型を型締装置にて互いに固く締
め付けることにより、キャビティを密閉する。
【０００３】そこで、従来の型締装置の原理的構造につ
き説明すると、図７から図１０に示すように、本体ベー
ス１に固定したスライドシャフト２に可動台３を摺動可
能に載置し、この可動台３に３本のタイバー４，５，６
が逆三角形の配置で水平に、かつ、軸方向へ移動可能に
挿通されている。タイバー４，５，６の両端部にはそれ
ぞれプラテン支持プレート７，８が直交して固着されて
いる。
き説明すると、図７から図１０に示すように、本体ベー
ス１に固定したスライドシャフト２に可動台３を摺動可
能に載置し、この可動台３に３本のタイバー４，５，６
が逆三角形の配置で水平に、かつ、軸方向へ移動可能に
挿通されている。タイバー４，５，６の両端部にはそれ
ぞれプラテン支持プレート７，８が直交して固着されて
いる。
【０００４】タイバー４，５にはスライドカラー１０が
嵌合し、このスライドカラー１０にはプラテン支持プレ
ート９が直交して連結されている。プラテン支持プレー
ト８にはブラケット８ｃと軸８ｂを介して回動可能にプ
ラテン８ａが連結されている。プラテン８ａとプラテン
支持プレート９にはそれぞれ半割型１３が装着されてい
る。プラテン支持プレート９の上端部は、プラテン支持
プレート７との間に型締駆動手段としての油圧駆動装置
１１及びパーティングライン保持機構１２を介在させて
ある。
嵌合し、このスライドカラー１０にはプラテン支持プレ
ート９が直交して連結されている。プラテン支持プレー
ト８にはブラケット８ｃと軸８ｂを介して回動可能にプ
ラテン８ａが連結されている。プラテン８ａとプラテン
支持プレート９にはそれぞれ半割型１３が装着されてい
る。プラテン支持プレート９の上端部は、プラテン支持
プレート７との間に型締駆動手段としての油圧駆動装置
１１及びパーティングライン保持機構１２を介在させて
ある。
【０００５】油圧駆動装置１１は油圧シリンダ１４をプ
ラテン支持プレート９に固定し、油圧シリンダ１４に嵌
合するピストン１５を一端部に有するピストンロッド１
６の他端部をプラテン支持プレート７に連結してなる。
また、パーティングライン保持機構１２は、図８に示す
ように、プラテン支持プレート７，９にそれぞれブラケ
ット１７を介しラック板（又は棒）１８を直交して連結
し、ラック板１８のラック面１９を互いに対面させ、か
つ、ラック面１９，１９にピニオン２０を噛合させてな
る。ピニオン２０の軸２１は可動台３に回転自在に支持
されている。
ラテン支持プレート９に固定し、油圧シリンダ１４に嵌
合するピストン１５を一端部に有するピストンロッド１
６の他端部をプラテン支持プレート７に連結してなる。
また、パーティングライン保持機構１２は、図８に示す
ように、プラテン支持プレート７，９にそれぞれブラケ
ット１７を介しラック板（又は棒）１８を直交して連結
し、ラック板１８のラック面１９を互いに対面させ、か
つ、ラック面１９，１９にピニオン２０を噛合させてな
る。ピニオン２０の軸２１は可動台３に回転自在に支持
されている。
【０００６】そこで、図６に示す状態において、線Ｂ上
に位置する押出機のダイヘッドから供給されるパリソン
を半割型１３，１３で咬持するために、油圧駆動装置１
１を作動させ、ピストンロッド１６を油圧シリンダ１４
から伸長させると、プラテン支持プレート７，９間の間
隔が開くとともに、プラテン支持プレート８がプラテン
支持プレート９に接近する。
に位置する押出機のダイヘッドから供給されるパリソン
を半割型１３，１３で咬持するために、油圧駆動装置１
１を作動させ、ピストンロッド１６を油圧シリンダ１４
から伸長させると、プラテン支持プレート７，９間の間
隔が開くとともに、プラテン支持プレート８がプラテン
支持プレート９に接近する。
【０００７】また、ラック板１８，１８が移動すること
により、ピニオン２０が回転してラック板１８，１８が
互いに移動距離を等しくなる。したがって、半割型１
３，１３は線Ａにあるパーティングライン（Ｐ．Ｌ）に
向けて互いに離間した距離の約半分を移動して圧接す
る。そして、油圧駆動装置１１の力が増大して型締め力
が増加すると、プラテン支持プレート８はタイバー４，
５，６で支持された片持ちばりのためタイバー４，５，
６は、４'，５'，６'で示すようにたわみを生じ、ま
た、プラテン支持プレート８も８'で示すようにたわ
み、パーティングラインＡは仮想線Ａ'で示すように傾
きを生じ、パーティングラインが線Ｂに変位する。そし
て、その線Ｂに位置するパリソンをキャビティ２４内に
収納する。キャビテイ２４内に収納されたパリソンは、
ブローピンからのエア吹き込みによりキャビテイ２４の
内面形状に沿って膨満する。
により、ピニオン２０が回転してラック板１８，１８が
互いに移動距離を等しくなる。したがって、半割型１
３，１３は線Ａにあるパーティングライン（Ｐ．Ｌ）に
向けて互いに離間した距離の約半分を移動して圧接す
る。そして、油圧駆動装置１１の力が増大して型締め力
が増加すると、プラテン支持プレート８はタイバー４，
５，６で支持された片持ちばりのためタイバー４，５，
６は、４'，５'，６'で示すようにたわみを生じ、ま
た、プラテン支持プレート８も８'で示すようにたわ
み、パーティングラインＡは仮想線Ａ'で示すように傾
きを生じ、パーティングラインが線Ｂに変位する。そし
て、その線Ｂに位置するパリソンをキャビティ２４内に
収納する。キャビテイ２４内に収納されたパリソンは、
ブローピンからのエア吹き込みによりキャビテイ２４の
内面形状に沿って膨満する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例によれば、タイバー４，５，６の両端部に固着され
たプラテン支持プレート８，９の上部に片持ちで支持さ
れた半割型１３，１３を油圧駆動装置１１の伸長作動に
より、プラテン支持プレート９をプラテン支持プレート
８に押圧するために、プラテン支持プレート８がたわみ
を生じて、図９に示すように、角度θ分外方へ傾斜す
る。
来例によれば、タイバー４，５，６の両端部に固着され
たプラテン支持プレート８，９の上部に片持ちで支持さ
れた半割型１３，１３を油圧駆動装置１１の伸長作動に
より、プラテン支持プレート９をプラテン支持プレート
８に押圧するために、プラテン支持プレート８がたわみ
を生じて、図９に示すように、角度θ分外方へ傾斜す
る。
【０００９】この傾斜角度θはブラケット８ｃと軸８ｂ
により吸収されて半割型１３，１３の接触面が開くこと
はないが、結果としては、パーティングラインの位置が
線Ａの当初位置から線Ｂの位置まで移動することにな
る。そして、成型品の型抜きのために油圧駆動装置１１
を収縮作動させたときは、プラテン支持プレート８のた
わみが解けて元の状態に復帰し、パーティングラインは
線Ａの当初位置に戻ることになる。
により吸収されて半割型１３，１３の接触面が開くこと
はないが、結果としては、パーティングラインの位置が
線Ａの当初位置から線Ｂの位置まで移動することにな
る。そして、成型品の型抜きのために油圧駆動装置１１
を収縮作動させたときは、プラテン支持プレート８のた
わみが解けて元の状態に復帰し、パーティングラインは
線Ａの当初位置に戻ることになる。
【００１０】一方、ブローピンの位置は、シリンダ１４
とピストンロッド１６の伸長により半割型１３，１３に
締付力が加わった時点におけるパーテイングライン上、
すなわち、線Ｂの真上に設定されている。したがって、
型抜き時において、ブローピンとパーテイングラインと
のずれにより、成形品がねじ口付き壜などの場合には、
円形であるべきそのねじ口の形状がブローピンに引か
れ、又は蹴られて楕円形に変形したり、欠けたりして精
密な成形ができない不都合がある。
とピストンロッド１６の伸長により半割型１３，１３に
締付力が加わった時点におけるパーテイングライン上、
すなわち、線Ｂの真上に設定されている。したがって、
型抜き時において、ブローピンとパーテイングラインと
のずれにより、成形品がねじ口付き壜などの場合には、
円形であるべきそのねじ口の形状がブローピンに引か
れ、又は蹴られて楕円形に変形したり、欠けたりして精
密な成形ができない不都合がある。
【００１１】そこで、この発明は上記事情に鑑みて、成
形型のパーティングラインの変位を生じさせない型締装
置を提供する。
形型のパーティングラインの変位を生じさせない型締装
置を提供する。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この発明にかかる中空成
形機における型締方法は、中空成形機における型締時
に、成形型を固定した一対のプラテンを同調して互いに
所定のパーティングラインに向けて移動させるととも
に、成形型が圧接してプラテン支持プレートが受ける圧
力を、一方のプラテンをタイバーに摺動可能に係合させ
るとともに、他方のプラテンを一方のプラテン支持プレ
ートに揺動可能に軸支すること、及び、両方のプラテン
支持プレートをタイバーに回動可能にそれぞれ軸支する
こと、により分散させて成形型の圧接面が所定のパーテ
ィングラインからの変位を防止することを特徴とする。
形機における型締方法は、中空成形機における型締時
に、成形型を固定した一対のプラテンを同調して互いに
所定のパーティングラインに向けて移動させるととも
に、成形型が圧接してプラテン支持プレートが受ける圧
力を、一方のプラテンをタイバーに摺動可能に係合させ
るとともに、他方のプラテンを一方のプラテン支持プレ
ートに揺動可能に軸支すること、及び、両方のプラテン
支持プレートをタイバーに回動可能にそれぞれ軸支する
こと、により分散させて成形型の圧接面が所定のパーテ
ィングラインからの変位を防止することを特徴とする。
【００１３】また、中空成形機における型締時に、成形
型を固定した一対のプラテンを同調して互いに所定のパ
ーティングラインに向けて移動させるとともに、成形型
が圧接してプラテン支持プレートが受ける圧力を、一方
のプラテンをタイバーに摺動可能に係合させるととも
に、他方のプラテンを一方のプラテン支持プレートに揺
動可能に軸支すること、及び、両方のプラテン支持プレ
ートをタイバーに回動可能にそれぞれ軸支するととも
に、型締駆動手段を該タイバーに摺動可能に係合させる
こと、により分散させて成形型の圧接面が所定のパーテ
ィングラインからの変位を防止することを特徴とする。
型を固定した一対のプラテンを同調して互いに所定のパ
ーティングラインに向けて移動させるとともに、成形型
が圧接してプラテン支持プレートが受ける圧力を、一方
のプラテンをタイバーに摺動可能に係合させるととも
に、他方のプラテンを一方のプラテン支持プレートに揺
動可能に軸支すること、及び、両方のプラテン支持プレ
ートをタイバーに回動可能にそれぞれ軸支するととも
に、型締駆動手段を該タイバーに摺動可能に係合させる
こと、により分散させて成形型の圧接面が所定のパーテ
ィングラインからの変位を防止することを特徴とする。
【００１４】そして、この発明にかかる中空成形機にお
ける型締装置は、適宜の台に水平方向へ移動可能に挿通
したタイバーと、該タイバーの両端部に直交してそれぞ
れ回動可能に軸支した所定長さのプラテン支持プレート
と、一方のプラテン支持プレートの上端部にブラケット
を介し回動可能に軸着したプラテンと、該プラテンに対
面して前記タイバーに軸方向へ移動可能に係合したプラ
テンと、前記台に設けられて前記両プラテンを互いに等
距離で所定のパーティングラインに移動し保持させるパ
ーティングライン保持機構と、前記対面するプラテンと
他方のプラテン支持プレートの上端部間に配置された型
締駆動手段と、両プラテン支持プレートの下端部間を連
結するタイバーとからなることを基本とする。
ける型締装置は、適宜の台に水平方向へ移動可能に挿通
したタイバーと、該タイバーの両端部に直交してそれぞ
れ回動可能に軸支した所定長さのプラテン支持プレート
と、一方のプラテン支持プレートの上端部にブラケット
を介し回動可能に軸着したプラテンと、該プラテンに対
面して前記タイバーに軸方向へ移動可能に係合したプラ
テンと、前記台に設けられて前記両プラテンを互いに等
距離で所定のパーティングラインに移動し保持させるパ
ーティングライン保持機構と、前記対面するプラテンと
他方のプラテン支持プレートの上端部間に配置された型
締駆動手段と、両プラテン支持プレートの下端部間を連
結するタイバーとからなることを基本とする。
【００１５】
【作用】型締駆動手段を作動させると、タイバーに移動
可能に係合する一方のプラテンが、対面する他方のプラ
テンに向けてパーテイングラインへ移動するとともに、
プラテン連動機構を介して他方のプラテンが一方のプラ
テンに向けてパーティングラインへ移動する。そして、
二つの半割型がパーティングラインにて互いに圧接して
後、プラテンはパーティングライン保持機構が互いに接
近・離反するように連動されているから、他方のプラテ
ン支持プレートに生じるたわみは一方のプラテン支持プ
レートの軸着部を基点として回動し、そのプラテン支持
プレートが下段のタイバーを押して他方のプラテン支持
プレートを前記一方のプラテン支持プレートと略平行に
回動させ、この他方のプラテン支持プレートに設けた皿
ばね又はアキュムレーターが、型締駆動手段の型締過剰
エネルギーを吸収するとともに、型締駆動手段がタイバ
ーを移動することにより吸収して、パーティングライン
の変位を阻止する。
可能に係合する一方のプラテンが、対面する他方のプラ
テンに向けてパーテイングラインへ移動するとともに、
プラテン連動機構を介して他方のプラテンが一方のプラ
テンに向けてパーティングラインへ移動する。そして、
二つの半割型がパーティングラインにて互いに圧接して
後、プラテンはパーティングライン保持機構が互いに接
近・離反するように連動されているから、他方のプラテ
ン支持プレートに生じるたわみは一方のプラテン支持プ
レートの軸着部を基点として回動し、そのプラテン支持
プレートが下段のタイバーを押して他方のプラテン支持
プレートを前記一方のプラテン支持プレートと略平行に
回動させ、この他方のプラテン支持プレートに設けた皿
ばね又はアキュムレーターが、型締駆動手段の型締過剰
エネルギーを吸収するとともに、型締駆動手段がタイバ
ーを移動することにより吸収して、パーティングライン
の変位を阻止する。
【００１６】
【実施例】以下この発明を図に基づき説明する。図１及
び図２に示すように、本体ベース１に固定設置したスラ
イドベース３０の上面に離間した左右一対のガイドレー
ル３１，３１を敷設し、このガイドレール３１，３１に
可動台３２を図の奥行き方向へ摺動可能に載設し、この
可動台３２にタイバー３３，３４，３５を逆三角形の配
置にて直交方向へ挿通して水平に支持し、これらのタイ
バー３３，３４，３５の両端部にはプラテン支持プレー
ト３６，３７を軸着部３８，３９を介して回動可能に連
結する。
び図２に示すように、本体ベース１に固定設置したスラ
イドベース３０の上面に離間した左右一対のガイドレー
ル３１，３１を敷設し、このガイドレール３１，３１に
可動台３２を図の奥行き方向へ摺動可能に載設し、この
可動台３２にタイバー３３，３４，３５を逆三角形の配
置にて直交方向へ挿通して水平に支持し、これらのタイ
バー３３，３４，３５の両端部にはプラテン支持プレー
ト３６，３７を軸着部３８，３９を介して回動可能に連
結する。
【００１７】プラテン支持プレート３６の上端部には軸
３６ａを介して回動可能なブラケット３６ｂを連結し、
ブラケット３６ｂにはプラテン４０を介して半割型４１
を支持し、プラテン４０にはスライドカラー４２，４３
を連結し、スライドカラー４２，４３をタイバー３３，
３４に挿通してある。また、タイバー３３，３４には半
割型４１に対面する半割型４４を保持したプラテン４５
と連結したスライドカラー４６，４７が挿通している。
３６ａを介して回動可能なブラケット３６ｂを連結し、
ブラケット３６ｂにはプラテン４０を介して半割型４１
を支持し、プラテン４０にはスライドカラー４２，４３
を連結し、スライドカラー４２，４３をタイバー３３，
３４に挿通してある。また、タイバー３３，３４には半
割型４１に対面する半割型４４を保持したプラテン４５
と連結したスライドカラー４６，４７が挿通している。
【００１８】そして、前記スライドカラー４２，４６に
はそれぞれブラケット４７，４８を介してラック板（又
は棒）４９，５０が水平方向へ延伸して設けられ、これ
らのラック板４９，５０はそれぞれスライドベース３０
に回転自在に軸支されたピニオン５１に対面して噛合し
ている。したがって、ピニオン５１が回転すると、ラッ
ク板４９，５０はそれぞれ等長にて左右方向へ移動し、
よってプラテン４０，４５が互いにそれらの中央部にあ
るパーティングラインＰ．Ｌに向けて移動するためのパ
ーティングライン保持機構５２が従来同様の構造で構成
されている。
はそれぞれブラケット４７，４８を介してラック板（又
は棒）４９，５０が水平方向へ延伸して設けられ、これ
らのラック板４９，５０はそれぞれスライドベース３０
に回転自在に軸支されたピニオン５１に対面して噛合し
ている。したがって、ピニオン５１が回転すると、ラッ
ク板４９，５０はそれぞれ等長にて左右方向へ移動し、
よってプラテン４０，４５が互いにそれらの中央部にあ
るパーティングラインＰ．Ｌに向けて移動するためのパ
ーティングライン保持機構５２が従来同様の構造で構成
されている。
【００１９】さらに、半割型４４のプラテン４５にはブ
ラケット５３が連結され、このブラケット５３には軸５
３ａを介してリンクアーム５４の一端部が回動可能に連
結され、このリンクアーム５４の他端部はディスク５５
にその周縁部に設けた軸５５ａを介し回動可能に連結さ
れて、従来の油圧駆動装置１１に代わる型締駆動手段５
６が構成される。この型締駆動手段５６は、回転運動を
直線運動に変換して用いるトグルリンク機構である。
ラケット５３が連結され、このブラケット５３には軸５
３ａを介してリンクアーム５４の一端部が回動可能に連
結され、このリンクアーム５４の他端部はディスク５５
にその周縁部に設けた軸５５ａを介し回動可能に連結さ
れて、従来の油圧駆動装置１１に代わる型締駆動手段５
６が構成される。この型締駆動手段５６は、回転運動を
直線運動に変換して用いるトグルリンク機構である。
【００２０】ディスク５５はスライドブロック５７に軸
５８を中心として回転自在に支承され、スライドブロッ
ク５７はタイバー３３，３４にそれぞれ嵌挿したスライ
ドカラー５９，６０に直立して連結されている。スライ
ドカラー４２，４３，４６，４７，５９，６０はタイバ
ー３３，３４に沿って摺動移動可能であり、タイバー３
３，３４に摺接して転動するボールベアリングが収納さ
れている。したがって、半割型４１，４４及びスライド
ブロック５７はタイバー３３，３４に沿って水平方向へ
往復移動可能である。
５８を中心として回転自在に支承され、スライドブロッ
ク５７はタイバー３３，３４にそれぞれ嵌挿したスライ
ドカラー５９，６０に直立して連結されている。スライ
ドカラー４２，４３，４６，４７，５９，６０はタイバ
ー３３，３４に沿って摺動移動可能であり、タイバー３
３，３４に摺接して転動するボールベアリングが収納さ
れている。したがって、半割型４１，４４及びスライド
ブロック５７はタイバー３３，３４に沿って水平方向へ
往復移動可能である。
【００２１】上記ディスク５５の駆動軸５８には、図２
に示すように、電動モーター６９の出力軸７０がカップ
リング７１を介して連結されている。電動モーター６９
はサーボモーターなどの回転制御が容易なものであり、
可動台３２の上面に設けたスライドレール７２に摺動可
能に載設された移動ブロック７３に固定されている。移
動ブロック７３はスライドブロック５７とともに水平方
向へ移動する。なお、カップリング７１を等速ジョイン
ト等に変更して電動モータ６９を固定することも可能で
ある。
に示すように、電動モーター６９の出力軸７０がカップ
リング７１を介して連結されている。電動モーター６９
はサーボモーターなどの回転制御が容易なものであり、
可動台３２の上面に設けたスライドレール７２に摺動可
能に載設された移動ブロック７３に固定されている。移
動ブロック７３はスライドブロック５７とともに水平方
向へ移動する。なお、カップリング７１を等速ジョイン
ト等に変更して電動モータ６９を固定することも可能で
ある。
【００２２】そして、前記ディスク５５には軸５５ａと
直径方向で相対向する軸５５ｂを介してリンクアーム６
１の一端部が回動可能に連結され、このリンクアーム６
１にはアキュムレーター６２が設けられる。アキュムレ
ーター６２は、リンクアーム６１の他端部にブラケット
６４を軸６４ａを介して回動可能に連結し、ブラケット
６４にシャフト６５を連結し、シャフト６５はプラテン
支持プレート３７の上端部に設けたシリンダ６６に軸方
向移動可能に挿入され、シリンダ６６内にはシャフト６
５を貫通させた複数枚の皿ばね６７を収納してなる。皿
ばね６７は互いに圧縮可能に凹面を向き合わせて配置さ
れ、この皿ばね６７と一端部が接触するブッシュ６８の
他端部がブラケット６３と接触可能にシャフト６５に嵌
挿されている。
直径方向で相対向する軸５５ｂを介してリンクアーム６
１の一端部が回動可能に連結され、このリンクアーム６
１にはアキュムレーター６２が設けられる。アキュムレ
ーター６２は、リンクアーム６１の他端部にブラケット
６４を軸６４ａを介して回動可能に連結し、ブラケット
６４にシャフト６５を連結し、シャフト６５はプラテン
支持プレート３７の上端部に設けたシリンダ６６に軸方
向移動可能に挿入され、シリンダ６６内にはシャフト６
５を貫通させた複数枚の皿ばね６７を収納してなる。皿
ばね６７は互いに圧縮可能に凹面を向き合わせて配置さ
れ、この皿ばね６７と一端部が接触するブッシュ６８の
他端部がブラケット６３と接触可能にシャフト６５に嵌
挿されている。
【００２３】次に上記実施例の作用につき説明すると、
パーティングラインＰ．Ｌに垂下するパリソンを半割型
４１，４４内に収納するために、図１に示す状態におい
て、電動モーター６９を制御回転させると、出力軸７０
と直結された駆動軸５８が回転してディスク５５が回転
し、一対のリンクアーム５４，６２が直径方向で相対向
して同一水平線上に整列するまでの動きにより、プラテ
ン支持プレート３６，３７が図の左方へ移動し、スライ
ドカラー４６，４７を介し半割型４４を保持したプラテ
ン４５が図の右方へ移動する。
パーティングラインＰ．Ｌに垂下するパリソンを半割型
４１，４４内に収納するために、図１に示す状態におい
て、電動モーター６９を制御回転させると、出力軸７０
と直結された駆動軸５８が回転してディスク５５が回転
し、一対のリンクアーム５４，６２が直径方向で相対向
して同一水平線上に整列するまでの動きにより、プラテ
ン支持プレート３６，３７が図の左方へ移動し、スライ
ドカラー４６，４７を介し半割型４４を保持したプラテ
ン４５が図の右方へ移動する。
【００２４】プラテン４５の右方への移動と、プラテン
支持プレート３６の左方への移動により、一対のラック
板４９，５０が互いに右方及び左方へ移動してピニオン
５１が回転し、半割型４１，４４の移動が等しく規制さ
れ、パーティングラインＰ．Ｌに対して半割型４１，４
４は等距離で移動しながら接近し、これにより、図３に
示す状態になる。
支持プレート３６の左方への移動により、一対のラック
板４９，５０が互いに右方及び左方へ移動してピニオン
５１が回転し、半割型４１，４４の移動が等しく規制さ
れ、パーティングラインＰ．Ｌに対して半割型４１，４
４は等距離で移動しながら接近し、これにより、図３に
示す状態になる。
【００２５】半割型４１，４４がパーティングライン
Ｐ．Ｌで互いに接触して型閉めすると、パリソンが半割
型４１，４４のキャビティ内に収納されるとともに、ス
ライドカラー５９，６０を介しスライドブロック５７が
タイバー３３，３４を移動し、リンクアーム６１及びブ
ラケット６４が図の左方へ押されてシャフト６５をシリ
ンダ６６内へ押し込み、ブラケット６３をシリンダ６６
の端部から離間させ、図３に示すように、シャフト６５
に嵌挿したブッシュ６８が皿ばね６７を押圧してたわま
せることにより、アキュムレーター６２が型締過剰エネ
ルギーを吸収し、そのたわませた皿ばね６７の復元力
が、一直線状になった一対のリンクアーム６１，５４を
介しプラテン４５をプラテン４０に押圧して型締めす
る。
Ｐ．Ｌで互いに接触して型閉めすると、パリソンが半割
型４１，４４のキャビティ内に収納されるとともに、ス
ライドカラー５９，６０を介しスライドブロック５７が
タイバー３３，３４を移動し、リンクアーム６１及びブ
ラケット６４が図の左方へ押されてシャフト６５をシリ
ンダ６６内へ押し込み、ブラケット６３をシリンダ６６
の端部から離間させ、図３に示すように、シャフト６５
に嵌挿したブッシュ６８が皿ばね６７を押圧してたわま
せることにより、アキュムレーター６２が型締過剰エネ
ルギーを吸収し、そのたわませた皿ばね６７の復元力
が、一直線状になった一対のリンクアーム６１，５４を
介しプラテン４５をプラテン４０に押圧して型締めす
る。
【００２６】したがって、半割型４１，４４はタイバー
３３，３４，３５のそれぞれの両端部に連結されたプラ
テン支持プレート３６，３７に挟まれて、皿ばね６７の
圧縮による復元力で互いに型締めされるのである。ここ
で、型締力を発生させるときのプラテン支持プレート３
６，３７、タイバー３３，３４，３５等のたわみによる
弾性エネルギーは、皿ばね６７をたわませるエネルギー
とつり合う。この弾性エネルギーの系の外に位置したプ
ラテン支持プレート３６、タイバー３３，３４等の弾性
変形の影響を受けない場合に位置したプラテン連動機構
５２によりパーティングラインＰ．Ｌのずれを起こさな
いようにするものである。
３３，３４，３５のそれぞれの両端部に連結されたプラ
テン支持プレート３６，３７に挟まれて、皿ばね６７の
圧縮による復元力で互いに型締めされるのである。ここ
で、型締力を発生させるときのプラテン支持プレート３
６，３７、タイバー３３，３４，３５等のたわみによる
弾性エネルギーは、皿ばね６７をたわませるエネルギー
とつり合う。この弾性エネルギーの系の外に位置したプ
ラテン支持プレート３６、タイバー３３，３４等の弾性
変形の影響を受けない場合に位置したプラテン連動機構
５２によりパーティングラインＰ．Ｌのずれを起こさな
いようにするものである。
【００２７】皿ばね６７により型締過剰エネルギーの吸
収をしないとき、すなわち、リンクアーム６１をプラテ
ン支持アーム３７に固定軸支すると、ディスク５５とリ
ンクアーム５４，６２の軸部の摩耗等の寸法変化によ
り、理論的には無限大の型締力が発生し、装置の弾性限
界を超えたとき破壊に至ることになる。
収をしないとき、すなわち、リンクアーム６１をプラテ
ン支持アーム３７に固定軸支すると、ディスク５５とリ
ンクアーム５４，６２の軸部の摩耗等の寸法変化によ
り、理論的には無限大の型締力が発生し、装置の弾性限
界を超えたとき破壊に至ることになる。
【００２８】例えば、図６において、型締力（Ｆｘ）は
Ｆｙ×ｔａｎ（９０−θ）で表される。θはなるべく小
さい値にする方が増幅率が大きくなるが、このまま使用
すると、例えば初期値θを３゜とし、リンクアームの長
さを１００ｍｍとすると、水平方向の距離Ｘ1は１００
×ｃｏｓθ＝９９・８６ｍｍとなる。これが摩耗等で０.
１ｍｍ伸びたとすると、θは（９９．８６＋０.１）／
１００＝１.５６゜となり、Ｆｘ＝Ｆｙ×ｔａｎ（９０
−θ）から初期値の１.９２倍となってしまい、破損し
てしまう結果を生じるのである。
Ｆｙ×ｔａｎ（９０−θ）で表される。θはなるべく小
さい値にする方が増幅率が大きくなるが、このまま使用
すると、例えば初期値θを３゜とし、リンクアームの長
さを１００ｍｍとすると、水平方向の距離Ｘ1は１００
×ｃｏｓθ＝９９・８６ｍｍとなる。これが摩耗等で０.
１ｍｍ伸びたとすると、θは（９９．８６＋０.１）／
１００＝１.５６゜となり、Ｆｘ＝Ｆｙ×ｔａｎ（９０
−θ）から初期値の１.９２倍となってしまい、破損し
てしまう結果を生じるのである。
【００２９】なお、タイバーの弾性エネルギーをタイバ
ーの長さを適宜調整することでコントロールできるが、
制御が複雑であり、コスト高となる。しかしながら、比
較的型締力の小さい中空成形機では、このようなばね等
の弾性エネルギーを利用することにより、金型厚さの多
少の差や機械部品の摩耗による寸法の変化に対しラフに
対処することができる利点がある。
ーの長さを適宜調整することでコントロールできるが、
制御が複雑であり、コスト高となる。しかしながら、比
較的型締力の小さい中空成形機では、このようなばね等
の弾性エネルギーを利用することにより、金型厚さの多
少の差や機械部品の摩耗による寸法の変化に対しラフに
対処することができる利点がある。
【００３０】半割型４１，４４内で成形された成形品を
取り出すために、ディスク５５を逆方向へ回転させる
と、リンクアーム５４がプラテン４５を図の左方へ引
き、リンクアーム６１がプラテン支持プレート３７を図
の右方へ引き、パーティングライン保持機構５２を介し
半割型４１，４４が互いに等距離で離間することによ
り、図１に示す元の状態に復帰し、ブローピンに宙づり
された成形品が脱型する。
取り出すために、ディスク５５を逆方向へ回転させる
と、リンクアーム５４がプラテン４５を図の左方へ引
き、リンクアーム６１がプラテン支持プレート３７を図
の右方へ引き、パーティングライン保持機構５２を介し
半割型４１，４４が互いに等距離で離間することによ
り、図１に示す元の状態に復帰し、ブローピンに宙づり
された成形品が脱型する。
【００３１】なお、上記実施例において、アキュムレー
ター６２は、図４に示すように、シャフト６５の端部に
ピストン８０を連結し、このピストン８０が圧縮する流
体８１を密封するプラグ付きタンク８２を設けることに
代えてもよい。流体は気体又は液体のどちらでもよい。
また、ばねの変位量や液体の圧力変位量を監視すること
により、ダブルショットの検出や、駆動手段等の機械部
品の摩耗量を検出することも可能である。変位量の監視
手段としては、例えばシリンダ６６とブラケット６８ａ
との離間距離を測定し、若しくは、ブラケット６８ａが
当接して作動するリミットスイッチを設けるか、また
は、プラグ付きタンク８２にゲージを取り付けてそれを
監視するなどの手段がある。
ター６２は、図４に示すように、シャフト６５の端部に
ピストン８０を連結し、このピストン８０が圧縮する流
体８１を密封するプラグ付きタンク８２を設けることに
代えてもよい。流体は気体又は液体のどちらでもよい。
また、ばねの変位量や液体の圧力変位量を監視すること
により、ダブルショットの検出や、駆動手段等の機械部
品の摩耗量を検出することも可能である。変位量の監視
手段としては、例えばシリンダ６６とブラケット６８ａ
との離間距離を測定し、若しくは、ブラケット６８ａが
当接して作動するリミットスイッチを設けるか、また
は、プラグ付きタンク８２にゲージを取り付けてそれを
監視するなどの手段がある。
【００３２】また、パーティングライン保持機構５２
は、図５に示すように、プラテン４５の下部にブラケッ
ト９０を突設して該ブラケット９０にボルト９１をタイ
バー３３，３４と平行に螺入し、かつ、そのボルト９１
を可動台３２に突設したブラケット９３の透孔９４に軸
方向移動可能に嵌合する。また、可動台３２の右側部に
ブラケット９５を突設してこれにボルト９６をタイバー
３３，３４と平行に螺入してストッパーを形成し、この
ストッパーに当接するプレート９７をスライダー５９側
のスライドブロック５７の図示右側部に設ける。さら
に、可動台３２の左側部にブラケット９８を突設してこ
れにボルト９９を螺入し、このボルト９９に係止した座
板１００とスライドブロック５７との間にスプリング１
０１を介在させることに代えてもよい。
は、図５に示すように、プラテン４５の下部にブラケッ
ト９０を突設して該ブラケット９０にボルト９１をタイ
バー３３，３４と平行に螺入し、かつ、そのボルト９１
を可動台３２に突設したブラケット９３の透孔９４に軸
方向移動可能に嵌合する。また、可動台３２の右側部に
ブラケット９５を突設してこれにボルト９６をタイバー
３３，３４と平行に螺入してストッパーを形成し、この
ストッパーに当接するプレート９７をスライダー５９側
のスライドブロック５７の図示右側部に設ける。さら
に、可動台３２の左側部にブラケット９８を突設してこ
れにボルト９９を螺入し、このボルト９９に係止した座
板１００とスライドブロック５７との間にスプリング１
０１を介在させることに代えてもよい。
【００３３】なお、前記型締駆動手段５６はトグルリン
ク機構に限定されるものではなく、従来同様の油圧駆動
装置であってもよい。この場合の油圧駆動装置はプラテ
ン４５とプラテン支持プレート３７の間に介在させれば
よく、タイバー３３，３４に摺動可能に係合させる必要
もなく、また、アキュムレーター６２を設ける必要性も
ない。
ク機構に限定されるものではなく、従来同様の油圧駆動
装置であってもよい。この場合の油圧駆動装置はプラテ
ン４５とプラテン支持プレート３７の間に介在させれば
よく、タイバー３３，３４に摺動可能に係合させる必要
もなく、また、アキュムレーター６２を設ける必要性も
ない。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したこの発明によれば、型締力
を発生させるときのプラテン支持プレートのたわみは、
皿ばねをたわませ又は流体を圧縮する量と、プラテン支
持プレートのたわみ量の分だけ、型締駆動手段自体又は
型締駆動手段が移動することによってパーティングライ
ンのずれを起こさないようにしたため、半割型が所定の
パーティングラインで所定の圧力で締め付け保持され、
したがって、精密な成形品を得ることができる。
を発生させるときのプラテン支持プレートのたわみは、
皿ばねをたわませ又は流体を圧縮する量と、プラテン支
持プレートのたわみ量の分だけ、型締駆動手段自体又は
型締駆動手段が移動することによってパーティングライ
ンのずれを起こさないようにしたため、半割型が所定の
パーティングラインで所定の圧力で締め付け保持され、
したがって、精密な成形品を得ることができる。
【００３５】また、アキュムレーターは、皿ばねの弾性
係数や設置枚数及び流体を選択して型締力の決定ができ
るため、ブロー圧に応じた型締力の選択ができる。しか
も、皿ばね等の弾性エネルギーを利用することにより、
金型厚さの多少の差や機械部品の摩耗による寸法の変化
に対しラフに対処することができる。
係数や設置枚数及び流体を選択して型締力の決定ができ
るため、ブロー圧に応じた型締力の選択ができる。しか
も、皿ばね等の弾性エネルギーを利用することにより、
金型厚さの多少の差や機械部品の摩耗による寸法の変化
に対しラフに対処することができる。
【００３６】さらに、アキュムレーターは、皿ばねの変
位量や液体の圧力変位量を監視することにより、ダブル
ショットの検出や、機械部品の摩耗量を検出することに
利用できる。そして、型締駆動手段の駆動源としては、
回転制御可能なサーボモーターを利用し、数値にてその
回転を適宜制御することにより、型締装置の電動化によ
る自動化、完全無人化ができる。
位量や液体の圧力変位量を監視することにより、ダブル
ショットの検出や、機械部品の摩耗量を検出することに
利用できる。そして、型締駆動手段の駆動源としては、
回転制御可能なサーボモーターを利用し、数値にてその
回転を適宜制御することにより、型締装置の電動化によ
る自動化、完全無人化ができる。
【図１】この発明の実施例を示す正面図。
【図２】この発明の実施例を示す側面図。
【図３】この発明の実施例の作用を示す正面図。
【図４】この発明の部分的な変更例を示す正面図。
【図５】この発明の部分的な変更例を示す正面図。
【図６】トグルリンク機構の理論的説明図。
【図７】従来の型締装置を示す正面図。
【図８】図７の一部平面図。
【図９】図７の側面図。
【図１０】従来の型締装置の作用を示す正面図。
３０…固定台 ３１…スライドレール ３２…可動台 ３３，３４，３５…タイバー ３６，３７…プラテン支持プレート ３８，３９…軸着部 ４１，４４…半割型 ４２，４３，４６，４７…スライドカラー ４９，５０…ラック板（又は棒） ５１…ピニオン ５２…パーティングライン保持機構 ５４，６２…リンクアーム ５５…ディスク ５６…型締駆動手段 ５７…スライドブロック ６２…アキュムレーター ６５…シャフト ６６…シリンダ ６７…皿ばね ６８…ブッシュ ６９…電動モーター ７０…出力軸 ７１…カプリング ８０…ピストン ８１…流体
Claims (7)
- 【請求項１】 中空成形機における型締時に、成形型を
固定した一対のプラテンを同調して互いに所定のパーテ
ィングラインに向けて移動させるとともに、成形型が圧
接してプラテン支持プレートが受ける圧力を、一方のプ
ラテンをタイバーに摺動可能に係合させるとともに、他
方のプラテンを一方のプラテン支持プレートに揺動可能
に軸支すること、及び、両方のプラテン支持プレートを
タイバーに回動可能にそれぞれ軸支すること、により分
散させて成形型の圧接面が所定のパーティングラインか
らの変位を防止することを特徴とする中空成形機の型締
方法。 - 【請求項２】 中空成形機における型締時に、成形型を
固定した一対のプラテンを同調して互いに所定のパーテ
ィングラインに向けて移動させるとともに、成形型が圧
接してプラテン支持プレートが受ける圧力を、一方のプ
ラテンをタイバーに摺動可能に係合させるとともに、他
方のプラテンを一方のプラテン支持プレートに揺動可能
に軸支すること、及び、両方のプラテン支持プレートを
タイバーに回動可能にそれぞれ軸支するとともに、型締
駆動手段を該タイバーに摺動可能に係合させること、に
より分散させて成形型の圧接面が所定のパーティングラ
インからの変位を防止することを特徴とする中空成形機
の型締方法。 - 【請求項３】 適宜の台に水平方向へ移動可能に挿通し
たタイバーと、該タイバーの両端部に直交してそれぞれ
回動可能に軸支した所定長さのプラテン支持プレート
と、一方のプラテン支持プレートの上端部にブラケット
を介し回動可能に軸着したプラテンと、該プラテンに対
面して前記タイバーに軸方向へ移動可能に係合したプラ
テンと、前記台に設けられて前記両プラテンを互いに等
距離で所定のパーティングラインに移動し保持させるパ
ーティングライン保持機構と、前記対面するプラテンと
他方のプラテン支持プレートの上端部間に配置された型
締駆動手段と、両プラテン支持プレートの下端部間を連
結するタイバーとからなることを特徴とする中空成形機
の型締装置。 - 【請求項４】 適宜の台に水平方向へ移動可能に挿通し
たタイバーと、該タイバーの両端部に直交してそれぞれ
回動可能に軸支した所定長さのプラテン支持プレート
と、一方のプラテン支持プレートの上端部にブラケット
を介し回動可能に軸着したプラテンと、該プラテンに対
面して前記タイバーに軸方向へ移動可能に係合したプラ
テンと、前記台に設けられて前記両プラテンを互いに等
距離で所定のパーティングラインに移動し保持させるパ
ーティングライン保持機構と、前記対面するプラテンと
他方のプラテン支持プレートの上端部間において前記タ
イバーに移動可能に係合する型締駆動手段と、両プラテ
ン支持プレートの下端部間を連結するタイバーとからな
ることを特徴とする中空成形機の型締装置。 - 【請求項５】 請求項４に記載の型締装置において、前
記駆動手段は、電動モーターにより回転するディスクと
これに直径方向で相対向して回動可能に連結した一対の
リンクアームを有するスライドブロックをタイバーに軸
方向へ移動可能に係合させるとともに、一方のリンクア
ームを前記タイバーに軸方向へ移動可能に係合したプラ
テン支持プレートの背部に回動自在に連結し、他方のリ
ンクアームを一方のプラテン支持プレート側へ延伸して
シャフトを連結し、前記一方のプラテン支持プレートに
このシャフトを嵌挿したブッシュが押圧可能な皿ばねを
収納したシリンダを固定してなることを特徴とする中空
成形機の型締装置。 - 【請求項６】 請求項４に記載の型締装置において、前
記駆動手段は、電動モーターにより回転するディスクと
これに直径方向で相対向して回動可能に連結した一対の
リンクアームを有するスライドブロックをタイバーに軸
方向へ移動可能に係合させるとともに、一方のリンクア
ームを前記タイバーに軸方向へ移動可能に係合した半割
型の背部に回動自在に連結し、他方のリンクアームを一
方のプラテン支持プレート側へ延伸してシャフトを連結
し、前記一方のプラテン支持プレートにこのシャフトに
連結したピストンを嵌挿したシリンダを固定し、該シリ
ンダに流体を密封したアキュムレーターを連結してなる
ことを特徴とする中空成形機の型締装置。 - 【請求項７】 請求項５又は６に記載の型締装置におい
て、前記皿ばね又は流体を用いたアキュムレーターの圧
力変位量を監視して型抜き不良や部品の摩耗を検知する
手段を有することを特徴とする中空成形機の型締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5179542A JP2988809B2 (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | 中空成形機の型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5179542A JP2988809B2 (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | 中空成形機の型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0732366A true JPH0732366A (ja) | 1995-02-03 |
| JP2988809B2 JP2988809B2 (ja) | 1999-12-13 |
Family
ID=16067575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5179542A Expired - Lifetime JP2988809B2 (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | 中空成形機の型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2988809B2 (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2739318A1 (fr) * | 1995-09-29 | 1997-04-04 | Gallay Sa | Presse de moulage par soufflage |
| WO1998038025A1 (fr) * | 1995-11-08 | 1998-09-03 | Kao Corporation | Dispositif de serrage pour machines de soufflage |
| JP2002166467A (ja) * | 2000-11-29 | 2002-06-11 | Tahara:Kk | 中空成形機の型締装置 |
| WO2002060672A1 (en) * | 2001-02-02 | 2002-08-08 | Giuseppe Moioli | Blow moulding apparatus with mould closing by toggle mechanism |
| EP1306193A2 (en) * | 2001-10-24 | 2003-05-02 | Magic MP S.p.A. | Machine for blow-moulding containers made of plastic material, with actuating devices of the electric type |
| WO2006041148A1 (ja) * | 2004-10-15 | 2006-04-20 | Tahara Machinery Ltd. | 中空成形装置および中空成形方法 |
| EP1914061A2 (en) | 2006-10-16 | 2008-04-23 | Magic MP S.p.A. | Machine for moulding plastic containers using means for moving mould-support unit comprising two in-line connecting tools |
| JP2008142929A (ja) * | 2006-12-06 | 2008-06-26 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 成形機 |
| KR100922482B1 (ko) * | 2009-04-06 | 2009-10-21 | (주)티엠씨 | 압출기 크로스 헤드 회전지지장치 |
| JP2010110995A (ja) * | 2008-11-06 | 2010-05-20 | Tahara:Kk | 中空成形装置 |
| WO2011076417A2 (de) | 2009-12-23 | 2011-06-30 | Hesta Blasformtechnik Gmbh & Co. Kg | Antriebseinrichtung für eine extrusions-blasformmaschine |
| CN103056993A (zh) * | 2012-12-04 | 2013-04-24 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 同步合模装置 |
| JP2015199305A (ja) * | 2014-04-10 | 2015-11-12 | 株式会社タハラ | 中空成形機の型締装置 |
| KR101847928B1 (ko) * | 2017-11-10 | 2018-05-24 | 대창기계공업주식회사 | 블로우 성형기의 금형개폐장치 |
| US11890802B2 (en) | 2019-01-30 | 2024-02-06 | Kyoraku Co., Ltd. | Molding device and system for producing molded article |
-
1993
- 1993-07-21 JP JP5179542A patent/JP2988809B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2739318A1 (fr) * | 1995-09-29 | 1997-04-04 | Gallay Sa | Presse de moulage par soufflage |
| WO1998038025A1 (fr) * | 1995-11-08 | 1998-09-03 | Kao Corporation | Dispositif de serrage pour machines de soufflage |
| US6102685A (en) * | 1997-02-25 | 2000-08-15 | Kao Corporation | Mold-clamping device of blow molding machine |
| JP2002166467A (ja) * | 2000-11-29 | 2002-06-11 | Tahara:Kk | 中空成形機の型締装置 |
| JP4588867B2 (ja) * | 2000-11-29 | 2010-12-01 | 株式会社タハラ | 中空成形機の型締装置 |
| WO2002060672A1 (en) * | 2001-02-02 | 2002-08-08 | Giuseppe Moioli | Blow moulding apparatus with mould closing by toggle mechanism |
| EP1306193A3 (en) * | 2001-10-24 | 2003-10-15 | Magic MP S.p.A. | Machine for blow-moulding containers made of plastic material, with actuating devices of the electric type |
| US6884059B2 (en) | 2001-10-24 | 2005-04-26 | Magic Mp S.P.A. | Electrically actuated blow-moulding machine |
| EP1306193A2 (en) * | 2001-10-24 | 2003-05-02 | Magic MP S.p.A. | Machine for blow-moulding containers made of plastic material, with actuating devices of the electric type |
| WO2006041148A1 (ja) * | 2004-10-15 | 2006-04-20 | Tahara Machinery Ltd. | 中空成形装置および中空成形方法 |
| JPWO2006041148A1 (ja) * | 2004-10-15 | 2008-08-07 | 株式会社タハラ | 中空成形装置および中空成形方法 |
| JP4641527B2 (ja) * | 2004-10-15 | 2011-03-02 | 株式会社タハラ | 中空成形装置 |
| EP1914061A2 (en) | 2006-10-16 | 2008-04-23 | Magic MP S.p.A. | Machine for moulding plastic containers using means for moving mould-support unit comprising two in-line connecting tools |
| EP1914061B1 (en) * | 2006-10-16 | 2015-06-10 | Magic MP S.p.A. | Machine for moulding plastic containers using means for moving mould-support unit comprising two in-line connecting tools |
| JP2008142929A (ja) * | 2006-12-06 | 2008-06-26 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 成形機 |
| JP2010110995A (ja) * | 2008-11-06 | 2010-05-20 | Tahara:Kk | 中空成形装置 |
| KR100922482B1 (ko) * | 2009-04-06 | 2009-10-21 | (주)티엠씨 | 압출기 크로스 헤드 회전지지장치 |
| WO2011076417A3 (de) * | 2009-12-23 | 2011-09-15 | Hesta Blasformtechnik Gmbh & Co. Kg | Antriebseinrichtung für eine extrusions-blasformmaschine |
| WO2011076417A2 (de) | 2009-12-23 | 2011-06-30 | Hesta Blasformtechnik Gmbh & Co. Kg | Antriebseinrichtung für eine extrusions-blasformmaschine |
| DE102010056631B4 (de) | 2009-12-23 | 2021-10-28 | new HESTA blow moulding solutions GmbH & Co. KG | Antriebseinrichtung für eine Extrusions-Blasformmaschine |
| CN103056993A (zh) * | 2012-12-04 | 2013-04-24 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 同步合模装置 |
| CN103056993B (zh) * | 2012-12-04 | 2015-03-18 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 同步合模装置 |
| JP2015199305A (ja) * | 2014-04-10 | 2015-11-12 | 株式会社タハラ | 中空成形機の型締装置 |
| KR101847928B1 (ko) * | 2017-11-10 | 2018-05-24 | 대창기계공업주식회사 | 블로우 성형기의 금형개폐장치 |
| US11890802B2 (en) | 2019-01-30 | 2024-02-06 | Kyoraku Co., Ltd. | Molding device and system for producing molded article |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2988809B2 (ja) | 1999-12-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0732366A (ja) | 中空成形機の型締方法及びその装置 | |
| CA2374895C (en) | Electric split nut opening/closing device in mold clamping apparatus | |
| JP4021459B2 (ja) | 射出成形機の型締機構 | |
| JP3856842B2 (ja) | 機械部品の線形寸法検定用ヘッド | |
| JPH06234143A (ja) | 射出成形装置の型締め組立体 | |
| JP3914632B2 (ja) | 中空成形機 | |
| JP5171558B2 (ja) | 中空成形装置 | |
| US20030175378A1 (en) | Method and apparatus for clamping used in molding applications | |
| CA2183224C (en) | Mold clamping apparatus for a plastic molding machine | |
| JP3706028B2 (ja) | 成形装置と、このような装置を備えた押し出しブロー成形機 | |
| JP4384879B2 (ja) | 中空成形機の型締装置 | |
| US5538415A (en) | Open frame injection molding machine | |
| US5388981A (en) | Closure arrangement for molds for manufacture of objects from thermoplastic plastics material | |
| JP4287841B2 (ja) | 射出成形機の横型型締装置 | |
| JP3635220B2 (ja) | 射出成形機 | |
| US5922370A (en) | Clamping assembly for injection molding apparatus | |
| JP2008036852A (ja) | 熱プレス成形装置及びその成形方法 | |
| JP2584325B2 (ja) | 射出成形機の型締め装置 | |
| JP4820502B2 (ja) | 射出成形機の直圧式電動型締装置 | |
| JPH07121543B2 (ja) | 射出成形機 | |
| JPS63114614A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP3515221B2 (ja) | 樹脂成形用金型型締め装置 | |
| JP2816894B2 (ja) | 金型固定装置 | |
| JPH0338319A (ja) | 射出圧縮成形機 | |
| JPH0122136B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081008 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081008 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091008 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091008 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101008 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111008 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121008 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121008 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131008 Year of fee payment: 14 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |