FR2739318A1 - Presse de moulage par soufflage - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne une presse de moulage par soufflage. Cette presse (10) comporte un bâti (11) sur lequel sont montés deux plateaux mobiles (12, 13) portant chacun un demi-moule (14, 15) et actionnés par un mécanisme d'ouverture et de fermeture du moule constitué par ces deux demi-moules. Chacun des plateaux mobiles est fixé à une poutrelle montée sur deux axes (19, 20) de façon à pouvoir coulisser sur ces axes selon des directions opposées. Le mécanisme d'ouverture comporte essentiellement un actionneur, deux blocs de transmission (29) et deux couples de bielles (33) reliées auxdits plateaux mobiles. Lorsque l'actionneur entraîne les blocs de transmission (29) dans le sens de la flèche A, les bielles entraînent la fermeture du moule. Lorsque le bloc de transmission 29 tourne dans le sens de la flèche B, le déplacement des bielles entraîne l'ouverture du moule. L'invention est applicable aux presses de moulage dans lesquelles la cadence d'ouverture et de fermeture du moule doit être élevée.
Description
PRESSE DE MOULAGE PAR SOUFFLAGE
La présente invention concerne une presse de moulage par soufflage de récipients en matière thermoplastique, comportant deux plateaux mobiles portant chacun un demi-moule, et un mécanisme d'actionnement agencé pour assurer l'ouverture et la fermeture du
moule constitué par les demi-moules.
On connaît déjà des presses de ce type qui présentent habituellement des constructions complexes, lourdes et qui ont des mécanismes
d'ouverture et de fermeture à vérins ou à genouillères encombrants.
De ce fait, l'inertie de ces presses est relativement importante et
l'espace qu'elles occupent sur une tige de production est important.
La présente invention propose une presse de construction allégée, à faible inertie et équipée d'un mécanisme d'ouverture et de fermeture
particulièrement compact et d'une grande précision.
Ce but est atteint par la presse selon l'invention, caractérisée en ce que chaque plateau est fixé à une poutrelle disposée en diagonale et montée sur deux axes fixes, parallèles entre eux, ces poutrelles étant coulissantes sur ces axes entre deux positions correspondant à l'ouverture et le fermeture du moule, et en ce que cette ouverture et cette fermeture sont commandées par un mécanisme comportant deux couples de bielles, chaque bielle de chaque couple ayant une extrémité montée sur un pivot d'un bloc de transmission rotatif, et l'autre extrémité montée respectivement sur un pivot lié
respectivement aux deux plateaux.
De façon avantageuse, la presse comporte deux blocs de transmission montés sur un arbre moteur rotatif et en ce que chaque couple de
bielles correspond à un desdits blocs de transmission.
Elle comporte également un bâti ayant un support central vertical de préférence de forme carrée ou rectangulaire évidé dans sa partie centrale, les deux axes étant montés sur ce support en deux points
opposés correspondant aux extrémités d'une diagonale.
Dans la forme de réalisation préférée, les deux blocs de transmission
sont montés de part et d'autre d'un actionneur.
Les poutrelles de fixation des plateaux peuvent comporter à leurs extrémités des blocs d'extrémité pourvus d'un alésage traversant cylindrique ajusté pour permettre leur montage coulissant sur les axes. La presse comporte de plus des pinces de blocage agencées pour constituer des butées d'arrêt empêchant une ouverture du moule, ces pinces étant conçues pour enserrer respectivement les axes. Chaque pince comporte deux griffes pivotantes et un vérin de fermeture et d'ouverture de ces griffes, ledit vérin comportant un corps solidaire
de l'une des griffes et un piston solidaire de l'autre griffe.
La presse comporte en outre avantageusement deux cavités ménagées respectivement entre les poutrelles et les plateaux mobiles
correspondants, ces cavités étant agencées pour recevoir une contre-
pression au moment de la phase de soufflage de pièces, lorsque le
moule est fermé.
De préférence, chaque pince coopère avec un écrou de blocage.
La présente invention sera mieux comprise en référence à la
description d'un mode de réalisation préféré donné à titre d'exemple
non limitatif et aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective en élévation de la presse selon l'invention en position ouverte, - la figure 2 est une vue en perspective similaire à celle de la figure 1, mais o la presse est représentée en position fermée, - la figure 3 est une vue de dessus représentant la presse selon l'invention en position fermée, - la figure 4 est une vue de dessus représentant la presse selon l'invention en position ouverte, - la figure 5 est une vue frontale en perspective de la presse selon l'invention en position fermée, et - la figure 6 représente une vue arrière en perspective de la presse
selon l'invention en position fermée.
En référence aux figures, la presse 10 représentée comporte un bâti 11 sur lequel sont montés deux plateaux mobiles 12 et 13 portant chacun un demi-moule respectivement 14 et 15, et actionnés par un mécanisme d'ouverture et de fermeture qui sera décrit plus en détail ci- dessous. Le bâti 11 comprend un support central vertical 16, ayant une forme carrée ou rectangulaire, réalisé d'une pièce sous la forme d'une plaque massive évidée dans sa partie centrale. La construction de ce support vertical pourrait être faite différemment, par exemple sous la forme de quatre barres métalliques à section carrée ou rectangulaire assemblées selon les côtés d'un carré ou d'un rectangle. Les deux plateaux mobiles 12 et 13 sont portés respectivement par deux poutrelles 17 et 18 disposées en diagonale
par rapport au support central vertical 16.
Ces poutrelles sont montées sur deux axes 19 et 20, tenus par des manchons cylindriques fixes, respectivement 21 et 22, solidaires dudit support central vertical, en deux points correspondant aux extrémités d'une diagonale. Dans la pratique, les deux poutrelles 17 et 18 sont parallèles et sont portées par les axes 19 et 20 de telle manière qu'elles puissent coulisser sur ces axes selon des directions opposées. En fait, ces poutrelles sont conçues pour se déplacer l'une contre l'autre au moment de la fermeture du moule composé des deux demi- moules 14 et 15 et pour se déplacer en s'éloignant l'une de l'autre au moment de l'ouverture du moule. A cet effet, chacune des poutrelles comporte deux blocs d'extrémité 23 pour la poutrelle 17, et 24 pour la poutrelle 18. Ces blocs comportent un alésage traversant cylindrique dont le diamètre est ajusté en fonction du diamètre des axes fixes 19 et 20 qui servent à porter ces poutrelles et à les guider dans leur déplacement. A cet effet, ces axes sont parallèles entre eux et perpendiculaires au support central vertical 16. Les axes sont solidaires de la poutrelle 18 par une de leurs extrémités et sont agencés pour coulisser dans les manchons cylindriques fixes 21 et 22. Les deux poutrelles ont une structure massive évidée qui a pour fonction de rigidifier les plateaux qu'elles portent respectivement et de garantir le maintien en fermeture étanche des demi- moules au moment de la mise sous pression de la ou des cavités
de soufflage ménagées à l'intérieur de ces demi-moules.
Le mécanisme d'ouverture et de fermeture du moule illustré par la figure 6 se compose principalement, dans l'exemple représenté, d'un actionneur 25 constitué par exemple d'un moteur électrique 26 et d'un réducteur 27, d'un arbre moteur rotatif 28, de deux blocs de transmission 29 et de deux couples de bielles 31 reliées auxdits plateaux 12 et 13. Le fonctionnement de ce mécanisme est aisément compréhensible au vu des figures 3 et 4. L'une des bielles 33 d'un couple 31 est fixée par une de ses extrémités à un pivot 34 solidaire du bloc de transmission 29 et par son autre extrémité à un pivot 35 solidaire du plateau 13. L'autre bielle 36 est fixée par une de ses extrémités à un pivot 37 solidaire du bloc de transmission 29 et par son autre extrémité à un pivot 38 solidaire d'une pièce 39 liée au
plateau 12.
Une construction similaire correspond au second couple 31 de bielles qui sont liées d'une part au second bloc de transmission 29 et d'autre
part aux deux plateaux 12 et 13.
La figure 3 montre le moule ouvert. La fermeture de ce moule s'opère lorsque le moteur entriaîne les blocs de transmission 29 dans le sens de la flèche A pour les faire tourner d'un angle d'environ 120 à . Le déplacement relatif des pivots 34 et 37 correspond à la course de fermeture de chaque demi-moule 14 et 15. La rotation
inverse dans le sens de la flèche B provoque l'ouverture du moule.
Pour garantir un blocage des plateaux 12 et 13 et, de ce fait, des demimoules 14 et 15 solidaires de ces plateaux dans leur position de fermeture, la presse est pourvue de pinces de blocage 40 et 41 dont la fonction est de constituer des butées d'arrêt empêchant tout déplacement des plateaux dans le sens de l'ouverture du moule
lorsque la cavité de soufflage de ce dernier est mise sous pression.
Ces pinces comportent chacune deux griffes, respectivement 40a, 40b et 41a, 41b pivotant sur des axes 40c, 40d et 41c, 41d. L'ouverture et la fermeture des pinces s'effectue grâce à deux vérins respectivement 40e et 41e dont le corps est fixé à l'extrémité d'une des griffes et le piston à l'extrémité de l'autre griffe de chacun des
couples de griffes constituant une pince.
Dans leur position de fermeture, les pinces enserrent respectivement les axes 19 et 20 entre les blocs d'extrémité 23 de la poutrelle 17 et
deux écrous de blocage 42 et 43, fixés aux extrémités de ces axes.
De cette manière, même si sous l'effet de la pression élevée régnant à l'intérieur du moule au moment du soufflage les plateaux avaient tendance à s'ouvrir légèrement, c'est-à-dire si les contraintes exercées sur les bielles 33 et 36 avaient tendance à faire tourner les blocs de transmission 29, une telle ouverture ne pourrait pas se faire en raison du blocage rigide et efficace réalisé par les pinces 40 et 41. Il est à noter qu'une telle ouverture des plateaux et, par conséquent, des demi-moules aurait un effet très néfaste sur la qualité des produits moulés parce qu'elle produirait un marquage des produits au niveau du plan de joint médian, ce qui n'est pas
acceptable.
Dans la pratique, le moule et, plus exactement, les deux demi-moules sont en outre soumis à une contre-pression qui s'applique dans des espaces délimités par chaque plateau 12 et 13 et la poutrelle correspondante 17, 18. En fait, cette contre-pression est d'environ 40 bars et s'applique au moment o la cavité de moule de soufflage est soumise à une pression de soufflage des pièces au moment du soufflage. La présente invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit ci-dessus, mais s' étend à toute modification ou variante évidente pour un homme du métier. L'actionneur 25 pourrait être un vérin hydraulique ou pneumatique ou tout autre organe moteur.
Claims (10)
1. Presse de moulage par soufflage de récipients en matière thermoplastique, comportant deux plateaux mobiles (12, 13) portant chacun un demi-moule (14, 15), et un mécanisme d'actionnement agencé pour assurer l'ouverture et la fermeture du moule constitué par les demi- moules, caractérisée en ce que chaque plateau est fixé à une poutrelle (17, 18) disposée en diagonale et montée sur deux axes fixes (19, 20), parallèles entre eux, ces poutrelles étant coulissantes sur ces axes entre deux positions correspondant à l'ouverture et le fermeture du moule, et en ce que cette ouverture et cette fermeture sont commandées par un mécanisme comportant deux couples (31) de bielles, chaque bielle (33, 36) de chaque couple (31) ayant une extrémité montée sur un pivot (34, 37) d'un bloc de transmission (29) rotatif, et l'autre extrémité sont montée respectivement sur un
pivot (35, 38) lié respectivement aux deux plateaux (13, 12).
2. Presse selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte deux blocs de transmission (29) montés sur un arbre moteur rotatif (28) et en ce que chaque couple (31) de bielles correspond à
un desdits blocs de transmission (29).
3. Presse selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un bâti ayant un support central vertical (16) de forme carrée ou rectangulaire évidé dans sa partie centrale, et en ce que les deux axes (19, 20) sont montés sur ce support en deux points
opposés correspondant aux extrémités d'une diagonale.
4. Presse selon la revendication 1, caractérisée en ce que les deux blocs de transmission (29) sont montés de part et d'autre d'un
actionneur (25).
5. Presse selon la revendication 1, caractérisée en ce que les poutrelles comportent à leurs extrémités des blocs d'extrémité (23, 3 5 24) pourvus d'un alésage traversant cylindrique ajusté pour
permettre leur montage coulissant sur les axes (19, 20).
6. Presse selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte des pinces de blocage (40, 41) agencées pour constituer des butées d'arrêt empêchant une ouverture du moule, ces pinces étant
conçues pour enserrer respectivement les axes (19, 20).
7. Presse selon la revendication 6, caractérisée en ce que chaque pièce (40, 41) comporte deux griffes pivotantes (40a, 40b; 41a, 41b)
et un vérin (40e, 41e) de fermeture et d'ouverture de ces griffes.
8. Presse selon la revendication 7, caractérisée en ce que le vérin (40e, 41e) comporte un corps solidaire de l'une des griffes et un
piston solidaire de l'autre griffe.
9. Presse selon la revendication 7, caractérisée en ce que chaque
pince (40, 41) coopère avec un écrou de blocage (42, 43).
10. Presse selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte deux cavités ménagées respectivement entre les poutrelles (17, 18) et les plateaux mobiles (12, 13) correspondants, ces cavités étant agencées pour recevoir une contre-pression au moment de la
phase de soufflage de pièces, lorsque le moule est fermé.
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