KR101577390B1 - 몰드 사이즈 호환성 구조를 개선한 몰딩머신 - Google Patents

Abstract

본 발명은 몰드 사이즈 호환성 구조를 개선한 몰딩머신을 제공하는 것을 목적으로 하는 것으로, 본 발명의 구성은 내부에 제품 성형을 위한 캐비티를 구비한 몰드(14)가 머신 바디(10)에 장착되어 클로즈된 상태에서 상기 몰드(14) 내부의 캐비티에서 상기 제품이 성형되도록 하는 몰딩 머신에 있어서, 상기 머신 바디(10)에 서로 마주하도록 배치되며 상기 머신 바디(10)를 기준으로 근접되거나 멀어지도록 구성된 한 쌍의 몰드 플레이트(16)와; 상기 한 쌍의 몰드 플레이트(16)의 외측 위치에 배치되도록 상기 머신 바디(10)에 각각 구비된 한 쌍의 모터(12)와; 상기 모터(12)의 모터축에 일단부가 연결되어 상기 한 쌍의 몰드 플레이트(16) 외측 위치에 배치된 한 쌍의 트랜스미션 링크부(18)와; 상기 트랜스미션 링크부(18)에 연결되어 상기 몰드 플레이트(16) 외측 위치에 각각 배치된 한 쌍의 리테이닝 링크부(24)와; 상기 한 쌍의 몰드 플레이트(16) 사이의 거리를 조절하도록 상기 리테이닝 링크부(24)와 상기 몰드 플레이트(16) 사이에 연결된 스페이스 조절 유닛(40)을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

몰드 사이즈 호환성 구조를 개선한 몰딩머신{Molding machine with mold size compatability structure}

본 발명은 몰드 사이즈 호환성 구조를 개선한 몰딩머신에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 본 발명은 몰딩 머신에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 몰드에 의해 제품 성형시 몰드가 벌어지는 현상에 의한 제품의 불량 등을 방지할 수 있고, 유압식에 비하여 전기 사용량을 현저히 저감할 수 있으며, 전기 사용량 저감에 의해 에너지 효율 등의 면에서 유리한 몰드 사이즈 호환성 구조를 개선한 몰딩머신에 관한 것이다.

플라스틱의 대표적인 성형방법으로는 사출용 금형을 이용한 사출성형, 다이캐스팅 금형을 이용한 다이캐스팅 성형, 블로우 몰딩 머신을 이용한 블로우 몰딩(성형) 등으로 분류되는데, 이러한 성형 방법 중에서 블로우 성형방법은 두 장을 합진 시트상의 성형품 또는 관상 성형품을 몰드(금형)에 넣고 공기를 내부에 불어넣어 중공품을 만드는 성형법을 말하며 이를 중공성형이라 고도 칭한다. 예를 들어, 병을 제조할 경우에는 우선 관상으로 반제품을 성형한 다음, 이러한 반제품을 몰드 속에 넣어 공기를 불어넣은 상태에서 플라스틱을 경화시켜 병의 형상을 만들고, 몰드에서 블로우 성형된 병을 취출하여 가공함으로써 완제품 병을 만들게 된다. 즉, 블로우 몰딩이란 플라스틱을 녹여 속이 비어 있는 튜브 형태의 반제품(패리슨이라 칭함)을 만들어 낸 다음, 상기 패리슨을 공기 주입구가 있는 몰드에 투입(캐비티에 투입)하여 고압의 공기를 주입한 상태에서 플라스틱을 경화시키고, 이러한 경화된 플라스틱을 금형으로부터 취출하여 잔재 부분을 제거하면 완제품이 되는 성형 방식이다.

상기 블로우 성형을 위해서는 블로우 몰드(블로우 금형)를 지지하는 구조를 구비한 블로우 몰딩 머신을 이용하게 되는데, 이러한 블로우 몰딩 머신은 상기와 같은 생산 과정을 자동화해서 처리할 수 있도록 제작된 기계로서, 상기 블로우 몰딩 머신은 PE, PET, PP 등의 플라스틱 원료를 160~180도로 가열해 패리슨을 만들어 내는 실린더와 스크루 및 헤드 부분, 몰드를 부착한 상태에서 좌우로 움직여 패리슨을 금형에 물리는 작업과 고압의 공기를 불어 넣는 작업을 실행시키는 캐리지 부분, 패리슨을 물고 주입된 고압의 공기를 견디며 몰드의 모양(몰드 내부에 형성된 캐비티의 형상)데로 플라스틱이 식을 때까지 유지한 후 다시 몰드를 열어서 제품을 밖으로 취출하는 작업을 수행하는 형개폐 부분(몰드 개폐 부분), 고압의 공기를 불어 넣어주는 블로우 핀과 이 블로우 핀의 상승 하강 작업 부분, 균일하지 않은 용기의 외경 사이즈에도 불구하고 최종 제품의 벽면 두께를 균일하게 하기 위해 패리슨의 두께를 조절해주는 패리슨 콘트롤러 부분 등으로 구성된다.

이때, 블로우 몰딩을 위해 이용되는 몰드는 패리슨을 물어주기 위하여 서로 마주하는 면에 몰드 성형(블로우 몰드 성형)될 제품의 외관 형상과 대응되는 캐비티가 각각 구비된 적어도 한 쌍의 몰드 포밍판을 구비하는데, 상기 블로우 몰딩 머신은 이러한 블로우 몰드의 각각의 몰드 포밍판을 적어도 두 개의 서로 마주하는 몰드 플레이트 사이에 투입하여 몰드 플레이트로 상기 각 몰드 포밍판을 그립함으로써, 블로우 몰딩시의 성형 압력을 견딜 수 있도록 구성된다. 즉, 블로우 성형시 패리슨 내부로 블로잉 압력이 가해지더라도 블로우 몰드의 각 몰드 포밍판이 벌어지지 않도록 지지하는 것이 중요하다.

기존에는 블로우 성형시 상기 블로우 몰드를 지지하기 위한 몰드 플레이트을 실린더의 피스톤으로 눌러서 지지하는 유압식 블로우 몰딩 머신을 많이 채용하고 있는데, 이러한 유압식 블로우 몰딩 머신(이하, 편의상 유압식이라 함)은 실린더의 피스톤으로 지속적으로 몰드 플레이트을 밀어주다가 외부의 요인 등에 의해 블로잉 성형시의 블로잉 압력에 비하여 실린더의 피스톤을 밀어주는 힘이 부족해지는 경우가 생기면, 상기 피스톤이 뒤로 밀려나고, 이처럼 피스톤이 밀리면 블로우 몰드를 눌러서 지지하는 몰드 플레이트 및 블로우 몰드 역시 블로우 성형 중의 블로잉 압력에 의해 밀려나면서 각각의 몰드 포밍판 사이가 벌어지므로, 플라스틱 제품의 형상이 제대로 나오지 못하게 되는 불량이 초래된다. 비단, 블로우 몰딩 머신에만 이러한 문제가 생기는 것이 아니라 상기한 사출성형, 다이캐스팅 금형을 이용한 다이캐스팅 성형과 같이 몰드를 이용하여 제품을 만드는 모든 장치에 있어서 이러한 문제가 공통적으로 초래되고 있다.

또한, 상기 유압식은 유압모터와 펌프에서 나온 고압의 유압 작동유를 유압호스를 통해 각각의 작동지점까지 보낸 후 설치된 유압실린더를 움직여서 작동이 이루어지게 하는데, 이를 위해 유압모터와 펌프는 가동시간 중 항시 작동되며 유압의 특성상 각 작동부분이 사용되지 않는 시간 중에도 가동이 이루어져야 하는 문제가 있고, 이처럼 유압모터와 펌프 등이 항시 가동되어야 하므로 전기 소비량이 많다는 문제가 있다. 일례로 제품이 생산되는 1 사이클이 20초라 할지라도 유압식의 경우 20초 후의 원활한 작동을 위해 20초 동안 멈춤 없이 유압모터가 작동되어야 하므로, 전기 사용량이 많이 늘어날 수밖에 없다.

또한, 유압을 사용할 경우 마찰에 의해 뜨거워지는 유압작동유를 냉각하기 위해 많은 양의 냉각수가 필요하며 이러한 냉각수를 만들기 위해 칠러(Chiller)가 기계 작동 중 연속적으로 가동되어야 하기에 종합적인 전기에너지 사용량은 더욱 많아지게 된다.

결국, 기존 유압식 블로우 몰딩 머신은 에너지 사용상의 비효율성을 갖고 있다. 다시 말해, 유압의 특성상 생산중 유압모터가 항시 가동되어야만 하며 전기에너지로 유압모터를 돌리고 이때의 힘으로 유압펌프를 가동시키는 과정을 거쳐야 하기에 에너지 소비량에 비해 손실률이 매우 높다는 점이 문제이다.

국내등록실용신안 제20-0311897호(2003.04.17 등록) 국내공개특허 특1999-0078126호(1999.10.25 공개) 국내공개특허 특2002-0033795호(2002.05.07 공개)

본 발명은 전술한 바와 같은 문제를 해결하기 위해 개발된 것으로, 본 발명의 목적은 몰드에 의해 제품 성형시 몰드가 벌어지는 현상을 방지하도록 견고하게 지지함으로써 제품의 불량 등을 방지할 수 있으며, 몰드의 벌어짐에 의한 제품 불량 방지 구조는 기존에 비하여 간소화되어 여러 가지 면에서 유리한 새로운 몰드 사이즈 호환성 구조를 개선한 몰딩머신을 제공하고자 하는 것이다. 특히, 본 발명은 서로 마주하도록 배치된 한 쌍의 몰드 플레이트 사이의 거리를 조절하여 몰드의 사이즈에 호환성 있게 대응하는 특성을 가진 몰드 사이즈 호환성 구조를 개선한 몰딩머신을 제공하는 것을 주요 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 제품 몰딩(성형) 작업과 같이 필요시에만 주요부가 가동되도록 구성하여, 유압식에 비하여 전기 사용량을 현저히 저감할 수 있고, 전기 사용량 저감으로 인하여 에너지 절감 측면에서 매우 바람직한 몰딩 머신을 제공하고자 하는 것을 또 다른 목적으로 한다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의하면, 내부에 제품 성형을 위한 캐비티를 구비한 몰드가 머신 바디에 장착되어 클로즈된 상태에서 상기 몰드 내부의 캐비티에서 상기 제품이 성형되도록 하는 몰딩 머신에 있어서, 상기 머신 바디에 서로 마주하도록 배치되며 상기 머신 바디를 기준으로 근접되거나 멀어지도록 구성된 한 쌍의 몰드 플레이트와; 상기 한 쌍의 몰드 플레이트의 외측 위치에 배치되도록 상기 머신 바디에 각각 구비된 한 쌍의 모터와; 상기 모터의 모터축에 일단부가 연결되어 상기 한 쌍의 몰드 플레이트 외측 위치에 배치된 한 쌍의 트랜스미션 링크부와; 상기 트랜스미션 링크부에 연결되어 상기 몰드 플레이트 외측 위치에 각각 배치된 한 쌍의 리테이닝 링크부와; 상기 한 쌍의 몰드 플레이트 사이의 거리를 조절하도록 상기 리테이닝 링크부와 상기 몰드 플레이트 사이에 연결된 스페이스 조절 유닛을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 몰드 사이즈 호환성 구조를 개선한 몰딩머신이 제공된다.

상기 스페이스 조절 유닛은, 상기 몰드 플레이트가 전후진 가능하게 연결된 스크류 샤프트; 상기 몰드 플레이트에 회전 가능하게 장착되어 상기 스크류 샤프트에 나사식으로 결합된 로테이션 슬리브를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 한 쌍의 몰드 플레이트가 상기 머신 바디를 따라 슬라이드식으로 안쪽면이 가까워지거나 멀어지는 작동이 이루어지도록 하는 가이드 레일을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 몰드 플레이트의 바깥면에는 내측단와 외측단이 개방된 관 형상의 지지 베이스부가 장착되고, 상기 지지 베이스부의 내부에는 내측단과 외측단이 개방된 관 형상의 로테이션 슬리브 지지체가 구비되며, 상기 로테이션 슬리브 지지체의 내부에 베어링을 매개로 상기 로테이션 슬리브가 회전 가능하게 설치되며, 상기 지지 베이스부의 내부에는 상기 로테이션 슬리브 지지체의 내측단과 상기 몰드 플레이트의 바깥면 사이에 배치되도록 리테이닝 탄성체가 개재된다.

상기 로테이션 슬리브에는 종동 디스크가 장착되고, 상기 종동 디스크는 동력전달 스트랩과 구동 디스크를 통해 모터의 회전 샤프트에 연결된 것을 특징으로 한다.

상기 리테이닝 링크부와 상기 몰드 플레이트에 연결되어 상기 한 쌍의 몰드 플레이트 사이에 투입된 상기 몰드를 가압하여 상기 몰드 내부의 상기 캐비티로 성형 재료가 투입되어 성형될 때에 상기 몰드를 지지하는 탄성력을 가하는 리테이닝 유닛을 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 머신 바디에 구비된 상기 모터의 상기 모터축에는 로테이션 패널이 구비되고, 상기 트랜스미션 링크부는, 힌지부를 매개로 일단부가 상기 로테이션 패널의 한쪽 단부에 연결되어 상기 몰드 플레이트의 외측면과 마주하는 위치에 배치된 제1트랜스미션 링크와, 상기 제1트랜스미션 링크의 다른 쪽 단부측에 힌지부를 매개로 기단부가 연결되고 그 선단부는 상기 머신 바디에 힌지부를 매개로 연결되어 상기 제1트랜스미션 링크와 교차되는 방향으로 배치됨과 동시에 상기 리테이닝 링크부에 힌지부를 매개로 연결된 제2트랜스미션 링크를 포함하여 구성되고, 상기 리테이닝 링크부는, 상기 제2트랜스미션 링크의 힌지부에 기단부가 연결된 제1스틱 작동 링크와, 상기 제1스틱 작동 링크의 선단부에 힌지부를 매개로 기단부가 연결되며 선단부는 상기 리테이닝 유닛에 연결되어 상기 몰드 플레이트 외측면 위치에 배치된 제2스틱 작동 링크를 포함하여 구성되며, 상기 머신 바디에 구비된 상기 한 쌍의 몰드 플레이트의 외측면에 결합된 지지 베이스부와, 상기 지지 베이스부에 구비된 로테이션 슬리브의 내측단과 상기 몰드 플레이트의 바깥면 사이에 개재되어 상기 제1스틱 작동 링크 및 상기 제2스틱 작동 링크가 일직선 형태로 펼쳐진 스틱 상태에서 상기 몰드의 클로즈 상태를 유지하도록 탄성력을 작용시키는 프레싱 탄성체를 포함하며, 상기 지지 베이스부와 상기 프레싱 탄성체가 리테이닝 유닛을 구성하는 것을 특징으로 한다.

상기 지지 베이스부는 내부에 탄성 작용 스페이스가 구비된 관 형상으로 구성되고, 상기 프레싱 탄성체는 양면(제1면과 제2면)을 구비한 판스프링 구조로 이루어지며, 상기 판스프링은 양면 중에서 한쪽 면 방향으로 볼록하게 튀어나온 탄성 작용부를 구비한 단면 형상으로 구성되어 상기 지지 베이스부와 상기 로테이션 슬리브 사이의 탄성 작용 스페이스에 개재된 것을 특징으로 한다.

상기 판스프링은 상기 한쪽 면 방향으로 볼록하게 튀어나온 상기 탄성 작용부끼리 서로 마주하도록 대칭으로 배치되어, 상기 한 쌍의 판스프링에 의한 판스프링 세그먼트를 구성하며, 상기 판스프링 세그먼트가 상기 지지 베이스부와 상기 로테이션 슬리브 사이의 상기 탄성 작용 스페이스에 개재된 것을 특징으로 한다.

상기 판스프링 세그먼트는 상기 탄성 작용 스페이스에 판스프링의 갯수가 가감되어 설치되는 것을 특징으로 한다.

상기 제2트랜스미션 링크의 기단부는 상기 제1트랜스미션 링크에 적어도 두 개의 힌지부에 의해 연결되어 상기 제2트랜스미션 링크가 적어도 두 개가 나란하게 구비되고, 상기 리테이닝 링크부는, 상기 제2트랜스미션 링크의 힌지부에 기단부가 연결된 적어도 두 개의 제1스틱 작동 링크와, 상기 제1스틱 작동 링크의 선단부에 힌지부를 매개로 기단부가 연결되며 선단부는 상기 리테이닝 유닛에 연결되어 상기 몰드 플레이트 외측면 위치에 배치된 적어도 두 개의 제2스틱 작동 링크를 포함하고, 상기 리테이닝 유닛은, 상기 머신 바디에 구비된 상기 한 쌍의 몰드 플레이트의 외측면에 결합된 적어도 두 개의 지지 베이스부와, 상기 지지 베이스부에 회전 가능하게 내장된 적어도 두 개의 로테이션 슬리브와, 상기 적어도 두 개 이상 구비된 지지 베이스부와 상기 로테이션 슬리브 사이에 각각 개재되어 상기 제1스틱 작동 링크 및 상기 제2스틱 작동 링크가 일직선 형태로 펼쳐진 스틱 상태에서 상기 몰드의 클로즈 상태를 유지하도록 탄성력을 작용시키는 프레싱 탄성체를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서는 서로 마주하도록 배치된 한 쌍의 몰드 플레이트 사이의 거리를 스페이스 조절 유닛에 의해 벌려주거나 좁혀주는 조절 작용을 할 수 있어서 몰드의 사이즈에 호환성 있게 대응하는 효과를 가진다. 몰드의 양면 사이 두께가 더 커지거나 더 작아질 때마다 한 쌍의 마주하는 몰드 플레이트 사이의 거리를 몰드의 양면 두께에 맞추어 정밀한 조절이 가능하므로 모든 종류의 몰드를 간편하게 장착하여 사용할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에서는 몰드의 캐비티 내부에 완제품 성형을 위한 재료를 투입하여 완제품이 성형되도록 할 때에는 성형시의 반발 압력이 작용하여 상기 몰드의 각 몰드 포밍판이 클로즈 상태에서 벌어져 버리는 오픈 상태가 될 수 있는데, 본 발명에서는 상기 각각의 몰드 지지용 몰드 플레이트에 지지 베이스부가 구비되고, 지지 베이스부에는 커넥션부가 연결되며, 지지 베이스부와 커넥션부 사이에는 판스프링이 개재되어 있어서, 상기 몰드 내부의 캐비티를 이용하여 완제품 성형시에 작용하는 반발 압력에 의해 몰드가 벌어지려 하려는 힘이 작용하여도 상기 판스프링의 강인한 탄성 지지력에 의해 몰드가 벌어지는 오픈 상태로 변질되는 일이 없게 되므로, 몰드가 벌어지는 현상에 의한 제품 불량 등을 미연에 방지할 수 있으며, 몰드의 벌어짐에 의한 제품 불량 방지 구조는 기존에 비하여 매우 간소화되어 여러 가지 면에서 매우 유리한 효과를 가진다.

또한, 본 발명에서는 기존의 유압식이 아니라 전동식 몰딩 머신을 구현함으로써, 다량의 전기 소모가 있는 기존 유압식에 비하여 상당한 전기 소모량을 줄일 수 있고, 이로 인해 에너지 효율 등의 측면에서 매우 바람직하다. 유압식은 기계에 설치된 유압모터와 펌프에서 나온 고압의 유압작동유를 유압호스를 통해 각각의 작동지점까지 보낸 후 설치된 유압실린더를 움직여 작동이 이루어지게 한다. 이를 위해 유압모터와 펌프는 가동시간 중 항시 작동되며 유압의 특성상 각 작동부분이 사용되지 않는 시간 중에도 가동이 이루어져야 하지만, 본 발명에 의한 전동식은 주요부의 작동을 각각 설치된 서보모터를 통해 이끌어 내는데, 서보모터의 특성상 작동이 필요한 순간에만 전기를 소비하며 모터가 작동되기에 획기적인 에너지 절감이 가능하다.

도 1은 본 발명에 의한 몰딩 머신의 구조를 개략적으로 보여주는 일측면도
도 2는 본 발명에 의한 몰딩 머신의 구조와 작동 상태를 개략적으로 보여주는 정면도
도 3은 도 2의 A 부분의 확대도
도 4는 도 2의 B 부분의 확대도
도 5는 도 2에 도시된 주요부인 한 쌍의 몰드 플레이트에 의해 몰드가 닫힌 상태를 보여주는 정면도
도 6은 도 2에 도시된 주요부인 스페이스 조절 유닛에 의해 다른 규격의 몰드를 장착한 상태를 보여주는 정면도
도 7은 도 6에 도시된 주요부인 스페이스 조절 유닛의 구조를 확대하여 보여주는 도면
도 8은 본 발명의 주요부인 판스프링의 내측면을 보여주는 사시도
도 9는 도 8의 외측면을 보여주는 사시도

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 상기 본 발명의 목적과 특징 및 장점은 첨부도면 및 다음의 상세한 설명을 참조함으로써 더욱 쉽게 이해될 수 있을 것이다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다

또한, 본 발명에서 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며 본 명세서 또는 출원에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.

도면을 참조하면, 본 발명의 몰드 사이즈 호환성 구조를 개선한 몰딩머신의 구성은 머신 바디(10)에 서로 마주하도록 배치되며 서로 근접되거나 멀어지도록 구성된 한 쌍의 몰드 플레이트(16)와, 이러한 한 쌍의 몰드 플레이트(16)의 외측 위치에 배치되도록 머신 바디(10)에 각각 구비된 한 쌍의 모터(12)와, 이러한 모터(12)의 모터축에 일단부가 연결된 한 쌍의 스틱 작동용 트랜스미션 링크부(18)와, 트랜스미션 링크부(18)에 일단부측이 연결된 한 쌍의 리테이닝 링크부(24)와, 상기 한 쌍의 몰드 플레이트(16) 사이의 거리를 조절하도록 리테이닝 링크부(24)와 몰드 플레이트(16) 사이에 연결된 스페이스 조절 유닛(40)을 포함한다. 또한, 본 발명은 리테이닝 링크부(24)와 몰드 플레이트(16)에 연결되어 몰드(14) 내부의 캐비티로 성형 재료가 투입되어 성형될 때에 몰드(14)를 지지하기 위한 탄성력을 가하는 리테이닝 유닛을 포함한다.

이때, 본 발명에서 몰딩 머신이라 함은 블로우 몰딩 머신 이외에 사출용 금형을 이용한 사출 몰딩 머신, 다이캐스팅 금형을 이용한 다이캐스팅 몰딩 머신과 같이 모든 종류의 몰딩 머신을 통칭하는 것으로 이해해야 할 것이다. 즉, 본 발명은 블로우 몰딩 머신에만 한정되는 것이 아니라 상기 사출 성형을 위한 사출 몰딩 머신 등과 같은 모든 종류의 몰드(14)(금형)를 지지하는 몰딩 머신에 호환성 있게 채용되는 것이다. 본 발명의 도면에서는 대형 전동식 블로우 몰딩 머신이 도시되어 있는데, 이하의 설명에서는 대형 전동식 블로우 몰딩 머신을 편의상 몰딩 머신으로 통칭하기로 한다.

상기 머신 바디(10)는 전면부와 배면부 및 양쪽 측면부를 구비한 대략 육면체 바디 형상으로 구성된다. 본 발명에서 머신 바디(10)는 프론트 프레임부와 리어 프레임부에 로워 프레임부와 어퍼 프레임부가 결합되어 그 내부에 수용 공간부가 있는 육면체 프레임 형상으로 구성된다. 또한, 머신 바디(10)의 내부에는 측면부에서 볼 때에 전후 방향으로 연장된 가이드 레일이 구비되어 있다. 이때, 상기 가이드 레일은 몰드 플레이트(16) 이송용 가이드 레일로서, 가이드 레일을 리니어 가이드로 채용할 수 있다.

상기 머신 바디(10) 내부의 수용 공간부에 한 쌍의 몰드 플레이트(16)가 서로 마주보도록 배치된다. 각 몰드 플레이트(16)의 하단부가 상기 머신 바디(10) 내부에 전후 방향으로 연장된 가이드 레일에 결합되어, 각 몰드 플레이트(16)가 머신 바디(10)를 기준으로 서로에 대해 상대 전진하거나 상대 후진할 수 있게 된다. 즉, 두 개의 몰드 플레이트(16)가 내측면끼리 서로 멀어지거나 가까워지도록 이동할 수 있게 된다. 두 개의 몰드 플레이트(16) 내측면 사이에는 몰드(14)가 배치된다.

구체적으로, 상기 몰드 플레이트(16)는 성형될 제품이 내부의 캐비티에서 성형될 때에 몰드(14)(금형)을 홀딩(지지)하는 기능을 하기 위한 것으로서, 이러한 몰드 플레이트(16)는 머신 바디(10)에 직립 방향으로 세워져 배치되면서 동시에 서로 내측면끼리 마주하도록 배치된 한 쌍의 프론트 몰드 플레이트(16)와 리어 몰드 플레이트(16)를 포함하며, 상기 프론트 몰드 플레이트(16)의 하단부와 리어 몰드 플레이트(16)의 하단부가 머신 바디(10) 내부의 전후 방향 가이드 레일에 결합되어 있어서, 상기 프론트 몰드 플레이트(16)와 리어 몰드 플레이트(16)가 머신 바디(10)의 전후 방향으로 이동하면서 서로에 대해 근접하거나 멀어질 수 있게 된다. 즉, 프론트 몰드 플레이트(16)와 리어 몰드 플레이트(16)가 멀어지거나 가까워지도록 이동하면, 프론트 몰드 플레이트(16) 내측면과 리어 몰드 플레이트(16) 내측면 사이의 몰드(14) 투입 공간부 사이가 좁아지거나 늘어나게 된다. 프론트 몰드 플레이트(16)와 리어 몰드 플레이트(16)의 하단부는 머신 바디(10) 내부의 전후 방향 가이드 레일에 의해 지지되고 프론트 몰드 플레이트(16)와 리어 몰드 플레이트(16)의 상단부는 머신 바디(10)를 구성하는 어퍼 프레임부에 가이드 레일 등의 슬라이드 수단에 의해 연결되어 지지된 상태를 이룸으로써, 프론트 몰드 플레이트(16)와 리어 몰드 플레이트(16)가 서로에 대해 근접하거나 멀어지는 작동이 안정적으로 이루어질 수 있게 된다.

상기 한 쌍의 몰드 플레이트(16)의 외측 위치에 배치되도록 머신 바디(10)에 각각 구비된 한 쌍의 모터(12)가 구비된다. 두 개의 프론트 모터(12)와 리어 모터(12)가 머신 바디(10)의 전방과 후방에 각각 구비된다. 각 모터(12)가 브라켓과 볼트 등의 지지수단에 의해 머신 바디(10)의 전방과 후방에 각각 구비될 수 있다. 다시 말해, 상기 모터(12)는 머신 바디(10)의 좌우 방향(정면에서 볼 때에 좌우 방향)과 나란한 방향으로 배치되어, 모터(12)의 모터축도 머신 바디(10)의 좌우 방향(정면에서 볼 때에 좌우 방향)과 나란한 방향으로 배치되어 있다. 모터(12)는 머신 바디(10)의 측면에서 볼 때에 중심선(측면부 중심선)을 기준으로 전방과 후방 위치에 각각 하나씩 배치되어 있다. 즉, 머신 바디(10)의 측면부를 기준으로 앞쪽의 프론트 모터(12)와 뒤쪽의 리어 모터(12)가 전후 대치되는 위치에 한 쌍으로 배치된 구조이다. 또한, 모터(12)의 모터축에는 로테이션 패널(13)의 중심부가 동축적으로 결합되어 있다. 로테이션 패널(13)은 모터축에 결합되는 한쪽 단부에서 다른 쪽 단부측으로 갈수록 너비가 점점 작아지는 판형상으로 구성된다.

이때, 본 발명에서 모터(12)는 작동이 필요한 순간에만 전기를 소비하여 작동이 되는 서보모터로 구성된다는 것이 중요하다. 기존의 유압식에 비하여 서보모터가 계속 작동하는 것이 아니라 서보모터의 특성상 필요할 때에만 가동하므로 전기 소비량을 줄이는 등의 결과를 가지게 된다.

상기 머신 바디(10)의 전방과 후방 위치에는 모터(12)의 모터축에 일단부가 연결되어 한 쌍의 몰드 플레이트(16) 외측 위치에 배치된 한 쌍의 트랜스미션 링크부(18)가 구비된다.

전방의 트랜스미션 링크부(18)는 힌지부(H)를 매개로 일단부가 상기 로테이션 패널(13)의 한쪽 단부에 연결되어 앞쪽의 몰드 플레이트(16)의 외측면과 마주하는 위치에 배치된 제1트랜스미션 링크(18A)와, 이러한 제1트랜스미션 링크(18A)의 다른 쪽 단부측에 힌지부(H)를 매개로 기단부가 연결되고 그 선단부는 머신 바디(10)에 힌지부(H)를 매개로 연결되어 제1트랜스미션 링크(18A)와 교차되는 방향으로 배치됨과 동시에 후술할 리테이닝 링크부(24)에 선단부측의 힌지부(H)를 매개로 연결된 제2트랜스미션 링크(18B)를 구비한다. 제1트랜스미션 링크(18A)는 머신 바디(10)의 측면부에서 볼 때에 상하 방향으로 세워져 배치되며, 상기 제2트랜스미션 링크(18B) 선단부의 힌지부(H)는 머신 바디(10)의 전방측에 고정된 샤프트 브라켓과, 이러한 샤프트 브라켓에 상대 회전 가능하게 결합됨과 동시에 제2트랜스미션 링크(18B)의 선단부를 연결되도록 제2트랜스미션 링크(18B)의 선단부에 고정 결합된 힌지 샤프트로 구성된다. 이러한 제2트랜스미션 링크(18B) 선단부의 힌지부(H)가 제2트랜스미션 링크(18B)의 회동 기준점이 되면서 후술할 리테이닝 유닛의 스틱 상태 유지 지지점이 된다. 제1트랜스미션 링크(18A)는 모터(12)의 모터축에 구비된 로테이션 패널(13)에 기단부가 힌지부를 매개로 연결된 제1하측 트랜스미션 링크와, 기단부가 제1하측 트랜스미션 링크의 선단부에 힌지부를 매개로 연결되며 선단부는 힌지부에 의해 제1스틱 작동링크(24A)에 연결된 제1상측 트랜스미션 링크를 포함한다.

상기 머신 바디(10)의 후방 위치에는 전방의 트랜스미션 링크부(18)와 대칭되도록 배치되면서 그 구성은 전방의 트랜스미션 링크부(18)의 구성과 동일한 후방의 트랜스미션 링크부(18)가 구비된다. 즉, 후방의 트랜스미션 링크부(18)는 제1트랜스미션 링크(18A)와 제2트랜스미션 링크(18B)를 구비하되 머신 바디(10)의 측면부 중심선을 기준으로 전방의 트랜스미션 링크부(18)의 제1트랜스미션 링크(18A) 및 제2트랜스미션 링크(18B)에 대해 대칭되도록 배치된 것이다.

본 발명은 트랜스미션 링크부(18)에 일단부측이 연결되어 각각의 몰드 플레이트(16) 외측 위치에 각각 배치된 한 쌍의 리테이닝 링크부(24)를 구비한다.

머신 바디(10)의 측면부에서 볼 때에 전방의 리테이닝 링크부(24)는 상기 제2트랜스미션 링크(18B)의 선단부측 힌지부(H)에 기단부가 연결된 제1스틱 작동 링크(24A)와, 상기 제1스틱 작동 링크(24A)의 선단부에 힌지부(H)를 매개로 기단부가 연결되며 선단부는 상기 리테이닝 유닛에 연결되어 몰드 플레이트(16) 외측면 위치에 배치된 제2스틱 작동 링크(24B)를 포함한다.

상기 머신 바디(10)의 후방 위치에는 전방의 리테이닝 링크부(24)와 대칭되도록 배치되면서 그 구성은 전방의 리테이닝 링크부(24)의 구성과 동일한 후방의 리테이닝 링크부(24)가 구비된다. 즉, 후방의 리테이닝 링크부(24)는 제1스틱 작동 링크(24A)와 제2스틱 작동 링크(24B)를 구비하되 머신 바디(10)의 측면부 중심선을 기준으로 전방의 리테이닝 링크부(24)의 제1스틱 작동 링크(24A) 및 제2스틱 작동 링크(24B)에 대해 대칭되도록 배치된 것이다.

정리하면, 본 발명에서는 머신 바디(10)의 측면부 중심선을 기준으로 전후 위치에 대칭되도록 배치된 한 쌍의 리테이닝 링크부(24)가 구비되어 있다. 이러한 리테이닝 링크부(24)는 두 개의 몰드 플레이트(16)(즉, 프론트 몰드 플레이트(16)와 리어 몰드 플레이트(16))가 몰드(14)를 홀딩한 상태에서 스틱 상태(stick state)로 유지되기 위한 것으로, 상기 머신 바디(10)에 구비된 제2트랜스미션 링크(18B)의 선단 힌지부(H)에 기단부가 연결된 한 쌍의 제1스틱 작동 링크(24A)와, 상기 제1스틱 작동 링크(24A)의 선단부에 힌지부(H)를 매개로 기단부측이 연결됨과 동시에 상기 지지 베이스부(22)의 내부에 전후진 가능하게 설치된 스크류 샤프트(41)에 힌지부(H)를 매개로 연결된 한 쌍의 제2스틱 작동 링크(24B)를 포함한다.

상기 리테이닝 유닛은 상기 머신 바디(10)에 구비된 상기 한 쌍의 몰드 플레이트(16)의 외측면에 각각 결합된 한 쌍의 지지 베이스부(22)와, 상기 지지 베이스부(22)에 구비된 로테이션 슬리브(42)의 내측단과 몰드 플레이트(16)의 바깥면 사이에 개재된 프레싱 탄성체를 구비한다. 프레싱 탄성체는 제1스틱 작동 링크(24A) 및 제2스틱 작동 링크(24B)가 일직선 형태로 펼쳐진 스틱 상태에서 몰드(14)의 클로즈 상태를 유지하도록 탄성력을 작용시키는 기능을 한다. 즉, 상기 지지 베이스부(22)와 프레싱 탄성체가 리테이닝 유닛을 구성하는 것이다.

구체적으로, 상기 지지 베이스부(22)는 내부에 탄성 작용 스페이스(22a)가 구비된 관 형상으로 구성되며, 상기한 각각의 몰드 플레이트(16) 외측면에 형성된 체결홀에 지지 베이스부(22) 내측단의 플랜지부에 결합된 볼트 등의 체결구가 조여지는 방식에 의해 지지 베이스부(22)가 각 몰드 플레이트(16)의 외측면에 고정된 구조를 가지게 된다. 상기 체결구와 체결홀 이외에 용접과 같은 다른 고정수단으로 지지 베이스부(22)의 내측단을 각 몰드 플레이트(16) 외측면에 고정되도록 할 수 있음은 당연하다.

상기 지지 베이스부(22) 내부의 탄성 작용 스페이스(22a)에 후술하는 판스프링(28) 형태의 프레싱 탄성체가 복수개로 배치되는데, 각 판스프링(28)끼리 맞닿은 상태에서 탄성 작용을 하면서 마찰력 등이 생길 때에 판스프링(28)이 쉽게 마모되는 것을 방지하도록 지지 베이스부(22) 내부의 탄성 작용 스페이스(22a)에 오일을 채워넣으며, 오일이 외부로 세어나가지 않도록 오링이 구비될 수 있다.

본 발명은 한 쌍의 몰드 플레이트(16) 사이의 거리를 조절하기 위한 주요부로서 리테이닝 링크부(24)와 몰드 플레이트(16) 사이에 연결된 스페이스 조절 유닛(40)을 포함한다. 스페이스 조절 유닛(40)은 스크류 샤프트(41)와, 로테이션 슬리브(42)와, 로테이션 구동모터(12)를 포함한다. 스페이스 조절 유닛(40)에는 한 쌍의 몰드 플레이트(16)가 머신 바디(10)를 따라 슬라이드식으로 안쪽면이 가까워지거나 멀어지는 작동이 이루어지도록 하는 가이드 레일이 더 포함된다.

상기 스크류 샤프트(41)에는 몰드 플레이트(16)가 전후진 가능하게 연결된다. 스크류 샤프트(41)의 기단부는 제2스틱 작동 링크(24B)의 내측단에 힌지부를 통해 연결된다. 스크류 샤프트(41)는 지지 베이스부(22)의 내부로 들어와서 수평 방향으로 배치된다. 몰드 플레이트(16)는 머신 바디(10)의 정면에서 볼 때에 수직 방향으로 배치되고 스크류 샤프트(41)는 수평 방향으로 배치된 것이다. 스크류 샤프트(41)의 외주면에는 나선형 스크류부가 구비된다. 볼트의 외주면에 나선형으로 형성된 나사산처럼 스크류부가 나선형으로 스크류 샤프트(41)의 외주면에 구비되어 있다.

상기 몰드 플레이트(16)는 외측면에 샤프트홀이 구비되어, 샤프트홀에 스크류 샤프트(41)의 외측단측 외주면이 삽입된 구조이다. 스크류 샤프트(41)가 몰드 플레이트(16)의 외측면 샤프트홀에 삽입되는 구조이면서 몰드 플레이트(16)는 스크류 샤프트(41)의 길이 방향으로 전후진 가능한 구조이다. 즉, 스크류 샤프트(41)의 외측단 외주면이 몰드 플레이트(16)의 외측면 샤프트홀에 삽입된 구조이되, 샤프트홀이 스크류 샤프트(41)의 길이 방향을 따라 슬라이드 가능한 구조이다.

상기 스크류 샤프트(41) 외주면에 로테이션 슬리브(42)가 회전 가능하게 결합되고, 로테이션 슬리브(42)는 연결 지지체에 의해 몰드 플레이트(16) 외측면의 지지 베이스부(22)에 연결된다.

상기 로테이션 슬리브(42)는 내측단과 외측단이 개방된 관 형상으로 이루어진다. 로테이션 슬리브(42)의 내주면에는 나사산과 같은 스크류부가 구비되어, 로테이션 슬리브(42) 내주면의 스크류부가 스크류 샤프트(41) 외주면의 스크류부에 결합된다. 즉, 로테이션 슬리브(42)가 나사식으로 스크류 샤프트(41)의 외주면에 결합된 구조이다. 따라서, 로테이션 샤프트의 회전시 스크류 샤프트(41)의 길이 방향으로 로테이션 슬리브(42)가 전후진 작동된다. 상기 로테이션 슬리브(42)의 외측단에 인접한 외주면에는 단턱부가 구비되며, 로테이션 슬리브(42)의 내측단과 인접한 외주면에는 나사부가 구비된다.

상기 몰드 플레이트(16)에 로테이션 슬리브(42)를 연결하기 위한 연결 지지체는 슬리브 하우징(43)과, 이러한 슬리브 하우징(43)의 내주면과 로테이션 슬리브(42)의 외주면 사이에 개재된 베어링(44)을 포함한다.

상기 슬리브 하우징(43)은 내측단과 외측단에 캡이 결합된다. 슬리브 하우징(43)은 내측단과 외측단이 개방된 관 형상으로 이루어진다. 슬리브 하우징(43)은 외측단과 내측단에 인접된 내주면에 단턱부가 구비된다. 로테이션 슬리브(42)의 내주면에 두 군데의 단턱부가 구비된 것이다.

상기 슬리브 하우징(43)은 베어링(44)에 의해 로테이션 슬리브(42)의 외주면에 상대 회전 가능하게 결합된다. 두 개의 베어링(44) 중에서 한 개의 베어링(44)은 로테이션 슬리브(42) 외측단과 인접한 외주면의 단턱부와 슬리브 하우징(43)의 외측단과 인접한 내주면의 단턱부에 의해 내측면과 외측면이 지지되고, 다른 하나의 베어링(44)은 로테이션 슬리브(42) 내측단과 인접한 외주면에 끼워진 상태에서 슬리브 하우징(43)의 내측단과 인접한 내주면의 단턱부에 의해 지지된다. 상기한 다른 하나의 베어링(44)은 내측단 베어링(44)이라 할 수 있는데, 내측단 베어링(44)은 로테이션 슬리브(42)의 내측단 외주면에 결합된 고정링체 의해 지지된다. 즉, 고정링체가 로테이션 슬리브(42)의 내측단 외주면에 구비된 나사부에 조여지는 방식으로 결합되어 내측단 베어링(44)이 고정링체와 슬리브 하우징(43)의 내측단 인접 내주면에 구비된 단턱부에 의해 지지된다. 따라서, 상기 슬리브 하우징(43)에 대해 로테이션 슬리브(42)가 베어링(44)에 의해 회전할 수 있다.

상기 슬리브 하우징(43)의 내측단과 외측단에는 각각 캡이 구비된다. 내측단 캡(45)과 외측단 캡(46)이 볼트 등의 체결구에 의해 로테이션 슬리브(42)의 내측단과 외측단에 각각 고정된 구조를 취할 수 있다. 내측단 캡(45)과 외측단 캡(46)은 중심부에 구비된 홀이 로테이션 슬리브(42)의 외주면에 끼워진 상태에서 상기 체결구에 의해 슬리브 하우징(43)의 내측단과 외측단에 고정된다. 내측단 캡(45)과 외측단 캡(46)은 로테이션 슬리브(42)의 외주면에 상기 홀의 내주면이 밀착되도록 고무 재질의 패킹 구조를 취할 수 있다.

상기 고정링체와 베어링(44)이 로테이션 슬리브(42) 외주면에 슬리브 하우징(43)을 회전 가능하게 결합되도록 지지하는 기능을 한다.

상기 슬리브 하우징(43)은 몰드 플레이트(16)의 외측면에 구비된 지지 베이스부(22)에 볼트 등의 체결구에 의해 고정되거나 용접 등에 의해 고정될 수 있다. 슬리브 하우징(43)은 지지 베이스부(22)에 내장되어 지지 베이스부(22) 내주면과 로테이션 슬리브(42)의 외주면 사이에 개재되는데, 슬리브 하우징(43)의 외측단에 구비된 플랜지부를 관통하는 볼트 등의 체결구가 상기 지지 베이스부(22)의 외측단에 조여짐으로써 슬리브 하우징(43)이 몰드 플레이트(16) 외측면의 지지 베이스부(22)에 고정될 수 있다. 즉, 슬리브 하우징(43)이 몰드 플레이트(16)에 연결된 구조이다. 따라서, 상기 로테이션 슬리브(42)가 스크류 샤프트(41)에 나사식으로 회전 및 전후진 가능하게 결합되어 있어서, 상기 로테이션 슬리브(42)가 회전하면 스크류 샤프트(41)를 기준으로 로테이션 슬리브(42)만 회전하고 동시에 로테이션 슬리브(42)가 스크류 샤프트(41)의 길이 방향으로 전후진하는데, 상기 로테이션 슬리브(42)에는 상기 베어링(44)에 의해 슬리브 하우징(43)이 연결되고 상기 내측단 캡(45)과 외측단 캡(46)에 의해 로테이션 슬리브(42) 외주면에 슬리브 하우징(43)이 결합되어 있으므로, 상기 로테이션 슬리브(42)가 스크류 샤프트(41)의 길이 방향으로 전후진할 때에 슬리브 하우징(43)도 전후진하고, 로테인 슬리브 하우징(43)에 상기 지지 베이스부(22)를 매개로 연결된 몰드 플레이트(16)도 전후진할 수 있게 된다.

상기 로테이션 슬리브(42)에는 종동 디스크가 장착되고, 상기 종동 디스크는 동력전달 스트랩과 구동 디스크를 통해 모터(12)의 회전 샤프트에 연결된다. 본 발명에서 종동 디스크는 종동 스프로켓(52), 구동 디스크는 모터(12)의 모터축에 연결된 구동 스프로켓으로 구성되고, 동력전달 스트랩은 구동 스프로켓과 종동 스프로켓(52)에 연결된 체인(54)으로 구성된다. 또한, 상기 모터(12)는 각각의 몰드 플레이트(16)의 전후진 슬라이드를 지지하는 가이드 레일과 나란한 방향의 모터(12) 가이드 레일에 슬라이드 가능하게 장착될 수 있다. 모터(12) 가이드 레일은 엘엠 가이드가 될 수 있다.

상기 종동 스프로켓(52)은 로테이션 슬리브(42)에 고정수단으로 결합된다. 종동 스프로켓(52)은 스크류 샤프트(41)에 동축적으로 끼워진 상태에서 볼트와 같은 고정수단으로 로테이션 슬리브(42)에 고정된다. 본 발명에서는 종동 스프로켓(52)이 스큐류 샤프트의 외주면에 끼워진 상태에서 종동 스프로켓(52)의 양면을 관통하여 결합된 볼트 등의 체결구를 로테이션 슬리브(42)의 내측단에 조여줌으로써 종동 스프로켓(52)이 로테이션 슬리브(42)와 함께 회전할 수 있는 구조를 취하고 있다.

따라서, 상기 모터(12)의 모터축 회전에 의해 구동 스프로켓이 회전하면 체인(54)에 의해 종동 스프로켓(52)이 회전하고, 종동 스프로켓(52)이 회전하면 상기 로테이션 슬리브(42)가 스크류 샤프트(41)를 기준으로 회전하면서 동시에 스크류 샤프트(41)의 길이 방향으로 전후진하므로, 상기 로테이션 슬리브(42)에 지지 베이스부(22)와 슬리브 하우징(43)을 매개로 연결된 각각의 몰드 플레이트(16)가 전후진되며, 상기 몰드 플레이트(16)의 안쪽면에 장착된 몰드(14)도 전후진하게 된다.

한편, 상기 슬리브 하우징(43)에는 내외주면으로 관통된 윤활유 주입홀이 구비된다. 윤활유 주입홀은 유입 포트가 슬리브 하우징(43)의 외주면으로 연통되고 윤활유 주입홀의 유출 포트는 두 개의 베어링(44)에 인접되도록 슬리브 하우징(43)의 내주면 두 군데로 연통되도록 구성된다. 따라서, 윤활유 주입홀을 통해 그리스 등의 윤활유가 주입되어 베어링(44)으로 공급된다. 베어링(44)의 내륜 및 외륜이 윤활유에 의해 원활하게 상대 회전된다. 이때, 본 발명에서 베어링(44)은 테이퍼 롤러 베어링으로 구성된다. 테이퍼 롤러 베어링을 채용함으로써 하중에 보다 잘 견디는 기능이 있게 된다.

상기 프레싱 탄성체는 몰드(14) 바디(10)에서 슬라이드 가능하게 장착된 몰드 플레이트(16)와 몰드(14)가 안쪽면끼리 가압 밀착되도록 탄성 작용을 하는 것이다. 상기 프레싱 탄성체는 양면(제1면과 제2면)을 구비한 판스프링(28) 구조로 이루어지며, 이러한 판스프링(28)은 양면 중에서 한쪽 면 방향으로 볼록하게 튀어나온 탄성 작용부(28A)를 구비한 단면 형상으로 구성되어 지지 베이스부(22)와 로테이션 슬리브(42) 내측단 사이의 탄성 작용 스페이스(22a)에 개재되어 있다. 구체적으로, 판스프링(28)이 로테이션 슬리브(42)의 내측단 캡(45)과 몰드 플레이트(16)의 외측면 사이의 탄성 작용 스페이스(22a) 사이에 개재된 구조이다. 다시 말해, 본 발명에서는 판스프링(28)이 중앙부는 양면(즉, 제1면과 제2면)으로 연통된 탄성 금속재 와셔 형상으로 이루어지되, 상기 양면 중에서 한쪽 면 방향으로 볼록하게 튀어나는 탄성 작용부(28A)를 구비한 구조를 가지고 있는 것이다. 판스프링(28)을 측단면으로 볼 때에 가상의 중앙선을 기준으로 상기 탄성 작용부(28A)가 한쪽 면 방향(제1면 방향 또는 제2면 방향)으로 경사지게 돌출된 구조를 가짐으로써, 상기 탄성 작용부(28A)를 누르는 압력(예를 들어, 블로우 몰딩 머신에 구비된 몰드(14) 내부의 캐비티에서 제품이 블로잉 성형될 때에 작용하는 블로잉 압력 등)이 작용하면 탄성 작용부(28A)가 그러한 압력에 대응하는 탄성력을 작용시키게 된다. 판스프링(28)은 중앙부에 양면으로 연통된 센터홀(28h)이 구비되어 있다. 즉, 판스프링(28)은 탄성 작용부(28A)가 한쪽 면 방향으로 돌출된 링판 형상 스프링 구조를 이루게 된다.

또한, 본 발명에서 판스프링(28)은 상기 한쪽 면 방향으로 볼록하게 튀어나온 탄성 작용부(28A)끼리 서로 마주하도록 대칭으로 배치되어, 상기 한 쌍의 판스프링(28)에 의한 판스프링 세그먼트를 구성하는데, 이러한 판스프링 세그먼트가 지지 베이스부(22)의 내측단이 고정된 몰드 플레이트(16)의 외측면과 로테이션 슬리브(42) 사이의 탄성 작용 스페이스(22a)에 사이에 하나만 개재되기 보다는 적어도 두 개 이상 배치된다. 즉, 판스프링 세그먼트가 두 개 이상의 지지 베이스부(22) 내부에 확보된 탄성 작용 스페이스(22a)에 사이에 개재된 것이다. 또한, 판스프링 세그먼트는 탄성 작용 스페이스(22a)에 갯수가 가감되어 설치될 수 있다. 한쪽 열의 두 장의 판스프링(28)과 다른 쪽 열의 두 장의 판스프링(28)이 서로 맞닿도록 중첩되고, 한쪽 열의 두 장의 판스프링(28)과 다른 쪽 열의 두 장의 판스프링(28)의 한쪽 면 방향으로 볼록하게 튀어나온 탄성 작용부(28A)끼리 서로 마주하도록 대칭된 구조를 가질 수 있으며, 이러한 경우에는 판스프링(28)들에 의한 탄성 지지력이 더 커지게 된다. 또한, 한쪽 열의 세 장의 판스프링(28)과 다른 쪽 열의 세 장의 판스프링(28)이 서로 맞닿도록 중첩되고, 한쪽 열의 세 장의 판스프링(28)과 다른 쪽 열의 세 장의 판스프링(28)의 한쪽 면 방향으로 볼록하게 튀어나온 탄성 작용부(28A)끼리 서로 마주하도록 대칭된 구조를 가질 수 있으며, 이러한 경우에는 판스프링(28)들에 의한 탄성 지지력이 두 장이 겹쳐져 있을 때보다 더욱 커지게 된다. 그리고, 한쪽 열의 한 장의 판스프링(28)과 다른 쪽 열의 한 장의 판스프링(28)이 서로 맞닿도록 중첩되고, 한쪽 열의 한 장의 판스프링(28)과 다른 쪽 열의 한 장의 판스프링(28)의 한쪽 면 방향으로 볼록하게 튀어나온 탄성 작용부(28A)끼리 서로 마주하도록 대칭된 구조를 가질 수 있으며, 이러한 경우에는 상기 각각의 열에 두 장 또는 세 장의 판스프링(28)이 겹쳐진 경우에 비하여 탄성 지지력은 가장 작게 된다.

따라서, 상기 판스프링(28)의 갯수를 가감하는 방식에 의해 탄성 지지력의 정도를 조절할 수 있으며, 이러한 탄성 지지력 조절이 몰딩 머신의 조건(제품 성형시 몰드(14)에 반발력으로 작용하는 압력 조건, 다시 말해, 몰드(14)의 클로즈 상태에서 몰드(14)가 벌어지도록 작용하는 반발 압력 등)에 따라 선택적으로 이루어질 수 있게 된다.

정리하면, 상기 머신 바디(10)의 측면부에서 볼 때에 전방 위치에는 앞쪽의 프론트 몰드 플레이트(16) 외측면에 연결된 지지 베이스부(22)가 구비되고, 지지 베이스부(22) 내부와 로테이션 슬리브(42)의 내측단 사이의 탄성 작용 스페이스(22a)에는 상기 프레싱 탄성체가 구비된다. 또한, 머신 바디(10)의 후방에는 전방의 리테이닝 유닛과 대칭되도록 배치되면서 뒤쪽의 리어 몰드 플레이트(16) 외측면에 연결된 지지 베이스부(22)가 구비되고, 상기 후방측 지지 베이스부(22)와 로테이션 슬리브(42) 사이의 탄성 작용 스페이스(22a)는 역시 후방측의 프레싱 탄성체가 개재되어 있다. 즉, 후방의 리테이닝 유닛과 전방의 리테이닝 유닛은 머신 바디(10)의 측면부 중심선을 기준으로 서로 대칭되도록 구비된 것이다.

또한, 본 발명에서는 머신 바디(10)의 측면부에서 볼 때에 상하 방향으로 적어도 두 개의 그룹의 제2트랜스미션 링크(18B), 리테이닝 링크부(24) 및 리테이닝 유닛이 구비된다. 즉, 상기 제2트랜스미션 링크(18B), 리테이닝 링크부(24) 및 리테이닝 유닛은 적어도 두 개가 서로 나란한 위치에 구비된 구조인데, 본 발명에서는 두 개의 제2트랜스미션 링크(18B), 리테이닝 링크부(24) 및 리테이닝 유닛이 구비된 구조가 도시되어 있다.

한편, 두 개의 프론트 몰드 플레이트(16)와 리어 몰드 플레이트(16) 사이로 몰드(14)가 구비되는데, 몰드(14)는 프론트 몰드(14) 포밍판과 리어 몰드(14) 포밍판을 구비하고, 프론트 몰드(14) 포밍판의 내측면과 리어 몰드(14) 포밍판의 내측면에는 성형될 제품의 외관에 대응하는 홈형태의 캐비티홈(정확하게는 전체 캐비티 체적의 2분의 1의 체적인 반 캐비티홈)이 각각 형성되어 있어서, 상기 프론트 몰드(14) 포밍판과 리어 몰드(14) 포밍판이 내측면끼리 맞닿았을 때에 성형될 제품(블로잉 성형될 제품)의 외관 형상에 대응되는 캐비티를 형성하게 된다. 그리고, 몰드(14)에는 블로우핀으로부터 블로잉되는 에어(성형될 제품의 내부로 블로잉되는 에어)가 내부의 캐비티로 도달하도록 캐비티와 연통된 에어 유입공이 형성되어 있다. 상기 프론트 몰드 플레이트(16)와 리어 몰드 플레이트(16) 사이로 몰드(14)가 투입된 상태에서는 머신 바디(10)에 장착된 블로우핀(압력 에어 분사 노즐이라 할 수 있음)이 몰드(14)의 상측에 배치되고, 블로우핀으로부터 블로잉되는 에어가 몰드(14)에 구비된 에어 유입홀을 통해 캐비티 내부로 유입되므로, 상기 캐비티 내부에 성형 반제품(블로잉 성형시 반제품을 패리슨이라 함)이 들어가 있는 상태이면, 블로우핀으로부터 블로잉되는 에어가 반제품 내부로 유입되면서 반제품을 몰드(14) 내부의 캐비티 형상에 맞추어 완전한 형상으로 만드는 블로잉 성형이 이루어지게 된다.

상기한 구성의 본 발명에 의하면, 상기 모터(12)의 모터축에 연결되어 있는 로테이션 패널(13)의 한쪽 단부가 모터축과의 결합 중심부보다 상부 위치에 있도록 회전한 상태에서는 머신 바디(10) 전후 위치의 각 제1트랜스미션 링크(18A)는 아래 위치에서 위쪽으로 올라가 있고 상기 제2트랜스미션 링크(18B)와 이에 연결된 제1스틱 작동 링크(24A)는 그 선단부가 아래 위치로 내려가 있으며, 상기 제1스틱 작동 링크(24A)의 기단부에 힌지부(H)를 매개로 연결된 제2스틱 작동 링크(24B)의 선단부는 위쪽으로 올라간 상태가 되어서, 상기 리테이닝 유닛과 이에 연결된 프론트 몰드 플레이트(16)와 리어 몰드 플레이트(16)가 머신 바디(10)의 측면부 중심선을 기준으로 서로 벌어져 있게 된다. 본 발명에서는 프론트 몰드 플레이트(16)와 리어 몰드 플레이트(16)의 하단부가 머신 바디(10)에 구비된 전후 방향 가이드 레일에 의해 지지되므로, 각 몰드 플레이트(16)가 제2방향 가이드 레일(머신 바디(10)의 전후 방향으로 연장된 가이드 레일)을 따라 서로 멀어지는 방향으로 벌어질 수 있게 된다. 즉, 두 개의 프론트 몰드 플레이트(16)와 리어 몰드 플레이트(16)는 서로 벌어져 있으면서 동시에 제1스틱 작동 링크(24A)와 제2스틱 작동 링크(24B)는 리테이닝 유닛과 정직선상에 배치되지 않고 정직선상에서 어긋난 위치에 회동 축소되어 있는 스틱 해제 상태에 있는 것이다.

다음, 상기 한 쌍의 몰드 플레이트(16)가 벌어진 상태에서 몰드 플레이트(16)의 내측면 사이로 몰드(14)(블로잉 몰딩 머신인 경우에는 블로우 몰드(14))가 배치된 상태에서 상기 상기 모터(12)의 모터축에 연결되어 있는 로테이션 패널(13)의 한쪽 단부가 모터축과의 연결 중심부보다 하부 위치에 배치되도록 회전한 상태가 되면, 머신 바디(10) 전후 위치의 각 제1트랜스미션 링크(18A)는 위쪽에서 아래 위치로 내려오고 상기 제2트랜스미션 링크(18B)와 이에 연결된 제1스틱 작동 링크(24A)는 그 선단부가 힌지부(H)를 기준으로 위쪽으로 올라가고 기단부는 아래로 내려가도록 회동되어서, 상기 제1스틱 작동 링크(24A)와 이러한 제1스틱 작동 링크(24A)의 기단부에 힌지부(H)를 매개로 연결된 제2스틱 작동 링크(24B)가 서로 정직선상에 배치되도록 일자형으로 펼쳐진 스틱 상태(stick state)가 되면서 상기 리테이닝 유닛과 이에 연결된 프론트 몰드 플레이트(16)와 리어 몰드 플레이트(16)가 머신 바디(10)의 측면부 중심선을 방향으로 함께 근접되므로, 두 개의 몰드 플레이트(16)에 의해 상기 몰드(14)의 각 몰드(14) 포밍판을 가압하여 홀딩(지지)할 수 있게 된다.

이어서, 상기한 스틱 상태(즉, 제1스틱 작동 링크(24A)와 제2스틱 작동 링크(24B) 및 지지 베이스부(22))가 일직선으로 수평하게 펼쳐진 상태)에서 몰드(14)의 내부에 형성된 캐비티 내부에 투입된 반제품(블로우 성형 제품인 경우 패리슨) 내부에 상기 블로우핀으로 통해 압력 에어를 블로잉함으로써, 완제품을 만든다.

따라서, 본 발명에서는 서로 마주하도록 배치된 한 쌍의 몰드 플레이트(16) 사이의 거리를 조절함으로써 몰드(14)의 사이즈(구체적으로, 몰드(14)의 내측면과 외측면 사이의 두께)가 달라지더라도 얼마든지 몰드(14)를 장착하여 사용할 수 있다는 데에 주요 특징이 있다.

이하, 상기 몰드(14)를 내측면과 외측면 사이에 일정한 두께가 있는 기준 몰드(14)와 내측면과 외측면 사이의 두께가 기준 몰드(14)에 비하여 더 두꺼운 제1몰드(14)와 내측면과 외측면 사이의 두께가 기준 몰드(14)에 비하여 더 얇은 제2몰드(14)로 가정하여 설명하기로 한다.

상기 제1몰드(14)를 한 쌍의 마주하는 몰드 플레이트(16)의 안쪽면에 장착할 경우에는 제1몰드(14)의 두께가 기준 몰드(14)에 비하여 더 두꺼우므로, 상기 로테이션 슬리브(42)를 일방향으로 회전시켜서 로테이션 슬리브(42)와 슬리브 하우징(43) 및 상기 한 쌍의 몰드 플레이트(16)를 서로 멀어지는 방향으로 더 벌어지도록 이동시킨다. 이때, 상기 한 쌍의 몰드 플레이트(16)는 머신 바디(10)에 구비된 가이드 레일을 따라 수직 방향으로 세워진 상태로 벌어지고, 상기 로테이션 슬리브(42)를 회전시키는 모터(12)는 머신 바디(10)에 상기 가이드 레일과 나란한 모터(12) 가이드 레일에 슬라이드 가능하게 장착되므로, 상기 로테이션 슬리브(42)의 회전을 위한 모터(12)와 구동 스프로켓과 상기 로테이션 슬리브(42)에 연결된 종동 스프로켓(52) 및 체인(54)도 몰드 플레이트(16)와 같이 벌어지는 방향으로 이동할 수 있다.

따라서, 상기 제1몰드(14)의 두께에 대응하는 위치로 한 쌍의 몰드 플레이트(16)를 벌려줄 수 있게 된다.

한편, 상기 제2몰드(14)를 한 쌍의 마주하는 몰드 플레이트(16)의 안쪽면에 장착할 경우에는 제2몰드(14)의 두께가 기준 몰드(14)에 비하여 더 얇으므로, 상기 로테이션 슬리브(42)를 다른 방향으로 회전시켜서 로테이션 슬리브(42)와 슬리브 하우징(43) 및 상기 한 쌍의 몰드 플레이트(16)를 서로 가까워지는 방향으로 더 근접되도록 이동시킨다. 이때, 상기한 바와 같이, 한 쌍의 몰드 플레이트(16)는 머신 바디(10)에 구비된 가이드 레일을 따라 수직 방향으로 세워진 상태로 벌어지고, 상기 로테이션 슬리브(42)를 회전시키는 모터(12)는 머신 바디(10)에 상기 가이드 레일과 나란한 모터(12) 가이드 레일에 슬라이드 가능하게 장착되므로, 상기 로테이션 슬리브(42)의 회전을 위한 모터(12)와 구동 스프로켓과 상기 로테이션 슬리브(42)에 연결된 종동 스프로켓(52) 및 체인(54)도 몰드 플레이트(16)와 같이 좁혀지는 방향으로 이동할 수 있다.

따라서, 상기 제2몰드(14)의 두께에 대응하는 위치로 한 쌍의 몰드 플레이트(16)를 벌려줄 수 있게 된다.

결론적으로, 본 발명에서는 상기 기준 몰드(14), 제1몰드(14), 제2몰드(14)와 같이 몰드(14)의 내측면과 외측면 사이의 두께가 달라지더라도 이러한 달라지는 몰드(14)의 규격에 관계없이 얼마든지 다른 규격의 몰드(14)를 장착하여 사용할 수 있는 장점을 가진다. 기존에 몰드(14)의 양면 사이의 두께가 달라지면 그 몰드(14)의 두께에 대응하는 규격별로 다른 규격의 몰딩 머신을 제작해야 하는 불합리한 점이 있으나, 본 발명에서는 그럴 필요가 없기 때문에, 경제적인 측면 등에서 아주 바람직한 효과를 기대할 수 있게 된다. 몰드(14)의 양면 사이 두께가 더 커지거나 더 작아질 때마다 한 쌍의 마주하는 몰드 플레이트(16) 사이의 거리를 그에 맞추어 정밀 조절할 수 있으므로, 몰드(14)의 종류가 어떠한 것이든 관계없이 간편하게 장착하여 사용할 수 있다.

또한, 본 발명에서는 제품 성형시 몰드(14)에 작용하는 반력 압력에 대해 판스프링(28)으로 탄성 지지하는 리테이닝 유닛을 구비함으로 인하여 기존의 유압식이 아니라 전동식으로 제품 몰딩(성형)이 이루어지도록 한다는 점에서 핵심적인 특징이 있다.

다시 말해, 상기 몰드(14)의 캐비티 내부에 완제품 성형을 위한 재료를 투입하여 완제품이 성형되도록 할 때에는 성형시의 반발 압력이 작용하여 상기 몰드(14)의 각 몰드(14) 포밍판이 클로즈 상태에서 벌어져 버리는 오픈 상태가 될 수 있는데, 본 발명에서는 상기 각각의 몰드(14) 지지용 몰드 플레이트(16)에 지지 베이스부(22)가 구비되고, 지지 베이스부(22)와 로테이션 슬리브(42) 사이에는 판스프링(28)이 개재되어 있어서, 상기 몰드(14) 내부의 캐비티를 이용하여 완제품 성형시에 작용하는 반발 압력에 의해 몰드(14)가 벌어지려 하려는 힘이 작용하여도 상기 판스프링(28)의 강인한 탄성 지지력에 의해 몰드(14)가 벌어지는 오픈 상태로 변질되는 일이 없게 되므로, 몰드(14)가 벌어지는 현상에 의한 제품 불량 등을 미연에 방지할 수 있으며, 몰드(14)의 벌어짐에 의한 제품 불량 방지 구조는 기존에 비하여 매우 간소화되어 여러 가지 면에서 매우 유리한 효과를 가진다. 상기 머신 바디(10)에 구비된 두 개의 몰드 플레이트(16)가 몰드(14)를 잡아서 지지한 상태에서는 상기 지지 베이스부(22)와 제3스틱 작동 링크가 힌지부(H)를 기준으로 정렬된 일직선 형태(스트레이트한 형태)로 펼쳐지는 스틱 상태가 되는데, 상기 몰드(14) 내부의 캐비티를 이용하여 완제품을 성형할 때에 성형 압력 등의 반발력이 작용하여 몰드(14)의 벌어지는 힘과 몰드 플레이트(16)의 벌어지는 힘이 작용하더라도 상기 리테이닝 유닛의 핵심인 판스프링(28)이 이러한 반발 압력에 견고하게 버티는 강인한 탄성 지지력을 작용하게 되므로, 몰드(14)가 견고하게 클로즈된 상태에서 오픈 상태(벌어지는 상태)가 되는 일이 없게 되며, 이로 인하여 완제품 성형시의 몰드(14) 벌어짐으로 인한 제품 불량은 전혀 생기지 않은 장점을 갖게 되는 것이다. 몰드(14)의 캐비티를 이용하여 완제품 성형시 10톤의 압력이 작용할 때에 본 발명에서는 몰드(14)가 벌어지더라도 1mm 정도 밖에는 벌어지지 않게 되므로, 몰드(14)의 벌어짐에 의한 제품 불량 요인은 전혀 없는 것이다.

또한, 본 발명에서는 기존의 유압식이 아니라 전동식 몰딩 머신을 구현함으로써, 다량의 전기 소모가 있는 기존 유압식에 비하여 상당한 전기 소모량을 줄일 수 있고, 이로 인해 에너지 효율 등의 측면에서 매우 바람직하다.

유압식은 기계에 설치된 유압모터(12)와 펌프에서 나온 고압의 유압작동유를 유압호스를 통해 각각의 작동지점까지 보낸 후 설치된 유압실린더를 움직여 작동이 이루어지게 한다. 이를 위해 유압모터(12)와 펌프는 가동시간 중 항시 작동되며 유압의 특성상 각 작동부분이 사용되지 않는 시간 중에도 가동이 이루어져야 한다.

이에 반해, 본 발명에 의한 전동식은 주요부의 작동을 각각 설치된 서보모터를 통해 이끌어 내는데, 서보모터의 특성상 작동이 필요한 순간에만 전기를 소비하며 모터(12)가 작동되기에 획기적인 에너지 절감이 가능하다.

이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다" 또는 "가지다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재할 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

다시 말해, 본 발명의 몰드 사이즈 호환성 구조를 개선한 몰딩머신에 대한 기술사상을 첨부도면과 함께 서술하였지만, 이는 본 발명의 가장 양호한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니며, 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자이면 누구나 본 발명의 기술사상의 범주를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 명백한 사실이라는 점을 이해하여야 할 것이다.

10. 머신 바디 12. 모터
13. 로테이션 패널 14. 몰드
16. 몰드 플레이트 18. 트랜스미션 링크부
18A. 제1트랜스미션 링크 18B. 제2트랜스미션 링크
20. 리테이닝 유닛 22. 지지 베이스부
24. 리테이닝 링크부 24A. 제1스틱 작동 링크
24B. 제2스틱 작동 링크 28. 판스프링
40. 스페이스 조절 유닛 41. 스크류 샤프트
42. 로테이션 슬리브 43. 슬리브 하우징
44. 베어링 45. 내측단 캡
46. 외측단 캡 52. 종동 스프로켓
54. 체인

Claims (10)

1. 내부에 제품 성형을 위한 캐비티를 구비한 몰드(14)가 머신 바디(10)에 장착되어 클로즈된 상태에서 상기 몰드(14) 내부의 캐비티에서 상기 제품이 성형되도록 하는 몰딩 머신에 있어서,
   상기 머신 바디(10)에 서로 마주하도록 배치되며 상기 머신 바디(10)를 기준으로 근접되거나 멀어지도록 구성된 한 쌍의 몰드 플레이트(16)와;
   상기 한 쌍의 몰드 플레이트(16)의 외측 위치에 배치되도록 상기 머신 바디(10)에 각각 구비된 한 쌍의 모터(12)와;
   상기 모터(12)의 모터축에 일단부가 연결되어 상기 한 쌍의 몰드 플레이트(16) 외측 위치에 배치된 한 쌍의 트랜스미션 링크부(18)와;
   상기 트랜스미션 링크부(18)에 연결되어 상기 몰드 플레이트(16) 외측 위치에 각각 배치된 한 쌍의 리테이닝 링크부(24)와;
   상기 한 쌍의 몰드 플레이트(16) 사이의 거리를 조절하도록 상기 리테이닝 링크부(24)와 상기 몰드 플레이트(16) 사이에 연결된 스페이스 조절 유닛(40);을 포함하며,
   상기 스페이스 조절 유닛(40)은,
   상기 몰드 플레이트(16)가 전후진 가능하게 연결된 스크류 샤프트(41);
   상기 몰드 플레이트(16)에 회전 가능하게 장착되어 상기 스크류 샤프트(41)에 나사식으로 결합된 로테이션 슬리브(42);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 몰드 사이즈 호환성 구조를 개선한 몰딩머신.
   
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 몰드 플레이트(16)의 바깥면에는 내측단과 외측단이 개방된 관 형상의 지지 베이스부(22)가 장착되고, 상기 지지 베이스부(22)의 내부에는 내측단과 외측단이 개방된 관 형상의 로테이션 슬리브(42) 지지체가 구비되며, 상기 로테이션 슬리브(42) 지지체의 내부에 베어링(44)을 매개로 상기 로테이션 슬리브(42)가 회전 가능하게 설치되며, 상기 지지 베이스부(22)의 내부에는 상기 로테이션 슬리브(42) 지지체의 내측단과 상기 몰드 플레이트(16)의 바깥면 사이에 배치되도록 리테이닝 탄성체가 개재된 것을 특징으로 하는 몰드 사이즈 호환성 구조를 개선한 몰딩머신.
   
4. 제3항에 있어서,
   상기 로테이션 슬리브(42)에는 종동 디스크가 장착되고, 상기 종동 디스크는 동력전달 스트랩과 구동 디스크를 통해 모터(12)의 회전 샤프트에 연결된 것을 특징으로 하는 몰드 사이즈 호환성 구조를 개선한 몰딩머신.
   
5. 제1항에 있어서,
   상기 리테이닝 링크부(24)와 상기 몰드 플레이트(16)에 연결되어 상기 한 쌍의 몰드 플레이트(16) 사이에 투입된 상기 몰드(14)를 가압하여 상기 몰드(14) 내부의 상기 캐비티로 성형 재료가 투입되어 성형될 때에 상기 몰드(14)를 지지하는 탄성력을 가하는 리테이닝 유닛;을 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 몰드 사이즈 호환성 구조를 개선한 몰딩머신.
   
6. 제1항에 있어서,
   상기 머신 바디(10)에 구비된 상기 모터(12)의 상기 모터축에는 로테이션 패널(13)이 구비되고, 상기 트랜스미션 링크부(18)는, 힌지부(H)를 매개로 일단부가 상기 로테이션 패널(13)의 한쪽 단부에 연결되어 상기 몰드 플레이트(16)의 외측면과 마주하는 위치에 배치된 제1트랜스미션 링크(18A)와, 상기 제1트랜스미션 링크(18A)의 다른 쪽 단부측에 힌지부(H)를 매개로 기단부가 연결되고 그 선단부는 상기 머신 바디(10)에 힌지부(H)를 매개로 연결되어 상기 제1트랜스미션 링크(18A)와 교차되는 방향으로 배치됨과 동시에 상기 리테이닝 링크부(24)에 힌지부(H)를 매개로 연결된 제2트랜스미션 링크(18B)를 포함하여 구성되고,
   상기 리테이닝 링크부(24)는, 상기 제2트랜스미션 링크(18B)의 힌지부(H)에 기단부가 연결된 제1스틱 작동 링크(24A)와, 상기 제1스틱 작동 링크(24A)의 선단부에 힌지부(H)를 매개로 기단부가 연결되며 선단부는 상기 리테이닝 유닛에 연결되어 상기 몰드 플레이트(16) 외측면 위치에 배치된 제2스틱 작동 링크(24B)를 포함하여 구성되고,
   상기 머신 바디(10)에 구비된 상기 한 쌍의 몰드 플레이트(16)의 외측면에 결합된 지지 베이스부(22)와, 상기 지지 베이스부(22)에 구비된 로테이션 슬리브(42)의 내측단과 상기 몰드 플레이트(16)의 바깥면 사이에 개재되어 상기 제1스틱 작동 링크(24A) 및 상기 제2스틱 작동 링크(24B)가 일직선 형태로 펼쳐진 스틱 상태에서 상기 몰드(14)의 클로즈 상태를 유지하도록 탄성력을 작용시키는 프레싱 탄성체를 포함하며,
   상기 지지 베이스부(22)와 상기 프레싱 탄성체가 리테이닝 유닛을 구성하는 것을 특징으로 하는 몰드 사이즈 호환성 구조를 개선한 몰딩머신.
   
7. 제6항에 있어서,
   상기 지지 베이스부(22)는 내부에 탄성 작용 스페이스(22a)가 구비된 관 형상으로 구성되고, 상기 프레싱 탄성체는 양면(제1면과 제2면)을 구비한 판스프링(28) 구조로 이루어지며, 상기 판스프링(28)은 양면 중에서 한쪽 면 방향으로 볼록하게 튀어나온 탄성 작용부(28A)를 구비한 단면 형상으로 구성되어 상기 지지 베이스부(22)와 상기 로테이션 슬리브(42) 사이의 탄성 작용 스페이스(22a)에 개재된 것을 특징으로 하는 몰드 사이즈 호환성 구조를 개선한 몰딩머신.
   
8. 제7항에 있어서,
   상기 판스프링(28)은 상기 한쪽 면 방향으로 볼록하게 튀어나온 상기 탄성 작용부(28A)끼리 서로 마주하도록 대칭으로 배치되어, 상기 한 쌍의 판스프링(28)에 의한 판스프링 세그먼트를 구성하며, 상기 판스프링 세그먼트가 상기 지지 베이스부(22)와 상기 로테이션 슬리브(42) 사이의 상기 탄성 작용 스페이스(22a)에 개재된 것을 특징으로 하는 몰드 사이즈 호환성 구조를 개선한 몰딩머신.
   
9. 제8항에 있어서,
   상기 판스프링 세그먼트는 상기 탄성 작용 스페이스(22a)에 판스프링(28)의 갯수가 가감되어 설치되는 것을 특징으로 하는 몰드 사이즈 호환성 구조를 개선한 몰딩머신.
   
10. 제6항에 있어서,
    상기 제2트랜스미션 링크(18B)의 기단부는 상기 제1트랜스미션 링크(18A)에 적어도 두 개의 힌지부(H)에 의해 연결되어 상기 제2트랜스미션 링크(18B)가 적어도 두 개가 나란하게 구비되고,
    상기 리테이닝 링크부(24)는, 상기 제2트랜스미션 링크(18B)의 힌지부(H)에 기단부가 연결된 적어도 두 개의 제1스틱 작동 링크(24A)와, 상기 제1스틱 작동 링크(24A)의 선단부에 힌지부(H)를 매개로 기단부가 연결되며 선단부는 상기 리테이닝 유닛에 연결되어 상기 몰드 플레이트(16) 외측면 위치에 배치된 적어도 두 개의 제2스틱 작동 링크(24B)를 포함하고,
    상기 리테이닝 유닛은, 상기 머신 바디(10)에 구비된 상기 한 쌍의 몰드 플레이트(16)의 외측면에 결합된 적어도 두 개의 지지 베이스부(22)와, 상기 지지 베이스부(22)에 회전 가능하게 내장된 적어도 두 개의 로테이션 슬리브(42)와, 상기 적어도 두 개 이상 구비된 지지 베이스부(22)와 상기 로테이션 슬리브(42) 사이에 각각 개재되어 상기 제1스틱 작동 링크(24A) 및 상기 제2스틱 작동 링크(24B)가 일직선 형태로 펼쳐진 스틱 상태에서 상기 몰드(14)의 클로즈 상태를 유지하도록 탄성력을 작용시키는 프레싱 탄성체를 포함하는 것을 특징으로 하는 몰드 사이즈 호환성 구조를 개선한 몰딩머신.

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