CN201295999Y - 模具的同步开合机构 - Google Patents

Abstract

一种模具的同步开合机构，由一基座，一模座装置，一连杆装置，及一传动装置所组成。其中，模座装置具有内、外模座，各模座内壁结合一模具；连杆装置以一主动、一从动连杆一端分别穿越基座对应开设的滑槽，并各自固接于内、外模座底部，且该两连杆内端枢接于一中继连杆两端，其中央枢接于该基座背面两滑槽之间；而传动装置具有一电动马达，其输出轴经由一传动轴连接一螺杆，该螺杆螺接并通过于该内模座的螺接件；由该电动马达的旋转，使螺杆带动内模座于基座的滑轨上轴向移动，并将其下方所连接的主动轴杆外端于一滑槽内移动，以促使该中继连杆及从动连杆产生相对运动，而使得该从动连杆外端于另一滑槽内移动，并带动该外模座于滑轨上轴向移动，进而形成该内、外模座的模具同步合模或开模。

Description

模具的同步开合机构

技术领域

本实用新型是有关一种模具开合机构，尤其是指一种模具的同步开合机构。

背景技术

按塑料制品广泛应用于日常生活用品，例如瓶子、鞋底、笔具，甚至电子产品、手机外壳等，不胜枚举，该些塑料制品的成型方式大抵是由两只可相对开合的成型模具，经由吹气或射出作业而成型。

传统应用于吹瓶机或射出机的两模具分别固定于一固定模座及一活动模座上，其中该活动模座被油压缸所驱动而产生位移。当要闭模成型时，启动油压缸使其压缸轴推出，进而驱动活动模座连同模具推出，供塑料于两闭合的模具当中成型。待成型完毕后，再启动油压缸使其压缸轴连同活动模座、模具缩回复位。然而，传统以油压缸作为模具的开合动作的动力源，其压力设定较为繁琐，并且压缸轴的轴向运动与模座的移动方向相同，以致塑料在模具内射出成型时，其会顶撑模具，致使压缸轴受到推力而略微缩入，从而造成射出成品的质量不佳的情况。

基于前述以油压缸作为动力源的缺失，相关业者不断研发，希冀取代以油压缸作为模具开合的动力源，例如中国台湾专利公告第M257273号专利「塑料成型机的控制模具启闭的驱动装置」所示，是在一机座上设有四支相互平行的导引杆，于导引杆近末端处设有一外模座，而外模座与机座之间则设有一可以沿着各导引杆轴向位移的内模座，该内、外模座分别设有一可相互开合的模具；其中，该机座一侧设有一伺服马达，而机座中心则穿置枢设一供伺服马达驱动旋转的导螺杆，该导螺杆朝向内模座锁突伸，并于导螺杆上螺设一可推移内模座的移动座，该移动座朝向机座设有穿过机座的导引杆所构成。

该专利为提供模具同步开合的功能，于移动座朝向内模座枢设有第一连杆，另于内模座上相应枢设有第二连杆，而机座上枢设一第三连杆，该第三连杆同时为第一、第二连杆的自由端所枢设。再者，该内模座与外模座的同一侧边上相应延伸出一齿条，且两齿条之间共同啮合于一齿轮。

由于该专利的导螺杆必须旋转，方能使移动座位移，进而促使前述的连杆机构、齿条与齿轮的相对动作，使模具可同步开合。惟该专利的显著缺失在于，为使内模座及移动座能够平稳的移动，必须将该内模座及移动座分别套接与接装于不同的导引杆上。此外，仅由该内模座与外模座单边齿条与齿轮的啮合，可能让另一边于塑料射出成型时，可能造成密合度不佳。因此，如何简化模具的同步开合机构的整体结构，并有效降低制造成本，乃相关业者亟待追求的目标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具的同步开合机构，其具有组件减省，且不失整体结构动作时的顺畅性。

本实用新型的次要目的在于提供一种模具的同步开合机构，其具有可缩减组装工序，并有效降低制造成本。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术手段是提供一种模具的同步开合机构，其包括：

一基座，其前方中央两侧分别开设一滑槽；

一模座装置，设于基座前方，其具有一内模座及一外模座，该两模座内壁分别结合一模具；其中，该内模座的适当位置设有一螺接件；

一连杆装置，设于基座背面，以一主动、一从动连杆外端分别穿越对应的滑槽，并各自固接于内、外模座底部，该两连杆内端枢接于该中继连杆两端，且该中继连杆中央枢接于该基座背面两滑槽之间；以及

一传动装置，将一电动马达固设于基座一侧，并将该马达输出轴经由一传动轴连接一螺杆，该螺杆螺接并通过该内模座的螺接件，且其另端枢接于一固设于基座两滑槽间的支承座；

由该电动马达的旋转，使螺杆带动内模座轴向移动，而令其下方所连接的主动轴杆外端于一滑槽内移动，并促使该中继连杆及从动连杆产生相对运动，而使得该从动连杆外端于另一滑槽内移动，并带动该外模座轴向移动，进而形成该内、外模座的模具同步合模或开模。

本实用新型的功效在于，该电动马达的旋转，使螺杆带动内模座轴向移动，而令其下方所连接的主动轴杆外端于一滑槽内移动，并促使该中继连杆及从动连杆产生相对运动，而使得该从动连杆外端于另一滑槽内移动，并带动该外模座轴向移动，进而形成该内、外模座的模具同步合模或开模的目的。此举，使得本实用新型无须采用导引杆及齿条与齿轮的啮合作为模具的开合机构的必要构件，而具有组件减省的优点，且不失整体结构动作时的顺畅性。再者，本实用新型的开合机构是以连杆装置设于基座与两模座的中央，使模具合模时各部位受力平均，部置产生密合度不佳的缺陷。尤其是，本实用新型可有效缩减组装工序，并有效降低制造成本，以符合经济效益。

附图说明

图1为本实用新型同步开合机构的立体分解图。

图2为本实用新型同步开合机构另一视角的立体分解图。

图3为本实用新型组立后的立体图。

图4为本实用新型处于开模状态的立体图。

图5为图4沿着线A-A所截取的剖面图

图6为本实用新型处于合模状态的立体图。

图7为图6沿着线B-B所截取的剖面图。

具体实施方式

为进一步说明本实用新型的具体技术内容，首先请参阅附图。

如图1至图3所示，基本上，本实用新型模具的同步开合机构是由一基座1，一模座装置2，一连杆装置3，及一传动装置4所组合而成。

其中，基座1为一平板体，其前方上下侧相对设有一对平行的线性滑轨11，供后叙模座装置2轴向滑移之用。该对线性滑轨11之间轴向两侧分别开设一滑槽12，供内、外模座21、22相对移动的限制。

模座装置2是由一内模座21及一外模座22所组成，该内、外模座21、22底部上下侧分别设有一滑座23，且各模座底部的一对滑座23套接于基座1的一对滑轨11，使该内、外模座21、22可在基座1前方轴向滑动。该内、外模座21、22内壁分别结合一模具24，或者分别将一模具24外侧结合于一连接板25，再将各连接板25固设于内、外模座21、22内壁。其中该内模座21的适当位置，例如底部开设一座孔211，以便结合一螺接件212，其与后叙的螺杆43相螺接，以便该螺杆43转动时，可令该内模座21沿着滑轨11移动。

连杆装置3是由一主动连杆31，一从动连杆32，及一中继连杆33所组成。该主动、从动连杆31、32外端分别以一固定轴销34穿越该主动、从动连杆31、32前方的滑槽12，再各自锁固于内、外模座21、22底部；而主动、从动连杆31、32内端则以枢接轴销35枢接于该中继连杆33两端，且该中继连杆33中央以一固定轴销34穿越，并锁固于基座1背面两滑槽12之间。

因此，如图4所示，当本实用新型处于开模状态时，该内、外模座21、22底部的固定轴销34位于各滑槽12外端，且各连杆呈现出倾斜状的伸展状态。

如图6所示，当本实用新型处于合模状态时，该内模座21与主动连杆31外端的固定轴销34由滑槽12外端向内移动，使主动连杆31内端带动中继连杆33一端向上移动，而该中继连杆33以中央的枢接轴销35为轴心，而使其另端带动从动连杆32内端向下移动，而促使该从动连杆32外端与外模座22的固定轴销34亦由滑槽12外端向内移动，使两模具24彼此同步靠近，直到两模具24形成合模状态，而使各连杆呈现出N字型的缩合状态。

传动装置4包括一电动马达41，例如伺服马达固设于基座1外侧，该电动马达41的输出轴连结一传动轴42，该传动轴42另端进一步连接一螺杆43，该螺杆43螺接并通过该内模座21底部的螺接件212，并使其另端枢接于一固设于基座1两滑槽12之间的支承座44。

如图3所示，为本实用新型模具的同步开合结构组立后的立体图。请再参阅图1至图3，该内模座21与电动马达21之间的基座1前方突设一固定板5，其底部的板孔51结合一枢接件52，供螺杆43的穿越与支撑。为避免内模座21过度后退，所可能造成传动装置4的损毁，该固定板5内壁面上下侧各自结合一止挡栓53，亦即开模时，若内模座21持续后退，可抵住该对止挡栓53，而停止移动。

进一步，该电动马达41固设于一框形固定座6外侧，该固定座6内供前述传动轴42与电动马达41的输出轴结合，并穿越一煞车器61，使该传动轴42活动端容置于该固定座6侧向设置的轴承62内，以便与该螺杆43连接。而该固定座6由上下侧的两片衔接板63固接于该固定板5的内侧壁，而使得该电动马达41稳固地设于该基座1一侧。

如图4所示，为本实用新型处于开模状态的立体图，而图5为图4沿着线A-A所截取的剖面图，此时，该电动马达41未作动，且该内、外模座21、22相对位于基座1两侧，使内模座21与固定板5的一对止挡销53相抵，而基座1背面与内、外模座21、22相连接固定轴销34位于各滑槽12外端，且各连杆呈现出倾斜状的伸展状态。

如欲合模时，电动马达41启动，使其输出轴带动传动轴42及螺杆43旋转，因该内模座21的螺接件212是与该螺杆43相螺接，以致使该内模座21随着螺杆43的旋转，而沿着滑轨11向内移动，并由前述连杆装置3的主动、中继及从动连杆31、32及33所产生的相对动作，使该内、外模座21、22共同在滑轨11上呈直线运动，使该两模具24形成如图6所示的合模状态，以利于射出机或吹瓶机的射出单元或吹瓶单元得以下降，以接触两模具24顶面的灌嘴。而基座1背面的各连杆则呈现出N字型的缩合状态。而图7所示，是图6沿着线B-B所截取的剖面图，此时，射出机或吹瓶机即可进行射出或吹瓶作业，直到两模具24内的成品定型后，该电动马达41反向旋转，使该两模座21、22呈相对的反向运动，使两模具24如图4所示的开模状态，即可顺利地将成品取出。

本实用新型所描述的，只是较佳实施例的一种，举凡局部的变更或修饰而源于本实用新型的技术思想而为本领域技术人员所易于推知的，俱不脱本实用新型的专利权范畴。

Claims (8)

1、一种模具的同步开合机构，其特征在于，包括：

一基座，其前方中央两侧分别开设一滑槽；

一模座装置，设于基座前方，其具有一内模座及一外模座，该两模座内壁分别结合一模具；其中，该内模座的适当位置设有一螺接件；

一连杆装置，设于基座背面，以一主动、一从动连杆外端分别穿越对应的滑槽，并各自固接于内、外模座底部，该两连杆内端枢接于该中继连杆两端，且该中继连杆中央枢接于该基座背面两滑槽之间；以及

一传动装置，将一电动马达固设于基座一侧，并将该马达输出轴经由一传动轴连接一螺杆，该螺杆螺接并通过该内模座的螺接件，且其另端枢接于一固设于基座两滑槽间的支承座；

该电动马达的旋转，使螺杆带动内模座轴向移动，而其下方所连接的主动轴杆外端于一滑槽内移动，并使该中继连杆及从动连杆产生相对运动，使该从动连杆外端于另一滑槽内移动，并带动该外模座轴向移动，形成该内、外模座的模具同步合模或开模。

2、如权利要求1所述的模具的同步开合机构，其特征在于，该基座前方上下侧相对设有一对平行滑轨，而两呈直线且间隔设置的滑槽设于该对滑轨之间；而该内、外模座底部上下侧分别设有一滑座，其套接于该对滑轨。

3、如权利要求1所述的模具的同步开合机构，其特征在于，该传动装置包括一固定座，其外侧供电动马达的固接，该固定座内供该传动轴与电动马达输出轴相连接，并将该传动轴穿越一煞车器，使其活动端容置于该固定座内侧设置的轴承内，以便与该螺杆连接。

4、如权利要求3所述的模具的同步开合机构，其特征在于，该内模座与固定座间的基座前方突设一固定板，其底部的板孔结合一枢接件，供螺杆的穿越与支撑。

5、如权利要求4所述的模具的同步开合机构，其特征在于，该固定板内壁面上下侧各自结合一止挡栓。

6、如权利要求4所述的模具的同步开合机构，其特征在于，该固定座上下侧各自突伸一衔接板，其分别固接于该固定板的外侧壁。

7、如权利要求1所述的模具的同步开合机构，其特征在于，该主动、从动连杆外端分别以一固定轴销穿越其前方的滑槽，再各自锁固于内、外模座底部；而该两连杆内端以枢接轴销枢接于该中继连杆两端，且该中继连杆中央以一固定轴销穿越，并枢接于基座背面两滑槽之间。

8、如权利要求1所述的模具的同步开合机构，其特征在于，该内、外模座的模具间设有一连接板。

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