CN205148879U - 吹塑成型机的单伺服电机开合模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吹塑成型机的单伺服电机开合模装置，包括设置在吹塑成型机上的二座体、杠杆机构、底模升降机构及驱动机构；该二座体之间滑设有二活动座，该二活动座的相对侧分别设置一半模，且对应各活动座均设有一连杆机构；所述杠杆机构的两端各联动一所述连杆机构；所述驱动机构与所述杠杆机构的任意一端联动设置，并通过该驱动机构带动杠杆绕支点翘动，以使二半模进行开合动作；所述底模升降机构的顶端与所述杠杆机构的任意一端联动设置，该底模升降机构的底端与至少一底模结合，并通过该杠杆机构带动底模上、下位移。本实用新型不仅可以减少使用的零部件，降低设备成本，而且可以防止模具发生爆模现象，减少对设备、人员的伤害。

Description

吹塑成型机的单伺服电机开合模装置

技术领域

本实用新型涉及吹瓶机设备领域，特别指一种吹塑成型机的单伺服电机开合模装置。

背景技术

一般塑料容器的常见吹瓶方式是：将胚料置于两个相对应的半模的模穴中，然后由开合模机构使两个半模相互对合，底模也同时合上，让胚料在温度、压力等变化下成型；在要出瓶时，就开启开合模机构两端的开关模使两个半模各自打开，底模也同时打开，以取出成型的产品。

现有开合模机构两端的开关模都是由两个伺服电机各自驱动，如公告日为：2010.10.06，公告号为：CN201597178U的中国实用新型专利公开了一种吹塑成型机的开合模装置，该装置在工作时，主要通过二伺服电机分别经由减速组带动旋臂并连动连杆机构，驱动二活动座同步移动，使二半模达成开合的动作；且其中一个伺服电机在启动的同时，还将带动曲柄连杆而推动滑动座位移，使心轴带动底模滑移，进而使底模与二半模同步作动进行开合。但是这种采用两个伺服电机进行驱动的方式存在以下缺陷：1、需要用到两个伺服电机和两个减速组，设备投入成本高，且线路多，维护起来也很复杂；2、吹瓶成型过程中，开合模内压力高，而两个伺服电机各自用来阻止两端的半模打开，且曲柄连杆在推动滑动座位移时，滑动座底部受力不均匀，因此很容易损坏到设备。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种吹塑成型机的单伺服电机开合模装置，通过单伺服电机来驱动该开合模装置进行开合作动，不仅可以减少使用的零部件，降低设备成本，而且可以防止模具发生爆模现象，减少对设备、人员的伤害。

本实用新型是这样实现的：吹塑成型机的单伺服电机开合模装置，包括设置在该吹塑成型机上的二座体，且于该二座体之间滑设有二活动座，该二活动座的相对侧分别设置一半模，且对应各活动座均设有一连杆机构，还包括一杠杆机构、一底模升降机构以及一驱动机构；

所述杠杆机构包括一杠杆以及一固定座；所述固定座设置在该二座体的上端，所述杠杆的中部与所述固定座活动连接形成支点；所述杠杆的两端各联动一所述连杆机构；所述驱动机构与所述杠杆的任意一端联动设置，并通过该驱动机构带动所述杠杆绕支点翘动，使二半模进行开合动作；所述底模升降机构的顶端与所述杠杆的任意一端联动设置，该底模升降机构的底端与至少一底模结合，并通过所述杠杆机构带动底模上、下位移。

进一步地，所述底模升降机构包括一传动连杆、一齿轮、一齿条、一凸轮板以及一滑块；所述传动连杆的顶端与所述杠杆的任意一端活动连接，该传动连杆的底端活动连接所述齿轮，该齿轮的中心定位在所述固定座上，齿轮的底部与所述齿条相啮合；所述凸轮板与所述齿条连接，该凸轮板以可移动的形式设置在该二座体的上端，该凸轮板上具有一凸轮槽，所述凸轮槽沿该凸轮板的位移方向而有高度变化；所述滑块对应该凸轮槽活动连接一滚子，所述滚子设置于该凸轮槽中，该滑块的底端与至少一底模结合。

进一步地，所述滑块配设有一竖直的滑轨。

进一步地，该二座体的上端设置有一滑动槽，所述凸轮板置于所述滑动槽中。

进一步地，所述驱动机构包括一伺服电机、一减速组、一动力轴、一曲柄以及一连杆；所述伺服电机与所述减速组联动设置；所述动力轴的一端连接所述减速组，另一端连接所述曲柄；所述连杆的下端与所述曲柄活动连接，该连杆的上端与所述杠杆的任意一端活动连接，并通过所述伺服电机驱动所述杠杆绕支点翘动。

进一步地，所述驱动机构和底模升降机构设置在杠杆的不同端。

本实用新型的优点在于：1、可以减少伺服电机、减速组等部件的数量，有助于降低设备成本，且结构相对简单，维修起来也比较方便；2、利用杠杆原理，在吹瓶成型过程中，可以将两个半模的推力传递到杠杆的两端进行抵消，防止模具发生爆模现象，这既可以保障作业人员的安全，又可以减少机器的损坏；3、利用杠杆的一端来带动齿轮转动，齿轮再带动齿条和凸轮板滑动，在具体工作时，可以使底模达到先下后上的延迟目的。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型吹塑成型机的单伺服电机开合模装置的正视图。

图2是本实用新型吹塑成型机的单伺服电机开合模装置的结构示意图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型中驱动机构的结构示意图。

其中，11A、11B-二座体，21A、21B-二活动座，31A、31B-二半模，41A、41B-二连杆机构，1-杠杆机构，2-底模升降机构，3-驱动机构，4-底模，5-滑动槽，11-杠杆，12-固定座，13-支点，21-传动连杆，22-齿轮，23-齿条，24-凸轮板，241-凸轮槽，25-滑块，26-滚子，31-伺服电机，32-减速组，34-曲柄，35-连杆。

具体实施方式

请参阅图1至图4所示，吹塑成型机的单伺服电机开合模装置，包括设置在该吹塑成型机(未图示)上的二座体11A、11B，且于该二座体11A、11B之间滑设有二活动座21A、21B，该二活动座21A、21B的相对侧分别设置一半模31A、31B，且对应各活动座21A、21B均设有一连杆机构41A、41B，用于联动二半模31A、31B进行开合动作；该开合模装置还包括一杠杆机构1、一底模升降机构2以及一驱动机构3；

所述杠杆机构1包括一杠杆11以及一固定座12；所述固定座12设置在该二座体11A、11B的上端，所述杠杆11的中部与所述固定座12活动连接形成支点13；所述杠杆11的两端各联动一所述连杆机构41A、41B，在没有工作时，杠杆1处于平衡状态；所述驱动机构3与所述杠杆1的任意一端联动设置，并通过该驱动机构3带动所述杠杆1绕支点13翘动，使二半模31A、31B进行开合动作；所述底模升降机构2的顶端与所述杠杆1的任意一端联动设置，该底模升降机构2的底端与至少一底模4结合，并通过所述杠杆机构1带动底模4上、下位移。为了使杠杆1两端平衡性更好和减少各部件之间的拥挤情况，所述驱动机构3和底模升降机构2设置在杠杆1的不同端。

所述底模升降机构2包括一传动连杆21、一齿轮22、一齿条23、一凸轮板24以及一滑块25；所述传动连杆21的顶端与所述杠杆1的任意一端活动连接，该传动连杆21的底端活动连接所述齿轮22，该齿轮22的中心定位在所述固定座12上，齿轮22的底部与所述齿条23相啮合；所述凸轮板24与所述齿条23连接，该凸轮板24以可移动的形式设置在该二座体11A、11B的上端，该凸轮板24上具有一凸轮槽241，所述凸轮槽241沿该凸轮板24的位移方向而有高度变化；所述滑块25对应该凸轮槽24活动连接一滚子26，所述滚子26设置于该凸轮槽24中，该滑块25的底端与至少一底模4结合。在工作时，杠杆1的一端会联动传动连杆21以带动齿轮22转动，齿轮22又带动齿条23和凸轮板24移动，凸轮板24在移动的同时，滚子26也将沿着凸轮槽241滚动，由于凸轮槽241在沿该凸轮板24的位移方向有高度变化，因此，在滚子26滚动的过程中，滑块25将带着底模4做上、下位移。

在具体实施时，为了方便凸轮板24的移动，于该二座体11A、11B的上端设置有一滑动槽5，所述凸轮板24置于所述滑动槽5中。为了确保底模4可以竖直向上或向下位移而不产生偏移，所述滑块25配设有一竖直的滑轨(未图示)。

请重点参照图4所示，所述驱动机构3包括一伺服电机31、一减速组32、一动力轴(未图示)、一曲柄34以及一连杆35；所述伺服电机31与所述减速组32联动设置；所述动力轴的一端连接所述减速组32，另一端连接所述曲柄34；所述连杆35的下端与所述曲柄34活动连接，该连杆35的上端与所述杠杆1的任意一端活动连接，使杠杆1处于平衡状态，并通过所述伺服电机31驱动所述杠杆1绕支点13翘动。

本实用新型在进行开模作动时，是由吹塑成型机的电控系统来启动伺服电机31，伺服电机31经由减速组32带动动力轴转动，动力轴又带动曲柄34以及连杆35转动，连杆35在转动过程中会带动杠杆1的一端向下压，而杠杆1的另一端将往上翘起，与杠杆1两端相连的二连杆机构41A、41B也将一个向下压，一个往上拉，进而带动二活动座21A、21B同步外移，使二半模31A、31B打开实现开模动作；在杠杆1一端往上翘起的时候，与之相连的传动连杆21就会带动齿轮22绕中心转动，齿轮22又将带动齿条23和凸轮板24向右移动，凸轮板24在向右移动的同时，滚子26也将沿着凸轮槽241向左滚动，并将带动底模4向上位移。同理在进行合模时，伺服电机31会驱动杠杆1回到平衡状态，使二半模31A、31B闭合实现合模动作，底模4也将向下位移。

总之，本实用新型具有如下优点：1、可以减少伺服电机、减速组等部件的数量，有助于降低设备成本，且结构相对简单，维修起来也比较方便；2、利用杠杆原理，在吹瓶成型过程中，可以将两个半模的推力传递到杠杆的两端进行抵消，防止模具发生爆模现象，这既可以保障作业人员的安全，又可以减少机器的损坏；3、利用杠杆的一端来带动齿轮转动，齿轮再带动齿条和凸轮板滑动，在具体工作时，可以使底模达到先下后上的延迟目的。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种吹塑成型机的单伺服电机开合模装置，包括设置在该吹塑成型机上的二座体，且于该二座体之间滑设有二活动座，该二活动座的相对侧分别设置一半模，且对应各活动座均设有一连杆机构，其特征在于：还包括一杠杆机构、一底模升降机构以及一驱动机构；

所述杠杆机构包括一杠杆以及一固定座；所述固定座设置在该二座体的上端，所述杠杆的中部与所述固定座活动连接形成支点；所述杠杆的两端各联动一所述连杆机构；所述驱动机构与所述杠杆的任意一端联动设置，并通过该驱动机构带动所述杠杆绕支点翘动，使二半模进行开合动作；所述底模升降机构的顶端与所述杠杆的任意一端联动设置，该底模升降机构的底端与至少一底模结合，并通过所述杠杆机构带动底模上、下位移。

2.如权利要求1所述的吹塑成型机的单伺服电机开合模装置，其特征在于：所述底模升降机构包括一传动连杆、一齿轮、一齿条、一凸轮板以及一滑块；所述传动连杆的顶端与所述杠杆的任意一端活动连接，该传动连杆的底端活动连接所述齿轮，该齿轮的中心定位在所述固定座上，齿轮的底部与所述齿条相啮合；所述凸轮板与所述齿条连接，该凸轮板以可移动的形式设置在该二座体的上端，该凸轮板上具有一凸轮槽，所述凸轮槽沿该凸轮板的位移方向而有高度变化；所述滑块对应该凸轮槽活动连接一滚子，所述滚子设置于该凸轮槽中，该滑块的底端与至少一底模结合。

3.如权利要求2所述的吹塑成型机的单伺服电机开合模装置，其特征在于：所述滑块配设有一竖直的滑轨。

4.如权利要求2所述的吹塑成型机的单伺服电机开合模装置，其特征在于：该二座体的上端设置有一滑动槽，所述凸轮板置于所述滑动槽中。

5.如权利要求1所述的吹塑成型机的单伺服电机开合模装置，其特征在于：所述驱动机构包括一伺服电机、一减速组、一动力轴、一曲柄以及一连杆；所述伺服电机与所述减速组联动设置；所述动力轴的一端连接所述减速组，另一端连接所述曲柄；所述连杆的下端与所述曲柄活动连接，该连杆的上端与所述杠杆的任意一端活动连接，并通过所述伺服电机驱动所述杠杆绕支点翘动。

6.如权利要求1所述的吹塑成型机的单伺服电机开合模装置，其特征在于：所述驱动机构和底模升降机构设置在杠杆的不同端。