CN103874572B - 吹塑模单元和使用该吹塑模单元的吹塑成形机 - Google Patents

Abstract

本发明提供这样的吹塑模单元和吹塑成形机：能够按照以一对吹塑空腔和凸底模作为一体的吹塑模单元的单位进行金属模具更换，多个凸底模没有必要固定于吹塑成形机本体侧的升降装置。吹塑模单元具有：吹塑模，具有第1、第2吹塑空腔组合模和多个凸底模；第1、第2承压板，承受合模压力；第1固定板，固定有第1吹塑空腔组合模和第1承压板；第2固定板，固定有第2吹塑空腔组合模和第2承压板；第3固定板，配置于第1、第2固定板之间，在第1面固定有多个凸底模；至少一个轴部，从第3固定板的与第1面对置的第2面垂直地延伸；升降引导块，固定于第1、第2固定板的一方，对轴部进行升降引导；以及升降杆，从第3固定板的第2面垂直地延伸。

Description

吹塑模单元和使用该吹塑模单元的吹塑成形机

技术领域

本发明涉及包括吹塑空腔组合模和凸底模(domedbasemolds)的吹塑模单元和使用该吹塑模单元的吹塑成形机。

背景技术

在吹塑成形机中，需要与吹塑成形的容器组合而进行金属模具更换。需要一对吹塑空腔组合模，以作为用于从预成形品吹塑成形容器的吹塑模。此外，为了在吹塑成形的容器的底部制成向着内方突出的所谓香槟底或自立瓶等的形状，需要凸底模(凸底部分)，以作为吹塑模。而且，有时候除了一对吹塑空腔组合模以外，还需要与一对吹塑空腔组合模合模的凸底模。

在专利文献1中，公开能够将一对吹塑空腔和凸底模在金属模具更换时作为一体而操作的吹塑模单元。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2011-156728号公报。

发明内容

发明要解决的课题

在吹塑成形机中，由于从多个预成形品同时地吹塑成形多个容器，因而在一对吹塑空腔组合模形成有多个空腔，需要与该空腔数相同数量的凸底模。

依据专利文献1，由于能够按照以一对吹塑空腔和凸底模作为一体的吹塑模单元的单位更换，因而金属模具更换的作业性显著地提高。但是，多个凸底模有必要固定于吹塑成形机本体侧的升降装置。该固定作业也与作业空间狭小互相互作用而繁杂，期望金属模具更换作业的进一步的改善。

本发明的目的在于，提供这样的吹塑模单元和使用该吹塑模单元的吹塑成形机：能够按照以一对吹塑空腔和凸底模作为一体的吹塑模单元的单位进行金属模具更换，而且，多个凸底模没有必要固定于吹塑成形机本体侧的升降装置。

用于解决课题的方案

(1)本发明的一个方式涉及一种吹塑模单元，该吹塑模单元具有：

吹塑模，具有使分型面彼此抵接而合模的第1、第2吹塑空腔组合模和在由所述第1、第2吹塑空腔组合模规定的多个空腔中规定多个凸底形状的多个凸底模；

第1、第2承压板，使分型面彼此抵接而承受合模压力；

第1固定板，固定有所述第1吹塑空腔组合模和所述第1承压板；

第2固定板，固定有所述第2吹塑空腔组合模和所述第2承压板；

第3固定板，配置于所述第1、第2固定板之间，在第1面固定有所述多个凸底模；

至少一个轴部，从所述第3固定板的与所述第1面对置的第2面垂直地延伸；

升降引导块，固定于所述第1、第2固定板的一方，对所述轴部进行升降引导；以及

被升降部件，从所述第3固定板的所述第2面垂直地延伸。

依据本发明的一个方式，固定有多个凸底模的第3固定板，至少一个轴部升降自由地保持于升降引导块。该升降引导块固定于第1、第2固定板的一方。因而，在第1、第2固定板，除了第1、第2吹塑空腔组合模、第1、第2承压板之外，还经由升降引导块和第3固定板而保持多个凸底模，在金属模具更换时，能够一体地操作这些部件。而且，只要将第1、第2固定板固定于设在吹塑成形机的合模/开模装置的第1、第2合模板，将吹塑模单元安装于吹塑成形机的作业就结束。吹塑成形机的升降装置驱动从第3固定板延伸的被升降部件，由此，能够实现多个凸底模的合模驱动。因而，可以不将被升降部件连结至升降装置。特别是，由于多个凸底模由至少一个轴部和升降引导块保持于第1、第2固定板的一方，因而即使在金属模具更换时，由第1、第2固定板将第1、第2吹塑空腔组合模开模，多个凸底模也不落下。

另外，多个凸底模伴随着第1、第2固定板的一方的开模移动而横向移动，从与所成形的多个容器的底部对置的位置脱离。因此，如果使用该吹塑模单元，则能够不与多个凸底模干涉就使例如取出装置的取出臂搬入与容器的底部对置的位置。

(2)在本发明的一个方式中，优选，还具有施力部件，该施力部件将所述轴部相对于所述升降引导块而移动施力，使所述多个凸底模从所述第1、第2吹塑空腔组合模脱模。

由于施力部件能够使多个凸底模从所述第1、第2吹塑空腔组合模脱模，因而能够在升降装置的合模驱动结束之后，不依赖于自重等而使多个凸底模脱模。

(3)在本发明的一个方式中，优选，所述升降引导块具有多个导向孔，该导向孔相对于所述多个凸底模所排列的排列方向的中心位置而设在线对称位置，对多个轴部进行升降引导。

这样的话，能够稳定地实施多个凸底模的合模驱动和脱模驱动。

(4)在本发明的一个方式中，优选，具有至少2个所述被升降部件，所述升降引导块配置于所述2个被升降部件之间。

(5)本发明的另一方式涉及一种吹塑成形机，该吹塑成形机具有：

基座；

配置于所述基座上的上述(1)至(4)中的任一个所记载的吹塑模单元；

合模/开模装置，设在所述基座上，驱动所述吹塑模单元的所述第1、第2固定板，对所述第1、第2吹塑空腔组合模进行合模/开模驱动；以及

升降装置，对所述吹塑模单元的所述被升降部件进行升降驱动，使所述吹塑模单元的所述多个凸底模升降。

依据本发明的另一方式，如上所述，能够以吹塑模单元作为一体而更换，金属模具更换极其简易化。

(6)在本发明的另一方式中，优选，在所述多个凸底模脱模时，在所述被升降部件与所述升降装置之间形成有间隙。

这样，即使被升降部件和升降装置不连结，如果升降装置的升降行程，在被升降部件与升降装置之间，除了间隙的长度之外，只具有凸底模的移动行程，则也能够对多个凸底模相对于第1、第2吹塑空腔组合模而进行合模/开模驱动。

(7)在本发明的另一方式中，能够还设有取出装置，该取出装置在所述第1、第2吹塑空腔组合模开模之后，将由所述吹塑成形机吹塑成形的多个容器取出，所述取出装置具有搬入与所述多个容器的底部对置的区域的取出臂。

在本发明的另一方式所涉及的吹塑成形机中，凸底模伴随着第1、第2固定板的一方的开模移动而横向移动，从与所成形的容器的底部对置的位置脱离。因此，能够不与多个凸底模干涉就使取出装置的取出臂搬入与容器的底部对置的位置。

发明的效果

依据本发明，能够提供这样的吹塑模单元和使用该吹塑模单元的吹塑成形机：能够按照以一对吹塑空腔和凸底模作为一体的吹塑模单元的单位进行金属模具更换，而且，多个凸底模没有必要固定于吹塑成形机本体侧的升降装置。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式所涉及的吹塑成形机的平面图。

图2是将图1的吹塑成形机的一部分截断而示出的正面图。

图3是沿着图1的III-III线的截面图。

图4是安装于吹塑成形机的吹塑模单元的侧面图。

图5是示出安装于第1固定板侧的第1吹塑空腔组合模等的正面图，左半部分示出合模状态，右半部分示出开模状态。

图6是示出安装于第1固定板侧的凸底模的合模状态的图。

图7是示出安装于第1固定板侧的凸底模的开模状态的图。

图8是示出吹塑模单元的另一实施例的图。

具体实施方式

以下，对本发明的合适的实施方式详细地说明。此外，以下说明的本实施方式未不适当地限定权利要求书所记载的本发明的内容，本实施方式所说明的构成的全部不限于作为本发明的解决方案而必须。

1.吹塑成形机

首先，说明适用本发明的吹塑成形机的一个示例。图1示出例如4工位的吹塑成形机50。该吹塑成形机50，如图2和图3所示，具有机座52、下部基座54、上部基座56、牵引板58以及汽缸固定板60，上部基座56、牵引板58以及汽缸固定板60由贯通下部基座54的多个，例如4根系杆62(参照图1)连结固定。

机座52为内部空洞的箱形状，成为在其上表面的一侧安装有注射装置64的状态。下部基座54成为固定于机座52的另一侧的上表面的状态。上部基座56与下部基座54隔开既定的间隔而配设于下部基座54的上方，在下表面侧可旋转地支撑旋转盘66。

另外，该上部基座56成为在注射装置64侧的2根系杆62的途中位置和与注射装置64相反的一侧的2根系杆62的上端连结固定的状态。

而且，在作为机座52上的下部基座54与上部基座56之间的空间的旋转盘66的多个旋转停止位置，配置有多个处理工位1C~4C。如图1所示，在注射装置64侧设有注射成形工位68(1C)，在其对置位置设有吹塑成形工位70(3C)，在与注射成形工位68和吹塑成形工位70以90度交叉的位置设有调温工位72(2C)和取出工位74(4C)。

在注射成形工位68，如图2所示，经由与注射装置64喷嘴碰触的热浇道模76而将注射空腔模78安装在下部基座54上。

在吹塑成形工位70，同样地，如图2所示，在下部基座54上设有吹塑空腔模84，该吹塑空腔模84由能够通过包括吹塑合模汽缸80的吹塑合模机构(合模/开模装置)82而合模的组合模构成。此外，在图2中，未示出凸底模。

在调温工位72，如图3所示，调温罐86固定于下部基座54上。

在取出工位74，如图3所示，用于取出成形品的射击器88安装于下部基座54上。

另外，在旋转盘66的下表面，与注射成形工位68、调温工位72、吹塑成形工位70、取出工位74的各自的位置相对应而分别配设有多个例如2个颈模90。

颈模90由组合模构成，这些组合模分别安装于由分割板构成的颈支撑板92，能够通过颈支撑板92的开闭而将颈模90开闭。在注射延伸吹塑成形机50中，颈模90和可开闭地支撑该颈模90的颈支撑板92构成保持于旋转盘66的移送部件。

另外，旋转盘66能够通过设在上部基座56上的电动马达94而间歇旋转各90度，能够将颈模90向注射成形工位68、调温工位72、吹塑成形工位70、取出工位74依次搬送。

此外，该旋转盘66的旋转停止位置由定位机构96定位，但也可以仅以伺服马达的定位设备定位。

另外，在上部基座56上，在调温工位72的对应位置，设有使未图示的调温芯升降的调温芯升降汽缸98，在吹塑成形工位70的对应位置，设有使吹塑芯模100升降的吹塑芯模升降汽缸102和使延伸杆104升降的延伸杆升降汽缸106，而且，在取出工位74的对应位置，设有使用于打开颈支撑板92的喷射凸轮108升降的喷射凸轮升降汽缸110等。

汽缸固定板60在上部基座56的上方固定在位于注射成形工位68侧的2根系杆62的上端，在该汽缸固定板60与上部基座56之间，安装了注射芯模112的注射芯模合模板114沿着2根系杆62可升降地安装。此外，冷却介质循环于注射芯模112，但对冷却介质的循环装置省略。

另外，在汽缸固定板60上，安装有注射芯模合模汽缸116，该注射芯模合模汽缸116的活塞118的前端连结至注射芯模合模板114。

牵引板58在机座52内连结固定于4根系杆62的下端。在该牵引板58，在注射成形工位68的下方位置安装有作为立式合模设备的颈模合模汽缸120，该颈模合模汽缸120的活塞122连结至下部基座54的下表面。此外，上部基座56的立式合模机构由牵引板58、系杆62以及汽缸120构成。

因此，如图3所示，如果在牵引板58上升的状态下使颈模合模汽缸120驱动，则伴随着牵引板58的下降，系杆62被牵引而下降，连结固定于该系杆62的上部基座56，如图2所示，下降行程L1的程度，安装于旋转盘66的颈模90下降，例如，在注射成形工位68，颈模90相对于注射空腔模78而合模。

此外，在吹塑成形工位70侧，上部基座56的下表面抵接于设在吹塑合模机构82的上部的止动件138，定位在上部基座56的下限位置。

而且，在调温工位72和吹塑成形工位70，由调温罐86和吹塑合模机构82将吹塑空腔模84相对于颈模90而合模。

在该上部基座56的下降时，成为固定于注射成形工位68侧的2根系杆62上端的汽缸固定板60也同时地下降与上部基座56相同的行程L1的程度的状态。

在该状态下，在注射成形工位68，通过注射芯模合模汽缸116的驱动而使注射芯模合模板114下降行程L2的程度，由此，将注射芯模112和颈模90合模，由注射装置64将熔融树脂注射至注射空腔模78内，注射成形预成形品124。

在该情况下，注射芯模合模汽缸116，伴随着上部基座56的下降而一体地下降，因而与上部基座56的距离始终保持为一定。

因此，注射芯模合模汽缸116的下降行程L2，是从使注射芯模112从旋转盘66退避的位置至合模位置的最小行程即可，因而能够缩短注射芯模合模汽缸116的长度。

而且，注射芯模合模汽缸116，得到只将注射芯模112合模的合模力即可，因而能够使注射芯模合模汽缸116比较小型。

在此，在该注射成形工位68的成形动作的同时，在调温工位72，由调温芯升降汽缸98将未图示的调温芯插入调温罐86内而进行预成形品124的调温。

另外，在吹塑成形工位70，由吹塑芯模升降汽缸102使吹塑芯模100下降，将吹塑芯模100相对于颈模90而合模，并且，由延伸杆升降汽缸106使延伸杆104下降，将吹塑空气供给至吹塑空腔模84内，由此，双轴延伸吹塑出经调温的预成形品124，成形容器(瓶子)126。

而且，在取出工位74，由喷射凸轮升降汽缸110使喷射凸轮108下降并经由颈支撑板92而打开颈模90，使容器126落下，由射击器88将容器126排出至装置外。此外，构成颈支撑板92的一对分割板由弹簧设定为始终闭锁状态，由此，颈模90为合模状态。另外，在该一对分割板，在其长度方向的两端部分别设有未图示的楔形孔。由喷射凸轮升降汽缸110驱动的喷射凸轮108向着楔形孔下降，开放驱动分割板，由此，实施颈模90的开模。

接着，在各成形工序结束后，如果由吹塑合模机构82将吹塑空腔模84开模，由颈模合模汽缸120使上部基座56上升，由注射芯模合模汽缸116、调温芯升降汽缸98、吹塑芯模升降汽缸102、延伸杆升降汽缸106以及喷射凸轮升降汽缸110使注射芯模112、调温芯、吹塑芯模100、延伸杆104以及喷射凸轮108从旋转盘66的位置避让，则旋转盘66成为能够旋转的状态。

在该状态下，能够由电动马达94使旋转盘66间歇旋转而依次进行各处理工位处的处理。

另外，在牵引板58的吹塑成形工位70的下方位置，设有辅助合模汽缸128，将该辅助合模汽缸128的未图示的活塞的前端连结至下部基座54，使注射成形工位68侧和吹塑成形工位70侧的上部基座56的升降平衡良好，能够顺利地进行升降。

而且，在机座52内，配设有使颈模合模汽缸120和辅助合模汽缸128同步的同步设备130。

该同步设备130由下列部件构成：2个齿条132，在下部基座54的注射成形工位68侧和吹塑成形工位70侧分别垂下而配设；旋转轴134，遍及牵引板58的注射成形工位68与吹塑成形工位70之间而配设；以及2个小齿轮136，固定于该旋转轴134，与各齿条132啮合。此外，在注射成形工位68，还设有用于辅助性地限制上部基座56的下降极限的止动杆140。

此外，以下所说明的吹塑模单元200，不限于使用图1~图3来说明的4工位的吹塑成形机50，还同样地能够适用于旋转搬送型的3工位的吹塑成形机和线性搬送预成形品或容器的吹塑成形机。另外，对不需要延伸处理的注射吹塑成形机也能够适用。

2.吹塑模单元

接着，参照图4~图7，对吹塑模单元200进行说明。图4是安装于吹塑成形机50的吹塑模单元200的侧面图。在图4中，作为吹塑成形机50的构成，示出图2所示的下部基座(基座)54、由合模/开模装置82驱动的第1、第2合模板81A、81B以及例如液压汽缸等升降装置150。

关于图4所示的吹塑模单元200，图2所示的吹塑模84具有第1、第2吹塑空腔组合模210、211和凸底模212。第1、第2吹塑空腔组合模210、211分别具有分别与容器的外形一致的空腔210A、211A。第1吹塑空腔组合模210，如图5所示，具有多个例如6个空腔210A。第2吹塑空腔组合模211也另外具有多个例如6个空腔211A。如图5~图7所示，在由第1、第2吹塑空腔组合模210、211规定的6个空腔210A、211A，设有规定凸底形状的6个凸底模212。

在图5中，在第1吹塑空腔组合模210的两侧，设有第1承压板220、220。同样地，在第2吹塑空腔组合模211的两侧，设有第2承压板221、221，但在图4中，图示了一方的第2承压板221。第1、第2吹塑空腔组合模210、211以及第1、第2承压板220、221，使分型面P彼此抵接而合模。第1、第2承压板220、221承受合模压力。此外，在图6和图7中，固定于第1固定板230的第1承压板220的下侧部分省略图示。

吹塑模单元200具有：第1固定板230，固定有第1吹塑空腔组合模210和第1承压板220；和第2固定板231，固定有第2吹塑空腔组合模211和第2承压板221。

吹塑模单元200具有第3固定板232，该第3固定板232配置于第1、第2固定板230、231之间，将多个凸底模212固定于第1面232A。在第3固定板232的与第1面232A对置的第2面232B，固定有从第2面232B垂直地延伸的至少一个例如2个轴部234。另外，在第3固定板232的第2面232B，固定有从第2面232B垂直地延伸的升降杆236(被升降部件的一个示例)。

吹塑模单元200还具有升降引导块240，该升降引导块240固定于第1、第2固定板230、231的一方，例如第1固定板230，对2个轴部234、234进行升降引导。

依据本实施方式，固定有多个凸底模212的第3固定板232，至少一个轴部234升降自由地保持于升降引导块240。该升降引导块240固定于第1、第2固定板230、231的一方的第1固定板230。因而，在第1、第2固定板230、231，除了第1、第2吹塑空腔组合模210、211、第1、第2承压板220、221之外，还经由升降引导块240和第3固定板232而保持多个凸底模212，在金属模具更换时，能够一体地操作这些部件。即，在使第1、第2吹塑空腔组合模210、211、第1、第2承压板220、221的分型面P彼此对准的状态下，能够以吹塑模单元200作为一体而在吹塑成形机50搬入搬出。

而且，只要由图4所示的紧固工具例如螺栓250将第1、第2固定板220、221固定于设在吹塑成形机50的合模/开模装置82的第1、第2合模板81A、81B，将吹塑模单元200安装于吹塑成形机50的作业就结束。吹塑成形机50的升降装置150驱动从第3固定板232延伸的升降杆236，由此，能够实现多个凸底模212的合模驱动。因而，可以不将升降杆236连结至升降装置150。

在本实施方式中，还能够具有施力部件260(例如压缩螺旋弹簧)，该施力部件260将轴部234相对于升降引导块240而移动施力，使多个凸底模212从第1、第2吹塑空腔组合模210、211脱模。因此，在轴部234的端部设有凸缘234A，在该凸缘234A与升降引导块240的端面(下表面)之间，施力部件260插入贯通于轴部234而设置。

这样的话，由于施力部件260能够使多个凸底模212从第1、第2吹塑空腔组合模210、211脱模，因而在升降装置150的合模驱动结束之后，能够不依赖于自重等而使多个凸底模212脱模。

在本实施方式中，升降引导块240，如图5所示，能够具有：贯通孔241，设在多个凸底模212所排列的排列方向的中心位置，使升降杆贯通；和多个导向孔242，设在相对于中心位置而线对称的位置，对多个轴部234进行升降引导。这样的话，能够稳定地实施多个凸底模212的合模驱动和脱模驱动。

3.吹塑成形方法

如果说明使用吹塑模单元200的吹塑成形方法，则首先，图4示出吹塑成形动作结束的开模状态。此时，第1、第2合模板81A、81B由合模/开模装置82开放驱动，因而经由第1、第2固定板230、231而将第1、第2吹塑空腔组合模210、211开模。另外，多个凸底模212通过施力部件260的作用而始终被牵引至升降引导块240侧，因而在升降装置150从升降杆236离开时，自动地进行多个凸底模212的脱模。而且，固定于第1固定板230的升降引导块240也横向移动，因而具有被升降引导块240支撑的轴部234的第3固定板232如图4那样使多个凸底模212横向移动。这样，多个凸底模212伴随着第1固定板230的开模移动而横向移动，从与所成形的多个容器126的底部对置的位置脱离。因此，如果使用该吹塑模单元200，则能够不与多个凸底模212干涉，不损坏容器126的底部，就使例如图4所示的取出装置的取出臂300搬入与容器126的底部对置的位置。这样的取出装置能够合适地用于不具有如图1所示的取出工位74的吹塑成形机。

如果取出容器126，则将下一个预成形品124保持于颈模90并搬入吹塑模单元200。随后，第1、第2合模板81A、81B由合模/开模装置82进行闭模驱动，因而经由第1、第2固定板230、231而将第1、第2吹塑空腔组合模210、211闭模。此时，升降装置150如图7所示地下降。即，在多个凸底模212脱模时，能够在升降杆236与升降装置150之间形成间隙151。这样，由于升降杆236和升降装置150不连结，因而吹塑模单元200的金属模具更换作业变得容易。另外，由于升降杆236和升降装置150不连结，因而多个凸底模212能够伴随着第1固定板230的开模移动而横向移动。

在由合模/开模装置82将第1、第2吹塑空腔组合模210、211合模之前，升降装置150从图7所示的位置上升至图6所示的位置。升降装置150的上升行程，如图7所示，是将凸底模121的移动行程S2与升降杆236和升降装置150之间的间隙151的长度S1相加而得到的长度。由此，能够在将第1、第2吹塑空腔组合模210、211合模之前，将多个凸底模212合模。随后，将第1、第2吹塑空腔组合模210、211合模，由此，开始吹塑成形动作。

如果吹塑成形动作结束，则第1、第2吹塑空腔组合模210、211和多个凸底模212的开模大致同时开始，或者，凸底模212的开模率先开始。由于凸底模212通过第1固定板230而横向移动，因而凸底模212有必要在从容器126的底部完全地脱离之后横向移动。通过使升降装置150下降移动，从而利用施力部件260的作用力来可靠地实施多个凸底模212的开模。

4.吹塑模单元的变形例

接着，参照图8，对本发明所涉及的吹塑模单元的变形例进行说明。图8所示的吹塑模单元200A，在与参照图4~图7而说明的吹塑模单元200同样地具备第1、第2吹塑空腔组合模210、211、凸底模212、第1、第2承压板220、221、第1、第2固定板230、231以及第3固定板232等这点上，与前述的吹塑模单元200共同，对于相同部件，由相同符号表示，省略说明。

变形例的吹塑模单元200A，至少2根升降杆236A、236B(被升降部件的一个示例)配置为将升降引导块240A夹入这点与前述的吹塑模单元200不同。即，2根升降杆236A、236B未贯通升降引导块240A，另外，在升降引导块240A未形成升降杆所插入贯通的贯通孔。这样，变形例的吹塑模单元200A的升降引导块240A配置于至少2根升降杆236A、236B之间。

另外，在升降装置150A，设有板状的升降隔离部件150B。该板状的升降隔离部件150B具有2处与2根升降杆236A、236B的底部分别接触的接触部，在这些各接触部分别设有弹性部件150C、150D。

这样，如果成为在2个接触点对第3固定板232和凸底模212进行升降和按压的构造，则升降动作更稳定，能够防止由于高压的吹塑空气而可能产生的开模或模偏离。

另外，由于未在升降引导块240A设置贯通孔，因而刚性提高，而且，加工也变得容易。此外，在本变形例中，由于在升降隔离部件150B与升降杆236A、236B的接触部位设有弹性部件，因而减轻接触时的冲击，也难以引起关联部件的破损。另外，不产生起因于磨损的金属粉。此外，即使是未设置弹性部件的构成，也能够使升降动作稳定。

此外，如上所述地对本实施方式详细地进行了说明，但对于本领域技术人员而言，能够容易地理解，能够进行不从本发明的新事项和效果实体上脱离的许多变形。因此，这样的变形例全部被包括在本发明的范围内。例如，在说明书或附图中，与更广义或同义的不同的术语一起记载的术语无论在说明书或附图的怎样的地方都能够至少一次置换成该不同的术语。

例如，本发明不限定于旋转搬送型吹塑成形机，还能够同样地适用于水平搬送型吹塑成形机。另外，还能够将本发明适用于将预成形品倒立搬送并搬入吹塑成形工位的吹塑成形机。此时，施力部件260变得必须。

本申请基于2011年10月18日申请的日本专利申请/申请号2011-228855，将其内容作为参照收入于此。

符号说明

50：吹塑成形机，54：基座(下部基座)，81A、81B：第1、第2合模板，82：合模/开模装置(吹塑合模机构)，84：吹塑模，150：升降装置，151：间隙，200：吹塑模单元，211、212：第1、第2吹塑空腔组合模，212：凸底模，220：第1承压板，221：第2承压板，230：第1固定板，231：第2固定板，232：第3固定板，232A：第1面，232B：第2面，234：轴部，236：被升降部件(升降杆)，240：升降引导块，241：贯通孔，242：导向孔，250：螺栓，260：施力部件，300：取出臂

Claims (6)

1.一种吹塑模单元，其特征在于，具有：

吹塑模，具有使分型面彼此抵接而合模的第1吹塑空腔组合模、第2吹塑空腔组合模和在由所述第1吹塑空腔组合模、第2吹塑空腔组合模规定的多个空腔中规定多个凸底形状的多个凸底模；

第1承压板、第2承压板，使分型面彼此抵接而承受合模压力；

第1固定板，固定有所述第1吹塑空腔组合模和所述第1承压板；

第2固定板，固定有所述第2吹塑空腔组合模和所述第2承压板；

第3固定板，配置于所述第1固定板、第2固定板之间，在第1面固定有所述多个凸底模；

至少一个轴部，从所述第3固定板的与所述第1面对置的第2面垂直地延伸；

升降引导块，固定于所述第1固定板、第2固定板的一方，对所述轴部进行升降引导；以及

被升降部件，从所述第3固定板的所述第2面垂直地延伸，

还具有施力部件，该施力部件将所述轴部相对于所述升降引导块而移动施力，使所述多个凸底模从所述第1吹塑空腔组合模脱模、第2吹塑空腔组合模脱模。

2.根据权利要求1所述的吹塑模单元，其特征在于，所述升降引导块具有多个导向孔，该导向孔相对于所述多个凸底模所排列的排列方向的中心位置而设在线对称位置，对多个轴部进行升降引导。

3.根据权利要求1或2所述的吹塑模单元，其特征在于，在该吹塑模单元中，

具有至少2个所述被升降部件，

所述升降引导块配置于所述2个被升降部件之间。

4.一种吹塑成形机，其特征在于，具有：

基座；

支撑于所述基座上的根据权利要求1至3中的任一项所述的吹塑模单元；

合模/开模装置，设在所述基座上，驱动所述吹塑模单元的所述第1固定板、第2固定板，对所述第1吹塑空腔组合模、第2吹塑空腔组合模进行合模/开模驱动；以及

升降装置，对所述吹塑模单元的所述被升降部件进行升降驱动，使所述吹塑模单元的所述多个凸底模升降。

5.根据权利要求4所述的吹塑成形机，其特征在于，

在所述多个凸底模脱模时，在所述被升降部件与所述升降装置之间形成有间隙。

6.根据权利要求4所述的吹塑成形机，其特征在于，

还设有取出装置，该取出装置在所述第1吹塑空腔组合模、第2吹塑空腔组合模开模之后，将由所述吹塑成形机吹塑成形的多个容器取出，

所述取出装置具有搬入与所述多个容器的底部对置的区域的取出臂。