JP3566383B2 - ブロー成形装置およびブロー成形方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ブロー成形装置およびブロー成形方法に関し、特にブローキャビティ金型の底部に組み合わせられる底型を用いたブロー成形装置およびブロー成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば合成樹脂製の容器などを成形するブロー成形装置においては、割型で構成されたブローキャビティ金型を用い、このブローキャビティ金型を型締め装置にて型締めした状態でブローコア型よりプリフォーム内にブローエアを導入して容器等を成形するようにしている。
【０００３】
このようなブロー成形装置において、自立する足つきの容器や上底を有する容器等を成形する場合には、ブローキャビティ金型の底部に底型を組合せ、この底型を駆動装置を用いて型閉じし、容器の底部に自立する足や上底を形成するようにしている。この従来のブロー成形装置において、底型の型締状態の位置決めは、その昇降手段、例えば油圧シリンダの上・下限にて行われていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来のブロー成形装置にあっては、ブローキャビティ金型に底型を組み合わせて用いる場合、ブローキャビティ金型と底型との間のクリアランスによって、容器の側壁外面にパーティングラインとして残ることとなる。底型の位置精度が低いと、ブローキャビティ金型と底型とのクリアランスが広がってしまい、特に自立びんなどは容器の表面にパーティングラインがはっきりと出てしまい、しかも容器内容量も変化してしまうこととなり、容器の品質を低下させることとなるものである。
【０００５】
また、ブローキャビティ金型と底型のクリアランスを狭くしようとすると、ブローキャビティ金型の型締め時にブローキャビティ金型と底型がかじりをおこして損傷してしまう危険性がある。
【０００６】
そこで、ブローキャビティ金型と底型とのクリアランスを高精度で設定することが要求されることとなる。
【０００７】
また、ブロー成形時には、ブローエアの圧力で底型に対し後退方向に力が作用することとなり、この圧力に対向できる程度の型閉じ力を有する底型の駆動機構を用いると駆動機構が大型化し、高価となるものであった。
【０００８】
さらに、ブローキャビティ金型の型締め速度の同調が取れなかった場合などには、底型に対し片方のブローキャビティ金型が先に当たり、底型が傾いて底型や底型の駆動機構に損傷を与えることがあるという問題があった。
【０００９】
本発明は、前記従来の問題点に着目して成されたもので、その目的は、底型とブローキャビティ金型とのクリアランスを高精度に設定でき、容器表面のパーティングラインを最小限にし、かつ、容器内容量を一定にして、成形品質を向上させ、しかも底型の駆動機構を小型化し、安価なものとするとともに、ブローキャビティ金型の型締め速度の同調が取れなかったような場合でも、底型の傾きを防止し、底型や底型の駆動機構の損傷を防止することができるブロー成形装置およびブロー成形方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、第１の発明は、
割型で構成されたブローキャビティ金型と、
前記ブローキャビティ金型に組み合わせられる底型及びこの底型の駆動機構とを備えるブロー成形装置において、
前記底型もしくは底型を取り付ける底型固定板に、前記ブローキャビティ金型に対する底型の位置を規制するストッパ部材が設けられ、
前記ストッパ部材は、前記底型の型閉じ状態で前記ブローキャビティ金型の端面に当接することを特徴としている。
【００１１】
第２の発明、第１の発明において、
前記底型のストッパ部材は、前記ブローキャビティ金型の型開き状態で両ブローキャビティ金型に渡って当接する長さを有していることを特徴としている。
【００１２】
第３の発明は、第１または第２の発明において、
前記ブローキャビティ金型もしくはブローキャビティ金型固定板に、ブローキャビティ金型の型締め時に前記底型もしくは底型固定板と係合して底型の後退移動を防止する圧受け部材を設けたことを特徴としている。
【００１３】
第４の発明は、
割型で構成されるブローキャビティ金型と、このブローキャビティ金型に組み合わせられる底型およびこの底型の駆動機構とを用いてブロー成形を行うブロー成形方法において、
プリフォームを前記ブローキャビティ金型間のブロー成形位置に設定する工程と、
前記底型の駆動機構により底型を型閉じ駆動する工程と、
前記底型の型閉じ駆動によって底型もしくは底型を取り付ける底型固定板に設けられたストッパ部材を前記ブローキャビティ金型の端面に当接させてブローキャビティ金型に対する底型の位置を規制する工程と、
前記ブローキャビティ金型を型締めする工程と、
前記プリフォーム内に圧縮気体を導入してブロー成形する工程と、
を含むことを特徴としている。
【００１４】
第５の発明は、第４の発明において、
前記ブローキャビティ金型の型締め時に、ブローキャビティ金型もしくはブローキャビティ金型固定板に設けた圧受け部材を、底型もしくは底型固定板に係合させて底型の後退移動を防止する工程を含むことを特徴としている。
【００１５】
【作用】
前記構成の第１の発明にあっては、底型もしくは底型固定板にブローキャビティ金型に対する底型の位置を規制するストッパ部材を設け、このストッパ部材を底型の型閉じ状態で、ブローキャビティ金型の端面に当接させることにより、ストッパ部材が底型の移動限度位置で底型を確実に停止させることができ、しかも、ブローキャビティ金型と底型のクリアランスをストッパ部材の厚さだけで調整することができ、ストッパ部材の加工精度によって底型とブローキャビティ金型のクリアランスを確実に設定することができる。
【００１６】
従って、容器の表面に現れるパーティングラインを最小限にして目立たなくすることができ、しかも容器内容量も一定にして、容器の品質を向上させることができる。
【００１７】
第２の発明にあっては、底型のストッパ部材を、ブローキャビティ金型の型開き状態で、両ブローキャビティ金型に渡って当接する長さに設定することにより、ブローキャビティ金型の型締め駆動時にもストッパ部材がブローキャビティ金型の端面に常に接触し続けることができ、ブローキャビティ金型と底型のクリアランスが小さくても底型とブローキャビティ金型のキャビティ面とのかじりを確実に防止することができる。
【００１８】
また、ブローキャビティ金型の型締め速度の同調が取れなかった場合などにおいて、片方のブローキャビティ金型が先に底型にあたり、底型を押しつけるような状態が生じても、ストッパ部材が型締め駆動時にもブローキャビティ金型の端面に常に接触しているため、ストッパ部材によって底型の傾きが防止され、底型および底型の駆動機構が損傷するのを防止することができる。
【００１９】
第３の発明にあっては、底型のストッパ部材に加え、ブローキャビティ金型もしくはブローキャビティ金型固定板に、ブローキャビティ金型の型締め時に底型もしくは底型固定板と係合して底型の後退移動を防止する圧受け部材を設けることにより、ブロー成形時にブローエアの圧力で底型に対し、後退方向に力が作用した場合に、圧受け部材によって確実に底型の後退移動を防止することができ、その結果、底型の駆動機構は、ブローエアの圧力に対抗できる程度の型閉じ力を必要とせず、底型の型開閉移動に必要な力があれば足りることとなり、底型の駆動機構を小型化し、安価にすることができる。
【００２０】
また、このような圧受け部材をブローキャビティ金型もしくはブローキャビティ金型固定板に設けると、ブローキャビティ金型の型閉じ時における圧受け部材と底型とのクリアランスが必要となり、このクリアランスによってブロー成形時におけるブローエアの圧力により、底型がクリアランス分だけ後退することとなるが、底型をストッパ部材によって確実に定位置で位置決めされるため、圧受け部材と底型とのクリアランスを小さくしても圧受け部材と底型がブローキャビティ金型の型閉じ駆動時に干渉してしまうようなことはなく、従って圧受け部材と底型とのクリアランスを小さくして、表面に現れるパーティングラインを最小限にし、かつ、容器内容量を一定に保つことができる。
【００２１】
第４の発明にあっては、底型の型閉じ駆動によって底型もしくは底型固定板に設けられたストッパ部材をブローキャビティ金型の端面に当接させてブローキャビティ金型に対する底型の位置を規制した後、ブローキャビティ金型を型締めすることにより、ブローキャビティ金型に対し底型を高精度で位置決めでき、その結果、成形品の表面に現れるパーティングラインを最小限にし、しかも容器内容量を一定にして、容器の品質を向上させることが可能となる。また、ブローキャビティ金型と底型とがかじりを起こして損傷するようなことも確実に防止することができる。
【００２２】
第５の発明にあっては、圧受け部材により底型の後退移動を防止することにより、ブロー成形時における底型の後退移動を確実に防止することができ、その結果、底型の駆動機構を小型で安価なものを採用することができる。
【００２３】
【実施例】
以下、本発明の好適な実施例について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２４】
図１〜図３は、本発明の一実施例に係るブロー成形装置を示す図である。
【００２５】
このブロー成形装置は、コールドパリソン方式のブロー成形装置で、他に設けた射出成形機を用いて成形されたプリフォームを加熱しブロー成形するものである。
【００２６】
また、このブロー成形装置は、図３に示すように、成形機台１０上にプリフォーム供給部１２と、プリフォーム加熱部１４と、ブロー成形部１６と、製品取出部１８とが、ループ状のプリフォーム搬送部２０に沿って配設された状態となっている。
【００２７】
プリフォーム供給部１２は、予め他で射出成形されたプリフォーム２２をプリフォーム搬送部２０に受け渡すもので、予め図示せぬプリフォームストッカに収納されたプリフォーム２２をベルトコンベア等の搬送手段を介して整列機に供給し、この整列機により整列されたプリフォーム２２をプリフォーム供給部１２における一対のチャック機構２４にてプリフォーム２２のネック部を把持し、このチャック機構２４の反転動作によりプリフォーム２２のネック部を下にした倒立状態でプリフォーム搬送部２０に受け渡すようになっている。
【００２８】
プリフォーム搬送部２０は、プリフォーム供給部１２から、プリフォーム加熱部１４、ブロー成形部１６、製品取出部１８へとプリフォーム２２をループ状に循環搬送するもので、図３に示すように、その搬送経路に沿って、一対の搬送レール２６が配設されている。この搬送レール２６には、多数の搬送部材２８が所定ピッチで係合されている。
【００２９】
この搬送部材２８は、図１および図２に示すように、固定部３０と、載置台３２とからなり、固定部３０が搬送レール２６に対し、係合すると共に、搬送用スプロケット３４に巻回された搬送チェーン３６と係合し、この搬送チェーン３６の駆動により移動可能にされている。
【００３０】
載置台３２は、固定部３０に対し、回転可能に取付けられ、上面にはプリフォーム２２のネック部３８内に差し込まれてプリフォーム２２を倒立状態で支持する搬送用ピン４０が突出され、この載置台３２がスプロケット４２に巻回されたチェーン４４と係合してプリフォーム自転用モータ４６の駆動力により、プリフォーム加熱部１４の範囲内において自転し、プリフォーム２２を自転させるようにしている。
【００３１】
プリフォーム加熱部１４は、プリフォーム供給部１２からプリフォーム搬送部２０に受け渡されて搬送されたプリフォーム２２をブロー成形温度まで加熱するもので、本実施例においては、図３に示すように、プリフォーム加熱部１４を、第１加熱部４８および第２加熱部５０の２段階に分け、第１加熱部４８ではプリフォーム２２をブロー成形適温もしくはそれより少し低い温度までの昇温に用い、第２加熱部５０ではプリフォーム２２の縦方向の温度分布の付与に用いるようにすることで、加熱工程におけるエネルギーをより効率的に使用することができるようにしている。
【００３２】
ブロー成形部１６は、プリフォーム加熱部で加熱されたプリフォーム２２を製品の形状にブロー成形するもので、図１および図２に示すように、割型で構成されたブローキャビティ金型５２をブロー型締め装置５４により型開閉、型締め可能にしている。
【００３３】
また、ブローキャビティ金型５２の上部には、底型駆動機構５６によって昇降可能にされた底型５８が組み合わせられるようになっている。
【００３４】
ブロー型締め装置５４は、成形機台１０上に搬送レール２６を挟んで対向配置した一対の固定板６０，６０にそれぞれ型締め駆動シリンダ６２，６２を取付け、この固定板６０，６０を４本のタイバー６４にて連結し、この固定板６０，６０間で型締め駆動シリンダ６２，６２の駆動によりタイバー６４に沿って一対の可動板６６，６６がスライドして互いに近接、離反し得るようになっている。また、一対の可動板６６，６６の対向面には、その上下位置に一対のスライドレール６８，６８が平行に配設され、このスライドレール６８，６８にブローキャビティ金型５２，５２を固定したブローキャビティ金型固定板７０，７０が取付けられるようになっている。
【００３５】
ブローキャビティ金型５２，５２は、容器を逆さにした状態で容器側面を形成する２つのキャビティ面７２，７２を有し、それぞれのキャビティ面下端には、割型で構成されるネック型７４，７４が取付けられ、搬送部材２８，２８により搬送されてきたプリフォーム２２のネック部３８をこのネック型７４，７４にて挟み込むようになっている。また、各搬送部材２８，２８の下方位置にはブローノズル７６，７６が昇降可能に設けられ、このブローノズル７６，７６から搬送部材２８，２８を介しプリフォーム２２内にブローエアを導入し得るようにしている。
【００３６】
また、各ブローキャビティ金型５２，５２のキャビティ面７２，７２の上部には、それぞれ底型挿入部７８，７８が形成され、この底型挿入部７８，７８内に底型５８，５８が上方から挿入されるようになっている。
【００３７】
底型５８，５８は、容器の底部に自立用の足を形成するキャビティ面８０，８０を有し底型駆動機構５６によって型開閉可能に昇降されるようになっている。
【００３８】
底型駆動機構５６は、上部の一対のタイバー６４，６４上に掛け渡し固定したシリンダ固定台８２上に底型昇降シリンダ８４を固定し、シリンダ固定台８２の下方でガイドロッド８６，８６に案内された底型固定板８８が底型昇降シリンダ８４に連結固定され、この底型固定板８８の下面に底型５８，５８が固定されて昇降可能にされている。
【００３９】
そして、底型固定板８８の下面にブローキャビティ金型５２，５２に対する底型５８，５８の位置を規制する一対のストッパ部材９０，９０が設けられ、このストッパ部材９０，９０が、底型５８，５８の型閉じ状態で、ブローキャビティ金型５２，５２の上端面に当接させることで、ブローキャビティ金型５２，５２と、底型５８，５８のクリアランスを高精度に設定できるようにし、ブローキャビティ金型５２，５２と底型５８，５８とのクリアランスから容器の表面に生じるパーティングラインを最小限に抑え、かつ、容器内容量を一定にし得るようにしている。
【００４０】
この場合、ブローキャビティ金型５２，５２と底型５８，５８のクリアランスは、ストッパ部材９０，９０の厚さだけで調整することができ、ストッパ部材９０，９０の加工精度のみによってブローキャビティ金型５２，５２と底型５８，５８とのクリアランスを確実に設定することができることになる。
【００４１】
また、ブローキャビティ金型５２，５２と底型５８，５８とのクリアランスを最小限に設定したとしても、ストッパ部材９０，９０をブローキャビティ金型５２，５２の上端面に当接させることによって、底型５８，５８の下降限度位置を正確に設定できるため、ブローキャビティ金型５２，５２の型締め時にブローキャビティ金型５２，５２と底型５８，５８がかじりを起こすことなく型締めでき、従ってブローキャビティ金型５２，５２や底型５８，５８の損傷を防止することが可能となる。
【００４２】
また、底型５８，５８のストッパ部材９０，９０は、図１に示すように、ブローキャビティ金型５２，５２の型開き状態で、両ブローキャビティ金型５２，５２の上端面に渡って当接する長さに設定されており、ブローキャビティ金型５２，５２の型締め駆動時にもストッパ部材９０，９０がブローキャビティ金型５２，５２の上端面に常に接触し続け、ブローキャビティ金型５２，５２と底型５８，５８とのクリアランスが小さくても、ブローキャビティ金型５２，５２と底型５８，５８とのかじりが確実に防止されるようになっている。
【００４３】
更に、ブローキャビティ金型５２，５２の型締め速度の同調が取れなかったような場合であっても、ブローキャビティ金型５２，５２の上端面にストッパ部材９０，９０が常に接触した状態でブローキャビティ金型５２，５２の型締めが行われるため、片方のブローキャビティ金型５２が底型５８，５８に対し先に当たり、底型５８，５８を押しつけたとしても、底型５８，５８はストッパ部材９０，９０によって傾きが防止され、底型５８，５８や底型駆動機構５６に損傷を与えるのを防止することができる。
【００４４】
また、ブローキャビティ金型５２，５２の上端面には、それぞれブローキャビティ金型５２，５２の型締め時に底型固定板８８の上面と係合して底型の後退移動を防止する圧受け部材９２，９２を設けることにより、プリフォーム２２内にブローエアを導入してブロー成形を行っている際に、ブローエアの圧力が底型５８，５８に対し後退方向に力が作用した場合であっても、この圧受け部材９２，９２によってブローエアの圧力を受けることができ、そのためブロー成形時における底型の後退移動を確実に防止してパーティングラインを最小限に抑え、容器内容量を一定に保つことができるようになっている。
【００４５】
従って、底型昇降シリンダ８４はブローエアの圧力に耐える程度の型閉じ力を有するものである必要はなく、底型５８，５８を単に昇降させる程度の力があれば足りることから、底型昇降シリンダ８４を小型のものとし、安価にすることができると共に、シリンダ固定台８２やガイドロッド８６，８６あるいは底型固定板８８等を簡略な構成とすることが可能となる。
【００４６】
製品取出部１８は、ブロー成形部１６でブロー成形された製品９４を取り出すもので、プリフォーム供給部１２の横に配置されている。この製品取出部１８では、プリフォーム供給部１２と同様に一対のチャック機構９６が配設され、チャック機構９６により搬送部材２８を介して搬送されてきた倒立状態の製品９４のネック部３８を把持し、このチャック機構９６の反転動作により製品９４のネック部３８を上にした正立状態で取出コンベア９８上に供給するようになっている。
【００４７】
次に、前記実施例のブロー成形装置におけるブロー成形部１６でのブロー成形方法について説明する。
【００４８】
まず、プリフォーム供給部１２からプリフォーム搬送部２２に供給された倒立状態のプリフォーム２２は、プリフォーム搬送部２０によってプリフォーム加熱部１４を構成する第１加熱部４８および第２加熱部５０を通過してブロー成形温度に昇温され、かつ温調された状態でブロー成形部１６へと搬送される。
【００４９】
ブロー成形部１６においては、ブロー型締め装置５４によってブローキャビティ金型５２，５２が型開きされ、かつ、底型駆動機構５６によって底型５８，５８が上昇した状態とされ、ブローノズル７６，７６も下降した状態とされている。
【００５０】
この状態で、搬送部材２８上に倒立状態で保持されたプリフォーム２２がプリフォーム搬送部２０によってブローキャビティ金型５２，５２間のブロー成形位置、すなわちキャビティ面７２，７２対応位置、に停止位置決めされる。
【００５１】
この状態で底型駆動機構５６を駆動させて底型５８，５８を下降させることにより型閉じ駆動する。
【００５２】
次いで、底型駆動機構５６による底型５８，５８の型閉じ駆動によって、底型固定板８８の下面に設けられたストッパ部材９０，９０をブローキャビティ金型５２，５２の上端面に当接させてブローキャビティ金型５２，５２に対する底型５８，５８の位置を規制する。
【００５３】
この場合、底型５８，５８のストッパ部材９０，９０は、ブローキャビティ金型５２，５２の型開き状態で、両ブローキャビティ金型５２，５２の上面に渡って当接する長さに設定されているため、ブローキャビティ金型５２，５２の型開き状態でもブローキャビティ金型５２，５２の上端面に当接し、底型５８，５８をブローキャビティ金型５２，５２に対し正確な位置で位置決めすることができる。
【００５４】
次に、ブロー型締め装置５４によりブローキャビティ金型５２，５２を相互に近接する方向にスライド移動させ、ブローキャビティ金型５２，５２の型閉じおよび型締めを行う。
【００５５】
この場合、ブローキャビティ金型５２，５２の型閉じ駆動時に底型５８，５８の位置は、ストッパ部材９０，９０のブローキャビティ金型５２，５２の上端面への当接によって、常に正確な位置に保持されているため、底型５８，５８とブローキャビティ金型５２，５２とのクリアランスを小さく設定していたとしても、底型５８，５８とブローキャビティ金型５２，５２とのかじりは確実に防止され、底型５８，５８およびブローキャビティ金型５２，５２の破損を確実に防止することができる。
【００５６】
また、このブローキャビティ金型５２，５２の型閉じ駆動によって、ブローキャビティ金型５２，５２の上端面に設けた圧受け部材９２，９２が底型固定板８８の上面と係合して底型５８，５８の後退移動防止することとなる。
【００５７】
なお、ブローキャビティ金型５２，５２の型閉じ駆動によって、ブローキャビティ金型５２，５２の下端に設けたネック型７４，７４が型閉じし、搬送部材２８に保持されたプリフォーム２２のネック部３８を挟み込む状態とされている。
【００５８】
そして、ブローキャビティ金型５２，５２の型締め前あるいは型締め後に、ブローノズル７６，７６を上昇させて搬送部材２８に挿入し、このブローノズル７６，７６より搬送部材２８を介してプリフォーム２２，２２内に圧縮気体であるブローエアを導入してブロー成形を行う。
【００５９】
この場合、ブローエアの導入によってブローエアの内圧が底型５８，５８のキャビティ面８０にもかかり、底型５８，５８を後退方向に移動させる力が働くこととなるが、底型５８，５８は、圧受け部材９２，９２によって後退方向の移動が防止されるようになっているため、後退方向の移動が確実に防止され、底型５８，５８を昇降可能にした場合でも、底型５８，５８とブローキャビティ金型５２，５２とのクリアランスを最小に抑え、製品９４の表面に現れるパーティングラインを最小限に抑えて目立たなくし、かつ、容器内容量の一定化を図ることができる。
【００６０】
また、このような圧受け部材９２をブローキャビティ金型５２，５２上に取付け、圧受け部材９２と底型５８，５８との間にクリアランスが必要な場合であっても、ストッパ部材９０，９０によって底型５８，５８の正確な位置出しが行われているため、底型５８，５８と圧受け部材９２，９２とのクリアランスを最小限に設定した場合でも、底型５８，５８と圧受け部材９２，９２とがかじりを起こすことがなく、しかも、容器表面に現れるパーティングラインを最小限に抑えて目立たなくすることができる。
【００６１】
そして更に、ブロー成形終了後、ブローキャビティ金型５２，５２を型開きし、底型５８，５８およびブローノズル７６を後退させ搬送部材２８上の製品９４を製品取出部１８に搬送して取り出すことにより１サイクルの成形が終了することとなる。
【００６２】
本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施が可能である。
【００６３】
例えば、前記実施例においては、コールドパリソン方式のブロー成形装置について説明したが、この例に限らず、ホットパリソン方式のブロー成形機にも適用することが可能である。
【００６４】
また、ブロー成形部において倒立状態でプリフォームをブロー成形し、底型をブローキャビティ金型の上部で昇降させる場合について説明したが、この例に限らずネック型によりプリフォームのネック部を吊り下げ保持した状態で、底型をブローキャビティ金型の下部で昇降させるような場合ついても適用することができる。
【００６５】
更に、底型固定板にストッパ部材を設けた場合を示したが、このストッパ部材は、底型に直接設けるようにすることも可能である。
【００６６】
そして更に、圧受け部材をブローキャビティ金型に直接取付けた場合について説明したが、この例に限らず、ブローキャビティ金型固定板に取付けてもよく、更に圧受け部材は底型固定板に限らず底型に直接係合させるようにしてもよい。
【００６７】
【発明の効果】
第１の発明によれば、底型もしくは底型固定板にブローキャビティ金型に対する底型の位置を規制するストッパ部材を設け、このストッパ部材を底型の型閉じ状態で、ブローキャビティ金型の端面に当接させることにより、ストッパ部材が底型の移動限度位置で底型を確実に停止させることができ、しかも、ブローキャビティ金型と底型のクリアランスをストッパ部材の厚さだけで調整することができ、ストッパ部材の加工精度によって底型とブローキャビティ金型のクリアランスを確実に設定することができる。
【００６８】
従って、容器の表面に現れるパーティングラインを最小限にして目立たなくすることができ、しかも容器内容量も一定にして、容器の品質を向上させることができるという効果がある。
【００６９】
第２の発明によれば、底型のストッパ部材を、ブローキャビティ金型の型開き状態で、両ブローキャビティ金型に渡って当接する長さに設定することにより、ブローキャビティ金型の型締め駆動時にもストッパ部材がブローキャビティ金型の端面に常に接触し続けることができ、ブローキャビティ金型と底型のクリアランスが小さくても底型とブローキャビティ金型のキャビティ面とのかじりを確実に防止することができる。
【００７０】
また、ブローキャビティ金型の型締め速度の同調が取れなかった場合などにおいて、片方のブローキャビティ金型が先に底型にあたり、底型を押しつけるような状態が生じても、ストッパ部材が型締め駆動時にもブローキャビティ金型の端面に常に接触しているため、ストッパ部材によって底型の傾きが防止され、底型および底型の駆動機構が損傷するのを防止することができるという効果がある。
【００７１】
第３の発明によれば、底型のストッパ部材に加え、ブローキャビティ金型もしくはブローキャビティ金型固定板に、ブローキャビティ金型の型締め時に底型もしくは底型固定板と係合して底型の後退移動を防止する圧受け部材を設けることにより、ブロー成形時にブローエアの圧力で底型に対し、後退方向に力が作用した場合に、圧受け部材によって確実に底型の後退移動を防止することができ、その結果、底型の駆動機構は、ブローエアの圧力に対抗できる程度の型閉じ力を必要とせず、底型の型開閉移動に必要な力があれば足りることとなり、底型の駆動機構を小型化し、安価にすることができるという効果がある。
【００７２】
また、このような圧受け部材をブローキャビティ金型もしくはブローキャビティ金型固定板に設けると、ブローキャビティ金型の型閉じ時における圧受け部材と底型とのクリアランスが必要となり、このクリアランスによってブロー成形時におけるブローエアの圧力により、底型がクリアランス分だけ後退することとなるが、底型をストッパ部材によって確実に定位置で位置決めされるため、圧受け部材と底型とのクリアランスを小さくしても圧受け部材と底型がブローキャビティ金型の型閉じ駆動時に干渉してしまうようなことはなく、従って圧受け部材と底型とのクリアランスを小さくして、表面に現れるパーティングラインを最小限にし、かつ、容器内容量を一定に保つことができるという効果がある。
【００７３】
第４の発明によれば、底型の型閉じ駆動によって底型もしくは底型固定板に設けられたストッパ部材をブローキャビティ金型の端面に当接させてブローキャビティ金型に対する底型の位置を規制した後、ブローキャビティ金型を型締めすることにより、ブローキャビティ金型に対し底型を高精度で位置決めでき、その結果、成形品の表面に現れるパーティングラインを最小限にし、しかも容器内容量を一定にして、容器の品質を向上させることが可能となる。また、ブローキャビティ金型と底型とがかじりを起こして損傷するようなことも確実に防止することができるという効果がある。
【００７４】
第５の発明によれば、圧受け部材により底型の後退移動を防止することにより、ブロー成形時における底型の後退移動を確実に防止することができ、その結果、底型の駆動機構を小型で安価なものを採用することができるという効果がある。
【００７５】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係るブロー成形装置におけるブロー成形部の状態を示す正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】本実施例のブロー成形装置の全体の構成を示す平面図である。
【符号の説明】
１６ ブロー成形部
５２ ブローキャビティ金型
５４ ブロー型締め装置
５６ 底型駆動機構
５８ 底型
６２ 型締め駆動シリンダ
７０ ブローキャビティ金型固定板
７２ キャビティ面
７６ ブローノズル
８４ 底型固定板
９０ ストッパ部材
９２ 圧受け部材
９４ 製品
【産業上の利用分野】
本発明は、ブロー成形装置およびブロー成形方法に関し、特にブローキャビティ金型の底部に組み合わせられる底型を用いたブロー成形装置およびブロー成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば合成樹脂製の容器などを成形するブロー成形装置においては、割型で構成されたブローキャビティ金型を用い、このブローキャビティ金型を型締め装置にて型締めした状態でブローコア型よりプリフォーム内にブローエアを導入して容器等を成形するようにしている。
【０００３】
このようなブロー成形装置において、自立する足つきの容器や上底を有する容器等を成形する場合には、ブローキャビティ金型の底部に底型を組合せ、この底型を駆動装置を用いて型閉じし、容器の底部に自立する足や上底を形成するようにしている。この従来のブロー成形装置において、底型の型締状態の位置決めは、その昇降手段、例えば油圧シリンダの上・下限にて行われていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来のブロー成形装置にあっては、ブローキャビティ金型に底型を組み合わせて用いる場合、ブローキャビティ金型と底型との間のクリアランスによって、容器の側壁外面にパーティングラインとして残ることとなる。底型の位置精度が低いと、ブローキャビティ金型と底型とのクリアランスが広がってしまい、特に自立びんなどは容器の表面にパーティングラインがはっきりと出てしまい、しかも容器内容量も変化してしまうこととなり、容器の品質を低下させることとなるものである。
【０００５】
また、ブローキャビティ金型と底型のクリアランスを狭くしようとすると、ブローキャビティ金型の型締め時にブローキャビティ金型と底型がかじりをおこして損傷してしまう危険性がある。
【０００６】
そこで、ブローキャビティ金型と底型とのクリアランスを高精度で設定することが要求されることとなる。
【０００７】
また、ブロー成形時には、ブローエアの圧力で底型に対し後退方向に力が作用することとなり、この圧力に対向できる程度の型閉じ力を有する底型の駆動機構を用いると駆動機構が大型化し、高価となるものであった。
【０００８】
さらに、ブローキャビティ金型の型締め速度の同調が取れなかった場合などには、底型に対し片方のブローキャビティ金型が先に当たり、底型が傾いて底型や底型の駆動機構に損傷を与えることがあるという問題があった。
【０００９】
本発明は、前記従来の問題点に着目して成されたもので、その目的は、底型とブローキャビティ金型とのクリアランスを高精度に設定でき、容器表面のパーティングラインを最小限にし、かつ、容器内容量を一定にして、成形品質を向上させ、しかも底型の駆動機構を小型化し、安価なものとするとともに、ブローキャビティ金型の型締め速度の同調が取れなかったような場合でも、底型の傾きを防止し、底型や底型の駆動機構の損傷を防止することができるブロー成形装置およびブロー成形方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、第１の発明は、
割型で構成されたブローキャビティ金型と、
前記ブローキャビティ金型に組み合わせられる底型及びこの底型の駆動機構とを備えるブロー成形装置において、
前記底型もしくは底型を取り付ける底型固定板に、前記ブローキャビティ金型に対する底型の位置を規制するストッパ部材が設けられ、
前記ストッパ部材は、前記底型の型閉じ状態で前記ブローキャビティ金型の端面に当接することを特徴としている。
【００１１】
第２の発明、第１の発明において、
前記底型のストッパ部材は、前記ブローキャビティ金型の型開き状態で両ブローキャビティ金型に渡って当接する長さを有していることを特徴としている。
【００１２】
第３の発明は、第１または第２の発明において、
前記ブローキャビティ金型もしくはブローキャビティ金型固定板に、ブローキャビティ金型の型締め時に前記底型もしくは底型固定板と係合して底型の後退移動を防止する圧受け部材を設けたことを特徴としている。
【００１３】
第４の発明は、
割型で構成されるブローキャビティ金型と、このブローキャビティ金型に組み合わせられる底型およびこの底型の駆動機構とを用いてブロー成形を行うブロー成形方法において、
プリフォームを前記ブローキャビティ金型間のブロー成形位置に設定する工程と、
前記底型の駆動機構により底型を型閉じ駆動する工程と、
前記底型の型閉じ駆動によって底型もしくは底型を取り付ける底型固定板に設けられたストッパ部材を前記ブローキャビティ金型の端面に当接させてブローキャビティ金型に対する底型の位置を規制する工程と、
前記ブローキャビティ金型を型締めする工程と、
前記プリフォーム内に圧縮気体を導入してブロー成形する工程と、
を含むことを特徴としている。
【００１４】
第５の発明は、第４の発明において、
前記ブローキャビティ金型の型締め時に、ブローキャビティ金型もしくはブローキャビティ金型固定板に設けた圧受け部材を、底型もしくは底型固定板に係合させて底型の後退移動を防止する工程を含むことを特徴としている。
【００１５】
【作用】
前記構成の第１の発明にあっては、底型もしくは底型固定板にブローキャビティ金型に対する底型の位置を規制するストッパ部材を設け、このストッパ部材を底型の型閉じ状態で、ブローキャビティ金型の端面に当接させることにより、ストッパ部材が底型の移動限度位置で底型を確実に停止させることができ、しかも、ブローキャビティ金型と底型のクリアランスをストッパ部材の厚さだけで調整することができ、ストッパ部材の加工精度によって底型とブローキャビティ金型のクリアランスを確実に設定することができる。
【００１６】
従って、容器の表面に現れるパーティングラインを最小限にして目立たなくすることができ、しかも容器内容量も一定にして、容器の品質を向上させることができる。
【００１７】
第２の発明にあっては、底型のストッパ部材を、ブローキャビティ金型の型開き状態で、両ブローキャビティ金型に渡って当接する長さに設定することにより、ブローキャビティ金型の型締め駆動時にもストッパ部材がブローキャビティ金型の端面に常に接触し続けることができ、ブローキャビティ金型と底型のクリアランスが小さくても底型とブローキャビティ金型のキャビティ面とのかじりを確実に防止することができる。
【００１８】
また、ブローキャビティ金型の型締め速度の同調が取れなかった場合などにおいて、片方のブローキャビティ金型が先に底型にあたり、底型を押しつけるような状態が生じても、ストッパ部材が型締め駆動時にもブローキャビティ金型の端面に常に接触しているため、ストッパ部材によって底型の傾きが防止され、底型および底型の駆動機構が損傷するのを防止することができる。
【００１９】
第３の発明にあっては、底型のストッパ部材に加え、ブローキャビティ金型もしくはブローキャビティ金型固定板に、ブローキャビティ金型の型締め時に底型もしくは底型固定板と係合して底型の後退移動を防止する圧受け部材を設けることにより、ブロー成形時にブローエアの圧力で底型に対し、後退方向に力が作用した場合に、圧受け部材によって確実に底型の後退移動を防止することができ、その結果、底型の駆動機構は、ブローエアの圧力に対抗できる程度の型閉じ力を必要とせず、底型の型開閉移動に必要な力があれば足りることとなり、底型の駆動機構を小型化し、安価にすることができる。
【００２０】
また、このような圧受け部材をブローキャビティ金型もしくはブローキャビティ金型固定板に設けると、ブローキャビティ金型の型閉じ時における圧受け部材と底型とのクリアランスが必要となり、このクリアランスによってブロー成形時におけるブローエアの圧力により、底型がクリアランス分だけ後退することとなるが、底型をストッパ部材によって確実に定位置で位置決めされるため、圧受け部材と底型とのクリアランスを小さくしても圧受け部材と底型がブローキャビティ金型の型閉じ駆動時に干渉してしまうようなことはなく、従って圧受け部材と底型とのクリアランスを小さくして、表面に現れるパーティングラインを最小限にし、かつ、容器内容量を一定に保つことができる。
【００２１】
第４の発明にあっては、底型の型閉じ駆動によって底型もしくは底型固定板に設けられたストッパ部材をブローキャビティ金型の端面に当接させてブローキャビティ金型に対する底型の位置を規制した後、ブローキャビティ金型を型締めすることにより、ブローキャビティ金型に対し底型を高精度で位置決めでき、その結果、成形品の表面に現れるパーティングラインを最小限にし、しかも容器内容量を一定にして、容器の品質を向上させることが可能となる。また、ブローキャビティ金型と底型とがかじりを起こして損傷するようなことも確実に防止することができる。
【００２２】
第５の発明にあっては、圧受け部材により底型の後退移動を防止することにより、ブロー成形時における底型の後退移動を確実に防止することができ、その結果、底型の駆動機構を小型で安価なものを採用することができる。
【００２３】
【実施例】
以下、本発明の好適な実施例について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２４】
図１〜図３は、本発明の一実施例に係るブロー成形装置を示す図である。
【００２５】
このブロー成形装置は、コールドパリソン方式のブロー成形装置で、他に設けた射出成形機を用いて成形されたプリフォームを加熱しブロー成形するものである。
【００２６】
また、このブロー成形装置は、図３に示すように、成形機台１０上にプリフォーム供給部１２と、プリフォーム加熱部１４と、ブロー成形部１６と、製品取出部１８とが、ループ状のプリフォーム搬送部２０に沿って配設された状態となっている。
【００２７】
プリフォーム供給部１２は、予め他で射出成形されたプリフォーム２２をプリフォーム搬送部２０に受け渡すもので、予め図示せぬプリフォームストッカに収納されたプリフォーム２２をベルトコンベア等の搬送手段を介して整列機に供給し、この整列機により整列されたプリフォーム２２をプリフォーム供給部１２における一対のチャック機構２４にてプリフォーム２２のネック部を把持し、このチャック機構２４の反転動作によりプリフォーム２２のネック部を下にした倒立状態でプリフォーム搬送部２０に受け渡すようになっている。
【００２８】
プリフォーム搬送部２０は、プリフォーム供給部１２から、プリフォーム加熱部１４、ブロー成形部１６、製品取出部１８へとプリフォーム２２をループ状に循環搬送するもので、図３に示すように、その搬送経路に沿って、一対の搬送レール２６が配設されている。この搬送レール２６には、多数の搬送部材２８が所定ピッチで係合されている。
【００２９】
この搬送部材２８は、図１および図２に示すように、固定部３０と、載置台３２とからなり、固定部３０が搬送レール２６に対し、係合すると共に、搬送用スプロケット３４に巻回された搬送チェーン３６と係合し、この搬送チェーン３６の駆動により移動可能にされている。
【００３０】
載置台３２は、固定部３０に対し、回転可能に取付けられ、上面にはプリフォーム２２のネック部３８内に差し込まれてプリフォーム２２を倒立状態で支持する搬送用ピン４０が突出され、この載置台３２がスプロケット４２に巻回されたチェーン４４と係合してプリフォーム自転用モータ４６の駆動力により、プリフォーム加熱部１４の範囲内において自転し、プリフォーム２２を自転させるようにしている。
【００３１】
プリフォーム加熱部１４は、プリフォーム供給部１２からプリフォーム搬送部２０に受け渡されて搬送されたプリフォーム２２をブロー成形温度まで加熱するもので、本実施例においては、図３に示すように、プリフォーム加熱部１４を、第１加熱部４８および第２加熱部５０の２段階に分け、第１加熱部４８ではプリフォーム２２をブロー成形適温もしくはそれより少し低い温度までの昇温に用い、第２加熱部５０ではプリフォーム２２の縦方向の温度分布の付与に用いるようにすることで、加熱工程におけるエネルギーをより効率的に使用することができるようにしている。
【００３２】
ブロー成形部１６は、プリフォーム加熱部で加熱されたプリフォーム２２を製品の形状にブロー成形するもので、図１および図２に示すように、割型で構成されたブローキャビティ金型５２をブロー型締め装置５４により型開閉、型締め可能にしている。
【００３３】
また、ブローキャビティ金型５２の上部には、底型駆動機構５６によって昇降可能にされた底型５８が組み合わせられるようになっている。
【００３４】
ブロー型締め装置５４は、成形機台１０上に搬送レール２６を挟んで対向配置した一対の固定板６０，６０にそれぞれ型締め駆動シリンダ６２，６２を取付け、この固定板６０，６０を４本のタイバー６４にて連結し、この固定板６０，６０間で型締め駆動シリンダ６２，６２の駆動によりタイバー６４に沿って一対の可動板６６，６６がスライドして互いに近接、離反し得るようになっている。また、一対の可動板６６，６６の対向面には、その上下位置に一対のスライドレール６８，６８が平行に配設され、このスライドレール６８，６８にブローキャビティ金型５２，５２を固定したブローキャビティ金型固定板７０，７０が取付けられるようになっている。
【００３５】
ブローキャビティ金型５２，５２は、容器を逆さにした状態で容器側面を形成する２つのキャビティ面７２，７２を有し、それぞれのキャビティ面下端には、割型で構成されるネック型７４，７４が取付けられ、搬送部材２８，２８により搬送されてきたプリフォーム２２のネック部３８をこのネック型７４，７４にて挟み込むようになっている。また、各搬送部材２８，２８の下方位置にはブローノズル７６，７６が昇降可能に設けられ、このブローノズル７６，７６から搬送部材２８，２８を介しプリフォーム２２内にブローエアを導入し得るようにしている。
【００３６】
また、各ブローキャビティ金型５２，５２のキャビティ面７２，７２の上部には、それぞれ底型挿入部７８，７８が形成され、この底型挿入部７８，７８内に底型５８，５８が上方から挿入されるようになっている。
【００３７】
底型５８，５８は、容器の底部に自立用の足を形成するキャビティ面８０，８０を有し底型駆動機構５６によって型開閉可能に昇降されるようになっている。
【００３８】
底型駆動機構５６は、上部の一対のタイバー６４，６４上に掛け渡し固定したシリンダ固定台８２上に底型昇降シリンダ８４を固定し、シリンダ固定台８２の下方でガイドロッド８６，８６に案内された底型固定板８８が底型昇降シリンダ８４に連結固定され、この底型固定板８８の下面に底型５８，５８が固定されて昇降可能にされている。
【００３９】
そして、底型固定板８８の下面にブローキャビティ金型５２，５２に対する底型５８，５８の位置を規制する一対のストッパ部材９０，９０が設けられ、このストッパ部材９０，９０が、底型５８，５８の型閉じ状態で、ブローキャビティ金型５２，５２の上端面に当接させることで、ブローキャビティ金型５２，５２と、底型５８，５８のクリアランスを高精度に設定できるようにし、ブローキャビティ金型５２，５２と底型５８，５８とのクリアランスから容器の表面に生じるパーティングラインを最小限に抑え、かつ、容器内容量を一定にし得るようにしている。
【００４０】
この場合、ブローキャビティ金型５２，５２と底型５８，５８のクリアランスは、ストッパ部材９０，９０の厚さだけで調整することができ、ストッパ部材９０，９０の加工精度のみによってブローキャビティ金型５２，５２と底型５８，５８とのクリアランスを確実に設定することができることになる。
【００４１】
また、ブローキャビティ金型５２，５２と底型５８，５８とのクリアランスを最小限に設定したとしても、ストッパ部材９０，９０をブローキャビティ金型５２，５２の上端面に当接させることによって、底型５８，５８の下降限度位置を正確に設定できるため、ブローキャビティ金型５２，５２の型締め時にブローキャビティ金型５２，５２と底型５８，５８がかじりを起こすことなく型締めでき、従ってブローキャビティ金型５２，５２や底型５８，５８の損傷を防止することが可能となる。
【００４２】
また、底型５８，５８のストッパ部材９０，９０は、図１に示すように、ブローキャビティ金型５２，５２の型開き状態で、両ブローキャビティ金型５２，５２の上端面に渡って当接する長さに設定されており、ブローキャビティ金型５２，５２の型締め駆動時にもストッパ部材９０，９０がブローキャビティ金型５２，５２の上端面に常に接触し続け、ブローキャビティ金型５２，５２と底型５８，５８とのクリアランスが小さくても、ブローキャビティ金型５２，５２と底型５８，５８とのかじりが確実に防止されるようになっている。
【００４３】
更に、ブローキャビティ金型５２，５２の型締め速度の同調が取れなかったような場合であっても、ブローキャビティ金型５２，５２の上端面にストッパ部材９０，９０が常に接触した状態でブローキャビティ金型５２，５２の型締めが行われるため、片方のブローキャビティ金型５２が底型５８，５８に対し先に当たり、底型５８，５８を押しつけたとしても、底型５８，５８はストッパ部材９０，９０によって傾きが防止され、底型５８，５８や底型駆動機構５６に損傷を与えるのを防止することができる。
【００４４】
また、ブローキャビティ金型５２，５２の上端面には、それぞれブローキャビティ金型５２，５２の型締め時に底型固定板８８の上面と係合して底型の後退移動を防止する圧受け部材９２，９２を設けることにより、プリフォーム２２内にブローエアを導入してブロー成形を行っている際に、ブローエアの圧力が底型５８，５８に対し後退方向に力が作用した場合であっても、この圧受け部材９２，９２によってブローエアの圧力を受けることができ、そのためブロー成形時における底型の後退移動を確実に防止してパーティングラインを最小限に抑え、容器内容量を一定に保つことができるようになっている。
【００４５】
従って、底型昇降シリンダ８４はブローエアの圧力に耐える程度の型閉じ力を有するものである必要はなく、底型５８，５８を単に昇降させる程度の力があれば足りることから、底型昇降シリンダ８４を小型のものとし、安価にすることができると共に、シリンダ固定台８２やガイドロッド８６，８６あるいは底型固定板８８等を簡略な構成とすることが可能となる。
【００４６】
製品取出部１８は、ブロー成形部１６でブロー成形された製品９４を取り出すもので、プリフォーム供給部１２の横に配置されている。この製品取出部１８では、プリフォーム供給部１２と同様に一対のチャック機構９６が配設され、チャック機構９６により搬送部材２８を介して搬送されてきた倒立状態の製品９４のネック部３８を把持し、このチャック機構９６の反転動作により製品９４のネック部３８を上にした正立状態で取出コンベア９８上に供給するようになっている。
【００４７】
次に、前記実施例のブロー成形装置におけるブロー成形部１６でのブロー成形方法について説明する。
【００４８】
まず、プリフォーム供給部１２からプリフォーム搬送部２２に供給された倒立状態のプリフォーム２２は、プリフォーム搬送部２０によってプリフォーム加熱部１４を構成する第１加熱部４８および第２加熱部５０を通過してブロー成形温度に昇温され、かつ温調された状態でブロー成形部１６へと搬送される。
【００４９】
ブロー成形部１６においては、ブロー型締め装置５４によってブローキャビティ金型５２，５２が型開きされ、かつ、底型駆動機構５６によって底型５８，５８が上昇した状態とされ、ブローノズル７６，７６も下降した状態とされている。
【００５０】
この状態で、搬送部材２８上に倒立状態で保持されたプリフォーム２２がプリフォーム搬送部２０によってブローキャビティ金型５２，５２間のブロー成形位置、すなわちキャビティ面７２，７２対応位置、に停止位置決めされる。
【００５１】
この状態で底型駆動機構５６を駆動させて底型５８，５８を下降させることにより型閉じ駆動する。
【００５２】
次いで、底型駆動機構５６による底型５８，５８の型閉じ駆動によって、底型固定板８８の下面に設けられたストッパ部材９０，９０をブローキャビティ金型５２，５２の上端面に当接させてブローキャビティ金型５２，５２に対する底型５８，５８の位置を規制する。
【００５３】
この場合、底型５８，５８のストッパ部材９０，９０は、ブローキャビティ金型５２，５２の型開き状態で、両ブローキャビティ金型５２，５２の上面に渡って当接する長さに設定されているため、ブローキャビティ金型５２，５２の型開き状態でもブローキャビティ金型５２，５２の上端面に当接し、底型５８，５８をブローキャビティ金型５２，５２に対し正確な位置で位置決めすることができる。
【００５４】
次に、ブロー型締め装置５４によりブローキャビティ金型５２，５２を相互に近接する方向にスライド移動させ、ブローキャビティ金型５２，５２の型閉じおよび型締めを行う。
【００５５】
この場合、ブローキャビティ金型５２，５２の型閉じ駆動時に底型５８，５８の位置は、ストッパ部材９０，９０のブローキャビティ金型５２，５２の上端面への当接によって、常に正確な位置に保持されているため、底型５８，５８とブローキャビティ金型５２，５２とのクリアランスを小さく設定していたとしても、底型５８，５８とブローキャビティ金型５２，５２とのかじりは確実に防止され、底型５８，５８およびブローキャビティ金型５２，５２の破損を確実に防止することができる。
【００５６】
また、このブローキャビティ金型５２，５２の型閉じ駆動によって、ブローキャビティ金型５２，５２の上端面に設けた圧受け部材９２，９２が底型固定板８８の上面と係合して底型５８，５８の後退移動防止することとなる。
【００５７】
なお、ブローキャビティ金型５２，５２の型閉じ駆動によって、ブローキャビティ金型５２，５２の下端に設けたネック型７４，７４が型閉じし、搬送部材２８に保持されたプリフォーム２２のネック部３８を挟み込む状態とされている。
【００５８】
そして、ブローキャビティ金型５２，５２の型締め前あるいは型締め後に、ブローノズル７６，７６を上昇させて搬送部材２８に挿入し、このブローノズル７６，７６より搬送部材２８を介してプリフォーム２２，２２内に圧縮気体であるブローエアを導入してブロー成形を行う。
【００５９】
この場合、ブローエアの導入によってブローエアの内圧が底型５８，５８のキャビティ面８０にもかかり、底型５８，５８を後退方向に移動させる力が働くこととなるが、底型５８，５８は、圧受け部材９２，９２によって後退方向の移動が防止されるようになっているため、後退方向の移動が確実に防止され、底型５８，５８を昇降可能にした場合でも、底型５８，５８とブローキャビティ金型５２，５２とのクリアランスを最小に抑え、製品９４の表面に現れるパーティングラインを最小限に抑えて目立たなくし、かつ、容器内容量の一定化を図ることができる。
【００６０】
また、このような圧受け部材９２をブローキャビティ金型５２，５２上に取付け、圧受け部材９２と底型５８，５８との間にクリアランスが必要な場合であっても、ストッパ部材９０，９０によって底型５８，５８の正確な位置出しが行われているため、底型５８，５８と圧受け部材９２，９２とのクリアランスを最小限に設定した場合でも、底型５８，５８と圧受け部材９２，９２とがかじりを起こすことがなく、しかも、容器表面に現れるパーティングラインを最小限に抑えて目立たなくすることができる。
【００６１】
そして更に、ブロー成形終了後、ブローキャビティ金型５２，５２を型開きし、底型５８，５８およびブローノズル７６を後退させ搬送部材２８上の製品９４を製品取出部１８に搬送して取り出すことにより１サイクルの成形が終了することとなる。
【００６２】
本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施が可能である。
【００６３】
例えば、前記実施例においては、コールドパリソン方式のブロー成形装置について説明したが、この例に限らず、ホットパリソン方式のブロー成形機にも適用することが可能である。
【００６４】
また、ブロー成形部において倒立状態でプリフォームをブロー成形し、底型をブローキャビティ金型の上部で昇降させる場合について説明したが、この例に限らずネック型によりプリフォームのネック部を吊り下げ保持した状態で、底型をブローキャビティ金型の下部で昇降させるような場合ついても適用することができる。
【００６５】
更に、底型固定板にストッパ部材を設けた場合を示したが、このストッパ部材は、底型に直接設けるようにすることも可能である。
【００６６】
そして更に、圧受け部材をブローキャビティ金型に直接取付けた場合について説明したが、この例に限らず、ブローキャビティ金型固定板に取付けてもよく、更に圧受け部材は底型固定板に限らず底型に直接係合させるようにしてもよい。
【００６７】
【発明の効果】
第１の発明によれば、底型もしくは底型固定板にブローキャビティ金型に対する底型の位置を規制するストッパ部材を設け、このストッパ部材を底型の型閉じ状態で、ブローキャビティ金型の端面に当接させることにより、ストッパ部材が底型の移動限度位置で底型を確実に停止させることができ、しかも、ブローキャビティ金型と底型のクリアランスをストッパ部材の厚さだけで調整することができ、ストッパ部材の加工精度によって底型とブローキャビティ金型のクリアランスを確実に設定することができる。
【００６８】
従って、容器の表面に現れるパーティングラインを最小限にして目立たなくすることができ、しかも容器内容量も一定にして、容器の品質を向上させることができるという効果がある。
【００６９】
第２の発明によれば、底型のストッパ部材を、ブローキャビティ金型の型開き状態で、両ブローキャビティ金型に渡って当接する長さに設定することにより、ブローキャビティ金型の型締め駆動時にもストッパ部材がブローキャビティ金型の端面に常に接触し続けることができ、ブローキャビティ金型と底型のクリアランスが小さくても底型とブローキャビティ金型のキャビティ面とのかじりを確実に防止することができる。
【００７０】
また、ブローキャビティ金型の型締め速度の同調が取れなかった場合などにおいて、片方のブローキャビティ金型が先に底型にあたり、底型を押しつけるような状態が生じても、ストッパ部材が型締め駆動時にもブローキャビティ金型の端面に常に接触しているため、ストッパ部材によって底型の傾きが防止され、底型および底型の駆動機構が損傷するのを防止することができるという効果がある。
【００７１】
第３の発明によれば、底型のストッパ部材に加え、ブローキャビティ金型もしくはブローキャビティ金型固定板に、ブローキャビティ金型の型締め時に底型もしくは底型固定板と係合して底型の後退移動を防止する圧受け部材を設けることにより、ブロー成形時にブローエアの圧力で底型に対し、後退方向に力が作用した場合に、圧受け部材によって確実に底型の後退移動を防止することができ、その結果、底型の駆動機構は、ブローエアの圧力に対抗できる程度の型閉じ力を必要とせず、底型の型開閉移動に必要な力があれば足りることとなり、底型の駆動機構を小型化し、安価にすることができるという効果がある。
【００７２】
また、このような圧受け部材をブローキャビティ金型もしくはブローキャビティ金型固定板に設けると、ブローキャビティ金型の型閉じ時における圧受け部材と底型とのクリアランスが必要となり、このクリアランスによってブロー成形時におけるブローエアの圧力により、底型がクリアランス分だけ後退することとなるが、底型をストッパ部材によって確実に定位置で位置決めされるため、圧受け部材と底型とのクリアランスを小さくしても圧受け部材と底型がブローキャビティ金型の型閉じ駆動時に干渉してしまうようなことはなく、従って圧受け部材と底型とのクリアランスを小さくして、表面に現れるパーティングラインを最小限にし、かつ、容器内容量を一定に保つことができるという効果がある。
【００７３】
第４の発明によれば、底型の型閉じ駆動によって底型もしくは底型固定板に設けられたストッパ部材をブローキャビティ金型の端面に当接させてブローキャビティ金型に対する底型の位置を規制した後、ブローキャビティ金型を型締めすることにより、ブローキャビティ金型に対し底型を高精度で位置決めでき、その結果、成形品の表面に現れるパーティングラインを最小限にし、しかも容器内容量を一定にして、容器の品質を向上させることが可能となる。また、ブローキャビティ金型と底型とがかじりを起こして損傷するようなことも確実に防止することができるという効果がある。
【００７４】
第５の発明によれば、圧受け部材により底型の後退移動を防止することにより、ブロー成形時における底型の後退移動を確実に防止することができ、その結果、底型の駆動機構を小型で安価なものを採用することができるという効果がある。
【００７５】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係るブロー成形装置におけるブロー成形部の状態を示す正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】本実施例のブロー成形装置の全体の構成を示す平面図である。
【符号の説明】
１６ ブロー成形部
５２ ブローキャビティ金型
５４ ブロー型締め装置
５６ 底型駆動機構
５８ 底型
６２ 型締め駆動シリンダ
７０ ブローキャビティ金型固定板
７２ キャビティ面
７６ ブローノズル
８４ 底型固定板
９０ ストッパ部材
９２ 圧受け部材
９４ 製品
Claims (5)
- 割型で構成されたブローキャビティ金型と、
前記ブローキャビティ金型に組み合わせられる底型及びこの底型の駆動機構とを備えるブロー成形装置において、
前記底型もしくは底型を取り付ける底型固定板に、前記ブローキャビティ金型に対する底型の位置を規制するストッパ部材が設けられ、
前記ストッパ部材は、前記底型の型閉じ状態で前記ブローキャビティ金型の端面に当接することを特徴とするブロー成形装置。 - 請求項１において、
前記底型のストッパ部材は、前記ブローキャビティ金型の型開き状態で両ブローキャビティ金型に渡って当接する長さを有していることを特徴とするブロー成形装置。 - 請求項１または２において、
前記ブローキャビティ金型もしくはブローキャビティ金型固定板に、ブローキャビティ金型の型締め時に前記底型もしくは底型固定板と係合して底型の後退移動を防止する圧受け部材を設けたことを特徴とするブロー成形装置。 - 割型で構成されるブローキャビティ金型と、このブローキャビティ金型に組み合わせられる底型およびこの底型の駆動機構とを用いてブロー成形を行うブロー成形方法において、
プリフォームを前記ブローキャビティ金型間のブロー成形位置に設定する工程と、
前記底型の駆動機構により底型を型閉じ駆動する工程と、
前記底型の型閉じ駆動によって底型もしくは底型を取り付ける底型固定板に設けられたストッパ部材を前記ブローキャビティ金型の端面に当接させてブローキャビティ金型に対する底型の位置を規制する工程と、
前記ブローキャビティ金型を型締めする工程と、
前記プリフォーム内に圧縮気体を導入してブロー成形する工程と、
を含むことを特徴とするブロー成形方法。 - 請求項４において、
前記ブローキャビティ金型の型締め時に、ブローキャビティ金型もしくはブローキャビティ金型固定板に設けた圧受け部材を、底型もしくは底型固定板に係合させて底型の後退移動を防止する工程を含むことを特徴とするブロー成形方法。
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-
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