JPH0985811A - 取手付プラスチックボトルの製造方法 - Google Patents
取手付プラスチックボトルの製造方法Info
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- JPH0985811A JPH0985811A JP7247712A JP24771295A JPH0985811A JP H0985811 A JPH0985811 A JP H0985811A JP 7247712 A JP7247712 A JP 7247712A JP 24771295 A JP24771295 A JP 24771295A JP H0985811 A JPH0985811 A JP H0985811A
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- handle body
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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- B65D23/104—Handles formed separately
- B65D23/106—Handles formed separately the gripping region of the handle extending between the neck and the base of the bottle or jar and being located in a radial plane comprising the axis of the bottle or jar
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2017—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements outside the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/46—Knobs or handles, push-buttons, grips
- B29L2031/463—Grips, handles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 調整が容易で成形サイクルを向上できる取手
付プラスチックボトルの製造方法を提供する。 【解決手段】 パリソン１と取手体２とをブロー成形型
３内に配置した後、前記パリソン１を所望のボトル本体
形状にブロー成形するとともに、ボトル本体と取手体２
とを一体化する取手付プラスチックボトルの製造方法に
おいて、（１）別工程で製造され、端部に係止部を有す
る取手体２を、掴み式保持具５により掴んで、所定位置
の差込み式保持具６まで搬送し、該差込み式保持具６に
前記取手体２の係止部を差し込む工程と、（２）取手体
２を差し込まれた差込み式保持具６を移動させて、前記
取手体２を開放状態のブロー成形型３内の取手セット部
３１に位置させる工程と、（３）その状態で、前記ブロ
ー成形型３を閉じて、ブロー成形する工程を有する取手
付プラスチックボトルの製造方法。
付プラスチックボトルの製造方法を提供する。 【解決手段】 パリソン１と取手体２とをブロー成形型
３内に配置した後、前記パリソン１を所望のボトル本体
形状にブロー成形するとともに、ボトル本体と取手体２
とを一体化する取手付プラスチックボトルの製造方法に
おいて、（１）別工程で製造され、端部に係止部を有す
る取手体２を、掴み式保持具５により掴んで、所定位置
の差込み式保持具６まで搬送し、該差込み式保持具６に
前記取手体２の係止部を差し込む工程と、（２）取手体
２を差し込まれた差込み式保持具６を移動させて、前記
取手体２を開放状態のブロー成形型３内の取手セット部
３１に位置させる工程と、（３）その状態で、前記ブロ
ー成形型３を閉じて、ブロー成形する工程を有する取手
付プラスチックボトルの製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はパリソンと取手体と
をブロー成形型内に配置した後、パリソンを所望のボト
ル本体形状にブロー成形するとともに、ボトル本体と取
手体とを一体化する取手付プラスチックボトルの製造方
法に関する。
をブロー成形型内に配置した後、パリソンを所望のボト
ル本体形状にブロー成形するとともに、ボトル本体と取
手体とを一体化する取手付プラスチックボトルの製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、パリソンと取手体とを解放状態の
ブロー成形型内に配置した後、ブロー成形型を閉じて、
パリソンを所望のボトル本体形状にブロー成形するとと
もに、ボトル本体と取手体とを一体化する取手付プラス
チックボトルの製造方法としては、パリソンと取手体と
を所定の位置に隣接保持した状態で同時に搬送して解放
状態のブロー成形型内に配置し、ブロー成形する方法、
および取手体をパリソンとは別に搬送して、解放状態の
ブロー成形型内の取手体嵌合溝に取手体を移し変えて仮
止め装着しておき、ブロー成形する方法などが提案され
ている。
ブロー成形型内に配置した後、ブロー成形型を閉じて、
パリソンを所望のボトル本体形状にブロー成形するとと
もに、ボトル本体と取手体とを一体化する取手付プラス
チックボトルの製造方法としては、パリソンと取手体と
を所定の位置に隣接保持した状態で同時に搬送して解放
状態のブロー成形型内に配置し、ブロー成形する方法、
および取手体をパリソンとは別に搬送して、解放状態の
ブロー成形型内の取手体嵌合溝に取手体を移し変えて仮
止め装着しておき、ブロー成形する方法などが提案され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前者のパリソ
ンと取手体とを同時に搬送する方法では、両者の相対位
置およびブロー成形型との位置関係を所定位置に調整す
るのが困難であり、また後者の取手体をパリソンとは別
に搬送して、ブロー成形型内の取手体嵌合溝に移し変え
て仮止め装着する方法では、ブロー成形型内の取手体嵌
合溝という狭い目標に正しく移し変えるのが難しいとい
う問題があった。
ンと取手体とを同時に搬送する方法では、両者の相対位
置およびブロー成形型との位置関係を所定位置に調整す
るのが困難であり、また後者の取手体をパリソンとは別
に搬送して、ブロー成形型内の取手体嵌合溝に移し変え
て仮止め装着する方法では、ブロー成形型内の取手体嵌
合溝という狭い目標に正しく移し変えるのが難しいとい
う問題があった。
【０００４】本発明は、調整が容易で成形サイクルを向
上できる取手付プラスチックボトルの製造方法を提供せ
んとするものである。
上できる取手付プラスチックボトルの製造方法を提供せ
んとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、パリソンと取
手体とをブロー成形型内に配置した後、前記パリソンを
所望のボトル本体形状にブロー成形するとともに、ボト
ル本体と取手体とを一体化する取手付プラスチックボト
ルの製造方法において、（１）別工程で製造され、端部
に係止部を有する取手体を、掴み式保持具により掴ん
で、所定位置の差込み式保持具まで搬送し、該差込み式
保持具に前記取手体の係止部を差し込む工程と、（２）
取手体を差し込まれた差込み式保持具を移動させて、前
記取手体を開放状態のブロー成形型内の取手セット部に
位置させる工程と、（３）その状態で、前記ブロー成形
型を閉じて、ブロー成形する工程を有する取手付プラス
チックボトルの製造方法である。
手体とをブロー成形型内に配置した後、前記パリソンを
所望のボトル本体形状にブロー成形するとともに、ボト
ル本体と取手体とを一体化する取手付プラスチックボト
ルの製造方法において、（１）別工程で製造され、端部
に係止部を有する取手体を、掴み式保持具により掴ん
で、所定位置の差込み式保持具まで搬送し、該差込み式
保持具に前記取手体の係止部を差し込む工程と、（２）
取手体を差し込まれた差込み式保持具を移動させて、前
記取手体を開放状態のブロー成形型内の取手セット部に
位置させる工程と、（３）その状態で、前記ブロー成形
型を閉じて、ブロー成形する工程を有する取手付プラス
チックボトルの製造方法である。
【０００６】取手体を掴み式保持具により掴んで、差込
み式保持具まで搬送し取手体の係止部を差し込み、その
後は差込み式保持具により取手セット部に位置させ、ブ
ロー成形型を閉じるという工程を有するので、ブロー成
形型を閉じるまで取手体を差込み式保持具により保持で
き、また搬送を２分割しているので、搬送とブロー成形
とのタイミングの調整が行ない易い。
み式保持具まで搬送し取手体の係止部を差し込み、その
後は差込み式保持具により取手セット部に位置させ、ブ
ロー成形型を閉じるという工程を有するので、ブロー成
形型を閉じるまで取手体を差込み式保持具により保持で
き、また搬送を２分割しているので、搬送とブロー成形
とのタイミングの調整が行ない易い。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に基づき説明
する。
する。
【０００８】図１は、本発明の取手付プラスチックボト
ルの製造方法を実施するための装置の一例を示す概略平
面図、図２は同じく概略正面図、図３はブロー成形する
工程を説明する概略断面図である。
ルの製造方法を実施するための装置の一例を示す概略平
面図、図２は同じく概略正面図、図３はブロー成形する
工程を説明する概略断面図である。
【０００９】本発明は、図１〜３に示すように、パリソ
ン１と取手体２とをブロー成形型３内に配置した後、前
記パリソン１を所望のボトル本体４形状にブロー成形す
るとともに、ボトル本体４と取手体２とを一体化する取
手付プラスチックボトルの製造方法において、（１）別
工程で製造され、端部に係止部２１を有する取手体２
を、掴み式保持具５により掴んで、所定位置の差込み式
保持具６まで搬送し、該差込み式保持具６に前記取手体
２の係止部２１を差し込む工程と、（２）取手体２を差
し込まれた差込み式保持具６を移動させて、前記取手体
２を開放状態のブロー成形型３内の取手セット部３１に
位置させる工程と、（３）その状態で、前記ブロー成形
型３を閉じて、ブロー成形する工程を有する取手付プラ
スチックボトルの製造方法である。
ン１と取手体２とをブロー成形型３内に配置した後、前
記パリソン１を所望のボトル本体４形状にブロー成形す
るとともに、ボトル本体４と取手体２とを一体化する取
手付プラスチックボトルの製造方法において、（１）別
工程で製造され、端部に係止部２１を有する取手体２
を、掴み式保持具５により掴んで、所定位置の差込み式
保持具６まで搬送し、該差込み式保持具６に前記取手体
２の係止部２１を差し込む工程と、（２）取手体２を差
し込まれた差込み式保持具６を移動させて、前記取手体
２を開放状態のブロー成形型３内の取手セット部３１に
位置させる工程と、（３）その状態で、前記ブロー成形
型３を閉じて、ブロー成形する工程を有する取手付プラ
スチックボトルの製造方法である。
【００１０】パリソン１を保持するパリソン保持具７
は、パリソン支持台７１の上部に回転可能なマンドレル
７２を備えたもので、パリソン１にマンドレル７２を差
し込んだ状態でマンドレル７２により回転させながら、
図示しない加熱ゾーンを通過させて成形温度に加熱し
て、開放状態のブロー成形型３内に搬送し、保持する。
は、パリソン支持台７１の上部に回転可能なマンドレル
７２を備えたもので、パリソン１にマンドレル７２を差
し込んだ状態でマンドレル７２により回転させながら、
図示しない加熱ゾーンを通過させて成形温度に加熱し
て、開放状態のブロー成形型３内に搬送し、保持する。
【００１１】掴み式保持具５は例えば、アーム５１の先
端に二股状の掴み部５２を備え、掴み部５２を所定の位
置に移動させる駆動部５３を有するものである。
端に二股状の掴み部５２を備え、掴み部５２を所定の位
置に移動させる駆動部５３を有するものである。
【００１２】差込み式保持具６は例えばアーム６１の先
端に１〜数本のピン６２を植え付けたもので、ピン６２
を取手体２の係止部２１に差し込んで保持でき、さらに
ピン６２を所定の位置に移動させる駆動部６３を有する
ものである。
端に１〜数本のピン６２を植え付けたもので、ピン６２
を取手体２の係止部２１に差し込んで保持でき、さらに
ピン６２を所定の位置に移動させる駆動部６３を有する
ものである。
【００１３】これらの装置を用いて、本発明の取手付プ
ラスチックボトルの製造方法を実施するためには、有底
状のパリソン１と取手体２とをそれぞれ別工程で射出成
形し、パリソン１は倒立状態でその口部にパリソン保持
具７のマンドレル７２を挿入して、図示しない加熱ゾー
ンに搬送し、マンドレル７２を自転させて成形温度に加
熱して、取手体２とは別個に開放状態のブロー成形型３
内に搬送し、ブロー成形まで保持する。
ラスチックボトルの製造方法を実施するためには、有底
状のパリソン１と取手体２とをそれぞれ別工程で射出成
形し、パリソン１は倒立状態でその口部にパリソン保持
具７のマンドレル７２を挿入して、図示しない加熱ゾー
ンに搬送し、マンドレル７２を自転させて成形温度に加
熱して、取手体２とは別個に開放状態のブロー成形型３
内に搬送し、ブロー成形まで保持する。
【００１４】取手体２は、例えば握持部２０の上下端か
ら嵌着部２２を延出形成してあり、握持部２０の下端に
は、前記差込み式保持具６のピン６２が挿入乃至は係合
できる孔状あるいは溝状などの係止部２１を形成してあ
り、嵌着部２２の先端には突起２３が形成してある。
ら嵌着部２２を延出形成してあり、握持部２０の下端に
は、前記差込み式保持具６のピン６２が挿入乃至は係合
できる孔状あるいは溝状などの係止部２１を形成してあ
り、嵌着部２２の先端には突起２３が形成してある。
【００１５】取手体２は、図示しないが例えば係止部２
１が下になるように直立させて整列させた状態で所定位
置に供給し、その握持部２０を、掴み式保持具５の二股
状の掴み部５２によって挟むように掴み、駆動部５３に
より差込み式保持具６が待機している位置まで搬送す
る。
１が下になるように直立させて整列させた状態で所定位
置に供給し、その握持部２０を、掴み式保持具５の二股
状の掴み部５２によって挟むように掴み、駆動部５３に
より差込み式保持具６が待機している位置まで搬送す
る。
【００１６】搬送された取手体２の係止部２１に差込み
式保持具６のピン６２を差し込んで保持させた状態で、
掴み部５２を離し、掴み式保持具５をもとの位置まで復
帰させる。
式保持具６のピン６２を差し込んで保持させた状態で、
掴み部５２を離し、掴み式保持具５をもとの位置まで復
帰させる。
【００１７】取手体２を保持した差込み式保持具６を駆
動部６３によって移動させて、前記取手体２を開放状態
のブロー成形型３内の取手セット部３１に位置させる。
動部６３によって移動させて、前記取手体２を開放状態
のブロー成形型３内の取手セット部３１に位置させる。
【００１８】取手セット部３１は半割り状のブロー成形
型３の合せ面に取手体２の輪郭に合わせて少し大きめに
彫り込んだ窪み状のもので、差込み式保持具６のピン６
２が嵌まり込む凹部３１０も含んでいる。
型３の合せ面に取手体２の輪郭に合わせて少し大きめに
彫り込んだ窪み状のもので、差込み式保持具６のピン６
２が嵌まり込む凹部３１０も含んでいる。
【００１９】その状態で、前記ブロー成形型３を閉じ
て、前記パリソン１中に圧力流体を吹き込んでブロー成
形すると、パリソン１はブロー成形型３内面に沿って膨
脹してボトル本体４が形成されると同時に、取手セット
部３１からブロー成形型３内に突出した突起２３に壁面
が巻き付くようにしてボトル本体４と取手体２とを一体
化する事ができる。
て、前記パリソン１中に圧力流体を吹き込んでブロー成
形すると、パリソン１はブロー成形型３内面に沿って膨
脹してボトル本体４が形成されると同時に、取手セット
部３１からブロー成形型３内に突出した突起２３に壁面
が巻き付くようにしてボトル本体４と取手体２とを一体
化する事ができる。
【００２０】差込み式保持具６はブロー成形型３を閉じ
てから、ブロー成形開始までの間にピン６２を取手体２
の係止部２１から下方に抜いて、駆動部６３によって移
動させて元の位置に復帰すればよいが、ブロー成形型３
を閉じると同時に復帰させるのが最も成形サイクルが早
くなるので好ましい。
てから、ブロー成形開始までの間にピン６２を取手体２
の係止部２１から下方に抜いて、駆動部６３によって移
動させて元の位置に復帰すればよいが、ブロー成形型３
を閉じると同時に復帰させるのが最も成形サイクルが早
くなるので好ましい。
【００２１】ブロー成形が終了すれば、ボトル本体４を
冷却固化させてからブロー成形型３を再び開放して、取
手体２を取り付けたボトルを取り出すことができる。
冷却固化させてからブロー成形型３を再び開放して、取
手体２を取り付けたボトルを取り出すことができる。
【００２２】
【発明の効果】本発明はパリソンと取手体とをブロー成
形型内に配置した後、前記パリソンを所望のボトル本体
形状にブロー成形するとともに、ボトル本体と取手体と
を一体化する取手付プラスチックボトルの製造方法にお
いて、（１）別工程で製造され、端部に係止部を有する
取手体を、掴み式保持具により掴んで、所定位置の差込
み式保持具まで搬送し、該差込み式保持具に前記取手体
の係止部を差し込む工程と、（２）取手体を差し込まれ
た差込み式保持具を移動させて、前記取手体を開放状態
のブロー成形型内の取手セット部に位置させる工程と、
（３）その状態で、前記ブロー成形型を閉じて、ブロー
成形する工程を有する取手付プラスチックボトルの製造
方法であるから、ブロー成形型を閉じるまで取手体を差
込み式保持具により保持でき、また搬送を２分割してい
るので、搬送とブロー成形とのタイミングの調整が行な
い易いという効果を奏する。
形型内に配置した後、前記パリソンを所望のボトル本体
形状にブロー成形するとともに、ボトル本体と取手体と
を一体化する取手付プラスチックボトルの製造方法にお
いて、（１）別工程で製造され、端部に係止部を有する
取手体を、掴み式保持具により掴んで、所定位置の差込
み式保持具まで搬送し、該差込み式保持具に前記取手体
の係止部を差し込む工程と、（２）取手体を差し込まれ
た差込み式保持具を移動させて、前記取手体を開放状態
のブロー成形型内の取手セット部に位置させる工程と、
（３）その状態で、前記ブロー成形型を閉じて、ブロー
成形する工程を有する取手付プラスチックボトルの製造
方法であるから、ブロー成形型を閉じるまで取手体を差
込み式保持具により保持でき、また搬送を２分割してい
るので、搬送とブロー成形とのタイミングの調整が行な
い易いという効果を奏する。
【図１】本発明の取手付プラスチックボトルの製造方法
を実施するための装置の一例を示す概略平面図
を実施するための装置の一例を示す概略平面図
【図２】本発明の取手付プラスチックボトルの製造方法
を実施するための装置の一例を示す概略正面図
を実施するための装置の一例を示す概略正面図
【図３】ブロー成形する工程を説明する概略断面図
１ パリソン ２ 取手体 ２１ 係止部 ３ ブロー成形型 ３１ 取手セット部 ４ ボトル本体 ５ 掴み式保持具 ６ 差込み式保持具
Claims (1)
- 【請求項１】 パリソンと取手体とをブロー成形型内に
配置した後、前記パリソンを所望のボトル本体形状にブ
ロー成形するとともに、ボトル本体と取手体とを一体化
する取手付プラスチックボトルの製造方法において、
（１）別工程で製造され、端部に係止部を有する取手体
を、掴み式保持具により掴んで、所定位置の差込み式保
持具まで搬送し、該差込み式保持具に前記取手体の係止
部を差し込む工程と、（２）取手体を差し込まれた差込
み式保持具を移動させて、前記取手体を開放状態のブロ
ー成形型内の取手セット部に位置させる工程と、（３）
その状態で、前記ブロー成形型を閉じて、ブロー成形す
る工程を有する取手付プラスチックボトルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24771295A JP3599851B2 (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | 取手付プラスチックボトルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24771295A JP3599851B2 (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | 取手付プラスチックボトルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0985811A true JPH0985811A (ja) | 1997-03-31 |
| JP3599851B2 JP3599851B2 (ja) | 2004-12-08 |
Family
ID=17167550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24771295A Expired - Lifetime JP3599851B2 (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | 取手付プラスチックボトルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3599851B2 (ja) |
Cited By (6)
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| JP2002172682A (ja) * | 2000-12-05 | 2002-06-18 | Nissei Asb Mach Co Ltd | インサートピースのインサート方法及びインサート装置 |
| WO2013027692A1 (ja) * | 2011-08-22 | 2013-02-28 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | ハンドル付容器のブロー成形方法及びブロー成形装置 |
| WO2014192854A1 (ja) * | 2013-05-30 | 2014-12-04 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 把手付き容器の成形装置、搬送治具及び容器用把手 |
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| US9796535B2 (en) | 2014-02-13 | 2017-10-24 | Nissei Asb Machine Co., Ltd | Preform alignment apparatus |
| US10335992B2 (en) | 2011-08-22 | 2019-07-02 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Blow-molding method for container with handle and blow-molding equipment |
Families Citing this family (1)
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| CN100588533C (zh) * | 2008-01-16 | 2010-02-10 | 李志彬 | 一种塑料瓶制造设备 |
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| JPH041021A (ja) * | 1990-04-18 | 1992-01-06 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 把手付ボトルの製造法 |
| JPH0439023A (ja) * | 1990-06-04 | 1992-02-10 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 把手付合成樹脂容器の製造方法及び装置 |
-
1995
- 1995-09-26 JP JP24771295A patent/JP3599851B2/ja not_active Expired - Lifetime
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