WO2014192854A1 - 把手付き容器の成形装置、搬送治具及び容器用把手 - Google Patents

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WO2014192854A1
WO2014192854A1 PCT/JP2014/064233 JP2014064233W WO2014192854A1 WO 2014192854 A1 WO2014192854 A1 WO 2014192854A1 JP 2014064233 W JP2014064233 W JP 2014064233W WO 2014192854 A1 WO2014192854 A1 WO 2014192854A1
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handle
container
jig
transport
preform
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PCT/JP2014/064233
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暢之 宇佐美
淳 西山
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日精エー・エス・ビー機械株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a container-equipped container forming apparatus for forming a container with a handle while continuously conveying an injection-molded preform and a container handle, and in particular, a preform and a container.
  • the present invention relates to a technology for continuously conveying a handle.
  • a container using a resin material such as polyethylene terephthalate (PET)
  • PET polyethylene terephthalate
  • a handle handle
  • Such a container with a handle is formed by arranging a handle for a container together with a preform in a blow cavity mold and blow-molding the preform in this state.
  • the container handle is carried into the blow cavity mold independently of the preform, so that it is necessary to adjust the arrangement of the container handle each time.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and has a handle that can hold the container handle relatively easily and reliably, and can reliably transport the preform and the container handle to the blow-molded portion.
  • An object of the present invention is to provide a container forming apparatus, a conveying jig, and a container handle.
  • a blow-molded part for forming a container with a handle by blow-molding the preform in a state where the preform and a handle for a container are arranged in a blow cavity;
  • a transport line for alternately transporting the first transport jig for holding the preform and the second transport jig for holding the container handle, and transporting the preform and the container handle;
  • a conveying unit that conveys the blow handle along a line, and a supply unit that lowers the container handle in an inverted state and supplies the container handle to the second conveying jig.
  • the transporting jig of 2 is in a container-equipped container forming device that holds the container handle by supporting at least a pair of opposite side surfaces of the container handle.
  • the second conveying jig is provided so as to protrude upward from the jig main body, and is provided on both side surfaces of the container handle. And a pair of engaging portions that respectively engage with each other.
  • the container handle is provided with groove portions recessed inward on both side surfaces thereof, and the second transport
  • the jig is in the apparatus for forming a container with a handle, wherein the engaging part is engaged with the groove part to hold the container handle.
  • the transport line includes a curved transport section that is curved with a predetermined radius
  • the supply section includes: The container handle is provided in correspondence with the curved conveyance section, and is lowered while rotating the container handle in synchronization with the rotation of the second conveyance jig in the curved conveyance section, whereby the container handle is moved to the second conveyance jig.
  • the apparatus for forming a container with a handle which is supplied to a conveying jig.
  • the preform and the container are provided in a blow molding section for forming the container with a handle by blow-molding the preform in a state where the preform and the handle for the container are disposed in the blow cavity.
  • a conveyance jig used for the conveyance apparatus which conveys the handle to the said blow molding part along the said conveyance line, Comprising: The said handle for said containers by supporting at least a pair of both side surface parts which the said container handle opposes It is in the conveyance jig characterized by holding.
  • the jig main body and the both sides of the container handle are provided to protrude upward from the jig main body. And a pair of engaging portions.
  • the container handle in the conveyance jig according to the sixth aspect, is provided with groove portions recessed inward on both side surface portions thereof, and the engaging portion is formed in the groove portion. In the conveying jig, the container handle is held by being engaged.
  • a handle main body disposed on the body of the container along the vertical direction, and a tip portion protruding from the vicinity of both ends in the vertical direction of the handle main body.
  • An upper engaging portion and a lower engaging portion that are engaged with the container, wherein the upper engaging portion protrudes with a narrower width than the handle main body portion, and Protrusions projecting outward from both side end surfaces are provided in the vicinity of the front end portion of the upper engagement portion, and the upper engagement portion, the handle main body portion, and the both side surface portions of the upper engagement portion are provided.
  • a groove for the container is defined by the protrusion.
  • the container handle can be relatively easily attached to the second conveying jig. Can be retained. For example, even when the first transport jig holding the preform is continuously transported, the container handle is satisfactorily supplied and held in each of the second transport jigs arranged therebetween. be able to. Thereby, the manufacturing efficiency is improved, the yield is improved, and the cost can be reduced.
  • a container 1 with a handle is a container for filling contents (liquid) such as water, and includes a container body 10 and a container handle 20.
  • the container body 10 is formed of polyethylene terephthalate (PET) resin, and connects the neck portion 12 having the opening 11 at the upper end, the cylindrical trunk portion 13, the neck portion 12 and the trunk portion 13 from the neck portion 12 side.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the shoulder portion 14 gradually expands, the bottom portion 15 that seals one end of the body portion 13, and the heel portion 16 that connects the body portion 13 and the bottom portion 15.
  • a concave portion 17 for a handle is formed in the upper half portion of the trunk portion 13, and a container handle 20 is disposed in the concave portion 17 and attached to the container body 10.
  • the container handle 20 includes a handle body portion 21 disposed in the concave portion 17 of the container body 10 along the vertical direction thereof, and the vicinity of both ends in the vertical direction of the handle body portion 21. Further, an upper engaging portion 22 and a lower engaging portion 23 that protrude to the sides are provided, and the whole is formed in a substantially U-shape.
  • 2 is a view showing a state in which the container handle 20 is inverted. In this figure, the upper engaging portion 22 is located on the lower end side of the handle main body portion 21, and the lower engaging portion 23 is the handle main body portion. 21 is located on the upper end side.
  • the handle main body 21 is a part to be gripped by hand, and is disposed on the body 13 of the container main body 10 along the vertical direction.
  • Positioning holes 24a and 24b are formed in the side surface portion of the handle main body portion 21 in the substantially central portion in the vertical direction and in the vicinity of the proximal end portion of the upper engaging portion 22, and the positioning hole 24a in the central portion is sandwiched therebetween.
  • suction recesses 25 are formed on both sides.
  • the upper engaging portion 22 and the lower engaging portion 23 are provided so as to protrude sideways from the vicinity of both ends in the vertical direction of the handle body portion 21 as described above. That is, the upper engaging portion 22 and the lower engaging portion 23 are provided so as to protrude in a substantially vertical direction with respect to the handle main body portion 21.
  • the upper engaging portion 22 is provided so as to protrude with a narrower width than the handle main body portion 21, and first projecting portions 26 that protrude from the both end surfaces toward the outside in the width direction are provided in the vicinity of the tip portion. ing.
  • a groove portion 27 is defined by the upper engaging portion 22, the handle main body portion 21, and the first projecting portion 26.
  • a second protrusion 28 that is bent upward (toward the opening 11 side of the container body 10) is formed at the distal end position of the upper engagement portion 22.
  • the lower engagement portion 23 is provided so as to protrude with the same width as the handle main body portion 21, and in the vicinity of the distal end portion, like the upper engagement portion 22, from both side end surfaces toward the outer side in the width direction, respectively.
  • a protruding first protrusion 29 is provided.
  • a second protrusion 30 that is bent upward (toward the opening 11 side of the container body 10) is formed at the tip of the lower engaging portion 23.
  • the container molding apparatus 100 includes an injection molding unit 110 that performs injection molding of the preform 200 (see FIG. 4) that becomes the container body 10 described above, and an injection molding unit 110.
  • a cooling unit 120 that cools the preform 200 molded in step 1
  • a heating unit 130 that heats the preform 200
  • a blow molding unit 140 that blow-molds the preform 200 disposed in the blow cavity mold.
  • the molding apparatus 100 includes a conveyance unit 150 including a loop-shaped conveyance line 151 that circulates from the cooling unit 120 to the heating unit 130 and the blow molding unit 140. Further, a supply unit 160 that supplies the container handle 20 to the transport unit 150 is provided in the middle of the transport line 151, for example, on the downstream side of the heating unit 130.
  • the transport unit 150 transports the preform 200 from the cooling unit 120 to the heating unit 130, and the preform 200 heated by the heating unit 130 and the container handle 20 supplied from the supply unit 160 to the blow molding unit 140. Transport.
  • the molding apparatus 100 is characterized by the transport unit 150 and the supply unit 160, and the configuration of each unit will be described in detail below.
  • the structure of the injection molding part 110, the cooling part 120, the heating part 130, and the blow molding part 140 is a well-known thing, it is demonstrated easily here (if needed, if the international publication WO2013 / No. 027692).
  • the injection molding unit 110 includes a mold clamping mechanism 111, and although not illustrated, the core mold arranged above and the cavity mold arranged below are clamped by the mold clamping mechanism 111.
  • the preform 200 is injection-molded by filling a resin material (raw material) with an injection device into an injection space defined by the core mold and the cavity mold.
  • the injection molding unit 110 can, for example, simultaneously mold a maximum of 24 (3 rows ⁇ 8) preforms. Since the forming apparatus 100 according to the present embodiment forms the container 1 with a handle, and the container handle 20 is supplied between the preforms 200 in the transport line 151 as described later, in this case, The maximum number simultaneously molded is 12 (3 rows ⁇ 4).
  • the cooling unit 120 forcibly cools the injection-molded preform 200.
  • the preform 200 injection-molded by the injection-molding unit 110 is transported from the injection-molding unit 110 to the cooling unit 120 by a transport device (not shown), and is forcedly cooled by the cooling unit 120.
  • the preform 200 cooled to a predetermined temperature by the cooling unit 120 is unloaded to a transfer line 151 constituting the transfer unit 150 and continuously transferred.
  • the preform 200 is molded in an upright state with the neck portion facing upward in the injection molding unit 110, and is conveyed from the injection molding unit 110 to the cooling unit 120 in this state.
  • the cooling unit 120 has a reversing mechanism (not shown) for reversing the preform 200 thus conveyed in an upright state into an inverted state with the neck portion facing downward.
  • the preform 200 is inverted by the reversing mechanism while being cooled by the cooling unit 120, and is held by the first conveyance jig 152 provided in the conveyance unit 150.
  • the conveyance unit 150 includes a first conveyance jig 152 that holds the preform 200 and a second conveyance jig 153 that holds the container handle 20 (see FIGS. 3 and 4).
  • the conveyance line 151 is configured such that the first conveyance jig 152 and the second conveyance jig 153 are sequentially and sequentially conveyed by the driving force of the sprocket 154 and the like.
  • the first transport jig 152 and the second transport jig 153 are arranged in a plurality of rows. Then, the first conveyance jig 152 holding the preform 200 and the empty second conveyance jig 153 not holding the container handle 20 are alternately carried out to the conveyance line 151. Thereafter, the preform 200 held by the first transport jig 152 is transported along the transport line 151 and carried into the heating unit 130.
  • the preform 200 cooled by the cooling unit 120 is heated to the proper stretching temperature while being moved along the transport line 151.
  • the entire preform 200 is heated uniformly by heating the preform 200 while rotating in the heating unit 130.
  • the container handle 20 is supplied between the preforms 200 by the supply unit 160.
  • the conveyance line 151 is provided with a curved conveyance unit 155 (see FIG. 4) that is curved with a predetermined radius on the downstream side of the heating unit 130, and the supply unit 160 is provided corresponding to the curved conveyance unit 155.
  • the conveyance unit 150 includes the first conveyance jig 152 that holds the preform 200 and the second conveyance jig 153 that holds the container handle 20, and the conveyance line 151 includes: The first transport jig 152 and the second transport jig 153 are alternately transported.
  • the supply unit 160 sequentially supplies the container handle 20 to each of the second transport jigs 153 that are transported alternately with the first transport jig 152.
  • the supply unit 160 is disposed above the curved conveyance unit 155, while rotating the container handle 20 in synchronization with the rotation of the second conveyance jig 153 in the curved conveyance unit 155. By lowering, the container handle 20 is continuously supplied to each second conveying jig 153.
  • the supply unit 160 includes a cartridge 161 that holds a plurality of container handles 20, a first holding and conveying mechanism 162 that holds and conveys the container handles 20, and a second holding and conveying mechanism 163. It consists of The first holding conveyance mechanism 162 holds the container handle 20 sequentially supplied from the cartridge 161 and conveys it to the second holding conveyance mechanism 163. The second holding and conveying mechanism 163 receives the container handle 20 from the first holding and conveying mechanism 162 and conveys it to the second conveying jig 153.
  • the first holding and conveying mechanism 162 holds the container handle 20 supplied from the cartridge 161 and continuously conveys it while rotating in the direction opposite to the conveying direction of the second conveying jig 153.
  • the first holding and conveying mechanism 162 includes a pair of disk-like members 165 supported by a shaft member 164 and a container handle 20 that is arranged around the disk-like member 165 and supplied from the cartridge 161. And a predetermined number (for example, eight) of first holding members 166 to be held. Further, a guide member 167 for guiding the movement of the container handle 20 held by the holding member 166 is provided outside the disk-like member 165.
  • the shaft member 164 is configured to rotate by a driving means such as a motor (not shown).
  • the disc-like member 165 has a notch 168 at a position where the container handle 20 is supplied.
  • the first holding member 166 is provided so as to correspond to the corners of the notches 168 and is fixed between the pair of disk-like members 165. As shown in FIG. 6, each of the first holding members 166 is formed in a substantially L shape so that the container handle 20 comes into contact with the two surfaces.
  • a through hole 169 is formed in the first holding member 166 at a position corresponding to the positioning hole 24 a of the container handle 20, and a positioning pin 170 is inserted into the through hole 169.
  • the positioning pin 170 is pushed out by driving means such as an air cylinder and inserted into the positioning hole 24 a of the container handle 20.
  • driving means such as an air cylinder
  • the container handle 20 is positioned at a predetermined position and held by the first holding member 166.
  • the container handle 20 is supported by the guide member 167 almost simultaneously with being held by the first holding member 166 (see FIG. 5).
  • the container handle 20 is conveyed while being sandwiched between the holding member 166 and the guide member 167.
  • the container handle 20 held and conveyed by the first holding and conveying mechanism 162 in this manner is detached from the guide member 167 when the disk-like member 165 rotates approximately half a circumference, and is delivered to the second holding and conveying mechanism 163.
  • the second holding and transporting mechanism 163 sequentially receives the container handle 20 supplied from the first holding and transporting mechanism 162 while rotating in the same direction as the transporting direction of the second transporting jig 153 to receive the second transporting. Transport to jig 153.
  • the second holding and transporting mechanism 163 is configured to be rotatable about the shaft member 171.
  • the second holding and conveying mechanism 163 is configured to rotate in synchronization with the rotation (movement) of the second conveying jig 153 and to rotate in synchronization with the rotation of the first holding and conveying mechanism 162. Yes.
  • a predetermined number (for example, eight) of second holding members 172 that hold the container handle 20 are provided so as to be slidable in the vertical direction.
  • a slide mechanism 175 having a slide shaft 173 extending in the vertical direction and a slide member 174 that engages with the slide shaft 173 and slides in the vertical direction is provided around each of the shaft members 171.
  • 172 is provided correspondingly.
  • Each second holding member 172 is fixed to the slide member 174 and configured to be slidable in the vertical direction.
  • the second holding member 172 includes a holding member main body 176 and an upper part (lower part) of the container handle 20 that is swingably connected to the upper part of the holding member main body 176 and inverted. And an engaging portion 177 for engaging the engaging portion 23 side).
  • the holding member main body 176 is provided with a suction hole 178 that opens to a surface with which the handle main body portion 21 of the container handle 20 abuts.
  • the suction hole 178 opens at a position facing each recess 25 (see FIG. 2) formed in the handle main body 21 and is connected to a suction device (not shown).
  • the holding member main body 176 includes a positioning pin 179 at a position corresponding to the positioning hole 24 a of the container handle 20.
  • the positioning pin 179 is provided in a hole 176a formed in the holding member main body 176, and can be moved in the hole 176a by a driving mechanism (not shown), for example.
  • the positioning pin 179 is held in a state of being pulled into the hole 176a when the second holding member 172 does not hold the container handle 20, and the second holding member 172 is used for the container.
  • the handle 20 is held, it is pushed out and inserted into the positioning hole 24 a of the container handle 20. Thereby, the container handle 20 is positioned at a predetermined position of the second holding member 172.
  • the locking portion 177 is supported by the holding member main body 176 so that the supporting portion 177a on one end side thereof can swing. With the support portion 177a as a fulcrum, the distal end side (the other end side) of the locking portion 177 is pushed downward to engage with the container handle 20 (closed state).
  • the fixing portion with the locking portion 177 and the fixing portion with the holding member main body 176 are not positioned in the vertical direction, and with the operation of the locking portion 177, It is configured to be swingable with the fixed part of
  • the front end side of the support portion 177a of the locking portion 177 is urged downward by the spring member 180, and this urging force is engaged with the container handle 20 (closed state). ) Is maintained.
  • the pushing-down operation of the locking portion 177 is performed, for example, by rolling the cam follower 177b protruding from the tip of the locking portion 177 on a cam member (not shown) on the second holding and conveying mechanism 163. To do.
  • the holding member main body 176 has a through-hole penetrating the holding member main body 176 in the vertical direction, and a rod-shaped pressing member 181 is slidably provided in the through-hole.
  • the pressing member 181 is biased downward by a spring member 182 made of a coil spring or the like.
  • the pressing member 181 is pushed upward against the urging force of the spring member 182 so that the engaging portion 177 is disengaged from the container handle 20 (open state). .
  • one end side (right side in the figure) of the locking portion 177 is biased downward, and as a result, the tip side of the locking portion 177 is higher than the support portion 177a. Will be energized. Therefore, in this position, the locking portion 177 is kept open by the biasing force of the spring member 180.
  • the second holding member 172 is positioned at the upper end of the slide shaft 173 (see FIG. 5), and the first holding member of the first holding and conveying mechanism 162.
  • the container handle 20 supplied from 166 is received. That is, the container handle 20 is positioned by inserting the positioning pins 179 into the positioning holes 24a, and in this state, the respective concave portions 25 are sucked and the engaging portions 177 are engaged, whereby the second holding member 172 is engaged. Retained. Note that suction processing is not particularly required as long as a sufficient holding force can be achieved with only the positioning pins 179 and the locking portions 177.
  • the second holding member 172 holding the container handle 20 descends while rotating in synchronization with the rotation of the second conveyance jig, and receives the container handle 20 to the second conveyance jig 153 at a predetermined position. hand over. For example, when the second holding member 172 is lowered to the lower end of the slide shaft 173, the pressing member 181 is pushed upward as shown in FIG. 8, and the locking portion 177 is pushed upward accordingly. That is, the engagement with the container handle 20 by the locking portion 177 is released. At this time, the container handle 20 is transferred from the second holding member 172 to the second transport jig 153 by stopping the suction by the suction device.
  • the second conveying jig 153 is configured to hold the container handle 20 by supporting a pair of opposite side surfaces of the container handle 20.
  • the second transport jig 153 includes a pair of engaging portions 153 b provided to protrude upward from both side portions of the jig main body portion 153 a.
  • each of the engaging portions 153b engages with both side surfaces of the container handle 20, whereby the container handle 20 is second. Is held by the transfer jig 153.
  • the groove portion 27 is defined by the upper engaging portion 22, the handle main body portion 21, and the first projecting portion 26 on both side surfaces of the upper engaging portion 22. .
  • the container handle 20 is held by the second transport jig 153.
  • the movement of the container handle 20 is also restricted by the grip main body 21 and the second protrusion 28 provided at the tip of the upper engaging portion 22 coming into contact with the jig main body 153a. (See FIG. 10B).
  • the first transfer jig holding the preform and the second transfer jig holding the container handle are used. Are transported along the transport line and carried into the blow molding section 140.
  • the preform 200 and the container handle 20 held in an inverted state are reversed by a predetermined number (for example, four) by a transfer arm (not shown) and taken out as an upright state (see FIG. 3).
  • a predetermined number of preforms 200 and the handle for the container that have been taken out are conveyed to a blow cavity mold 141 comprising a pair of split molds, and the preform 200 is blow-molded by the blow cavity mold 141 to provide a container 1 with a handle (see FIG. 1).
  • the molding apparatus 100 according to the present invention employs the second conveying jig 153 having the above-described configuration
  • the container handle 20 supplied by the supply unit 160 can be relatively easily and reliably. It can be held by the second transport jig 153.
  • the second transport jig 153 For example, even if it is the structure of the 2nd conveyance jig 153 which concerns on this invention compared with the structure which hold
  • the supply unit 160 rotates the container handle 20 in synchronization with the rotation of the second transport jig 153, so that the container handle 20 is more reliably transported to the second transport jig. It can be transferred to the jig 153. For example, even when the first conveyance jig 152 holding the preform 200 is continuously conveyed, the container handle is satisfactorily supplied to each of the second conveyance jigs 153 arranged therebetween. Can be held.
  • the container handle 20 according to the present invention is provided with groove portions 27 that are recessed inward on both side surfaces of the upper engagement portion 22, the engagement portions 153 b of the second conveying jig 153 are provided in the groove portions 27.
  • the container grip 20 can be satisfactorily held in a state of being positioned with high accuracy by the second conveying jig 153.
  • the manufacturing efficiency of the container with the handle can be improved, the yield can be improved, and the cost can be reduced.
  • the first holding and transporting mechanism 162 includes the first holding member 166 provided with the positioning pins 170, and the container handle 20 is positioned at a predetermined position by the positioning pins 170.
  • the configuration of holding the holding member 166 is illustrated.
  • the first holding and conveying mechanism 162 is not limited to this configuration.
  • the first holding member 166 is not particularly limited as long as it can hold the container handle 20.
  • FIG. 11 is a top view showing another example of the first holding member constituting the first holding / conveying mechanism, and shows a state in which the disk-like member located on the upper side is removed.
  • FIG. 12 is a side view of a portion corresponding to the first holding member constituting the first holding / conveying mechanism.
  • the first holding / conveying mechanism 162A is configured to hold the container handle 20 between the disk-like member 165 and the first holding member 166A.
  • the first holding member 166A is connected to the holding member main body 191 fixed between the pair of disk-like members 165 and the holding member main body 191, so that the container handle 20 is connected to the disk-like member 165.
  • the holding member main body 191 is disposed along the substantially tangential direction of the disk-shaped member 165 so that one end thereof corresponds to each notch 168 of the disk-shaped member 165.
  • An insertion groove 193 into which the holding member 192 is inserted is formed at one end of the holding member main body 191 along the surface of the disk-shaped member 165.
  • the holding member 192 includes a connecting member 194 that is swingably connected to the holding member main body 191, and a locking member that is fixed to the connecting member 194 and locks the handle main body 21 of the container handle 20. 195.
  • the connecting member 194 is supported by the support shaft 196 in a state of being inserted into the insertion groove 193 of the holding member main body 191, and can swing with respect to the holding member main body 191.
  • the locking member 195 is formed by, for example, bending a plate-like member made of metal or the like into a U-shape, and is fixed to the connecting member 194.
  • the disk is formed from both ends of the fixing portion 195a in the vertical direction.
  • the pair of projecting portions 195b projecting outward in the radial direction of the shaped member 165.
  • a cam follower 197 is provided on the upper surface of the connecting member 194 so as to protrude above the disk-shaped member 165.
  • the disk-like member 165 has a through hole formed at a position corresponding to each cam follower 197, and the cam follower 197 is provided to protrude above the disk-like member 165 via the through hole. Yes.
  • This through hole is formed in a size and shape that allows the cam follower 197 to move with the swinging of the gripping member 192.
  • the other end of the spring member 183 having one end fixed to the connecting member 194 is fixed to the lower surface of the connecting member 194.
  • One end side of the spring member 183 is fixed slightly inside the cam follower 197 (on the side opposite to the notch 168), and the other end side is fixed at a position facing the cam follower 197.
  • the cam follower 197 provided on the connecting member 194 is provided on the first holding and conveying mechanism 162A as the disc-like member 165 rotates.
  • the pinching member 192 is opened and closed by rolling in contact with a member (not shown).
  • the first holding and transporting mechanism 162 ⁇ / b> A can transport the container handle 20 while holding the container handle 20 well as in the case of the first holding and transporting mechanism 162 described above.
  • the guide member 167 (refer FIG. 5) mentioned above does not necessarily need to be provided.
  • the structure of the second transport jig 153 is not limited to the above-described embodiment, and may be the following structure, for example.
  • the second transport jig 253 shown in FIG. 13 has a pair of engaging portions 253b protruding upward from both side portions of the jig main body portion 253a. Similar to the second transport jig 153 described above, the pair of engaging portions 253 b engages with the groove portion 27 of the container handle 20, whereby the container handle 20 is held by the second transport jig 253. .
  • each engaging portion 253b is formed in a substantially square shape in which a portion corresponding to the groove portion 27 is slightly bent inward by bending a plate-like member made of, for example, a metal material.
  • the interval (minimum interval) between the engagement portions 253 b is slightly narrower than the width of the upper engagement portion 22 corresponding to the groove portion 27 of the container handle 20. For this reason, in a state where the upper engagement portion 22 is engaged between the engagement portions 253b, the upper engagement portion 22 is urged from each engagement portion 253b with a predetermined pressure. Therefore, the container handle 20 can be satisfactorily held by the second transport body 153A.
  • the first transport jig 253A has a support portion 253c erected on the front side of the engagement member 253B (the front side in the transport direction of the second transport jig 153).
  • the upper engagement portion 22 of the container handle 20 engaged between the engagement portions 253b is also supported by the support portion 253c.
  • the second transport jig 253A is provided with a guide member 253d on the rear side of the engaging portion 253b (the rear side in the transport direction of the second transport jig 153).
  • the guide member 253d is formed along the surface shape of the handle main body 21 of the container handle 20 held by the second transport member 253. For this reason, when the container handle 20 is held by the second transport member 253, even if there is a slight shift in the relative position between the container handle 20 and the second transport member 253, as shown in FIG. Further, the container handle 20 contacts the guide member 253d and moves along the guide member 253d. That is, the container handle 20 can be appropriately guided to a predetermined position of the second transport member 253. Therefore, the container handle 20 can be more satisfactorily held by the second transport member 253.
  • guide members 253e are provided on both sides of the container handle 20 in the second transport jig 253A. By providing these guide members 253e, the dexterous handle 20 can be appropriately guided to a predetermined position of the second transport member 253, similarly to the rear guide member 253d.
  • an apparatus for forming a container with a handle a configuration including an injection molding unit that injection-molds a preform together with a blow molding unit is illustrated, but the present invention naturally includes an injection molding unit.
  • the present invention can also be applied to an apparatus for forming a container with a handle that is separated and includes only a blow molding part.
  • the configuration in which the supply unit 160 is provided on the downstream side of the heating unit 130 is illustrated, but the arrangement of the supply unit 160 is not limited to this, and before being carried into the blow molding unit 140. If it is.

Landscapes

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Abstract

プリフォームを保持する第１の搬送治具１５２と、容器用把手２０を保持する第２の搬送治具１５３と、が交互に搬送される搬送ライン１５１を備え、プリフォーム２００及び容器用把手２０を搬送ライン１５１に沿ってブロー成形部１４０へと搬送する搬送部１５０と、容器用把手２０を倒立状態で保持した状態で下降させて第２の搬送治具１５３に供給する供給部１６０と、を備え、第２の搬送治具１５３が、少なくとも容器用把手２０の相対向する一対の両側面部を支える構成とする。

Description

把手付き容器の成形装置、搬送治具及び容器用把手
　本発明は、射出成形されたプリフォームと容器用把手とを連続的に搬送しながら把手付き容器を成形する把手付き容器の成形装置、搬送治具及び容器用把手に関し、特に、プリフォームと容器用把手とを連続的に搬送する技術に関する。
　従来、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂材料を用いた容器として、取り扱いの容易さの向上を目的として把手（ハンドル）が一体化されたものがある。このような把手付き容器は、ブローキャビティ型内にプリフォームと共に容器用把手を配置し、この状態でプリフォームをブロー成形することによって形成される。
　ここで、プリフォーム及び容器用把手をブローキャビティ型内に配置する方法は様々ある。その一例として、取手体（容器用把手）の係止部に差し込み式保持具のピンを差し込むことで、当該差し込み式保持具に取手体を個別に保持し、この状態で差し込み式保持具を移動させることで、取手体をブローキャビティ型内に配置するようにしたものがある（特許文献１参照）。
特許第３５９９８５１号公報
　上述の成形装置では、プリフォームとは独立して容器用把手をブローキャビティ型内に搬入するため、その都度、容器用把手の配置を調整する必要がある。
　またブローキャビティ型によって複数の把手付き容器を同時に成形する場合には、複数の容器用把手を個別に各ブローキャビティ型内に挿入することになり、各容器用把手の配置がさらに不安定となる虞がある。また容器用把手をプリフォームとは独立してブローキャビティ型内に搬入すると、ブロー成形サイクル時間が長くなる虞もある。
　さらに、特許文献１に記載のように、ピンによって容器用把手を保持して搬送する場合、容器用把手の位置ずれが生じやすく、ブローキャビティ型に搬入した際に、配置の調整が必要となることがある。また容器用把手を保持具に保持させる際、ピンを容器用把手の掛止部（孔）に挿入できずに容器用把手が脱落するといった問題が生じる虞もある。
　本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、容器用把手を比較的容易且つ確実に保持でき、プリフォーム及び容器用把手をブロー成形部に確実に搬送することができる把手付き容器の成形装置、搬送治具及び容器用把手を提供することを目的とする。
　上記課題を解決する本発明の第１の態様は、プリフォームと容器用把手とをブローキャビティ内に配置した状態で前記プリフォームをブロー成形して把手付き容器を成形するブロー成形部と、前記プリフォームを保持する第１の搬送治具と、前記容器用把手を保持する第２の搬送治具と、が交互に搬送される搬送ラインを備え、前記プリフォーム及び前記容器用把手を前記搬送ラインに沿って前記ブロー成形部へと搬送する搬送部と、前記容器用把手を倒立状態で保持した状態で下降させて前記第２の搬送治具に供給する供給部と、を備え、前記第２の搬送治具は、少なくとも前記容器用把手の相対向する一対の両側面部を支えることで当該容器用把手を保持することを特徴とする把手付き容器の成形装置にある。
　本発明の第２の態様は、第１の態様の把手付き容器の成形装置において、前記第２の搬送治具は、治具本体部から上方に突出して設けられて前記容器用把手の両側面部にそれぞれ係合する一対の係合部を備えることを特徴とする把手付き容器の成形装置にある。
　本発明の第３の態様は、第２の態様の把手付き容器の成形装置において、前記容器用把手は、その両側面部に内側に窪んだ溝部が設けられたものであり、前記第２の搬送治具は、前記係合部が前記溝部に係合されることで前記容器用把手を保持することを特徴とする把手付き容器の成形装置にある。
　本発明の第４の態様は、第１～３の何れか一つの態様の把手付き容器の成形装置において、前記搬送ラインは、所定半径で湾曲する湾曲搬送部を有し、前記供給部は、前記湾曲搬送部に対応して設けられ、前記第２の搬送治具の前記湾曲搬送部における回転に同期させて前記容器用把手を回転させながら下降させることで、当該容器用把手を前記第２の搬送治具に供給することを特徴とする把手付き容器の成形装置にある。
　本発明の第５の態様は、プリフォームと容器用把手とをブローキャビティ内に配置した状態で前記プリフォームをブロー成形して把手付き容器を成形するブロー成形部に、前記プリフォーム及び前記容器用把手を前記搬送ラインに沿って前記ブロー成形部へと搬送する搬送装置に用いられる搬送治具であって、少なくとも前記容器用把手の相対向する一対の両側面部を支えることで当該容器用把手を保持することを特徴とする搬送治具にある。
　本発明の第６の態様は、第５の態様の搬送治具において、治具本体部と、該治具本体部から上方に突出して設けられて前記容器用把手の両側面部にそれぞれ係合する一対の係合部と、を備えることを特徴とする搬送治具にある。
　本発明の第７の態様は、第６の態様の搬送治具において、前記容器用把手は、その両側面部に内側に窪んだ溝部が設けられたものであり、前記係合部が前記溝部に係合されることで前記容器用把手を保持することを特徴とする搬送治具にある。
　本発明の第８の態様は、容器の胴部に上下方向に沿って配設される把手本体部と、該把手本体部の上下方向両端部付近よりそれぞれ側方に突出して設けられて先端部が容器に係合される上部係合部及び下部係合部と、を備える容器用把手であって、前記上部係合部は、前記把手本体部よりも狭い幅で突出して設けられると共に、当該上部係合部の先端部付近には、その両側端面から外側に向かってそれぞれ突出する突起部が設けられ、前記上部係合部の両側面部には、当該上部係合部、前記把手本体部及び前記突起部によって溝部が画成されていることを特徴とする容器用把手にある。
　かかる本発明によれば、第２の搬送治具が、供給部から供給された容器用把手の両側面部を支持するようにしたので、第２の搬送治具に容器用把手を比較的容易に保持させることができる。例えば、プリフォームが保持された第１の搬送治具を連続的に搬送しながらであっても、その間に配される各第２の搬送治具に容器用把手を良好に供給して保持させることができる。これにより、製造効率が向上すると共に歩留まりが向上し、コストの削減を図ることができる。
本発明の一実施形態に係る容器用把手を備える把手付き容器の側面図である。 本発明の一実施形態に係る容器用把手を倒立状態で示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る成形装置の全体構成を示す平面図である。 本発明の一実施形態に係る供給部の構成を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る供給部の構成を示す平面図である。 本発明の一実施形態に係る第１の保持部材を示す要部断面図である。 本発明の一実施形態に係る第２の保持部材の上面図及び正面図である。 本発明の一実施形態に係る第２の保持部材の正面図である。 本発明の一実施形態に係る第２の搬送治具を示す正面図である。 本発明の一実施形態に係る第２の搬送治具の動作を示す要部断面図である。 本発明の一実施形態に係る第１の保持搬送機構の要部を示す上面図である。 本発明の一実施形態に係る第１の保持搬送機構の要部を示す側面図である。 本発明の一実施形態に係る第２の搬送治具の正面図及び断面図である。 本発明の一実施形態に係る第２の搬送治具の使用状態を示す断面図である。
　以下、本発明の一実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
　まずは本発明に係る容器用把手を備える把手付き容器の一例について説明する。
　図１に示すように、本実施形態に係る把手付き容器１は、水等の内容物（液体）を充填するための容器であり、容器本体１０と、容器用把手２０とを有する。容器本体１０は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂で形成され、上端に開口部１１を有するネック部１２と、筒状の胴部１３と、ネック部１２と胴部１３とを繋ぎネック部１２側から徐々に拡開する肩部１４と、胴部１３の一端を密封する底部１５と、胴部１３と底部１５とを繋ぐヒール部１６と、で構成されている。また胴部１３の上半部には、把手用の凹部１７が形成されており、この凹部１７に容器用把手２０が配されて容器本体１０に取り付けられている。
　容器用把手２０は、図１及び図２に示すように、容器本体１０の凹部１７に、その上下方向に沿って配設される把手本体部２１と、把手本体部２１の上下方向両端部付近よりそれぞれ側方に突出する上部係合部２２及び下部係合部２３とが設けられ、全体が略コ字状に形成されている。なお図２は、容器用把手２０を倒立させた状態を示す図であるため、この図において上部係合部２２は把手本体部２１の下端側に位置し、下部係合部２３は把手本体部２１の上端側に位置している。
　把手本体部２１は、手で把持する部分であり、容器本体１０の胴部１３に上下方向に沿って配設されている。この把手本体部２１の側面部には、上下方向の略中央部と、上部係合部２２の基端部付近と、に位置決め孔２４ａ，２４ｂが形成され、中央部の位置決め孔２４ａを挟んだ両側には、吸引用の凹部２５が形成されている。これらの位置決め孔２４ａ，２４ｂ及び凹部２５は、把手付き容器１を製造する際に利用されるものであり、この点については詳しく後述する。
　上部係合部２２及び下部係合部２３は、上述のように把手本体部２１の上下方向両端部付近よりそれぞれ側方に突出して設けられている。すなわち上部係合部２２及び下部係合部２３は、把手本体部２１に対して略垂直方向に突出して設けられている。上部係合部２２は、把手本体部２１よりも狭い幅で突出して設けられ、その先端部付近には、その両側端面から幅方向外側に向かってそれぞれ突出する第１の突起部２６が設けられている。これにより、上部係合部２２の両側面部には、上部係合部２２と、把手本体部２１と、第１の突起部２６とによって溝部２７が画成されている。さらに、上部係合部２２の先端位置には、上方（容器本体１０の開口部１１側）に向けて屈曲した第２の突起部２８が形成されている。一方、下部係合部２３は、把手本体部２１と同程度の幅で突出して設けられ、その先端部付近には、上部係合部２２と同様に、両側端面から幅方向外側に向かってそれぞれ突出する第１の突起部２９が設けられている。また下部係合部２３の先端位置には、上方（容器本体１０の開口部１１側）に向けて屈曲した第２の突起部３０が形成されている。
　そして、このような容器用把手２０は、ブロー成形により容器本体１０を形成する際、第１の突起部２６，２９及び第２の突起部２８，３０の周囲に樹脂が回り込むことで、容器本体１０と一体化されて把手付き容器１が形成される（図１参照）。
　以下、このような把手付き容器１を形成するための成形装置について、図３～図１０を参照して説明する。
　図３に示すように、本実施形態に係る把手付き容器の成形装置１００は、上述した容器本体１０となるプリフォーム２００（図４参照）を射出成形する射出成形部１１０と、射出成形部１１０で成形されたプリフォーム２００を冷却する冷却部１２０と、プリフォーム２００を加熱する加熱部１３０と、ブローキャビティ型内に配されたプリフォーム２００をブロー成形するブロー成形部１４０と、を備えている。
　また成形装置１００は、冷却部１２０から加熱部１３０及びブロー成形部１４０を循環するループ状の搬送ライン１５１を含む搬送部１５０を備えている。さらに搬送ライン１５１の途中、例えば、加熱部１３０の下流側には、容器用把手２０を搬送部１５０に供給する供給部１６０が設けられている。そして搬送部１５０は、冷却部１２０から加熱部１３０にプリフォーム２００を搬送すると共に、加熱部１３０で加熱されたプリフォーム２００及び供給部１６０から供給された容器用把手２０をブロー成形部１４０に搬送する。
　本発明に係る成形装置１００は、これら搬送部１５０及び供給部１６０に特徴を有するものであり、これら各部の構成について以下に詳しく説明する。なお射出成形部１１０、冷却部１２０、加熱部１３０及びブロー成形部１４０の構成は、公知のものであるため、ここでは簡単に説明する（必要であれば、本件出願人による国際公開第ＷＯ２０１３／０２７６９２号公報など参照）。
　射出成形部１１０は、型締め機構１１１を備え、図示は省略するが上方に配されたコア型と下方に配されたキャビティ型とをこの型締め機構１１１によって型締めする。そして射出成形部１１０では、これらコア型とキャビティ型とで画成される射出空間内に、射出装置によって樹脂材料（原材料）を充填することでプリフォーム２００が射出成形される。
　ここで射出成形部１１０では、例えば、最大で２４個（３列×８個）のプリフォームを同時に成形することができるとする。本実施形態に係る成形装置１００は、把手付き容器１を成形するものであり、後述するように搬送ライン１５１において各プリフォーム２００の間に容器用把手２０が供給されるため、この場合には、同時に成形する最大個数は１２個（３列×４個）となる。
　冷却部１２０は、射出成形されたプリフォーム２００を強制冷却する。射出成形部１１０で射出成形されたプリフォーム２００は、図示しない搬送装置によって射出成形部１１０から冷却部１２０に搬送され、この冷却部１２０で強制冷却される。冷却部１２０で所定温度まで冷却されたプリフォーム２００は、搬送部１５０を構成する搬送ライン１５１に搬出されて連続的に搬送される。
　なおプリフォーム２００は、射出成形部１１０にてネック部を上向きとした正立状態に成形され、この状態で射出成形部１１０から冷却部１２０に搬送される。冷却部１２０は、このように正立状態で搬送されたプリフォーム２００を、ネック部を下向きとした倒立状態に反転させる反転機構（図示なし）を有する。そしてプリフォーム２００は、冷却部１２０での冷却中に、この反転機構によって倒立状態に反転され、搬送部１５０が備える第１の搬送治具１５２に保持される。
　ここで、搬送部１５０は、プリフォーム２００を保持する第１の搬送治具１５２と、容器用把手２０を保持する第２の搬送治具１５３と、備えている（図３，４参照）。搬送ライン１５１は、これら第１の搬送治具１５２と第２の搬送治具１５３とが、スプロケット１５４等の駆動力によって連続して順次搬送されるように構成されている。
　冷却部１２０の下方には、これら第１の搬送治具１５２と第２の搬送治具１５３とが複数列に配置されている。そしてプリフォーム２００を保持した第１の搬送治具１５２と、容器用把手２０を保持していない空の第２の搬送治具１５３と、が交互に搬送ライン１５１に搬出される。その後、第１の搬送治具１５２に保持されたプリフォーム２００は、搬送ライン１５１に沿って搬送されて加熱部１３０に搬入される。
　加熱部１３０では、冷却部１２０で冷却されたプリフォーム２００を搬送ライン１５１に沿って移動させながら延伸適正温度まで加熱する。本実施形態では、加熱部１３０内でプリフォーム２００を自転させながら加熱することで、プリフォーム２００全体を均一に加熱するようにしている。
　このように加熱部１３０によってプリフォーム２００が加熱された後、供給部１６０によって各プリフォーム２００の間に容器用把手２０が供給される。搬送ライン１５１には、加熱部１３０の下流側に所定半径で湾曲する湾曲搬送部１５５（図４参照）が設けられており、供給部１６０は、この湾曲搬送部１５５に対応して設けられている。上述したように搬送部１５０は、プリフォーム２００を保持する第１の搬送治具１５２と、容器用把手２０を保持する第２の搬送治具１５３と、を有し、搬送ライン１５１には、これら第１の搬送治具１５２及び第２の搬送治具１５３が交互に搬送される。そして供給部１６０は、第１の搬送治具１５２と交互に搬送される各第２の搬送治具１５３に対して容器用把手２０を順次供給する。
　図４及び図５に示すように、供給部１６０は湾曲搬送部１５５の上部に配され、第２の搬送治具１５３の湾曲搬送部１５５における回転に同期させて容器用把手２０を回転させながら下降させることで、この容器用把手２０を各第２の搬送治具１５３に連続的に供給する。本実施形態では、供給部１６０は、複数個の容器用把手２０を保持するカートリッジ１６１と、容器用把手２０を保持して搬送する第１の保持搬送機構１６２及び第２の保持搬送機構１６３とで構成されている。第１の保持搬送機構１６２は、カートリッジ１６１から順次供給される容器用把手２０を保持して第２の保持搬送機構１６３まで搬送する。第２の保持搬送機構１６３は、第１の保持搬送機構１６２から容器用把手２０を受け取り第２の搬送治具１５３まで搬送する。
　第１の保持搬送機構１６２は、第２の搬送治具１５３の搬送方向とは反対方向に回転しながら、カートリッジ１６１から供給される容器用把手２０を保持して連続的に搬送する。本実施形態では、第１の保持搬送機構１６２は、軸部材１６４によって支持された一対の円盤状部材１６５と、円盤状部材１６５の周囲に配されてカートリッジ１６１から供給される容器用把手２０を保持する所定数（例えば、８個）の第１の保持部材１６６と、を有する。また円盤状部材１６５の外側には、保持部材１６６によって保持した容器用把手２０の移動をガイドするガイド部材１６７が設けられている。なお軸部材１６４は、図示しないモータ等の駆動手段によって回転するように構成されている。
　円盤状部材１６５には、容器用把手２０が供給される位置に、切欠き部１６８が形成されている。第１の保持部材１６６は、これら各切欠き部１６８の角部に対応して設けられて、一対の円盤状部材１６５間に固定されている。第１の保持部材１６６のそれぞれは、図６に示すように、容器用把手２０が２面に当接するように略Ｌ字状に形成されている。そして第１の保持部材１６６には、容器用把手２０の位置決め孔２４ａに対応する位置に、貫通孔１６９が形成され、この貫通孔１６９には位置決めピン１７０が挿通されている。
　カートリッジ１６１から第１の保持部材１６６に容器用把手２０が供給されると、エアシリンダ等の駆動手段により位置決めピン１７０が押し出されて容器用把手２０の位置決め孔２４ａに挿入される。これにより、容器用把手２０が所定位置に位置決めされて第１の保持部材１６６に保持される。このとき円盤状部材１６５は回転しているため、容器用把手２０は第１の保持部材１６６に保持されるのとほぼ同時に、ガイド部材１６７によっても支持される（図５参照）。そして容器用把手２０は、保持部材１６６とガイド部材１６７とによって挟まれた状態で搬送される。このように第１の保持搬送機構１６２によって保持搬送された容器用把手２０は、円盤状部材１６５が略半周回転したところでガイド部材１６７から外れて、第２の保持搬送機構１６３に受け渡される。
　第２の保持搬送機構１６３は、第２の搬送治具１５３の搬送方向と同一方向に回転しながら、第１の保持搬送機構１６２から供給される容器用把手２０を順次受け取って第２の搬送治具１５３まで搬送する。この第２の保持搬送機構１６３は、軸部材１７１を中心として回転可能に構成されている。なお第２の保持搬送機構１６３は、第２の搬送治具１５３の回転（移動）と同期して回転すると共に、第１の保持搬送機構１６２の回転とも同期して回転するように構成されている。
　軸部材１７１の周囲には、容器用把手２０を保持する所定数（例えば、８個）の第２の保持部材１７２が上下方向にスライド可能に設けられている。例えば、軸部材１７１の周囲には、上下方向に延びるスライド軸１７３と、このスライド軸１７３に係合して上下方向にスライドするスライド部材１７４とを有するスライド機構１７５が、各第２の保持部材１７２に対応して設けられている。そして各第２の保持部材１７２が、スライド部材１７４に固定されて上下方向にスライド可能に構成されている。
　ここで、第２の保持部材１７２は、図７に示すように、保持部材本体１７６と、保持部材本体１７６の上部に揺動可能に連結されて倒立した状態の容器用把手２０の上部（下部係合部２３側）を係止する係止部１７７と、を有する。保持部材本体１７６には、容器用把手２０の把手本体部２１が当接する面に開口する吸引孔１７８が設けられている。この吸引孔１７８は、把手本体部２１に形成された各凹部２５（図２参照）に対向する位置に開口すると共に、図示しない吸引装置に接続されている。また保持部材本体１７６は、容器用把手２０の位置決め孔２４ａに対応する位置に、位置決めピン１７９を備えている。位置決めピン１７９は、保持部材本体１７６に形成された孔部１７６ａ内に設けられ、例えば、図示しない駆動機構により孔部１７６ａ内を移動可能となっている。本実施形態では、位置決めピン１７９は、第２の保持部材１７２が容器用把手２０を保持していない状態では孔部１７６ａ内に引き込まれた状態に保持され、第２の保持部材１７２が容器用把手２０を保持する際に押し出されて容器用把手２０の位置決め孔２４ａに挿入される。これにより、容器用把手２０が第２の保持部材１７２の所定位置に位置決めされる。
　係止部１７７は、その一端側の支持部１７７ａが保持部材本体１７６に揺動可能に支持されている。この支持部１７７ａを支点として係止部１７７の先端側（他端側）が下方に押し下げられることで、容器用把手２０に係合する（閉状態）。
　ここで、バネ部材１８０は、係止部１７７との固定部と保持部材本体１７６との固定部は、鉛直方向に位置しておらず、係止部１７７の動作に伴って保持部材本体１７６との固定部を支点とし揺動可能に構成されている。
　これにより、図７に示す閉状態では、係止部１７７の支持部１７７ａよりも先端側はバネ部材１８０によって下方に付勢され、この付勢力によって容器用把手２０との係合状態（閉状態）が維持されるようになっている。なお係止部１７７の押し下げ動作は、例えば、係止部１７７の先端部から突出したカムフォロア１７７ｂを、第２の保持搬送機構１６３上のカム部材（図示せず）上で転動させることで実施する。
　また保持部材本体１７６には、この保持部材本体１７６を上下方向に貫通する貫通孔が形成され、この貫通孔内に棒状の押圧部材１８１が摺動可能に設けられている。この押圧部材１８１は、コイルバネ等からなるバネ部材１８２によって下方に付勢された状態となっている。そして、この押圧部材１８１がバネ部材１８２の付勢力に抗して上方に押し上げられることで、係止部１７７は容器用把手２０との係合が解除されるようになっている（開状態）。
　図８の開状態では、係止部１７７の支持部１７７ａよりも一端側（図中右側）が、下方に付勢され、その結果、係止部１７７の支持部１７７ａよりも先端側は、上方に付勢されることになる。したがって、この位置においては、係止部１７７はバネ部材１８０の付勢力によって開状態が維持される。
　このような第２の保持搬送機構１６３では、第２の保持部材１７２は、スライド軸１７３の上端部に位置する状態（図５参照）で、第１の保持搬送機構１６２の第１の保持部材１６６から供給される容器用把手２０を受け取る。すなわち容器用把手２０は、位置決め孔２４ａに位置決めピン１７９が挿入されて位置決めされ、この状態で各凹部２５を吸引すると共に、係止部１７７が係合することによって、第２の保持部材１７２に保持される。なお、位置決めピン１７９と係止部１７７のみで十分な保持力を達成できるようであれば、吸引処理は特に必要ない。
　容器用把手２０を保持した第２の保持部材１７２は、第２の搬送治具の回転に同期して回転しながら下降し、所定位置で第２の搬送治具１５３に容器用把手２０を受け渡す。例えば、第２の保持部材１７２がスライド軸１７３の下端まで下降すると、図８に示すように押圧部材１８１が上方に押し上げられ、それに伴って係止部１７７が上方に押し上げられる。すなわち係止部１７７による容器用把手２０との係合が解除される。またその際、吸引装置により吸引を停止することで、容器用把手２０が第２の保持部材１７２から第２の搬送治具１５３に受け渡される。
　ここで、本発明に係る第２の搬送治具１５３は、容器用把手２０の相対向する一対の両側面部を支えることで、容器用把手２０を保持するように構成されている。具体的には、図９及び図１０に示すように、第２の搬送治具１５３は、治具本体部１５３ａの両側部から上方に突出して設けられる一対の係合部１５３ｂを有する。そして一対の係合部１５３ｂの間に上方から容器用把手２０が供給されると、各係合部１５３ｂが容器用把手２０の両側面部にそれぞれ係合することで、容器用把手２０が第２の搬送治具１５３に保持される。上述したように容器用把手２０には、上部係合部２２の両側面部に、上部係合部２２と、把手本体部２１と、第１の突起部２６とによって溝部２７が画成されている。第２の搬送治具１５３の各係合部１５３ｂがこの溝部２７に挿入されることで、容器用把手２０が第２の搬送治具１５３に保持される。さらに、把手本体部２１と、上部係合部２２の先端部に設けられた第２の突起部２８とが治具本体部１５３ａに当接することによっても、容器用把手２０の移動が規制されるようになっている（図１０（ｂ）参照）。
　なお容器用把手２０がこのように第２の搬送治具１５３に保持された後は、プリフォームが保持された第１の搬送治具と、容器用把手が保持された第２の搬送治具とが、搬送ラインに沿って搬送されてブロー成形部１４０に搬入される。
　ブロー成形部１４０では、倒立状態で保持されているプリフォーム２００及び容器用把手２０を、図示しない搬送アームによって所定個数（例えば、４個）ずつ反転させて正立状態として取り出す（図３参照）。取り出した所定個数のプリフォーム２００及び容器用把手を、一対の割型からなるブローキャビティ型１４１に搬送し、ブローキャビティ型１４１でプリフォーム２００をブロー成形して把手付き容器１（図１参照）を形成する。
　以上説明したように、本発明に係る成形装置１００では、上記構成の第２の搬送治具１５３を採用するようにしたので、供給部１６０によって供給する容器用把手２０を比較的容易且つ確実に第２の搬送治具１５３に保持させることができる。例えば、従来のようにピンによって容器用把手を保持する構成に比べても、本発明に係る第２の搬送治具１５３の構成であれば、供給部１６０によって容器用把手２０を良好に容易に供給して保持させることができる。さらに、本実施形態では、供給部１６０は、第２の搬送治具１５３の回転に同期させて容器用把手２０を回転させるようにしているため、より確実に容器用把手２０を第２の搬送治具１５３に受け渡すことができる。例えば、プリフォーム２００が保持された第１の搬送治具１５２を連続的に搬送しながらであっても、その間に配される各第２の搬送治具１５３に容器用把手を良好に供給して保持させることができる。
　また本発明に係る容器用把手２０には、上部係合部２２の両側面部に内側に窪んだ溝部２７が設けられているため、この溝部２７に第２の搬送治具１５３の係合部１５３ｂが挿入されるようにすることで、第２の搬送治具１５３によって容器用把手２０を高精度に位置決めした状態で良好に保持することができる。
　したがって、本発明によれば、把手付き容器の製造効率を向上することができると共に歩留まりを向上することができ、コストの削減を図ることもできる。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能なものである。
　例えば、上述の実施形態では、第１の保持搬送機構１６２として、位置決めピン１７０が設けられた第１の保持部材１６６を備え、容器用把手２０を位置決めピン１７０で所定位置に位置決めして第１の保持部材１６６に保持する構成を例示した。しかしながら、第１の保持搬送機構１６２は、この構成に限定されるものではない。例えば、第１の保持部材１６６は、容器用把手２０を保持できるものであれば、特に限定されない。
　図１１は、第１の保持搬送機構を構成する第１の保持部材の他の例を示す上面図であり、上側に位置する円盤状部材を除いた状態を示す図である。図１２は、第１の保持搬送機構を構成する第１の保持部材に対応する部分の側面図である。
　図１１及び図１２に示すように、第１の保持搬送機構１６２Ａは、容器用把手２０を円盤状部材１６５と第１の保持部材１６６Ａとで狭持する構成となっている。第１の保持部材１６６Ａは、一対の円盤状部材１６５間に固定された保持部材本体１９１と、保持部材本体１９１に対して揺動可能に連結されて容器用把手２０を円盤状部材１６５との間に狭持する狭持部材１９２とを有する。
　保持部材本体１９１は、その一端部が円盤状部材１６５の各切欠き部１６８に対応するように、円盤状部材１６５の略接線方向に沿って配置されている。保持部材本体１９１の一端部には、狭持部材１９２が挿入される挿入溝１９３が円盤状部材１６５の表面に沿って形成されている。
　狭持部材１９２は、この例では、保持部材本体１９１に揺動可能に連結される連結部材１９４と、連結部材１９４に固定されて容器用把手２０の把手本体部２１を係止する係止部材１９５と、で構成されている。そして連結部材１９４が、保持部材本体１９１の挿入溝１９３に挿入された状態で支持軸１９６によって支持され、保持部材本体１９１に対して揺動可能となっている。係止部材１９５は、例えば、金属等からなる板状部材をコ字状に折り曲げることによって形成され、連結部材１９４に固定される固定部１９５ａと、この固定部１９５ａの上下方向の両端部から円盤状部材１６５の半径方向外側に向かってそれぞれ突出する一対の突出部１９５ｂとからなる。
　また連結部材１９４の上面には、カムフォロア１９７が円盤状部材１６５の上方まで突出して設けられている。図示は省略するが、円盤状部材１６５には、各カムフォロア１９７に対応する位置に貫通孔が形成されており、カムフォロア１９７はこの貫通孔を介して円盤状部材１６５の上方まで突出して設けられている。なお、この貫通孔は、把持部材１９２の揺動に伴うカムフォロア１９７の移動を許容する大きさ及び形状で形成されている。
　さらに連結部材１９４の下面には、一端側が連結部材１９４に固定されたバネ部材１８３の他端側が固定されている。バネ部材１８３の一端側は、カムフォロア１９７よりも若干内側（切欠き部１６８とは反対側）に固定され、他端側は、カムフォロア１９７に対向する位置に固定されている。
　そして、このような構成の第１の保持搬送機構１６２Ａでは、円盤状部材１６５の回転に伴って、連結部材１９４に設けられたカムフォロア１９７が、第１の保持搬送機構１６２Ａ上に設けられたカム部材（図示せず）に当接して転動することで、狭持部材１９２が開閉するようになっている。
　第１の保持搬送機構１６２Ａは、このような構成としても、勿論、上述した第１の保持搬送機構１６２と同様、容器用把手２０を良好に保持して搬送することができる。また、このような構成とした場合、上述したガイド部材１６７（図５参照）は必ずしも設けられていなくてもよい。
　また、第２の搬送治具１５３の構造も、上述の実施形態に限定されるものではなく、例えば、下記のような構造であってもよい。
　例えば、図１３に示す第２の搬送治具２５３は、治具本体部２５３ａの両側部から上方に突出する一対の係合部２５３ｂを有する。上述した第２の搬送治具１５３と同様、これら一対の係合部２５３ｂが容器用把手２０の溝部２７に係合することで、容器用把手２０が第２の搬送治具２５３に保持される。この例では、各係合部２５３ｂは、例えば、金属材料等からなる板状部材を折り曲げることによって、溝部２７に対応する部分が内側に若干折り曲げられた略くの字状に形成されている。つまり各係合部２５３ｂの間隔（最小間隔）は、容器用把手２０の溝部２７に相当する上部係合部２２の幅よりも若干狭くなっている。このため、係合部２５３ｂ間に上部係合部２２が係合した状態では、この上部係合部２２は各係合部２５３ｂから所定の圧力で付勢される。したがって、容器用把手２０を第２の搬送体部１５３Ａによって良好に保持することができる。
　なお、本実施形態では、第１の搬送治具２５３Ａには、係合部材２５３Ｂの前方側（第２の搬送治具１５３の搬送方向前方側）に、支持部２５３ｃが立設されている。係合部２５３ｂ間に係合した容器用把手２０の上部係合部２２は、この支持部２５３ｃによっても支持されている。
　また第２の搬送治具２５３Ａには、係合部２５３ｂの後側（第２の搬送治具１５３の搬送方向後側）にガイド部材２５３ｄが設けられている。このガイド部材２５３ｄは、第２の搬送部材２５３に保持された容器用把手２０の把手本体部２１の表面形状に沿って形成されている。このため、第２の搬送部材２５３によって容器用把手２０を保持する際、容器用把手２０と第２の搬送部材２５３との相対位置に若干のずれが生じていた場合でも、図１４に示すように、容器用把手２０は、ガイド部材２５３ｄに当接してガイド部材２５３ｄに沿って移動する。すなわち容器用把手２０を第２の搬送部材２５３の所定位置に適切に誘導することができる。したがって、第２の搬送部材２５３によって、容器用把手２０をさらに良好に保持することができる。
　また第２の搬送治具２５３Ａには、容器用把手２０の両側方にもガイド部材２５３ｅが設けられている。これらのガイド部材２５３ｅを設けることで、後方のガイド部材２５３ｄと同様に、器用把手２０を第２の搬送部材２５３の所定位置に適切に誘導することができる。
　また例えば、上述の実施形態では、把手付き容器の成形装置として、ブロー成形部と共に、プリフォームを射出成形する射出成形部を備えた構成を例示したが、本発明は、勿論、射出成形部を分離し、ブロー成形部のみを備えた把手付き容器の成形装置にも適用できるものである。
　また上述の実施形態では、加熱部１３０の下流側に供給部１６０が設けられた構成を例示したが、供給部１６０の配置はこれに限定されるものではなく、ブロー成形部１４０に搬入する前であればよい。
　１　容器
　１０　容器本体
　１１　開口部
　１２　ネック部
　１３　胴部
　１４　肩部
　１５　底部
　１６　ヒール部
　１７　凹部
　２０　容器用把手
　２１　把手本体部
　２２　上部係合部
　２３　下部係合部
　２４　位置決め孔
　２５　凹部
　２６，２９　第１の突起部
　２７　溝部
　２８，３０　第２の突起部
　１００　成形装置
　１１０　射出成形部
　１１１　機構
　１２０　冷却部
　１３０　加熱部
　１４０　ブロー成形部
　１４１　ブローキャビティ型
　１５０　搬送部
　１５１　搬送ライン
　１５２　第１の搬送治具
　１５３　第２の搬送治具
　１５３ａ　治具本体部
　１５３ｂ　係合部
　１５４　スプロケット
　１５５　湾曲搬送部
　１６０　供給部
　１６１　カートリッジ
　１６２　第１の保持搬送機構
　１６３　第２の保持搬送機構
　１６４　軸部材
　１６５　円盤状部材
　１６６　第１の保持部材
　１６７　ガイド部材
　１６８　切欠き部
　１６９　貫通孔
　１７０　位置決めピン
　１７１　軸部材
　１７２　第２の保持部材
　１７３　スライド軸
　１７４　スライド部材
　１７５　スライド機構
　１７６　保持部材本体
　１７６ａ　孔部
　１７７　係止部
　１７７ａ　支持部
　１７７ｂ　カムフォロア
　１７８　吸引孔
　１７９　位置決めピン
　１８０，１８２　バネ部材
　１８１　押圧部材
　２００　プリフォーム

Claims (8)

  1. 　プリフォームと容器用把手とをブローキャビティ内に配置した状態で前記プリフォームをブロー成形して把手付き容器を成形するブロー成形部と、
    　前記プリフォームを保持する第１の搬送治具と、前記容器用把手を保持する第２の搬送治具と、が交互に搬送される搬送ラインを備え、前記プリフォーム及び前記容器用把手を前記搬送ラインに沿って前記ブロー成形部へと搬送する搬送部と、
    　前記容器用把手を倒立状態で保持した状態で下降させて前記第２の搬送治具に供給する供給部と、を備え、
    　前記第２の搬送治具は、少なくとも前記容器用把手の相対向する一対の両側面部を支えることで当該容器用把手を保持することを特徴とする把手付き容器の成形装置。
  2. 　請求項１に記載の把手付き容器の成形装置において、
    　前記第２の搬送治具は、治具本体部から上方に突出して設けられて前記容器用把手の両側面部にそれぞれ係合する一対の係合部を備えることを特徴とする把手付き容器の成形装置。
  3. 　請求項２に記載の把手付き容器の成形装置において、
    　前記容器用把手は、その両側面部に内側に窪んだ溝部が設けられたものであり、
    　前記第２の搬送治具は、前記係合部が前記溝部に係合されることで前記容器用把手を保持することを特徴とする把手付き容器の成形装置。
  4. 　請求項１～３の何れか一項に記載の把手付き容器の成形装置において、
    　前記搬送ラインは、所定半径で湾曲する湾曲搬送部を有し、
    　前記供給部は、前記湾曲搬送部に対応して設けられ、前記第２の搬送治具の前記湾曲搬送部における回転に同期させて前記容器用把手を回転させながら下降させることで、当該容器用把手を前記第２の搬送治具に供給することを特徴とする把手付き容器の成形装置。
  5. 　プリフォームと容器用把手とをブローキャビティ内に配置した状態で前記プリフォームをブロー成形して把手付き容器を成形するブロー成形部に、前記プリフォーム及び前記容器用把手を前記搬送ラインに沿って前記ブロー成形部へと搬送する搬送装置に用いられる搬送治具であって、
    　少なくとも前記容器用把手の相対向する一対の両側面部を支えることで当該容器用把手を保持することを特徴とする搬送治具。
  6. 　請求項５に記載の搬送治具において、
    　治具本体部と、該治具本体部から上方に突出して設けられて前記容器用把手の両側面部にそれぞれ係合する一対の係合部と、を備えることを特徴とする搬送治具。
  7. 　請求項６に記載の搬送治具において、
    　前記容器用把手は、その両側面部に内側に窪んだ溝部が設けられたものであり、
    　前記係合部が前記溝部に係合されることで前記容器用把手を保持することを特徴とする搬送治具。
  8. 　容器の胴部に上下方向に沿って配設される把手本体部と、該把手本体部の上下方向両端部付近よりそれぞれ側方に突出して設けられて先端部が容器に係合される上部係合部及び下部係合部と、を備える容器用把手であって、
    　前記上部係合部は、前記把手本体部よりも狭い幅で突出して設けられると共に、当該上部係合部の先端部付近には、その両側端面から外側に向かってそれぞれ突出する突起部が設けられ、
    　前記上部係合部の両側面部には、当該上部係合部、前記把手本体部及び前記突起部によって溝部が画成されていることを特徴とする容器用把手。
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